Разрыхление структуры

Из теории и практики сыпучих материалов известно также явление стержневого движения столба шаровых элементов, находящихся непосредственно над каналом выгрузки. Имеются косвенные данные, что в этой зоне повышенной подвижности наблюдается увеличение объемной пористости из-за разрыхления структуры шаровых элементов. [c.51]

Все Мб оды определения фрактальной размерности, рассмотренные выше, базировались на непосредственном изучении исходной микроструктуры и измерении ее показателей. Такие структуры можно отнести к статическим. Вместе с тем, при деформации происходит самоорганизация динамических структур, обусловленная обменом системой, энергии и веществом с окружающей средой, приводящим к накоплению дефектов кристаллической решетки и, как следствие, к разрыхлению структуры. [c.99]

Поэтому важным является определение фрактальной размерности структуры не только исходной, но и динамической. Степень разрыхления структуры непосредственно контролируется пластическими свойствами материала, а следовательно, фрактальная размерность пластически деформированных объемов должна зависеть от степени деформации. Однако, такую связь легче всего установить в критических точках (точки бифуркаций), обладающих свойствами универсальности. [c.100]

Наряду с электрохимическими процессами, управляющими межкристаллитной коррозией, существенную роль в развитии ее играет выделяющийся на катодных участках водород. Нет никакого сомнения в том, что он, легко диффундируя в толщу металла, выполняет роль пособника процесса образования межкристаллит-ных трещин в металле паровых котлов, образуя различные газообразные продукты при реакции с углеродом, сульфидами и другими загрязнениями стали, развивая тем самым дополнительные разрывные усилия и способствуя разрыхлению структуры, углублению, расширению и разветвлению трещин. В отличие от водорода эти газообразные продукты плохо диффундируют в металл. Однако из изложенного видно, что водород, хотя и играет существенную роль в развитии межкристаллитной коррозии, является основным агентом, вызывающим это явление. Именно щелочь прокладывает путь протеканию процесса водородной хрупкости. Дальнейшее развитие трещин сильно облегчается из-за появления местной концентрации напряжений. [c.8]

Наряду с электрохимическими процессами, обусловливающими межкристаллитную коррозию, существенную роль в ее развитии играет водород, выделяющийся на катодных участках. Легко диффундируя в толщу металла, он способствует образованию в нем межкристаллитных трещин. При этом, во время реакции водорода с углеродом, сульфидами и другими включениями стали, образуются различные газообразные продукты, что, в свою очередь, вызывает дополнительные разрывные усилия и способствует разрыхлению структуры, углублению, расщирению и разветвлению трещин. В отличие от водорода эти газообразные продукты плохо диффундируют в металл. О роли водорода в процессе образования трещин убедительно рассказано в работе И. Г. Подгорного. [c.268]

Гп, необходимый при обработке, вызывает рекристаллизацию и полиморфные превращения в металле и, как следствие, большие остаточные напряжения (коробление), потерю размерной точности и поверхностное окисление металла (до 1,5%). После механической обработки на деталях образуется деформированный слой металла с разрыхленной структурой, который существенно снижает их прочностные и антикоррозионные свойства. [c.4]

Водородная коррозия — диффузия водорода в металл, вызывающая в нем глубокие изменения, связанные с образованием гидридов и их разложением. Кроме того, наблюдается разрыхление структуры, связанное с обезуглероживанием стали [c.579]

Релаксационные потери связаны с тепловым движением ионов и с разрыхлением структуры стекла. Этот вид потерь также зависит от температуры, причем величина их особенно сильно возрастает в области размягчения стекла. [c.30]

При двухосном растяжении для некоторых полимеров (например, фторопластов) и сред может не наблюдаться уменьшение D и Я с увеличением 8р. При достижении определенного значения степени относительной двухосной деформации растяжения 8р = = е,ф часто наблюдается резкое увеличение значений D и Р, что связано с разрыхлением структуры полимера, образованием субмикротрещин и возникновением фазовой диффузии. [c.106]

Кроме ярко выраженного эффекта растрескивания напряженных материалов под действием жидких сред часто наблюдается значительное снижение долговременно статической и усталостной прочности жестких полимеров в стеклообразном состоянии. У эла--стичных и линейных полимеров уменьшение долговременной прочности может и не сопровождаться видимым растрескиванием, а происходит в результате набухания и разрыхления структуры. Устойчивость полимеров к воздействию активных внешних сред в общем случае определяется тремя факторами приложенным напряжением, структурой материала, активностью среды. Естественно, все эти факторы зависят от температуры и их относительная роль может меняться при различных температурах. [c.121]

Пики механических потерь связывают с частичным разрыхлением структуры полимера, в результате чего проявляется подвижность участков цепей или групп. В аморфных полимерах важнейшая форма теплового движения — сегментальная подвижность проявляется при температуре, равной или лежащей выше Т . Максимум значений tg б при частоте 1 Гц лежит на 5—15 °С выше статической Т , т. е. определенной дилатометрическим методом или с помощью дифференциального термического анализа (ДТА). [c.94]

Сегрегация водорода во внутренних полостях стали подтверждается также зависимостью между пористостью металла и количеством поглощенного водорода. Холодная пластическая деформация стали приводит к разрыхлению структуры, в связи с чем увеличивается и ее склонность к окклюзии водорода. [c.78]

При г- у-превращении взаимодействие межфазных и внешних напряжений. Возможно на границах раздела е- и у-фаз происходят процессы, обусловленные либо градиентом микронапряжений от несимметрии исчезающей фазы, либо исчезновением ближнего магнитного порядка, что вызывает преждевременное разрыхление структуры и снижение сопротивления движению дислокаций [2, 4, 162]. Влияние температурно-силовых параметров. [c.135]

Влага распространяется, в первую очередь, по границам структурных образований, а затем проникает внутрь надмолекулярных структур. Проникновение влаги в структурные образования приводит к увеличению их объема и возникновению более крупных надмолекулярных элементов, вызывающих значительное разрыхление структур, их разрушение, а в конечном счете к потере защитного действия покрытий. [c.85]

Под действием переменных напряжений в деталях механизмов и металлоконструкций ПТМ происходит постепенное накопление повреждений. Этот процесс называется усталостью, а способность деталей сопротивляться усталости — циклической прочностью или выносливостью. В начальной стадии накопления циклических повреждений происходят пластические деформации отдельных кристаллов, из которых состоит металл. Эти пластические деформации вызывают перераспределение напряжений, и на поверхности ряда кристаллов возникают линии сдвига. Пластическое деформирование сопровождается упрочнением отдельных зон кристаллов и одновременно разрыхлением структуры в области внутрикристаллических дефектов. Под действием переменных напряжений, превышающих определенный уровень, начинают образовываться из линий сдвига микротрещины. Развиваясь, микротрещины переходят в макротрещины. Последние приводят к уменьшению прочностного сечения детали, и после того как размер трещины достигает предельного значения, наступает хрупкое разрушение детали. Таким образом, процесс усталостного разрушения можно разделить на две стадии [27]. Первая стадия — до начала образования макротрещины, вторая — от момента ее образования до разрушения детали. В настоящее время еще нет достаточно апробированных общих оценок закономерностей распространения трещин в деталях ПТМ сложной конфигурации. В связи с этим расчеты циклической прочности как до образования макротрещин, так и до полного разрушения носят идентичный характер [20]. Известно, что пределы выносливости, определенные по условию образования трещины и по условию оконча тельного разрушения, совпадают при коэффициентах концентрации аа < 2 -Ь 3. При высоких коэффициентах концентрации количество циклов, при которых происходит развитие макротрещины с момента ее образования до разрушения сечения, составляет 70—80 % от общего ресурса детали. Развитие усталостной трещины происходит в результате циклических деформаций в области вершины трещины. Установлено, что в общем случае распространение макротрещины от появления до полного разрушения детали можно разделить на три этапа [27], Первый этап характеризуется малой скоростью распространения трещины вдоль полос скольжения. На втором (основном) этапе трещина растет с примерно постоянной скоростью. На третьем этапе, когда трещина имеет уже большие размеры, скорость роста увеличивается и происходит мгновенное хрупкое разрушение (долом) детали. В то же время экспериментальные и теоретические исследования так же, как и эксплуатационные наблюдения, свидетельствуют о том, что не всегда появление трещины усталости приводит к разрушению детали (образца) [27]. В ряде случаев возникают нераспространяющиеся трещины или трещины с весьма малой скоростью роста. Очевидно, что разработка и использование возможностей уменьшения [c.121]

ЧТО он, легко диффундируя в толщу металла, выполняет роль пособника процесса образования межкристаллитных трещин в металле паровых котлов, образуя различные газообразные продукты при реакции с углеродом, сульфидами и другими загрязнениями стали, развивая тем самым дополнительные разрывные усилия и способствуя разрыхлению структуры, углублению, расширению и разветвлению трещин. В отличие от водорода эти газообразные продукты плохо диффундируют в металл. Значение водорода в процессе трещинообразования убедительно показано работой И. Г. Подгорного. Однако из изложенного видно, что водород хотя и [c.388]

Важным источником увеличения пористости динаса является разрыхление структуры сырца при обжиге крупнозернистость масс, применение очень чистого сырья, малые количества добавки, к тому же не содержащей окислов железа, излишне высокие температуры обжига— увеличивают разрыхление сырца при обжиге [7]. Разрыхление меньше в том случае, если применяют цементные кварциты, что связано с малыми размерами кластических зерен кварца, с наличием высокодисперсных зерен кварца, слагающих цемент, а также с присутствием в цементе примесей, образующих с кремнеземом при обжиге жидкую фазу. Уменьшение разрыхления снижает удельное расширение при обжиге сырца из цементного сырья. Сырец из крупнозернистых кристаллических кварцитов, особенно если минерализаторы сосредоточены в основной связующей массе, интенсивно разрыхляемся. [c.324]

В результате претерпеваемого динасом дополнительного роста и вызываемого им разрыхления структуры черепка прочность динаса уменьшается (рис. 92). [c.364]

При воздействии на динас солярового масла при 850—1100° также происходит науглероживание черепка, могущее достигать очень большой величины. В этих условиях оно приводит в большинстве случаев к разрыхлению структуры динаса и к снижению прочности до 50%, а при более высокой температуре— к почти полной ее потере. Введение совместно с соляровым маслом водяного пара несколько уменьшает науглероживание динаса, вследствие чего степень снижения прочности уменьшается [153]. [c.390]

Плазменную модель можно охарактеризовать как кратковременное высоковозбужденное состояние в момент механического воздействия. Это состояние характеризуется разрыхленной структурой твердой фазы, в которой преодолены силы молекулярных связей, и в результате материал начинает течь под действием сдвигового напряжения. Отделившиеся элементы решетки, смешавшись с составными частями окружающей среды, в диссоциированных, высоковозбужденных состояниях образуют субмикроскопическую плазму. [c.444]

Прочность стекловолокнитов, изготовленных методом напыления, недостаточно высока, так как материал имеет разрыхленную структуру. Придать ему несколько большую плотность, а следовательно, и большую прочность можно опрессовкой напыленного на форму слоя до отверждения смолы. Если изделие имеет форму тела вращения, то напыление можно сочетать с уплотнением напыленного слоя, вращением формы и получать таким способом более прочные изделия из стекловолокнита. Этот способ носит название центробежное формование. [c.76]

В интервале 500—600° происходит некоторое разрыхление структуры у большинства составов цементного камня. Одновременно снижается прочность (см. рис. 15, 17), что вызвано модификационным превращением -кварца, образовавшегося в результате кристаллизации геля. Наибольшее снижение прочности наблюдается у образцов с кварцевым и андезитовым заполнителями вследствие большого содержания кристаллического кварца непосредственно в заполнителе. В этом случае снижение прочности продолжается вплоть до 700° и составляет приблизительно 70% от прочности высушенных образцов (см. рис. 15). [c.24]

Несмотря на высокую стойкость большинства покрытий в сравнении с испытывавшимися в тех же условиях цементно-казеиновыми покрытиями (табл. 44), отмечается значительное понижение их защитных свойств в результате автоклавной обработки. Особенно резко выражено это у покрытий с алюминиевой пудрой и цинковой пылью, так как эти наполнители легко реагируют с гидратом окиси кальция при запаривании. Об этом свидетельствует разрыхленная структура пленки после автоклава, а также электродные потенциалы стали под покрытием. До автоклавной обработки потенциал стали под покрытием с алюминиевой пудрой имел большое отрицательное значение, а под покрытием с цинковой пылью — еще большее, что говорит об их протекторном действии, величина потенциала после запаривания свидетельствует об отсутствии протекторного действия этих покрытий. [c.163]

Скопление вакансий вызывает разрыхление структуры, возникновение субмикропор и образование первичных трещин. [c.290]

Наименьшим КТР (5 10-2 K-i) обладают кварцевые стекла, состоящие из кремнийкислородных тетраэдр ров, соединенных между собой прочными химическими связями —>Si—О— Si-<—. При введении в силикатную основу окислов металлов, особенно щелочных и щелочно-земельных, происходит заметное разрыхление структуры стекла и уменьшение жесткости связей, что позволяет изменять КТР стекол почти на два порядка (примерно до 10- K i). [c.137]

Некоторые общие замечания о разрушении. Разрушение не является мгновенным актом, оно начинает возникать еще до появления видимых трещин последним предшествует образование микротрещин или некоторое разрыхление структуры. Именно этим объясняется то, что термины остаточная деформа ц и,я после разрушения и пластическая деформация не являются синонимами. В состав остаточной деформации после разрушения кроме пластической деформации входят удлинения за счет образования микротрещин и разрыхления структуры. В тех случаях, когда образец разгружен до возникновения в нем первых изменений, относящихся к разрушению, остаточная деформация совпадает с пластической (имеется в виду, что упругое последействие при разгрузке исчерпано в противном случае в первый момент после разгрузки природа остаточной деформации может быть у пр у го-пл астической). [c.253]

Очевидно уменьшение шероховатости и упрочнение поверхности в процессе приработки повышает сопротивление усталости деталей. Если шероховатость поверхности во время приработки ухудшается, поверхностный слой разупрочняется, в нем появляются остаточные растягиваюш,ие напряжения или убывают по абсолютной величине исходные напряжения сжатия, то сопротивление усталости деталей уменьшается. Влияние износа на прочность при повторно-переменных нагрузках может, таким образом, быть как отрицательным, так и положительным. Это подтверждено исследованиями Д. А. Драйгора и В. Т. Шарая на ряде режимов трения скольжения. К сожалению, опытных данных недостаточно, чтобы применительно к конкретным машинам с характерными для их узлов скоростями скольжения и материалами пар трения указать давления, при которых их положительное влияние будет наибольшим, а также давления, начиная с которых пластическая деформация поверхностного слоя на приработке будет сопровождаться разрыхлением структуры. Однако некоторые режимы трения легко оценить по их влиянию на прочность. [c.254]

Брандт [181 доказал справедливость подобной трактовки явления. Наряду с исследованием газопроницаемости высокоориентированных пленок, он оценивал изменение кристалличности, плотности полимера, относительного количества пустот и молекулярной ориентации. Последние две величины определяли рентгенографически при малых углах рассеяния. Результаты показали, что изменению проницаемости при ориентации полимера соответствует изменение относительного количества пустот. Так, например, растяжение на 170% образцов аморфного поливинилбутираля не вызывает заметного изменения коэффициентов проницаемости, диффузии и сорбции, количество пустот при этом не меняется. Холодная вытяжка полиэтилена на 297% приводит к уменьшению пустот в образце и значительному снижению коэффициентов Р, D и S. Наоборот, при ориентации найлона-66 возрастает количество пустот и увеличиваются эти коэффициенты. При этом эффект разрыхления структуры перекрывает противоположно действующий эффект увеличения кристалличности. Ориентация полипропилена на 500% не изменяет значительно коэффициентов сорбции и проницаемости хотя наблюдается разрыхление структуры, уменьшение кристалличности и снижение скорости диффузии. Изменение энергии активации диффузионного процесса в результате ориентации находится в пределах 14,7— 23,5 кДж/моль. [c.70]

Поскольку в процессе двухосного растяжения образцов ПЭНП при К > происходят рекристаллизация и, очевидно, разрыхление структуры, то этим обусловливается значительное увеличение проницаемости и скорости диффузии. Однако вплоть до разрушения образцов в их структуре сквозные субмикродефекты и микротрещины не образуются. Диффузия молекул жидкости осуществляется по активационному механизму, так же как и в докри-тической области. Независимость коэффициентов D и Р от давления среды доказывает данные предположения. Некоторое постоянно наблюдаемое уменьшение значений с повышением давления можно объяснить возникновением сжимаемых напряжений в испытуемых образцах ПЭНП (см. раздел П.2). [c.96]

Если динас в результате нагревания до высоких температур претерпевает разрыхление структуры, то это сказывается на его прочности после охлаждения (табл. 169). Нагревание до 1400°, несмотря на значительное уменьшение удельного веса, не слиш- [c.342]

Заграфичиванию с разрыхлением структуры и понижением прочности подрергается динас горизонталыных каналов, особенно у головок. Превращение в нем остаточного кварца или не происходит или очень незначительно. [c.453]

Для удобства укладки в форму стекловолокно подготавливают в виде стекломата, т. е. в виде слоя беспорядочно расположенного рубленого стекловолокна, прошитого стеклонитью. Толщина слоя зависит от толщины изделия. Благодаря разрыхленной структуре стекломата смола легко проникает между волокон, склеивая их друг с другом. Поскольку для заполнения пустот между волокнами стекломата требуется большее количество смолы, чем при прессовании стекловолокнитов, и отверждение производят при нормальном давлении, материал имеет меньшую плотность и более низкую прочность. Однако производство изделия отличается простотой и не требует какой-либо сложной технологической оснастки. Применять стекломаты в качестве наполнителя можно так же, как и в случае намотки, если смола в термореактивной стадии имеет вязко-текучее состояние и ее отверждение не сопровождается выделением газообразных побочных продуктов. Наиболее пригодными для этих целей являются отверждающиеся полиэфиры и эпоксидные смолы. [c.76]

Кроме того, наблюдается некоторое разрыхление структуры затвердевшего цементного камня, которое, по-видимому, объясняется тем, что гель 510, при нагревании (в результате обезвоживания) превращается в субмикрокристаллическую систему р-кварца и претерпевает при температуре 573° модификационное превращение, вызывающее ослабление структуры цементного камня. [c.14]

При рассмотрении микроструктуры цементного камня с хромитовым заполнителем, подвергавшегося воздействию температуры 400°, было з становлено разрыхление структуры, что отразилось на прочности. [c.45]

Плотность центрифугатов (рис. 2) показывает разрыхление структуры растворов из-за наличия в их составе частиц с невысокой плотностью. Отсутствие значительных количеств 8102 и А1аОз в жидкой фазе суспензий, содержащих более 4.5 ммоль/мл КааО, связано несомненно с их конденсацией в крупные частицы, осаждаемые при центрифугировании суспензий. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...