Электрическая эрозия

Расширение области использования электроискровой обработки в точном машиностроении и в приборостроении непосредственно связано с изучением физической природы процесса электрической эрозии. [c.126]

И уменьшения электросопротивления контактов в контакторах с номинальным током до 200 А используют материал серебро — 10% или 15% окись кадмия, изготовленный методом порошковой металлургии или внутреннего окисления. В больших контакторах применяются медные контакты Ь- или Т-формы, закрепляемые болтами. В некоторых случаях применяют контактные пластины из серебра с 50—75% вольфрама для подавления электрической эрозии и снижения контактного сопротивления. Большое число малых контакторов используется в грузовых лифтах, электрических цепях оборудования на железных дорогах, на электротранспорте и в механическом оборудовании. [c.431]

Таким образом, повысить производительность ЭЭС можно, увеличив 111,с или уменьшив p. Первый способ реализуется разработкой быстродействующих зажимных и центрирующих приспособлений, а второй—улучшением условий протекания процесса электрической эрозии. Рассмотрим второй способ, так как первый достаточно подробно излагается в курсе станочных приспособлений. [c.145]

На рис. 6.7 представлена типовая осциллограмма работы ЭЭС, которая показывает, что процесс электрической эрозии периодически прерывается. Это связано с нарушением баланса между заполнением межэлектродного промежутка (МЭП) продуктами [c.145]

Таким образом, уравнения (6.6) и (6.7) связывают параметры привода с процессом электрической эрозии, что позволяет по заданным характеристикам обработки подобрать или рассчитать основные конструктивные элементы привода подачи электрода электроэрозионного станка, осуществляя проектирование следующим порядком. [c.154]

Надежность работы электроимпульсных аппаратов в основном связана с надежностью электродных систем независимо от типа и конструкций рабочей камеры.Для обеспечения высокой эксплуатационной надежности конструкция и материал корпуса рабочей камеры должны выдерживать ударные нагрузки, а также должно быть максимально снижено загрязнение продукта разрушения материалом электродов и других элементов камеры. Основным фактором, определяющим износ высоковольтных электродов, является электрическая эрозия, что накладывает определенные условия на конструкцию и материал концевого электродного элемента. Наиболее слабым звеном в рабочей камере является заземленный электрод. [c.165]

Анализ литературных источников позволяет качественно представить следующий механизм электрической эрозии электродов при пробое жидкости и газов [c.168]

Экспериментально это положение проверено при пробое полиэтилена, когда канал разряда инициировался по капилляру диаметром 0.08-0.1 мм. Рассмотрено два варианта канал разряда инициировался с помощью дополнительных электродов и непосредственно с подачей импульсов высокого напряжения на исследуемые электроды. Полученные экспериментальные данные представлены в табл.4.1. Отношение величины электрической эрозии при инициировании разряда с помощью дополнительных электродов и просто с электродов составляет 0.85-0.96, что подтверждает основной вклад плазменных струй в эрозионный процесс при электрическом пробое твердых тел. [c.169]

Для условий работы электродов в ЭИ-устройствах S - 14-20 мкм, а глубина лунки при этом оценивается в 10-15 мкм. Результаты расчета и экспериментальные измерения говорят о том, что скорость съема металла с эрозионного следа под действием плазменной струи близка к скорости движения фронта нагрева до температуры фазового перехода за счет теплопроводности. Закаленный металл, застывший в виде кольцевых валиков или отдельных островков-наплывов на не подвергнутой электрической эрозии поверхности, имеет слабое сцепление с материалом электрода, в связи с чем при последующих импульсах он отслаивается. Причиной слабого сцепления может явиться недостаточное количество запасенной в расплавленном металле тепловой энергии для расплавления поверхности электрода и образования единой кристаллической решетки. Это подтверждается также формой зависимости эрозии электрода от количества подаваемых импульсов (рис.4.6). С увеличением количества импульсов эрозия возрастает не по прямой линии, а по ломаной с различными наклонами. Участки с наибольшей крутизной (большой эрозионный износ) соответствуют отслаиванию валиков или отдельных островков-наплывов металла от электрода. [c.170]

При прочих равных условиях для исследованного набора межэлектродных заполнителей эрозия при пробое твердых тел изменяется приблизительно в 25 раз. При пробое органических твердых диэлектриков (винипласт, полиэтилен, оргстекло) эрозия больше, чем при пробое горных пород, что можно объяснить различием физикомеханических и теплофизических свойств исследуемых материалов. Эрозия электродов при пробое в жидкости на 1.5-2 порядка меньше, чем при пробое твердых тел, это хорошо объясняется и с позиций предложенной модели электрической эрозии применительно к электроимпульсному разрушению. [c.171]

Износ скользящих контактов подразделяют на механический — связан с износом от трения упругого контакта по ламели или реохорду и пластической деформацией металла в процессе работы, зависит от механических свойств металлической пары электрический (эрозия) — связан с прохождением тока через ламели и реохорды и съемом его через упругий контакт прецизионные скользящие контакты должны практически работать без эрозии химический (коррозия) — связан с окислением контактной поверхности и образованием непроводящих пленок, зависит от коррозионных свойств материала в условиях нормальной и повышенной температуры (до Н-ЗОО °С) усиливается от повышения влажности и наличия в атмосфере некоторых вызывающих коррозию примесей. [c.305]

Электрическую эрозию металла определяют как физическое явление, заключающееся в на- [c.61]

Электрическая эрозия является неотъемлемым свойством любых токопроводящих материалов, которые поэтому могут обрабатываться с помощью электроискрового способа независимо от их твёрдости. [c.62]

Метод электроэрозионной обработки основан на использовании явления электрической эрозии — направлен- [c.387]

Сопутствующее электрическому разряду разрушение поверхности электродов, между которыми разряд возникает, носит название электрической эрозии. [c.649]

Электрической эрозии подвержены все проводящие ток материалы. [c.649]

Электроискровая обработка. Электрической эрозии в той или иной степени подвержены все токопроводящие материалы, что определяет возможность использования электроэрозионных методов для обработки всех практически применяемых металлов и сплавов. Механизм процесса эрозии в импульсном разряде для случая электроискровой обработки может быть представлен в следующем виде. Под действием разряда на поверхности электродов возникают вследствие эффекта бомбардировки заряженными частицами плоские источники тепла. Нестандартный процесс распространения тепла от этих источников вызывает локальное плавление и частичное испарение металла в зоне действия источника. [c.498]

Электроэрозионная обработка основана на использовании явления электрической эрозии — разрушения материала электродов при электрическом пробое межэлектродного промежутка. [c.594]

Схемы процессов ЭЭО. Размерная ЭЭО заключается в изменении формы, размеров, шероховатости и свойств поверхности заготовки путем съема материала припуска за счет управляемого процесса электрической эрозии. [c.595]

Электроискровая обработка. Данный вид обработки основан на использовании кратковременных искровых разрядов, возникающих между поверхностями заготовки и инструмента. При этом обрабатываемая заготовка является анодом, а инструмент — катодом. Сущность электроискрового метода состоит в том, что металл заготовки под действием электрических искровых разрядов разрушается, т. е. происходит так называемая электрическая эрозия и благодаря этому выполняется заданная обработка. Процесс осуществляется на специальном станке в баке, заполненном диэлектрической жидкой средой (масло, керосин), в которой оторвавшиеся от заготовки частицы охлаждаются и оседают. Продолжительность электроискровых разрядов составляет 20-200 мкс. [c.390]

Электроискровой способ обработки металлов основан на явлении электрической эрозии, т. е. разрушения поверхности металла под действием электрических искровых разрядов. [c.150]

Электрической эрозии в той или иной степени подвержены все токопроводящие материалы, что определяет возможность использования электро-эрозионных методов для обработки всех практически применяемых металлов и сплавов. Электроэрозионная стойкость металлов определяется сочетанием [c.250]

Электроэрозионное профилирование стружколомающих канавок диском на твердосплавном инструменте. Производится при помощи тонного вращающегося металлического диска 1, направляющего разряд на участки резца, подлежащие углублению, и облегчающего удаление продуктов электрической эрозии [c.259]

При электроискровом легировании рабочих поверхностей режущего инструмента импульсные разряды в газовой среде сопровождаются электрической эрозией и полярным переносом материала анода на инструмент, являющийся катодом. Для формирования на инструменте слоя требуемой толщины необходима серия электрических разрядов при сканировании анода по обрабатываемой поверхности. В результате структурных и фазовых превращений, образования интерметаллидов, мелкозернистых структур на поверхности инструмента возникает слой толщиной до 50... 100 мкм, микротвердость которого повышается до 2,5 раз. Однако в поверхностном слое часто формируются неблагоприятные растягивающие остаточные напряжения. Кроме того, после электроискрового легирования может наблюдаться ухудшение шероховатости поверхности ин- [c.105]

Можно показать, что процесс электрической эрозии по времени занимает приблизительно 15%, остальное время затрачивается на заряд конденсатора. Увеличение скорости обработки может быть достигнуто лишь за счет возрастания числа дуговых разрядов, однако в этом случае качество обработанной поверхности значительно ухудшается. [c.313]

Об этом свидетельствуют и литературные данные. Ряд авторов [188-190], основываясь на тепловой природе электрической эрозии, определили эрозионную стойкость материалов в зависимости от их термических характеристик. В работе [191] получено выражение для коэффициента эрозионной стойкости металлов [c.50]

Вольфрам применяют также для изготовления контактов. К достоинствам вольфрамовых контактов можно отнести устойчивость в работе, малый механический износ ввиду высокой твердости материала, способность противостоять действию дуги и отсутствие при-вариваемости вследствие большой тугоплавкости, малую подверженность электрической эрозии (т. е. износу с образованием кратеров и нзростов в результате местных перегревов и плавления метялла). Недостатками вольфрама как контактного материала являются трудная обрабатываемость, образование в атмосферных условиях оксидных пленок, необходимость применять большие давления для обеспечения малого электрического сопротивления контакта. [c.214]

Эрозионное разрушение материалов можно разделить на четыре основных вида газовую, кавитационную, абразивную и электрическую [681. По этому принципу газовая коррозия представляет собой явление разрушения металлов под действием механических и зепловых сил газовых молекул кавитационная эрозия вызывается действием парогазовых пузырьков и капелек жидкости абразивная эрозия проявляется при воздействии на магернал мелких частичек повышенной твердости электрическая эрозия вызывает разрушение металла под действием электрических сил. [c.86]

Электроэрозиоиная обработка. В ее основе лежит использование явления электрической эрозии, т. е. разрушения электродов при прохождении между ними импульса электрического тока. Непосредственной причиной съема металла электрическим разрядом является местный нагрев поверхности электрода, плавление и испарение металла при этом. [c.142]

Электроимпульсное разрушение является бездолотным, оно не требует специального прижатия электродов к забою со значительным усилием, а потому износ электродов при ЭИ-бурении сравнительно мал. Примерно половина износа происходит за счет электрической эрозии, остальное - абразивный износ от соприкосновения со стенками скважин и с удаляемым шламом. Проходка на одну буровую коронку, электроды [c.16]

Элвктроэрозионный износ электродов. Одним из решающих факторов, определяющих стойкость электродов при длительной работе электроимпульсных установок, является электроэрозионный износ. Имеется большое количество работ, посвященных электроэрозионным процессам в связи с широким его внедрением в металлообрабатывающую промышленность. Сложность протекающих процессов, экспериментальные трудности являются причиной большого разнообразия точек зрения на природу и механизм данного явления. Большинство исследователей придерживаются электротермической (тепловой) природы электрической эрозии. Величина эрозионного износа зависит от числа импульсов и их параметров, от химического состава материала электродов и межэлектродной среды, от длины рабочего промежутка и т.д. Все материалы при электроискровой обработке по своей эрозионной устойчивости образуют определенный ряд, связанный с тепловыми константами металла (температурой плавления, скрытой теплотой плавления и испарения, теплопроводностью и теплоемкостью) /111,112/. Предложено /113/ эрозионную стойкость металла оценивать из выражения [c.168]

Оценено различие эрозии при электрическом пробое микрокварцита в соляровом масле на образцах в случае наложения эластичного бандажа, препятствующего разлету образовавшихся частиц (только электрическая эрозия) и без бандажа (табл.4.3). Разница в износе составила 4-8%, что и дает основание отнести абразивный износ электродов за счет разлета частиц. В реальных условиях электроимпульсного дробления абразивный износ за счет разлета частиц будет еще меньше, так как движение осколков в рабочей зоне ограничено соседними кусками, кроме того, часть осколков не достигает поверхности электродов, так как они образуются в середине рабочего промежутка. [c.172]

Защита от радиоактивного излучения изотопа требует, чтобы радиоактивные электроды приготовлялись в лаборатории завода с нанесением радиоактивного вещества на первой технологической операции. Основная доля потерь радиоактивного вещества при приготовлении радиоактивного электрода связана с выходом изотопа в шлак. На участке нанесения радиоактивного вещества на поверхность стальной ленты источником вредности могут служить радиоактивные аэрозоли, образующиеся в процессе электрической эрозии материала электрода [5]. Как показали исследования, процесс переноса и распыления радиоактивного электрода не зависит от процентного содержания фосфора в сплаве в интервале от 4 до 10% и от чистоты обработки поверхности ленты. Распыление изотопа Р при отсутствии масла на поверхности ленты достигает 20—25% общей величины износа электрода. Воздействие излучения электрода ослабляется в десятки раз благодаря эффекту самоиоглощения 3-частиц в материале электрода. Легко доказать, что интенсивность тормозного рентгеновского излучения составляет индикаторную дозу. Применение металлического экрана толщиной 1,5 мм полностью предохраняет об-слун ивающнй персонал от излучения электрода. Для защиты обслуживающего персонала от радиоактивного излучения электрода и аэрозолей, а также повышения надежности метода, нанесение радиоактивного шифра осуществляется автоматически. При этом аэрозоли отсасываются с помощью специального вентиляционного устройства, снабженного фильтром для их осаждения. [c.273]

Интенсивность электрической эрозии, т. е. разрушения металлов, происходящего на их поверхности под действием электрических разрядов, на использо-ва1ши которого основана электроискровая обработка, зависит от характера электрического разряда, материала электродов и от свойств среды, заполняющей промежуток между электродом и дата лью. [c.94]

Электроэрозионная обработка ЭЭО является разновидностью электрофизической обработки. При ЭЭО изменение формы, размеров и качества поверхности происходит под действием электрических разрядов, возникающих при пропускании импульсного электрического тока в зазоре шириной 0,01...0,05 мм между электродами — заготовкой и инструментом. Под действием электрических разрядов материал заготовки плавится, испаряется и удаляется из межэлектродного промежутка в жидком или газообразном состоянии. Такие процессы разрушения электродов (заготовок) называются электрической эрозией. Промежуток между заготовкой и электродом заполняют диэлектрической жидкостью, такой как минеральное масло. При достижении на электродах напряжения, равного напряжению пробоя в среде, между электродом и заготовкой образуется канал проводимости, по которому осуществляется импульсный дуговой или искровой разряд. Плотность тока в канале проводимостидостигает8000...10 ОООА/мм а время разряда — 10 ... 10 с. При этих условиях на поверхности электрода-заготовки температура возрастает до 10 ООО...12 ООО С, что приводит к расплавлению и испарению элементарного объема металла. На обрабатываемой поверхности образуется лунка, затем пробой происходит в другом месте, и так продолжается до тех пор, пока не снимается требуемый слой металла. В результате расстояние между электродами возрастает настолько, что пробой при заданом напряжении импульса становится невозможным, и наступает момент прекращения обработки. Поэтому для продолжения обработки электроды необходимо сближать до тех пор, пока не будет достигнут заданный размер заготовки. [c.541]

Остановимся на конкретных деталях. У nd mHnHHKOB качения возможны такие виды повреждения рабочих поверхностей, как контактная усталость, абразивный износ, водородный износ, фреттинг-корро-зия, пластическая деформация, электрохимическая коррозия, задир и электрическая эрозия. Большинство из этих повреждений возможно и на боковых поверхностях зубьев колес. [c.120]

В таблицах и фигурах гл. Vill приводятся сведения, относящиеся к физике электрической эрозии и свойствам различных элементов, связанных с воздействием на них импульсных электрических разрядов. Эти сведения могут служить исходными для различных оценочных сопоставлений электрических методов обработки при анализе полученных экспериментальных дан ных, при подборе оптимальных режимов и Для различных других целей в процессе проведения опытно-производственных или научно-исследовательских (работ. [c.251]

На полярный эффект электрической эрозии влияет величина разряд-ноло напряжения. При напряжении 20—40 в полярный коэффициент близок к единице. Если напряжение ниже 20 в, катод разрушается меньше анода. При напряжении свыше 40 в большему разрушению подвергается катод. [c.251]

Фиг. VIII.10. Гра-нйцы - электрической эрозии пары медь-сталь

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...