Смола на основе

В качестве связующих для армированных пластиков широко используют полиэфирные, фенольные, эпоксидные, фурановые смолы и смолы на основе сложных виниловых эфиров. [c.309]

В настоящее время в США и за рубежом выпускают различные типы полиэфирных, эпоксидных, фурановых смол и смол на основе сложных виниловых эфиров, в основном используются смолы, которые имеют следующие характеристики [c.313]

Фурановые смолы, обладающие высокой стойкостью к воздействию растворителей, также используются для изготовления трубопроводов. Несколько фирм-изготовителей выпускают трубы небольших размеров на основе фурановых смол или трубы с облицовкой. В тех случаях, когда позволяют условия эксплуатации, применяют трубы из стеклопластика, где в качестве связующего использована смола на основе сложного винилового эфира. [c.329]

Смолы на основе эфиров целлюлозы. Эфиры целлюлозы представляют собой твердые аморфные пленкообразующие, способные при обычной температуре образовывать из растворов [c.55]

Окрасочные на основе природных смол на основе синтетических смол Мастичные, шпаклевочные и наливные неорганические на основе жидкого стекла и серного состава [c.106]

В ряде других организаций, занимающихся синтезом ионообменных смол, система их обозначений принята на сырьевой основе. Так, в Московском химико-технологическом институте им. Д. И. Менделеева получены ионообменные смолы на основе [c.20]

Методы получения ионообменных смол на основе синтетических полимеров дают возможность получать материалы с исключительно разнообразными свойствами. [c.23]

Искусственные органические катионообменные материалы представляют собой смолы, получаемые путем конденсации или полимеризации и подвергаемые затем соответствующей обработке для придания им ионообменных свойств. Наиболее важными из существующих в настоящее время конденсационных смол являются сульфированные фенолформальдегидные. Характерным примером полимерных смол могут служить смолы, полученные на основе полистирола, хотя находят применение также некоторые смолы на основе полиакриловых кислот, в которых способными к ионизации кислотными группами являются карбоксильные группы. Сульфированные фенолформальдегидные смолы подобны материалам, полученным из угля. Они обладают кислотостойкостью и поэтому могут быть использованы в качестве Н-катионитов, но в то же время поддаются заметному воздействию щелочей и свободного хлора. Многие из них при- [c.98]

Смолы на основе а-аллилового эфира глицерина Н7 [c.347]

По существу промышленное производство армированных пластиков началось в 1940 г., когда в качестве упрочняющего наполнителя было использовано стеклянное волокно. Первые попытки изготовить армированные стекловоло1Кном фенольные и меламиновые композиты путем преосования под высоким давлением не-имели успеха. В 1941 г. Д. Гайд получил армированные стекловолокном композиты на кремнийорганической основе, которые-оказались прекрасным теплостойким электроизоляционным материалом, но слишком дорогим для использования в конструкционных целях. В 1941 г. Л. Кинг изготовил первые полиэфирные стеклопластики из смолы на основе аллилгликоля карбоната (СР-3). В 1942 г. стали доступны полиэфирные смолы на основе малеи-натов, отверждаемые при НиЗ Ких давлениях. Уже к началу 1944 г.. эти смолы применялись в военной промышленности для производства защитных шлемов, при строительстве самолетов и подводных лодок. Появление эпоксидных смол в начале 50-х годов вызвало-бурное развитие стеклопластиков. До 1970 г. практически все конструкционные пластики армировались стекловолокном. История развития полимерных композитов изложена в работе Д. Росато [41] [c.12]

Рис. 11. Зависимость скорости роста трещины от растягивающего усилия на поверхности раздела алюминий—эпоксидная смола на основе бисфенола-А, отвержденная амином [63].

Б химической промышленности при изготовлении оборудования из армированных пластиков наиболее широко применяют полиэфирные, эпоксидные, фурановые смолы, связующие на основе сложных виниловых эфиров. Однако имеется ряд примеров, когда биполимерные материалы на основе термопластов и реактопла-стов использовались уникальным образом для успешного решения той или иной задачи. Наряду с полиэфирными и эпоксидными смолами получили распространение также фенольные смолы и диалил-фталатные композиции. Эти материалы уже широко используются на химических заводах. Детали из армированных пластиков широко изготовлялись с применением эпоксидных смол, смол на основе сложных виниловых эфиров и полиэфирных связующих, причем последние получили наибольшее распространение при изготовлении крупногабаритных изделий. [c.311]

Для армирования наиболее широко используют термореактив-ные полимеры (например, полиэфиры, смолы на основе сложных виниловых эфиров, эпоксидные, фурановые), а в качестве армирующего наполнителя — стекловолокно из стекла Е, С, К, 8. Используют также асбестовые волокна. Это не значит, однако, что другие волокна не находят применения в качестве армирующих, например такие, как борные, керамические, углеродные, джутовые волокна, металлическая проволока или листы, полиакриловые, полипропиленовые, кварцевые волокна, нитевидные кристаллы сапфира. Многие из перечисленных материалов, например нитрид бора, углеродные, кварцевые волокна и нитевидные кристаллы сапфира использовались в основном в авиационно-космической технике и, несмотря на их привлекательность, имеют ограниченное применение в осуществлении программы по предотвращению коррозии в химической промышленности вследствие их высокой стоимости. Углеродные или графитовые волокна являются армирующим наполнителем, обладающим наибольшей потенциальной возможностью снижения стоимости. [c.312]

Смолы на основе сложных виниловых эфиров. Производство этих смол началось в конце 60-х годов. Катализаторы и ускорители, используемые со смолами на основе сложных виниловых эфиров, аналогичны тем, что применяются для полиэфиров. Фактически назначение этих смол аналогично полиэфирам. Изделия на их основе чрезвычайно удобны при работе с хлоркаустиком и окисляющими кислотами при повышенных температурах. Сообщалось, что смолы на основе сложных виниловых эфиров обладают повышенной абразивной стойкостью и стойкостью к циклическому изменению температур и давления. Некоторые фирмы-производители предлагают использовать трубопроводы, воздуховоды и емкости на основе этих смол как стандартные конструкции. Существует башня для хлора, изготовленная методом намотки с использованием смолы на основе сложных виниловых эфиров в качестве связующего, высота которой составляет 27,4 м, а диаметр 5,5 м. Транспортировка башни осуществлялась морем, так как фирма-изготовитель и место установки башни располагались на морском поберен ье. [c.320]

Авторы работы [2] изготавливали аналогичные композиты с полиэфирной смолой на основе во.иокон типа I, которые они затем испытывали на воздухе и в воде. Так как они использовали меньшие объемные доли волокон, полученная ими прочность неизбежно оказывалась ниже, чем у Оуэна и Морриса однако, когда они на графике привели прочность к безразмерному виду, разделив усталостную прочность на статическую, все результаты попали в единую полосу разброса, включаюгдую и влажные , и сухие образцы. [c.370]

Фенольные смолы, растворимые в углеводородах и совместимые с маслами, можно получать, применяя при поликонденсации с формальдегидом вместо обычных фенолов алкил- или арилзамещенные фенолы. Алкильные или арильные группы значительно снижают полярность смол, в результате чего они утрачивают способность растворяться в спирте и растворяются только в углеводородных растворителях. Эти продукты называют 100%-ными фенольными смолами , так как они не содержат модифицирующих добавок. Адгезионная способность их выше, чем обычных фенолоальдегидных смол. Смолы на основе замещенных фенолов совмещаются с большинством пленкообразующих, применяемых в лакокрасочной промышленности, особенно с маслами и алкидными смолами, при этом алкилфенольные смолы сообщают покрытиям твердость, стойкость к воде и растворителям, а масла и алкидные смолы придают покрытиям эластичность и способность высыхать без нагревания. К числу наиболее распространенных алкилфенольных смол относится смола 101. На основе этой смолы и фенолоформальдегидной смолы 326 изготовляется лак ФЛ-032, используемый для антикоррозионных грунтовок ФЛ-ОЗК и ФЛ-ОЗЖ. [c.48]

Смолы на основе виниловых полимеров. К наиболее широко применяемым для изготовления лаков и красок полимеризаци-онным пленкообразующим относятся виниловые полимеры. К этой группе относятся полимеры и сополимеры винилхлори-да, винилацетата, поливиниловый спирт и поливинилацетали. В качестве пленкообразующего для лакокрасочных материалов применяются хлорированные поливинилхлоридные смолы. [c.51]

К смолам на основе виниловых полимеров относятся поли-винилацетали, являющиеся продуктами взаимодействия поливинилового спирта с альдегидами. Основное применение получил поливинилбутираль (бутвар), получающийся при взаимодействии поливинилового спирта с масляным альдегидом. [c.53]

Смолы на основе хлорсульфированного полиэтилена — каучукообразного полимера, получаемого при одновременном воздействии на полиэтилен хлора и диоксида серы. Наибольшее практическое применение имеет продукт с молекулярной массой [c.54]

Смолы на основе водных дисперсий полимеров. За последние годы широкое развитие получили так называемые воднодисперсионные лакокрасочные материалы на основе синтетических латексов или водных дисперсий полимеров. [c.54]

Полиэфирные смолы на основе гликолей, изо-фталевого ангидрида гликолей, ма-леинового и фталевого ангидридов смолы ПН-10, ненаполненной и наполненной [c.383]

Аналогичный расчет был произведен на основе экспериментальных данных, полученных при извлечении винной кислоты из отходов виноделия смолой ЭДЭ-10 в динамических условиях. Опыты проводились в стеклянной колонне диаметром 22 мм и высотой 230 мм, начальная концентрация раствора с =Ъ г л при температуре 40° С и скорости потока W =0,008 Mj eK. При этом снималась выходная кривая и рассчитывалось общее количество поглощенного вещества А. Подставляя значения величин, входящих в уравнение (1), из экспериментальных данных находили значение р. Оказалось, что отклонение опытного значения р от расчетного составляет всего лишь 2%, что вполне допустимо для расчетов. Тогда объем смолы на основе опытных данных будет [c.150]

В 1944 г. Д Алелио внес новые усовершенствования в технологию синтеза таких смол. Он впервые получил смолы на основе полистирола. Эти продукты, обладая более упорядоченной структурой, имеют лучшие по сравнению с ранее известными смолами сорбционные, химические и механические характеристики. [c.5]

Сравнительно низкой вязкостью обладают связующие на основе циклоалифатических эпоксидных смол однако они редко используются для намотки изделий из-за малой водостойкости. Чаще всего для намотки применяют жидкие эпоксидные смолы на основе эпихлоргидрина и бисфено-ла А, а также эпоксидные смолы фенольно-новолачного типа, хотя углепластики на основе этих эпоксидных смол и не обладают оптимальными механическими свойствами и тешюстойкостью. С целью повышения физико-механических характеристик углепластиков были разработаны [c.55]

Однонаправленные материалы содержание волокон 60 об.% матрица - эпоксидная смола на основе бисфенола А, [c.285]

Выше отмечалось, что выбор смолы оказывает решающее влияние на сопротивление слоистого пластика горению или способность его к самозатуханию. К наиболее огнестойким полимерам относятся галоидсодержащие смолы, виниловые полиэфиры и смолы на основе кислот группы НЕТ. [c.26]

При формовании матов и заготовок применяются композиции большинства полиэфирных смол на основе изофталевой и ортофта-левой кислот, бисфенола, ангидрида /1е/-кислоты, винилового эфира и т. д. Эти композиции должны иметь сравнительно низкую вязкость (0,8. .. 1,2 Па-с) или обладать способностью снижать свою вязкость до этого уровня при добавлении стирола (мономера). Это обусловлено тем, что они должны легко протекать через армируюш,ий материал за время формования. Условие обязательной сравнительно низкой вязкости не позволяет применять малоусадочные загустители. Несмотря на то, что различные снижающие объемную усадку добавки вводят в композицию, их влияние на улучшение качества поверхности ограничено из-за отсутствия загустителей. [c.191]

Маслорастворимые 100%-ные фенольные смолы. В производстве маслорастворимых 100%-ных фенольных смол в качестве замещенных фенолов применяют /г-фенилфекол, и-п,иклогексилфенол, й-трет-бутилфенол и и-грет-амилфенол. Строение этих фенолов приведено на стр. 189. 100%-ные смолы на основе и-цикло- [c.196]

Маслорастворимая 100%-ная нереактивная фенольная смола. Ниже приведены в качестве примера рецептура и технологический процесс производства нереактивной смолы на основе /г-трег-амилфенола — Пентафена 67. Для получения нереактивной смолы в лабораторных условиях применяется такая же аппаратура и такой же процесс, как и при получении реактивной смолы. [c.200]

Огнестойкость смол на основе льняного масла и фталевого ангидрида сравнивалась по методу американского военного ведомства со смолами на основе льняного (масла и тетрахлорфталевого ангидрида [20]. Эти испытания показали, что огнестойкость красок на основе тетрахлорфталевого и фталевого алкидов была почти одинакова немного лучшая огнестойкость была у краски на основе тетрахлорфталевого алкида. Расчеты показали, что смоляное связующее этой краски содержало только 26,1% хлора, что недостаточно для достижения огнестойкости, которая наступает при содержании хлора не менее 50%. [c.318]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...