Полиэфирные стеклопластики

На рис. 5.6 приведены экспериментальные кривые сдвиговой ползучести закрученных трубчатых образцов из полиэфирного стеклопластика при одном и том же уровне напряжений aia = = 25,2 МПа, достигнутом за различные промежутки времени нагружением с разными постоянными скоростями ajj = = 14,14 МПа/мин, а = 1,414 МПа/мин, аЦ = 0,1414 МПа/мин. [c.227]

Емкости из полиэфирных стеклопластиков, используемые для хранения корродирующей нефти, показали высокую стойкость по отношению к ряду химических веществ. [c.30]

Рис. 4. Предел прочности на изгиб 0ви полиэфирных стеклопластиков (диаграмма построена по данным табл. 4, Военно-воздушные силы, ТР 6220, ноябрь 1950 г. печатается с разрешения Р. Т. Шварца).

В работе [30] полиэфирные стеклопластики были изготовлены на основе стеклянного волокна, аппретированного силанами различной полярности, которую оценивали по их параметрам раство- [c.193]

Рис. 3. Зависимость средней прочности полиэфирного стеклопластика от содержания стекловолокон

Влияние атмосферных условий на прочность. Обширные исследования, проведенные в различных областях США, от Флориды и Нью-Мехико до Аляски, показали, что атмосферные условия значительно снижают прочность материалов. Так, прочность на изгиб полиэфирных стеклопластиков уменьшалась на 40%, а прочность эпоксидных материалов в аналогичных условиях испытаний — на 15%. Степень снижения прочности зависит от многих факторов при сопоставлении результатов следует учитывать, например, особенности чистовой обработки данного материала. Тем не менее приведенные выше результаты отражают [c.210]

Гель-покрытие Обычно 0,25—0,50, в некоторых случаях до 1,52 Неармированный слой смолы, менее стоек к растрескиванию, чем армированный Для трубопроводов из эпоксидных стеклопластиков, иногда изделий пз полиэфирных стеклопластиков, полученных контактным формованием [c.317]

Стекломат из рубленого стекловолокна и ровничная ткань 80—50 Позволяет изготовлять разнообразные конструкции В конструкциях емкостей для увеличения ударной вязкости и прочности. Масса 1 дм2 ткани составляет 679 г. Для труб диаметром 100 мм из полиэфирного стеклопластика используют ровничную ткань [c.318]

Обществом промышленности пластмасс проведена большая работа по стандартизации технологического оборудования из химически стойких полиэфирных стеклопластиков, в результате которой в 1965 г. были изданы временные стандарты. [c.321]

Трубы из полиэфирных стеклопластиков [c.322]

Структура слоистого пластика. Бездефектная структура слоистого пластика имеет первостепенную важность для обеспечения прочности и коррозионной стойкости труб. На рис. 1 показана конструкция трубы из полиэфирного стеклопластика, обладающая химической стойкостью. [c.322]

Рис. 1. Конструкция трубы из полиэфирного стеклопластика, изготовленная методом контактного формования с выкладкой армирующего наполнителя вручную

ТОЛЩИНА СТЕНОК ТРУБ ИЗ ПОЛИЭФИРНЫХ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ [13. с. 8] [c.325]

При производстве труб из полиэфирных стеклопластиков для химической промышленности не применять смолы общего назначения. [c.326]

Эпоксидные трубы обычно получают намоткой волокон. Таким же методом изготовляют и трубы с раструбом. Разрушение эпоксидных труб выражается, как правило, в появлении течи, которая может быть устранена при регулярных текущих ремонтах, и не является катастрофической, требующей немедленного ремонта. На внешнюю поверхность эпоксидных труб наносят лакокрасочное покрытие либо используют другие методы, предотвращающие разрушение внешней поверхности под действием УФ-излучения. Трубы из эпоксидного стеклопластика дороже, чем трубы из полиэфирного стеклопластика диаметром 152 мм и более. [c.327]

Стандартный метод соединения труб из полиэфирного стеклопластика, изготовленных методом контактного формования с выкладкой стекло-наполнителя вручную [c.333]

Фланцы из полиэфирного стеклопластика изготовленные прессованием изготовленные контактным формированием с выкладкой наполнителя вручную Низкая стоимость, сравнимая со стоимостью фланцев из эпоксидных стеклопластиков Высокая прочность Прокладки могут проставляться не по всей поверхности фланца, хотя эго не рекомендуется Необходимо применять прокладки по всей иоверхности фланца Одно из наиболее дорогостоящих соединений, использование которого обеспечивает сборку и возможность текущего ремонта. Могут применяться для сокращения числа патрубков, при установке следует соблюдать осторожность Отличаются высокой прочностью. Известно только несколько случаев разрушения этих соединений [c.334]

Рекомендуемый стандарт РЗ 15-69 на химически стойкое технологическое оборудование из полиэфирных стеклопластиков, изготовленное методом контактного формования, признан боль- [c.337]

РАЗМЕРЫ воздуховодов КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ ИЗ ПОЛИЭФИРНЫХ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ [13, с. 41 [c.338]

Расчет воздуховода из полиэфирного стеклопластика [6, с. 230—231] [c.338]

В табл. 8 приведены конструкционные требования к полиэфирным стеклопластикам для трубопроводов. [c.341]

ОГНЕСТОЙКОСТЬ ПОЛИЭФИРНЫХ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ В СРАВНЕНИИ С другими МАТЕРИАЛАМИ [c.344]

МИНИМАЛЬНАЯ ТОЛЩИНА СТЕНКИ И ДНИЩА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ ИЗ ПОЛИЭФИРНЫХ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ С ДВУМЯ ОПОРАМИ [c.347]

Контактное формование. Переработка композиционных материалов методом контактного формования, применяется в основном при изготовлении крупногабаритных конструкций и изделий сложной конфигурации. Данная технология предусматривает предварительную пропитку связующим армирующего материала, укладку его на модель изделия с последующей выдержкой при нормальной или повышенной температуре для отверждения. В настояшее время отсутствуют механизированные способы укладки армирующего материала. Ручная укладка пропитанных слоев наполнителя создает тяжелые условия труда, трудности текущего контроля за правильностью раскроя материала, равномерностью пропитки его связующим, как правило, не обеспечивает точного взаимного расположения слоев. В процессе пропитки армирующего материала трудно обеспечить постоянную вязкость связующего, вследствие протекающего процесса полимеризации при температуре окружающей среды. Особенно это характерно при формовании изделий из полиэфирных стеклопластиков. [c.12]

Для установления корреляционной связи исследования проводили на трех типах стеклопластиков П-5-2, полиэфирных стеклопластиках на основе стеклохолста и светопроницаемых стеклопластиках на основе рубленого стекловолокна и связующего ПН-1М. Результаты статистической обработки и корреляционные уравнения связи для этих стеклопластиков приведены в табл. 3.5. Видно, что корреляционные уравнения имеют довольно высокие значения коэффициентов корреляции, [c.118]

Рис 3.6. Зависимость скорости продольных волн от температуры для полиэфирных стеклопластиков с различным содержанием рубленого стеклонаполнителя [c.122]

Полиэфирный стеклопластик па основе жгута ЖС-0,4 [c.173]

Полиэфирный стеклопластик на основе стеклоткани ТС 8/3-250 [c.173]

Полиэфирные стеклопластики нестойки в присутствии ацетона, этнлацетата, аммиаг а, концентрированной азотной кислоты, метанола и едкого натра. [c.402]

По существу промышленное производство армированных пластиков началось в 1940 г., когда в качестве упрочняющего наполнителя было использовано стеклянное волокно. Первые попытки изготовить армированные стекловоло1Кном фенольные и меламиновые композиты путем преосования под высоким давлением не-имели успеха. В 1941 г. Д. Гайд получил армированные стекловолокном композиты на кремнийорганической основе, которые-оказались прекрасным теплостойким электроизоляционным материалом, но слишком дорогим для использования в конструкционных целях. В 1941 г. Л. Кинг изготовил первые полиэфирные стеклопластики из смолы на основе аллилгликоля карбоната (СР-3). В 1942 г. стали доступны полиэфирные смолы на основе малеи-натов, отверждаемые при НиЗ Ких давлениях. Уже к началу 1944 г.. эти смолы применялись в военной промышленности для производства защитных шлемов, при строительстве самолетов и подводных лодок. Появление эпоксидных смол в начале 50-х годов вызвало-бурное развитие стеклопластиков. До 1970 г. практически все конструкционные пластики армировались стекловолокном. История развития полимерных композитов изложена в работе Д. Росато [41] [c.12]

Рис. 5. Зависимость свойств полиэфирных стеклопластиков от параметров растворимости силана [25]. (Печатается с разрешения фирмы Mar el Dekker, In .)

Полиэфирный стеклопластик Рубленое стекловолокно 20 Изот- ропные 7 700 — 700 13,3 770 7 280 0,24 [c.205]

Сточная система трубопроводов из полиэфирного стеклопластика, длина которой составляла 46 м, а диаметр труб 610 мм, была установлена вместо стальной системы трубопроводов со свинцовой облицовкой. Система трубопроводов из стеклопластика эксплуатировалась в среде, содержащей 0,1% Н2804 при температуре 65°, в течение 14 лет без текущего ремонта. [c.326]

Трубы из полиэфирного стеклопластика в кислотной суспензии эксплуатировались в течение ряда лет. Через систему трубопроводов непрерывно прокачивали кристаллы глауберовой соли, суспендированные в 6—12%-ном растворе 42804. Срок службы этого трубопровода в 10 раз превысил срок слунгбы аналогичного трубопровода из металла, причем эта система продолжает эффективно эксплуатироваться в настоящее время. [c.326]

Сотни футов труб из полиэфирного стеклопластика диаметром 250 и 300 мм были использованы на насосной возвратной линии двух больших ванн для производства искусственного шелка. Через трубы прокачивали горячий раствор кислоты со скоростью 2,1—2,4 м/с. Этот трубопровод непрерывно эксплуатировался в течение десяти лет и был установлен взамен стальной системы трубопроводов со свинцовой облицовкой, вышедшей из втроя нерва семь лет. [c.326]

Биполимерный пластик, состоящий из поливинилхлорида и полиэфирного стеклопластика, был использован для изготовления смесительной камеры. При конструировании этой системы учитывалась стойкость поливинилхлорида к кислотам с высокой окисляющей способностью. Основными преимуществами таких биполимерных композиционных систем являются относительно высокая прочность в результате армирования термопластичного — термореактивного связующего стекловолокнистым наполнителем химическая стойкость как результат сочетания термопластов и термореактивных полимеров экономия оборудования стойкость против абразивного износа стойкость к УФ-излучению оптимальные эксплуатационные характеристики, сочетающиеся с химической стойкостью и стойкостью против абразивного износа по сравнению с композициями на основе органических волокон и связующего огнестойкость при добавлении к связующему трехокиси сурьмы. [c.330]

Применимо только для трубопроводов из полиэфирных стеклопластиков, изготовленных контактным формованием с выкладкой стеклонаполыите-ля вручную. [c.333]

Как правило, хлорированные полиэфирные смолы с 5%-ной добавкой ВЬгОа являются прекрасными огнестойкими смолами, отвечающими требованиям епецифякаций па воздуховоды. Фурановые смолы обладают хорошей стойкостью к растворителям и могут использоваться и качестве облицовки совместно с полиэфирными стеклопластиками. Использование облицовки из фурановых смол обычно увеличивает на 10% стоимость воздуховодов [12]. [c.344]

Повышение стойкости к воздействию климатических условий. Полиэфирные стеклопластики, содержащие ингибитор УФ-излу-чения или цветное гель-покрытие, обладают хорошими характеристиками погодостойкости. Неокрашенные эпоксидные стеклопластики обладают недостаточной стойкостью к воздействию атмосферных условий. Улучшение погодостойкости, хотя и не обеспечивает максимальных преимуществ, но было бы весьма полезным. [c.362]

Кроме того, на рис. 3.5 приведен график зависимости скорости продольных волн от стеклосодержания для светопроницаемого полиэфирного стеклопластика. Здесь прямая линия получена из третьего линейного корреляционного уравнения (табл. 3.5), точки — экспериментальные значения. [c.120]

Рис. 3.5. Зависимость скорости продольных волн от содержания стеклоцаполни-телн для светопрозрачного полиэфирного стеклопластика

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...