Деструкция материала

Давление парциальное 22, 23 Деструкция материала 225 Диффузия 96 [c.458]

Изменение электрической прочности при облучении. Электрическая прочность при электрической форме пробоя не изменяется, если в материале под действием ионизирующих излучений не произошли необратимые физико-химические процессы деструкции материала. [c.182]

Рис. 1. Хроматограммы газообразных (а, б) и жидких (в, г — эфирный раствор) продуктов деструкции материала В-.58 при 400° (а), 300° (в) и 500° С (б, г).

Для измерения потери массы в процессе термической деструкции материала при нестационарных режимах нагрева на установке ИМАШ-11 в Институте машиноведения под руководством автора разработаны и изготовлены специальные прецизионные рычажные весы на основе электронномеханического датчика малых перемещений и усилий (механотрона) [80]. 183 [c.183]

Моральный и физический износ изделия Деструкция материала, расслоения, снижение несущей способности УЗ, ИК, МРВ [c.83]

Первое предельное состояние заключается в нарушении сплошности защитного покрытия оно проявляется в образовании трещин, сколов, пор и других дефектов, через которые осуществляется непосредственный контакт агрессивной среды с защищаемой поверхностью. Нарушение сплошности, как правило, имеет местный или локальный характер, так как бывает вызвано различного рода механическими напряжениями, возникающими в системе металл — покрытие. Однако возникают ситуации, когда нарушение сплошности (разрушение) наступает практически по всей поверхности, например при химической или термической деструкции материала покрытия в случае интенсивного абразивного или эрозионного износа. Нарушение сплошности покрытия является наиболее опасным видом отказа, при котором дальнейшая эксплуатация конструкции невозможна требуется ремонт в случае местных повреждений или замена покрытий в случае повреждения большой части поверхности. Первое предельное состояние распространяется на все типы полимерных покрытий и все виды оборудования с покрытиями. [c.45]

Подшипники из полиамидов [13, 21, 22, 24, 26, 27, 30, 31, 33, 34, 35, 38, 39, 40, 53, 55]. Полиамиды под воздействием механической нагрузки и тепловых полей проявляют значительную склонность к ползучести. Ползучесть является результатом фазовых превращении надмолекулярных структур полиамидов под воздействием силовых и тепловых факторов. Искажения надмолекулярных структур можно ограничивать термической обработкой в различных средах, близких к температурам фазового перехода полиамида. Термическая обработка улучшает качество полиамидных деталей. Она проводится в масле или в среде инертных газов (иначе может иметь место химическая деструкция материала) де- [c.240]

Наряду со склонностью к саморазогреву частично кристаллические полимеры и многие композиты в определенной степени подвержены много- и малоцикловой усталости [43, 74], механизм которой, вероятно, имеет сходные черты с механизмом развития усталостных повреждений в металлах. Однако в полимерах никогда не возникает усталость, связанная только с циклическими сменами напряжений. Как и в случае циклического нагружения металлов при температурах, вызывающих ползучесть, процесс развития повреждений в полимерных материалах носит сложный комбинированный характер. Деструкция материала прогрессирует как номере накопления числа циклов нагружения, так и стечением времени выдержки под напряжениями различного уровня, причем существенное значение при данном коэффициенте асимметрии цикла приобретает его форма. Литературные данные по усталости полимерных материалов очень ограниченны. [c.36]

Описанные уравнения роста трещин многоцикловой усталости используют также и для оценки долговечности конструкционных элементов, работающих на циклические нагрузки в условиях воздействия агрессивных сред. При этом физико-химические свойства среды, а также условия нагружения, прежде всего такие, как частота и температура металла и среды, отражаются определенным образом на коэффициентах Вит. Имеющиеся в обширной литературе по коррозионной усталости экспериментальные данные о характере этого влияния достаточно разноречивы, причем в любом случае большую роль играют индивидуальные свойства металла и агрессивной среды. По некоторым данным рост трещин под воздействием агрессивной среды ускоряется, по иным данным, наоборот, замедляется, что объясняют образованием защитного слоя из продуктов коррозии, усиленным теплоотводом от зоны местных напряжений перед фронтом трещины в жидких средах и т. п. Однако в целом следует считать, что по мере углубления и расширения коррозионно-усталостных трещин влияние агрессивной среды (каким бы оно не было) должно ослабевать в сторону преобладания чисто механического фактора. Достаточно развитые трещины должны распространяться при прочих равных условиях в агрессивной среде примерно с той же скоростью, что и на воздухе. Это вытекает из тех очевидных соображений, что деструкция материала в зоне местных напряжений перед устьем трещины определяется в первую очередь местными пластическими деформациями, которые зависят в свою очередь от циклического напряженного состояния всего конструкционного элемента, а не от свойств агрессивной среды. Однако среда играет [c.135]

Влияние окружающей среды неоднозначно, например воздействие солнечного излучения на полиамид 6 может привести вначале к повышению твердости и износостойкости, а при больших дозах — к деструкции материала и усилению интенсивности изнашивания. Действие среды благоприятно, если оно локализовано в тончайших поверхностных слоях тел и обеспечивает положительный градиент механических свойств [19]. [c.67]

Возможность сфокусировать когерентный луч при помощи линз в узкий пучок способствует значительной концентрации энергии в фокусном пятне, что существенно увеличивает производительность процесса. Однако из-за значительного нагрева возникает опасность деструкции материала, поэтому пленки из ПВХ свариваются плохо. С помощью лазера успешно производят не только сварку пластмасс, но и их резку, обеспечивая высокую скорость раскроя. [c.519]

Из формулы (V,18) следует, что толщина прилипшего слоя при прочих равных условиях является линейной функцией температуры нагретого металла Эта закономерность удовлетворительно подтверждается экспериментами. Зависимость максимальной толщины полиамидной пленки от температуры нагретого металла для различных значений отношения SIV приведена на рис. V,6. С увеличением отношения SIV толщина пленки при одной и той же температуре нагретого металла уменьшается. Чем больше значение S, тем меньше тепла от нагретого металла (субстрата) может быть использовано на нагрев прилипшего слоя и тем меньше его толщина. Для очень тонких металлических пленок запас тепла может оказаться недостаточным для создания удовлетворительной адгезии пленок. Повышение же температуры нагрева субстрата может вызвать впоследствии деструкцию материала пленки и снижение адгезионной прочности. Поэтому при нанесении пленок на нагретые тонкостенные металлические субстраты необходимо применять дополнительные меры, предотвращающие снижение адгезионной прочности. [c.238]

Под нагрузкой полиамидные детали сохраняют форму до 50— 65° С (теплостойкость по Мартенсу), без нагрузки — до 140—160° С. Термическое разрушение полиамида наблюдается при температуре 2б0° С и выше. Однако этот процесс опережает окислительная деструкция полиамида, протекающая под влиянием кислорода воздуха. В тонких слоях окислительная деструкция наблюдается и нри обычной температуре и ускоряется солнечным облучением, в толстых — становится заметной при повышенных температурах, облегчающих диффузию кислорода в глубь материала. Окислительная деструкция проявляется в потемнении материала, снижении упругости, прочности, ухудшении диэлектрических свойств. Как диэлектрик полиамиды уступают полистиролу, полиэтилену, а тем более фторопластам. К тому же в процессе эксплуатации изделий диэлектрические показатели постепенно снижаются вследствие термической и окислительной деструкции материала и сравнительно высокой его влаго-емкости, достигающей 6—7%. Материал достаточно устойчив в растворах щелочей, но легко разрушается растворами минеральных кислот и окислителей. [c.50]

Нагревание выше температуры, указанной в табл. 17, вызывает деструкцию материала. Для полного расплавления материала форму [c.105]

При больших скоростях пруток и свариваемый материал не успевают нагреться до необходимой температуры. Для повышения скорости сварки повышают температуру газа, однако при этом необходимо следить, чтобы не происходило деструкции материала. [c.175]

Трудность механической обработки пластмасс связана с их низкой теплостойкостью и опасностью деструкции материала вследствие нагревания его поверхностных слоев. Эту особенность необ- ходимо учитывать главным образом при обработке термопластических масс, когда выделяющееся тепло может размягчать их уже при нагреве до 150° С с образованием задиров и других дефектов на поверхности детали. [c.129]

Величину запаса прочности определяют с учетом значительного количества коэф фициентов, учитывающих влияние различных факторов на прочность и деформативность детали. Однако, поскольку для большинства пластмасс отсутствуют необходимые экспериментальные данные по температурно-временным зависимостям, влияния различных сред и других факторов на деструкцию материала, ориентировочно, на основании данных практики, запас прочности (л) при постоянной нагрузке и отсутствии концентрации напряжений принимают в большом диапазоне — 1,5—3 (меньший предел относится к термореактивным пластмассам), а при наличии концентраторов напряжений этот предел значительно увеличивают (до 6). [c.147]

Недостаток сварки в струе горячего воздуха — малая производительность. Скорость укладки одного сварочного прутка при работе с электрической горел кой составляет 12—1,5 м/ч, а газовой 15—20 м/ч При больших скоростях пруток и свариваемый мате риал не успевают нагреться до необходимой темпера туры. Для повышения скорости сварки повышают тем пературу газа, однако при этом необходимо следить чтобы не происходило деструкции материала. [c.213]

Пропитка материала АГ-1500 фенолформальдегидной смолой значительно расширяет группу агрессивных сред для его применения, но температурный предел снижается до 140—160° С. В этих условиях, очевидно, происходит деструкция материала пропитки, уплотнительное кольцо теряет герметичность, и повышается износ. [c.217]

Указанные рекомендации относятся к нормальным условиям работы материала, т. е. при отсутствии агрессивных или поверхностно-активных сред, вызывающих деструкцию материала и ускоряющих процессы старения и разупрочнения. Учет влияния этих условий представляет сложную задачу. В работах [40, 46] по данным испытаний труб на ползучесть и длительную прочность в агрессивных средах воздействие последних предложено учитывать коэффициентом уменьшения времени до разрушения кх, т. е. отношением времени до разрушения в данной среде к времени до разрушения в воде при постоянных температуре и напряжениях в стенке трубы, или коэффициентом снижения длительной прочности ка, т. е. отношением дли- [c.17]

Например, для фрезерования слоистых пластмасс (гетинакса, текстолита, стеклотекстолита) иногда рекомендуют скорости резания твердосплавными фрезами в интервале 1000—1500 м/мин, так как в этих условиях, по мнению ряда авторов, деструкции материала и прижогов на обработанной поверхности не наблюдается (если износ фрез при этом не превышает 0,15 мм). Однако результаты исследования стойкости фрез позволяют рекомендовать скорости резания лишь в интервале 500—700 м/мин. Аналогично и при фрезеровании термопластов рекомендуемые скорости резания (по фактору стойкости) находятся в интервале 300—900 м/мин. [c.39]

Во все кабельные ПВХ-пластикаты вводятся стабилизаторы, которые должны предотвращать процессы деструкции материала в процессе переработки и при эксплуатации кабельных изделий. В шланговых кабельных пластикатах стабилизирующая группа, как правило, более эффективна, чем в изоляционных. [c.117]

Это состояние, когда напряжение резко падает, а ток растет до максимально возможного значения, является типичным признаком пробоя. Прн этом в газах но месту пробоя образуется канал газоразрядной. плазмы, в жпдких диэлектриках происходит вскипание и газовыделение Б месте пробоя, в твердых диэлектриках большой силы, ток в месте пробоя прожигает й проплавляет отверстие с выделением продуктов, деструкции материала в твердом, жидком и газообразном виде, обла-даюш,их высокой электрической проводимостью. [c.28]

Итак, предельное состояние материала с jxTa-лостной трещиной в случае интенсивного коррозионного воздействия подобно по КИН ситуации при обычном процессе усталости и равенстве размеров зон пластической деформации, если доминирующий механизм разрушения материала в вершине трещины остается неизменным. Тем самым подразумевается существование характеристики материала в виде эквивалентного предела текучести материала. Уменьшение работы пластической деформации за счет деструкции материала перед вершиной трещины может быть рассмотрено через снижение предела текучести материала. Это означает, что нестабильное разрушение с меньшими затратами энергии как бы обусловлено уменьшением размера зоны пластической деформации. [c.115]

Величина постоянной скорости роста трещины существенно зависит от частоты приложения нагрузки [126]. Программные испытания аусте-нитной стали AISI4340, выполненные в среде водяных паров с переменной частотой нагружения, показали, что при переходе от частоты 10 Гц к частоте 1 Гц скорость роста трещины дискретно возрастает и остается в среднем постоянной, пока не произойдет переход к 0,1 Гц, когда скорость опять возрастет и останется постоянной. Дальнейшее увеличение частоты до 10 Гц приводит к снижению скорости роста трещины, которая опять остается в среднем постоянной в некотором интервале длины до нового уменьшения частоты нагружения. Частота нагружения влияла на процессы у кончика трещины, которые на переходных (нерегулярных) режимах нагружения не могут быть реализованы в полной мере. Поэтому пока действие одного процесса деструкции материала нарастало, действие другого процесса ослабевало. Интегральный вклад всех процессов после смены частоты нагружения обеспечивал постоянство скорости роста трещины, что соответствует активизации или замедлению процесса мезотуннелирования в агрессивной среде для разных частот нагружения. [c.393]

Пает недопустимое снижение их механических показателей или термическая деструкция материала, — морозостойкость, термостойкость. [c.176]

В основе разрушения отдельных молекулярных цепей лен ит, по-видимому, термофлуктуационный механизм [77], причем некоторые разрушенные связи с течением времени восстанавливаются. Однако с ростом нагрузки количество актов разрушения оказывается превышающим число восстановлений, так что деструкция материала прогрессирует. Еще на ранних стадиях деформирования полимерных материалов в них появляются микротрещины [85, 90, 91 ], которые затем частично исчезают, а частично стабилизируются или развиваются в макротрещины. Механизм зарождения этих трещин в кристаллических зонах полимерных материалов должен быть подобен соответствующему механизму трещинообразования в кристаллитах металлов и сплавов. [c.35]

При экслуатации резиновой детали под влиянием тепла, света, радиации развиваются химические процессы старения, приводящие к образованию новых связей — структурированию материала и к разрыву межмолекулярных и внутримолекулярных связей — деструкции материала. Механические воздействия активируют эти процессы, что особенно проявляется в уплотнительных деталях подвижных соединений. Структурирование и деструкция сопровождаются накоплением необратимой остаточной деформации, повышением или понижением твердости, потерей эластичности и растрескиванием материала, которые являются внешним проявлением процесса старения эластомера. Накопление остаточной деформации при старении иногда называют химической релаксацией. Свойственную высокоэластичности релаксацию называют физической релаксацией. Физическая релаксация завершается через часы-сутки и является обратимым процессом. Химическая релаксация в нормальных условиях эксплуатации развивается в течение нескольких лет и является необратимым процессом. Так как при высоких температурах старение может протекать очень быстро, температурный режим эксплуатации является важнейшим фактором при определении времени работоспособности эластомерных материалов. [c.53]

Испытания окрашенных и неокрашенных образцов из углеродного волокна и эпоксидной смолы, которые подвергали старению реальной продолжительности как на открытом воздухе в условиях окружающей среды на полигоне в Файр-Айленде, так и в лаборатории при постоянной влажности 50 %, показали, что при комнатной температуре в течение двух лет не происходит никакого разрушения окрашенных образцов. При 127 °С наблюдается лишь незначительная деструкция материала, но при 177 °С она становится такой большой, что снижение предела прочности достигает 50 %. В этом случае прочность уменьшается больше, чем модуль упругости. Следует, однако, отметить, что это падение свойств полностью обратимо. Если экспонированные образцы медленно высушить и повторно испытать при 177 °С, исходная [c.297]

Отрицательными свойствами материалов на базе синтетических смол является их низкая термостойкость, что ограничивает их использование при температурах вьнпе 80 °С. Местный перегрев поверхности и испарение пленки жидкости приводит к повышению коэффициента трения и деструкции материала. [c.313]

Итак, на диаграммах истинное напряжение — остаточная деформация установлена точка перелома А, которая определяет начало деструкционного характера развития процесса пластического деформирования. До точки перелома нарушений сплошности либо нет, либо они имеют вид обособленных мик-ропор и микротрещин, но не влияют на механическое поведение образца в целом. За точкой перелома процесс деформации определяется развитием микроразрушений — деструкцией материала. [c.14]

Диаграммы одноосного растяжения в координатах 5—61/2, а также диаграммы Я—5 и Я—б / отчетливо отражают механику деформирования металлов и выявляют стадийный характер деформирования. Изучение напряжений и деформаций и их соотношений при растяжении различных поликристаллических материалов показало, что процесс деформации, по крайней мере, трехстадийный стадийность отражает степень развития и накопления микроразрушений в процессе деформирования. При этом лишь на первой стадии до точки перелома А удлинение происходит практически без нарушений сплошности. Основной процесс деформации является пластически-деструкционным. На второй стадии нарушения сплошности материала накапливаются по всему объему образца. Устойчивый характер деструкции материала в процессе деформирования определяет степень его добротности, а следова-. тельно, качество, эксплуатационную надежность и долговечность материала. Таким образом, коэффициент деструкции (добротности), позволяющий оценить состояние деформированного материала по наличию развивающихся в нем микроразрушений, имеет важное прикладное значение. [c.15]

Винипласт принадлежит к аморфным полимерам температура его стеклования 80° С. Выше этой температуры постепенно возрастает эластичность при 170—180° С полимер переходит в пластическое состояние. Но начиная с 145—148° С он заметно деструктируется. На первых этапах деструкции материал лишь темнеет и заметного изменения прочности не наблюдается. [c.55]

После нанесения раствора на склеиваемые поверхности и частичного удаления растворителя (выдержка 15—20 мин. при обычной температуре) поверхности соединяют под давлением в 0,5—2 кГ/см и отверждают, повышая температуру. Поскольку бо.пьшинство из перечисленных материалов нежелательно подвергать длительной термообработке, в клеевой состав перед его использованием вводят ускоритель процесса отверждения (наиример, сульфоконтакт). Наличие ускорителей способствует отверждению нри комнатной температуре за несколько часов. К таким клеевым составам относятся, например, клей ВИАМ Б-3, Ф-9. В тех случаях, когда применение ускорителя, обладающего кислотными свойствами, может вызвать частичную деструкцию материала в слоях, лежащих в непосредственной близости к клеевой иленке (например, в случае склеивания древесины), феноло-формальдегидный клей реколхендуется заменить резорцино-формальдегидным (например, ФР-12). [c.141]

В и н и и л а с т не пмеет определенной точки плавления. При температуре выше 80° С он размягчается, а при 180° С начинает течь. В интервале температур 200—220° С он переходит в вязко-текучее состояние. При этой температуре он сваривается нрп приложенип давления. Температура сварки находится вблизи критической точкп, при которой начинается разложение (деструкция) материала. [c.389]

Восстанавливать детали из полиолефинов можно с помощью наплавле-ния нагретым предметом. Для этого полимер, предварительно разрезанный на мелкие кусочки или в виде порошка, нагревают до плавления (вязкотекучего состояния), например, паяльником (оплавление на открытом огне приводит к деструкции материала) и каплями наносят на предварительно обезжиренную ацетоном или лигроином и зашкуренную наждачной бу- [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...