Сталь ЗОХНЗА

Сталь ЗОХНЗА ГОСТ 4543-71 Сталь У8А ГОСТ 1435-74 [c.126]

Таблица 74. Полоса прокаливаемости стали ЗОХНЗА, определенная методом торцовой закалки, на базе 35 плавок электростали различных металлургических заводов. Нагрев 820 °С, номер зерна 8—10 (данные Л. Н. Давыдовой)

Рис 77. Влияние предварительной деформации на предел выносливости стали ЗОХНЗА после закалки с 820° С в воде+отпуск при 600 С (а) и 500 С (б). Образцы диаметром 9 мм, длиной 155 мм, длина рабочей части 20 мм растянуты на машине ЦДМ-30 без деформации (/) и с остаточной деформацией 8 7 % (2). [c.82]

Рис. 79. Диаграмма пределов выносливости стали ЗОХНЗА в улучшенном состоянии (Стд =980 МПа ао,2 = 730 МПа 6ю=8-Ы2 %) [1701

Выбираем материал шестерни — хромоиикелевая сталь ЗОХНЗА, закалённая с поверхности до Н = 475 кг мм [c.289]

Рис.6.Влияние диаметра заготовки на механич, св-ва стали ЗОХНЗА после закалки в масле (слева) и в воде (справа) и отпуска при 580—600°.

Сталь ЗОХНЗА ГОСТ 4543-71. [c.117]

Техническое задание. Определить основные параметры волновой передачи по следующим данным =960 об/мин 2 = = 8 об/мин вращающий момент на ведомом валу = = 60 10 И мм срок службы 4 = 3000 ч. Материал гибкого колеса - сталь ЗОХНЗА (а =900 МПа а 1 = 450 МПа т 1 = = 260 МПа). Нагрузка меняется по отнулевому циклу. [c.164]

Рис. 148. Кривые деформирования стали ЗОХНЗА в условиях сложного нагружения [142] в продольном (а) и окружном (б) направлениях.

Опыты на сложное нагружение с сохранением ориентации осей тензора напряжений проведены А. М. Жуковым [141, 142]. Нагружение тонкостенных трубчатых образцов из стали ЗОХНЗА производилось внутренним давлением и осевой силой таким образом сначала путь нагружения (в истинных напряжениях) был пропорциональным, а затем изменялся при постоянном или незначительно возрастающем значении интенсивности напряжений. Результаты опыта (сплошные линии) и соответствующая программа нагружения представлены на рис. 148. Пропорциональное нагружение от нуля до точки А производилось до наступления пластической деформации. [c.290]

В воде или в масле, для стали ЗОХНЗА — в масле. Охлаждение в воде или масле. [c.117]

Ударная вязкость стали ЗОХНЗА при отрицательных температурах (режим термообработки отжиг при 840 С, закалка с 820° С в масле, отпуск при 580 — 600° С) [40] [c.119]

Рис. 50. Прокаливаемость стали ЗОХНЗА

Бронза Бр. ОЦ 4-3, НВ 70. . Сталь ЗОХНЗА, ав = 800 МН/м ( 80 кгс/мм )........ . [c.120]

Сталь ЗОХНЗА, ав = 800 МН/м ( 80 кгс/мм )......... Штампо- 28 420 10 С охлажде- [c.153]

Четырехкомпонентный сплав СТ6 (системы Т1— А1—2г— У) испытан в электромашиностроении. Показана [139, с. 197] возможность замены им стали ЗОХНЗА, что позволяет снизить массу машин на 10%. Из стали Стб изготов илн вал, торцевой щит, коллекторные втулки и нажимные конусы опытных образцов электрических машин постоянного тока. [c.112]

Сталь ЗОХНЗ относится к группе среднеуглеродистых легированных сталей высокой прочности и высокой пластичности. Наличие в стали никеля и хрома сообщает" ей высокие прочностные характеристики, высокую вязкость. Высокую прочность сталь приобретает после соответствующей термической обработки. Рекомендуемые режимы термической обработки стали следующие [c.190]

Сталь ЗОХНЗ подвержена отпускной хрупкости, и поэтому после отпуска требуется быстрое охлаждение. Эта сталь поставляется в виде прутков различного диаметра и поковок. Применяется эта сталь для изготовления ковкой и Штамповкой в горячем состоянии деталей, подвергающихся большим статическим и динамическим нагрузкам валы, шатуны, болты, шатунные болты, шпонки, гайки и другие детали высокой прочности. [c.190]

В знаменателе указано содержание элементов для стали ЗОХНЗА. [c.190]

Сталь ЗОХНЗА ГОСТ 4543—61 [c.59]

Сталь ЗОХНЗА Цианирование на глубину 0,25— 0,35 мм Твердость поверхности 45-Г-52 Твердость сердцевины Нрс — 40-7-50 [c.602]

Сталь ЗОХНЗА Цианирование на глубину 0 3—0,5 мм Твердость Hr - 45 -ь 52 [c.602]

Рис. 57, Прокаливаемость стали ЗОХНЗ (0,3% С 0,65% Сг 3,15% N1) [211

Рис. 55. Прокаливаемость стали ЗОХНЗ (0,31 /о С 0 65 /. Сг 3,15 /. №) [211

Сталь 4QX улучшенная. . . Сталь ЗоХН........ Сталь ЗОХНЗ........ 0000 — 10 ООО 9000 - 10 ООО 9000—10 ООО 7000 7000 8ооо 3400 4200 4500 Винты и болты Ответственные болты (шатунные и т. п.) То же [c.199]

При выборе технологии изготовления нормалей холодной высадкой или холодной объемной штамповкой нужно учитывать, что для стандартного состояния материала, предназначенного для холодной высадки, согласно ГОСТ 10702—78 есть предельно допустимые деформации (в расчете на осадку), не вызывающие разрушения деталей. Согласно литературным данным [3], это 87% для стали 08, 85% для стали 10, 80% для стали 20, 77% для стали 30, 73% для стали 35, 60% для стали 45, 70% для стали ЗОХНЗА, на уровне 60 - для легированных сталей типа 40Х, 12ХНЗА, 16ХСН, 38ХГНМ. [c.546]

ЖЗОНЗМ-76 ИПМ АН УССР Прессование при давлении 9 т/см , Спекание при 1150— 1200°С в течение 3 ч. Холодная прокатка, закалка с 840°С в масло, отпуск при 150°С в течение 1 ч Тяжелонагру-женные конструкционные детали, 0в = = 110 кгс/мм Сталь ЗОХНЗ [c.68]

Рис. 19.7. Типичная кривая замедленного разру- з кгс/мм шения при кручении для стали ЗОХНЗА закалка с 1170° С, без отпуска)

В лабораторных условиях замедленное разрушение удается воспроизвести, если исследуемый материал (образец) имеет нестабильную или неоднородную структуру или если неоднородны исходные условия испытаний, к которым можно отнести нарушение оптимальных условий термической обработки (перегрев, отсутствие отпуска и др.), наводороживание, местную пластическую деформацию, воздействие жидких сред, в том числе коррозионно-нейтральных, наличие хрупких слоев на поверхности, а также неоднородность поля напряжений (перекос, внецентренность и др.) и т. д. Общим для всех этих состояний и условий является понижение пластической энергоемкости тела в целом (образца). При переходе к испытаниям тех же материалов, но в условиях или состояниях, способствующих равномерному распределению деформации по объему во времени, склонность материала к замедленному разрушению исчезает или уменьшается. Так, например, С. С. Шуракову [24] удалось наблюдать временную зависимость прочности при испытании образцов из стали ЗОХНЗА только в закаленном без отпуска состоянии (рис. 19.7). Я. М. Потак [17] установил временную зависимость прочности стали ЗОХГСА в закаленном без отпуска состоянии при осевом растяжении только у надрезанного образца на гладком образце из стали в том же состоянии склонность к замедленному разрушению не проявилась. Удалось воспроизвести замедленное разрушение на образцах из стали ЗОХГСА в структурностабильном состоянии, после закалки и отпуска при 510° С, но в условиях резкой исходной неоднородности поля напряжений. Образцы имели острые кольцевые надрезы, в вершине надрезов были созданы предварительным нагружением трещины, испытание проводили путем растяжения с перекосом на податливых испытательных машинах. [c.151]

Ведущие шестерни изготовляют из стали 37ХНЗА и закаливают до твердости НКС 55. Венец каждого ведомого колеса, изготовленный из стали ЗОХНЗА, закаливается по контуру зубьев на глубину 2—4 мм и насаживается в нагретом до 200° С состоянии на центр колеса, отлитый из стали 25ЛКП (ГОСТ 977—65). Кожух, закрывающий зубчатые колеса, во многом сходен с кожухами аналогичных тепловозных передач. [c.207]

Опыты А. М. Жукова [141, 142] над сталью ЗОХНЗА и сплавом ЭИ415 показали, что условие наступления текучести лучше согласуется с теорией Мизеса — Генки, а условие разрушения — с условием Кулона. Такие же результаты были получены Рошем и Эйхингером в опытах над углеродистыми сталями, а также Интерсоном на стальных образцах специальной формы [568]. [c.90]

Среднеуглеродистые улучшаемые стали ЗОХНЗ (А) и 37ХНЗА ххгличаются высокой прокаливаемостью при повышенной ударной вязкости. Поэтому они служат материалом для изготовления ответственных улучшаемых деталей большого сечения крупных валов, штоков, кривошипов, шестерен и др. [c.304]

Червяк руля Сталь 38Х 1) цианировЗ ние на глубину 0,25 мм 2) закалка в масло 3) отпуск Яд = 45- 52 Сталь ЗОХНЗА 1) цианирование на глубину 025-0,5 лл 2) закалка 3) отпуск Я =45-5-52 Сталь 35Х 1) нагрев в цианистой ванне 2) закалка в масло 3) отпуск Яд ==4 5--50 Сталь 20 1) цементация на глубину 0,8-1,3 лл 2) закалка Яр =57 б2 [c.469]

Выбираем материал шестерни — хромоникелевая сталь ЗОХНЗА, закаленная с поверхности до НДС 4. 1 материал колеса — хромомарганцовпстое стальное литье ХГЛ, нормализованное (с отпуском) [c.130]

Л1еханические свойства закаленной стали ЗОХНЗА в зависимости от диаметра заготовки и температуры отпуска [39] [c.118]

Твердость стали 40ХН для заготовки сечением 100 — 700 мм. Для стали ЗОХНЗА — масло. В скобках твердость поверхности. [c.119]

В работе [41 ] приведены результаты исследования влияния глубокого охлаждения на цианированные стали 20, 40Х и ЗХНЗА. Шлифованные образцы из этих сталей были подвергнуты цианированию в течение 45 мин при 1095—1105 К в расплаве, содержащем Na l и СаС1г при 1% свободной группы N. После закалки часть образцов охлаждали до 90 К, затем все образцы подвергали отпуску при 440 К в течение 1 ч. После охлаждения до низких температур аустенит высокоуглеродистого легированного азотом поверхностного слоя перешел в мартенсит, и твердость поверхностного слоя увеличилась. Более высокая, твердость сохранилась и после дальнейшего отпуска при 775 К для стали ЗОХНЗА и при 875 К для сталей 20 и 40Х. [c.61]

Примером местные напряжений. могут служить напряжения, возникающие около обрыва закаленного слоя при закалке деталей с нагревом т. в. ч. Если деталь нагревают не по всей поверхности, то около границы нагрева тепло частично распространяется в сторону незакаливаемой части. В тех участках, где температура оказалась ниже точки Лс,, после быстрого охлаждения возникают растягивающие тепловые остаточные напряжения (см. рчс. 16), что приводит к резкому снижению прадела выносливости [13]. Дл я примера на рис. 18 показаны трещины усталости около обрыва закаленного слоя па зубьях шестерни из стали ЗОХНЗ. Такое же явление наблюдается на нлейках коленчатых валов [13] и на других деталях. Для предупреждения брака этого вида следует выводить обрыв закаленного слоя в наименее напряженный участок или подвергать опасный участок наклепу. С этой целью металл подвергают накатке или дробеструйной обработке, что меняет знак напряжений. [c.811]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...