Сталь ЗОХГСА

На рис. 93 наглядно показано, как можно раскрыть то содержание, которое вкладывают в краткую, но определенную и точную условную запись на чертеже детали из стали ЗОХГСА ГОСТ 4543—71 [c.120]

Деталь, изображенная на рис. 134 изготовляется из прутка качественной стали ЗОХГСА, подвергается термической обработке и цинкованию. Так как данные о показателях свойств материала и покрытии указаны в технических требованиях, то их следует относить ко всей детали. Поверхности, для которых отмечен более высокий класс шероховатости 2,5 и / д0,63, являются сопрягаемыми. Для наглядного пояснения сопрягаемых элементов показаны контуры пограничных деталей. Из предварительного знакомства с чертежом ясно, что деталь ответственная, испытывает большие нагрузки при работе и поэтому требует особого внимания при ее изготовлении. [c.186]

Для изготовления детали можно взять незакаленный сырой пруток из стали ЗОХГСА, термообработку производить, как отмечалось, после изготовления валика. [c.190]

Сталь ЗОХГСА ГОСТ 45 -7J [c.105]

Иногда такой термической обработке подвергают детали конструкций большой длины и с тонкими стенками, которые должны обладать высокими пружинящими свойствами. В этом случае применяют сталь ЗОХГС после закалки и отпуска при 250 С она будет иметь прочность (Ов) 160 кгс/мм , но вязкость (Ов) всего лишь 5 кгс-м/см , а пластичность (б) 7% н (i )) 40%. [c.404]

Задача I. Выбрать электроды для сварки стали ЗОХГСА следующего химического состава С = 0,31% Мп = 0,9% Si = 1,0% Сг = 1,0%, чтобы после сварки структура металла шва получилась мартенситной, если v = 0,35. [c.84]

Сталь ЗОХГСА Отпуск 1,5+1,5 1, 35 12 [c.66]

Например, сталь ЗОХГСА в среднем содержит 0,30% С, 1% Сг, 1% Ми, 1% 51, 0,03% 5 и 0,03% Р. [c.175]

Таким образом, в данном случае выгоднее применить сталь ЗОХГС, несмотря на ее малый коэффициент линейного расширения. Кроме того, аустенитные стали значительно дороже конструкционных легированных сталей. [c.365]

Сказанное относится к первому полуциклу. При последующем циклическом деформировании сопротивление материалов упругопластическому деформированию изменяете , что ведет к изменению предела текучести (пропорциональности) С увеличением числа циклов эта характеристика может возрастать или убывать в зависимости от свойств материала (рис. 578 линия 1 соответствует сплаву Д16, 2 — стали ЗОХГСА). Изменяется она и в зависимости от степени исходного деформирования Однако для практических расчетов обычно принимают, что предел текучести (пропорциональности) не зависит от числа циклов и от степени исходного деформирования. [c.620]

Заменитель — сталь ЗОХГСА. [c.201]

Сталь ЗОХГСА закаленная 14 000 14 000 16 200 — 10 2,0- 10 [c.63]

Сталь ЗОХГСА закален- [c.395]

Сталь ЗОХГСА при смазке [c.127]

Сталь ЗОХГСА закаленная 1500 1700 700 400 [c.480]

Описанный эффект увеличения пластичности наблюдается не только при сжатии. При растяжении Я. Б. Фридманом получены следующие результаты для стали ЗОХГСА для образца диаметром 20 мм относительное сужение уменьшается на 25 % по сравнению с этим показателем для образца диаметром 10 мм. [c.529]

Высокая температура деформации опасна еще и тем, что при охлаждении с высокой температуры по окончании деформации может успеть реализоваться статическая рекристаллизация — не только первичная, но и собирательная (см. диаграммы рекристаллизации, приведенные на рис. 203), соответственно ухудшив свойства. Так, повышение температуры ВТМО стали ЗОХГСА с 900 до 1250° С привело к снижению прочности, определявшейся растяжением при —196° С, с 1500 до 1300 МПа и удлинения с 18 до 10%- [c.541]

Сталь ЗОХГСА (закалка и отпуск 500 °С) 2 950 950 1200 13 50 [c.45]

Сталь ЗОХГСА, (закалка и отпуск 200 2 1400 1400 1700 10 40 [c.45]

Сталь ЗОХГСА закаленная 1400 1400 1620 10 [c.71]

В результате термической обработки детали машин должны получить повышенную прочность по всему сечению (твёрдость 250...280 НВ ). Для изготовления их выбрана сталь ЗОХГС. Укажите состав и определите группу стали по назначению. Назначьте режим термической обработки, приведите его обоснование, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие при термической обработке. Опишите структуру и свойства стали после термической обработки. [c.148]

Рис. 300. Структура стали ЗОХГСА. Х500 а — отожженное состояние б — улучшенное состояние

Материалы гибкого и жесткого колес. Для тяжелонагру-женных гибких колес (при малых и) применяют стали с повыщенной ударной вязкостью марок 38ХМЮА (а ,= = 450...480 Н/ммД, 40ХНМА (а 1 =480 Н/ммД, которые менее чувствительны к конценчрации напряжений. Средне-и легконагруженные гибкие колеса изготовляют из более дешевых ст алей марок ЗОХМА, ЗОХГСА (а , =420... 440 Н/мм ). Сталь ЗОХГСА принята как основная для изготовления волновых редукторов общего назначения. [c.171]

Из материалов, указанных в табл. 8.8, для гибких колес чаще других применяют стали ЗОХГСА, Н R 28.. . 32, o i=420.. . 440 Mi la, при последующем дробеструйном наклепе о , =480.. . 500 Л Па 40ХНМА, HR 28.. . 32, a i 480.. . 500 МПа. [c.205]

Материал шестерни Сталь 50 Сталь 50Г Сталь ЗОХГС Сталь 40ХН Сталь 40Х Сталь 45 [c.167]

При использовании высокопрочных сталей (ЗОХГС, ЗОХГСНА и др.) необходимо учптыват ,, что опн чувств1ггелыпл к концентраторам напряжений, особенно после обычной закалки и отпуска, охрупчиванию в результате насыщения в0Д0рг)Д0м (например, при гальванических покрытиях или травлении) и коррозии под напряжением. [c.270]

Однако этот выигрыш не всегда приводит к упрочнению, так как аустенитные стали значительно уступают по прочности качественным конструкционным сталям. Например, предел текучести стали ЭИ69 равен 40 кгс/мм , а конструкционной стали ЗОХГС (часто применяемой для изготовления силовых болтов) 90 кгс/мм . [c.365]

Блок выпо.чнен из сплава АЛ5 ( ,= 7500 кгс/мм <То,2сж = 1 кге/.мм 2 = 24-10" ), шпильки - из стали ЗОХГС ( , = 21 000 кге/мм Оа,2 = 90 кге/мм 1 = 11-10" ). Температура блока и шпилек на работающем двигателе 80°С. Требуется найти максимальные напряжения в шпильках и блоке у холодного и горячего двигателя. При расчете см. график на рис. 316. [c.457]

Критическая нагрузка на стержень с шарнирно опертьви концами равна Р р=20 Т. Длина стержня /=40 см. Материал — сталь ЗОХГСА. Е=2,1 кГ/см 0 =11 000 кГ/см а ,= =7500 кГ1см . [c.201]

Требуется изготовить стержень из дюраля или хроманси-ля (сталь ЗОХГСА), чтобы он выдержал сжимающую нагрузку Р= =40 Т и имел минимальный вес. Стержень должен иметь квадратное поперечное сечение и длину /=50 см. Концы стержня жестко защемлены. Сталь имеет =2,Ы0 кГ1см, aj = n ООО кГ1см , [c.201]

Фрактографической особенностью изломов элементов конструкций, возникающих при хрупком разрушении, является наличие более гладких поверхностей, отражающих начальное развитие трещин на первой стадии и более шероховатых — на второй стадии протекающего долома. На второй стадии на поверхности излома возникает рельеф в форме системы выступов, расположенных елкой, который называют шевронным . На рис. 1.12 представлены хрупкие изломы по резьбе болта М 20 из стали ЗОХГСА и кольца шарикоподшипника диаметром 60 мм из стали ШХ15. [c.20]

Сталь ЗОХГСА (0,28—0,35% С 0,8—1,1% Сг, 0,8-1,1% Мп 0,8—1,1% Si) перлитного класса, = 870- --890° С (в масло) = 510ч-570° С = 1100- -4-1300 Мн/м (110—130 кгс/мм ), б =7%, = 588 кдж/м (6 кгс-м/см ) применяют для сварных конструкций, рычагов, крепежных деталей, зубчатых колес. [c.264]

Силовые гидроцилжндры изготовляются из стальных бесшовных горячекатаных труб нормальной точности. Для ответственных гидроцилиндров применяют заготовки труб из стали ЗОХГС, а для неответственных силовых гидроцилиндров применяют сталь 35. Внутреннюю поверхность цилиндров обрабатывают с высокой точностью. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...