Заготовки валов, осей и шпинделей

ЗАГОТОВКИ ВАЛОВ, ОСЕЙ И ШПИНДЕЛЕЙ [c.231]

Какие заготовки валов (осей, шпинделей) используются в массовом, серийном и единичном производствах [c.241]

Основными требованиями при установке заготовки на зуборезном станке являются обеспечение совпадения оси посадочного отверстия или оси шейки вала с осью вращения шпинделя (стола) и перпендикулярность базового торца оси стола или оси шпинделя станка. Способ установки и тип приспособления определяются, [c.375]

Так, при обработке валов на токарных станках часто применяется плавающий (подпружиненный) передний центр для получения более высокой точности линейных размеров валов. В этом случае в результате неперпендикулярности опорного торца А шпинделя (рис. 4.20) к его оси, а также базового торца Б заготовки к оси зацентровки базирование происходит в точке (практически в некоторой зоне), расположенной на расстоянии от оси центров, равном радиусу опорного торца шпинделя. При этом сила Р , приложенная к детали со стороны заднего центра бабки, распределяется между плавающим передним центром и торцом А [c.281]

Если оператор своевременно снял обработанную деталь, произвел зажим новой заготовки и включил зубчатую муфту шпинделя, переключив вручную рукоятку управления из положения I в положение III, то при этом блокировочный рычаг 13 повернется на своей оси и, воздействуя вторым плечом на конечный выключатель, замкнет электрическую цепь электромагнита. Сердечник электромагнита при этом втягивается распределительный вал не остановится — произойдет поворот шпиндельного барабана. [c.230]

Неперпендикулярность торцовых поверхностей к оси вала у черных заготовок является следствием штамповочных уклонов (или скоса отруба при свободной ковке). Эта погрешность закономерно уменьшается при последующей обработке. Однако при отрезке заготовок и обработке торцов на металлорежущих танках это пространственное отклонение возникает в результате неперпендикулярности движения подачи к оси вращения заготовки в частности, например, по нормам точности станков, вышедших из ремонта, допускается неперпендикулярность направляющих суппорта к оси вращения шпинделя на радиусе 300 мм (допускается только вогнутость) до 0,03 мм, что может дать отклонение от перпендикулярности подрезаемого или обтачиваемого торца 0,1 мк на 1 мм радиуса торцовой поверхности. При подрезке торцов ступеней с небольшим перепадом их диаметров неперпендикулярностью торцов (как уже указывалось) можно пренебречь. [c.115]

Барабанно-фрезерный станок 6023 (рис. 73) то же является представителем станков непрерывного действия. Особенностью его конструкции является наличие шестигранного барабана 2 с горизонтальной осью вращения. На гранях барабана закрепляют заготовки 3 и барабану сообщают вращательное движение от механизма подачи. 4. Обработку двух торцовых поверхностей заготовок ведут с помощью двух пар фрезерных головок 1 и 5, установленных на стойках 6 станка. Верхние головки предназначены для чернового фрезерования, нижние — для чистового. Вращательное движение шпинделя каждой пары головок получают от электродвигателей 7 через редукторы 8, вертикальные валы 9 и редукторы 10 [c.83]

При нарезании зубьев по первому способу в качестве режущего инструмента служит зубчатое колесо (долбяк 1), имеющее эволь-вентный профиль. Процесс нарезания зубьев по этому способу заключается в следующем (рис. 217) заготовка 2 устанавливается на валу стола станка. Долбяк 1 укреплен на шпинделе суппорта, имеющего возвратно-поступательное движение в направлении, параллельном оси заготовки. В процессе обработки долбяк и заготовка медленно вращаются с угловыми скоростями, обратно пропорциональными числам их зубьев (при одновременном возвратно-поступательном движении долбяка). При этом на заготовке образуются зубья профиля, сопряженного с профилем режущего колеса. Этот способ можно применять также для нарезания колес с внутренним зацеплением. [c.200]

Основными нормализованными узлами станка являются станина 1, силовая головка 2 и стол 3. Заготовку закрепляют в приспособлении, установленном на столе станка, и обрабатывают с трех сторон одновременно многими инструментами, закрепленными в шпинделях силовых головок. Инструментальные шпиндели вращаются от приводного вала силовой головки - главное движение резания, а движение подачи вдоль оси отверстия получают перемещением корпуса силовой головки по направляющим станины. [c.371]

Предназначена для автоматизации операций установки-снятия деталей массой до 40 кг типа тел вращения (валы, втулки, стаканы, фланцы, кольца) при обслуживании металлорежущих токарных и фрезерно-центровальных станков с горизонтальной осью шпинделя. Манипуляторы группы различаются числом рук, захватов, величиной рабочих ходов, числом степеней подвижности, характером подачи заготовки (конвейером и др.) [c.373]

Работа руки заключается в следующем. Из магазина захватывается заготовка, перемещается к патрону и вторым движением вдоль оси шпинделя вдвигает заготовку в патрон. По окончании обработки повторяются движения в обратном порядке захват берет заготовку, находящуюся в патроне станка, рука совершает движение вдоль оси шпинделя от патрона, радиально перемещается вверх, выдает заготовку в питатель следующей операции, захватывает заготовку с предыдущей операции и т. д. Движение руки в двух плоскостях достигается благодаря П-об-разному копиру АБВ. Кинематика работы руки следующая при движении штока 1 поршня 2 в пневмоцилиндре 3 зубчатая рейка, нарезанная на штоке 1 и находящаяся в зацеплении с зубчатым колесом 4, заставляет ее вращаться, а вместе с ней шлицевой вал 5, на котором сидит на шлицах диск 6. Диск имеет прямую прорезь, в которой ходит камень 7, а на камне на прессовой посадке сидит шаровой палец 8. Диск 6 сидит между двумя неподвижными дисками 9 и 10, имеющими П-образную [c.313]

Передача вращательного движения заготовке идет от главного приводного вала 2 через гитару деления со сменными зубчатыми колесами 9—10—11—12, червяк 13, червячное колесо 14. Бал 15 червячного колеса 14 соединен со шпинделем 16 передней бабки с помощью поводка 17. Такая конструкция соединения дает возможность в значительной мере уменьшить размер шпинделя 16 и вместе с тем обеспечивает достаточно хорошую работу, если несовпадение оси вала червячного колеса 13 и оси шпинделя 16 не выходит за пределы допускаемого. [c.194]

Изменение скорости вращения нарезаемой заготовки, в зависимости от числа оборотов червячной фрезы и ее заходности, производится в зависимости от числа зубьев нарезаемого зубчатого колеса и осуществляется сменными зубчатыми колесами Р—10—И—12 гитары деления как при нарезании зубчатых колес с прямым, так и со спиральным зубом, Диференциальная настройка у этого станка отсутствует. Как было указано выше, фреза совершает с супортом поступательное движение в продольном направлении, параллельном оси заготовки. Это движение осуществляется следующим образом шпиндель станка 16, вращаясь, передает движение поводку 17, валу 15, сменным зубчатым колесам 18 и 19, червяку 20, червячному колесу 21, валу 22, через муфту 23 валу 24, реечному колесу 25, а от него рейке 26, соединенной с супортом. Для изменения величины подачи служат сменные зубчатые колеса 18 и 19. После нарезания заготовки валик 24 маховичком 27 оттягивается вправо, а муфта 23 разъединяет валик 22 с валиком 24, после чего вращением маховичка 27 супорт может быть возвращен в исходное положение. [c.194]

Если рабочий своевременно снял готовое изделие, произвел зажим заготовки и включил вращение шпинделя, переключив вручную рукоятку управления из положения I в положение III, то при этом блокировочный рычаг 13 (фиг. 132) повернется на своей оси (в связи с передвижением нажимающего на него диска муфты шпинделя из положения выключено в положение включено) и через конечный выключатель замкнет электрическую цепь электромагнита, сердечник которого поднимается распределительный вал не остановится, произойдет поворот барабана. [c.278]

В автоматических линиях для обработки деталей в форме тел вращения загрузка и выгрузка обрабатываемых деталей всегда производится при помощи автооператоров. Функциональное назначение автооператора состоит в том, чтобы отделить заготовку от общей массы в лотке, вывести ее на линию оси шпинделя, подать в зону шпинделя и загрузить в шпиндель и далее после окончания обработки, снять и удалить из рабочей зоны станка. В соответствии с этим наиболее развитая конструкция автооператора включает отсекатель, питатель с механизмом захвата, заталкиватель, выталкиватель или съемник и отводное устройство, а также контрольно-блокировочное устройство, которое должно выключить автомат (или распределительный вал). [c.270]

Автооператор имеет блокирующее устройство для автоматического выключения фрикционной муфты привода главного распределительного вала автомата при несрабатывании автооператора. Фрикционная муфта распределительного вала автомата включается во всех случаях, когда скалка 14 встречает на своем пути препятствие и не может дойти до конечного положения при движении к зажимному патрону шпинделя. Выключается фрикционная муфта следующим образом. Скалка 14 перемещается вперед от кулачка 20 через рычажную систему 17, подвижную муфту 19 и пружину 18. Если при загрузке заготовки скалка 14 встретит препятствие и не дойдет до крайнего положения и остановится, то пружина 18 начнет сжиматься и подвижная муфта 19 будет перемещаться относительно скалки 14. Упор 3, установленный на хомуте 4, нажмет на золотник 2, который переключит подачу воздуха в цилиндр, управляющий работой фрикционной муфты, сидящей на оси червяка 16. Распределительный вал автомата перестанет вращаться. [c.273]

Фасонный резец устанавливается на переднем поперечном суппорте строго по оси заготовки на расстоянии 9,9 мм от оси шпинделя, когда ролик рычага установлен на максимальном радиусе = 65,1 мм. Накатной ролик, закрепленный на державке заднего поперечного суппорта, устанавливается также строго по центру заготовки, когда ролик рычага находится на максимальном радиусе кулачка = 60 мм. В этом положении суппорт с державкой с помощью регулировочного винта подается вперед на глубину накатки и затем закрепляется. После установки и регулировки всех инструментов наладчик, вращая вручную вспомогательный вал, проверяет правильность их наладки,отсутствие столкновений,правильность всех включений и переключений. После этой проверки на автомате обрабатывается несколько пробных деталей (без нарезки резьбы). Устранив имеющиеся отклонения, наладчик устанавливает на револьверной головке резьбонарезной инструмент — плашку для нарезки резьбы М22 х 1,5. Здесь необходимо следить за точным совпадением оси инструмента с осью заготовки и за правильной длиной нарезки. [c.287]

От ведущего вала 9 приводится в движение также ось шпинделя 17. С валом 9 посредством м. свободного хода 11 связан кривошипный вал 12. Последний через сферический шарнир А сообщает прецессионное движение оси шпинделя 7 вокруг т. В. Этим движением обеспечивается попеременное вдавливание инструмента в материал заготовки и соответствующая ориентация его образующей в процессе формообразования зубьев. М. свободного хода обеспечивает проворачивание вала 12, когда ось шпинделя перемещается за счет противодавления со стороны заготовки. [c.232]

Х-ТВЧ-54 Для деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износоустойчивости (шпиндели, валы, валики, оси, оправки и т. п.) при требовании повышенной прочности сердцевина изделия должна быть улучшена в заготовке [c.14]

Накатывание можно осуществлять с радиальной или с продольной подачей (рис. 273, в, г). В первом случае накатники 6, установленные на шпинделях 7, получают вращательное движение и перемещение перпендикулярно оси заготовки 2, установленной на вале 8. После сближения накатников на требуемое расстояние осуществляется накатывание зубьев на заготовке. В процессе работы направление вращения валков периодически изменяется для получения требуемого профиля на обеих сторонах зубьев зубчатого колеса. [c.500]

Профильное шлифование может быть применено и при обработке более сложных деталей непосредственно из штамповок (рис. 1У-16, а). Раньше вал обрабатывался одновременно десятью резцами, укрепленными в державках / и 2 (рис. IV-16, б). Заготовка 3 устанавливалась в центрах и приводилась во вращение с помощью поводка 4. Державке 2 сообщалось перемещение, перпендикулярное к оси шпинделя. Державка / имеет движение врезания и осевое перемещение. [c.118]

При подрезании торцовых поверхностей и уступов у коротких круглых деталей их закрепляют в самоцентрирующем патроне (рис. 71) короткие детали некруглой формы устанав-< ливают на планшайбе или в четырехкулачковом патроне. Длинные детали в виде валов, осей обычно устанавливают в центрах, а детали, имеющие диаметр более 200 мм, устанавливают и закрепляют одним концом в патроне, а другой конец поддерживают задним центром. Прутки и длинные заготовки небольших диаметров обычно пропускают через сквозное отверстие шпинделя, выдвигая их из него на требуемую длину и зажимая в патроне. [c.70]

Движение фрезерной головки при врезании и осевая подача фрезы осуществляются при помощи кулачков 25 м 21. Кулачок 25, вращаясь, передвигает в поперечное направление гайку 26, винт 21 и вместе с ними фрезерную головку. В результате в начале цикла фреза подводится к заготовке и врезается, а в конце цикла отводится. Кулачок 21, рнея винтовую канавку, перемещает вдоль оси станка вал V, закрепленный в салазках фрезерной головки, и сообщает eti подачу. Кулачки 25 и 21 вращаются от шпинделя III через реверсивный механизм с цилиндрическими колесами 15—16, зубчатые колеса 17—18 и 19—20. Колесо 20 насажено на вал IV н вместе с ним вращает кулачок 21. Одновременно от зубчатого колеса 20 движение передается колесу 22, валу VI и через коническую пару 23—24 — кулачку 25. За время [c.122]

При обработке заготовки в патроне (или цанге) (рис, 11,7, а) на токарных и токарно-револьверных станках податливость динамической системы в любом положении резца вдоль оси обрабатываемого изделия определяется по формуле ю = ( Ос-+-(о б (хо- -х)/ /Х )- - ЮООх /ЗЯ /, где Шс — податливость суппорта Ицби — податливость передней бабки и патрона, замеренная около кулачков патрона (сечение Б — Б) х — расстояние от кулачков патрона до точки приложения силы Ру резания хо — расстояние от кулачков патрона до центра поворота шпинделя и патрона, происходящего при приложении поперечной силы резания Е — модуль упругости материала заготовки I — момент инерции сечения заготовки вала. [c.181]

Систематические постоянные погрешности не изменяются в течение одной настройки станка. К такого рода погрешностям можно отнести, например, такие деформацию тонкостенных деталей под воздействием зажимного усилия постоянной величины конусность, вызываемую несовпадением центров бабок в горизонтальной плоскости при обработке деталей типа валов на токарном станке неперпендикулярность оси просверленного отверстия к базовой плоскости и заготовке из-за непёрпенди-кулярности оси шпинделя к плоскости стола станка и т. п. [c.100]

Суперфиниширование и полирование - процессы удаления разупроч-ненного на предыдущих операциях тонкого слоя и достижения необходимой шероховатости поверхности. Процесс суперфиниширования цилиндрических шеек протекает при вращении детали и осциллирующем движении мелкозернистых брусков вдоль оси шпинделя. Давление брусков на поверхность обработки < 3 МПа, оно уменьшается к завершению операции. Шейки коленчатых валов, например, полируют на станках типа 3875 с применением абразивных лент из шлифовальной шкурки марки 15АМ40ВМ433. Хотя лента обеспечивает большую площадь соприкосновения инструмента с заготовкой, более эффективное рассеяние тепла, хорошую приспособленность к форме поверхности и возможность обработки галтелей, но шероховатость рабочих поверхностей улучшает незначительно, а аморфный слой оставляет заполированным. [c.475]

Устанавливают и закрепляют ремонтные заготовки при их механической обработке с помощью приспособлений, которые обеспечивают необходимую точность расположения обрабатываемых поверхностей. Применение приспособлений повышает производительность обработки. Шатунные шейки коленчатого вала, например, точат или шлифуют в центросместителя с, которые обеспечивают совмещение осей шпинделя станка и обрабатываемой шейки и точный поворот детали относительно оси коренных шеек, равный нормативному углу между кривошипами. [c.476]

Стол с приспособлением перемещается относительно шлифовального круга, торец которого должен проходить через ось вертикального вала 2. В это время заготовка сверла затачивается по задней поверхности на угол а. Затем корпус 3 приспособления поворачивают вокруг оси до второго упора и затачивается затылочная поверхность на угол 1. Далее шпиндель 9 с заготовкой с помощью рукоятки 8 поворачивают на 180°. Затачиваются поверхности на угол а и на второй стороне заготовки сверла. После затачивания линия пересечения задней поверхности с затылочной поверхностью должна проходить через ось сверла. Допускается отклонение не более 0,02 мм. Для затачивания применяют алмазный круг АЧК 80x5x3 A M 14/10 БЗ 100% ГОСТ 16172—70 (обозначение типоразмера 2724—0008). Режим обработки у,.р = 19 м/с подача ручная без охлаждения. Шероховатость поверхности соответствует Rа 0,160—0,080. Проверка на инструментальном микроскопе типа ММИ-2. [c.30]

Переналаживаемый штырьковый поводковый патрон конструкции НИИПТМАШ (г. Краматорск) предназначен для установки заготовок типа валов диаметров 80 - 240 мм. Патрон устанавливают на шпинделе станка посредством фланца 4 и закрепляют шпильками 1 и гайками 2. Заостренные штырьки могут переустанавливаться в корпусе 8 по различным окружностям в зависимости от диаметра заготовок. Сменные крышки 10, закрепляемые на корпусе 8, имеют соответствующие овальные отверстия, входящие в лыски штырьков Р, для предотвращения их от проворота. Корпус 8 соединен с переходником 7. Штырьки 9 опираются сферическими концами на сферическую пяту 6, установленную на подпятнике 5, что обеспечивает самоус-тановку штырьков по торцу заготовки. Вылет плавающего центра 11 и регулировка силы пружины осуществляется вращением стакана 3 за предусмотренные для этой цели лыски. При установке заготовки в центрах вращающийся центр задней бабки поджимает заготовку в осевом направлении и штырьки врезаются в торец заготовки на одинаковую глубину независимо от неперпендикулярности торца заготовки относительно ее оси. [c.147]

Цепь движения подачи связывает вращение заготовки нарезаемого колеса с ходовым винтом относительного перемещения червячной фрезы и заготовки. В зависимости от вида обработки выполняют подачу в вертикальном направлении при нарезании зубьев цилиндрических колес, радиальном или осевом (вдоль оси фрезы) при нарезании червячных колес. Вертикальную подачу применяют сверху вниз (встречное фрезерование) и снизу вверх (попутное фрезерование). При попутном фрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25 % и уменьшение шероховатости поверхности зуба по сравнению с встречным фрезерованием. При вертикальной подаче каретка с фрезерным суппортом перемещается по направляющим стойки, при радиальной подаче — стол с нарезаемым колесом по направляющим станины, а при осевой подаче — шпиндель с червячной фрезой по направляющим суппорта. Включение вертикальной и осевой подач осуществляют электромагнитной муфтой ЭМ/, а радиальной — ЭМ2. Изменение величины и направления подачи обеспечивается сменными колесами ajb гитары подач и за счет различного сочетания включения электромагнитных муфт коробки распределения движений 3, которая обеспечивает четыре ступени подач (/j = 0,44 г г = 0,54 н = 0,888 — 1,081). Для обеспечения встречного и попутного фрезерования перед выходным валом коробки распределения движений установлен механизм реверса с промежуточной шестерней г = 39, который сообщает выходному валу при 1клю- [c.233]

Рис. 13.14. Механизм параллельного переноса и ориентации заготовок. Головка 7 механизма переноса, несущая в подпружинеиных захватах и 3 заготовку 4, с помощью шатуна 16 поворачивается и переносит ее от оси шпинделя 2 на ось шпинделя 5. Изменение ориентации заготовки во время движения головки осуществляется посредством неподвижного конического зубчатого сегмента 8, находящегася в зацеплении с зубчатым колесом 10, и установленных неподвижно на ступице колеса 10 и-образной формы фланца 11, а на валу 9 — рычага 13 последние соединены между собой пружинами 14. Регулируемые ограничители 15 и 12 останавливают головку 7 и вал 9, а следовательно, и заготовку 4 в требуемом положении.

Привод второй группы, применяемый, в частности, на резьбошлифовальных станках Линднер, показан на фиг. 9. От электродвигателя 11 через двухступенчатые шкивы 25 и 28 вращение передается на вал фрикционного вариатора с раздвижными конусами и жестким стальным кольцом. С первого вала вариатора 12 вращение передается через конические диски трения 15, стальное кольцо 16 на конические диски 17 и вал 13, с последнего — на соосный с ним червяк 36 и червячное колесо 2, насаженное на вал 29. С вала 29 движение передается далее через двухвенцовый блок зубчатых колес 34 и 35 на вал 30 через зубчатое колесо 32 или 33. Сцепление зубчатого колеса 34 с колесом 33, показанное на чертеже, соответствует положению шлифования, сцепление колеса 35 с колесом 32 соответствует ускоренному вращению шпинделя (ускоренному перемещению стола) с увеличением скорости в 8 раз. Перемещение двухвенцового колеса 34—35 производится рукояткой 1, расположенной на передней стенке бабки. На валу 30 насажен червяк 23, вращающий зубчатое колесо 24, насаженное на шпинделе заготовки 8 и приводяпхее его во вращение. Вариатор скорости регулируется при помощи маховичка 21, от которого вращение передается через конические зубчатые колеса 20 валику-колесу 31. Последний сцеплен с рейкой, нарезанной на втулке 14, и перемещает ее вдоль оси, принуждая конические диски 17 сбли- [c.25]

Диаметральные размеры шпинделей контролируют предельными скобами, штангенциркулями, микрометром, пассаметром и микро-тастом. Правильность геометрической формы поверхностей и их взаимное положение проверяют индикатором. Шпиндели без продольного отверстия обрабатывают с базированием по центровым отверстиям аналогично ступенчатым валам. Технологический процесс изготовления шпинделей прецизионных станков значительно сложнее из-за более высоких требований к размерам, геометрической форме его элементов, расположения их относительно продольной оси, а также шероховатости поверхности опорных шеек. Для уменьшения влияния остаточных напряжений, вызывающих деформацию шпинделя не только в процессе его обработки, но и в период эксплуатации, заготовки шпинделей точных станков подвергают дополнительной термической обработке. После черновых операций их нормализуют, а при дальнейшей обработке осуществляют искусственное старение. Опорные шейки и переднее конусное отверстие 3—4 раза шлифуют. Шероховатость поверхности шеек Яа = 0,04 мкм обычно достигается суперфинишем или притиркой. [c.275]

Фрезерование полузакрытых канавок ничем не отличается от обработки закрытых канавок. Правильность установки фрезы для фрезерования сегментной шпонки аналогична описанным (рис. 26,а). К типичным видам брака относят несовпадение осей шпоночной канавки и вала, что является следствием неправильной установки вала по отношению дисковой или концевой фрезы увеличение ширины канавки, что возникает при торцовом или осевом биении дисковой или торцовой фрезы, слишком широкой фрезе, при плохой заточке инструмента, при установке заготовки не перпендикулярно к оси шпинделя увеличение глубины канавки, которое происходит благодаря неправильному отсчету делений по шкале лимба или невыбиранию люфтов винтового соединения увеличение длины закрытой или полузакрытой канавки, что получается при неправильной установке упоров механического выключения подачи плохое качество чистоты поверхности, вмятины и рваные края, возможные при неправильно выбранных режимах резания забоины и вмятины на поверхностях крепления заготовки вследствие небрежной работы, отсутствия мягких прокладок и молотков непараллельность или непер-пендикулярность канавки установочным поверхностям, что происходит при погрешностях в креплении заготовок или приспособлений. [c.100]

Обточку изделий из пластической массы применяют для изготовления изделий сложной конфигурации, имеющих форму тел вращения (в основном электроизолято-роз). В этом случае обеспечивается более высокая точность размеров, чем при указанных выще методах. При обточке используют заготовки из массы пониженной влажности (17—18 %), полученные протяжкой на мощных вакуум-насосах, или заготовки большей влажности, подвяленные до 14—18 %. Обточка производится на токарных станках набором резцов, конфигурация которых соответствует профилю изделия. Наиболее распространенным при обточке изоляторов является способ многорезцовой обточки. При этом методе резцы петлевой формы расположены на одной оси, но в разных плоскостях, т. е. они подходят к заготовке друг за другом, что снижает усилие резания шпиндель станка делает 300—500 об/ /мин, а вал с резцами 1—-1,5 об/мин. При обточке одним обычным резцом резание осуществляется при поступлении резца от края заготовки к ее центру — в направлении радиуса. При обточке петлевыми резцами режущая кромка подходит к заготовке по касательной к окружности. При такой подаче резца угол резания меняется от отрицательного до нулевого в конце резания. В процессе резания тонкая стружка полностью проходит в П-образ-нып проем в фасонном резце и удаляется без прилипания даже при большой влажности оправляемого изделия. При изготовлении изоляторов широко применяется обточка заготовок на копировальных станках. Движением резца, обтачивающего заготовку на копировальном станке, управляет планка-копир, воспроизводящая конфигурацию профиля изделия. Обточка заготовок производится как на горизонтальных, так и на вертикальных одношпиндельных, многошпиндельных однорезцовых и многорезцовых станках для одновременной обточки одного или нескольких изоляторов. [c.340]

Обрабатываемая деталь для сравнительных расчетов отдельных конструктивных вариантов берется жесткой. При обработке в центрах она рассматривается как жесткое тело на упругих опорах. На основании анализа форм колебаний, полученных при обработке в центрах, можно пренебречь смещениями детали, упорных центров и бабок по оси х. Из перемещений задней бабки можно выбрать три вида наиболее значительных перемещений смещение по оси у и поворот около осей х и г. Формы колебаний шпинделей с значительными сосредоточенными массами качественно близки к статическим формам изгиба под действием сил резания. Колебания передней (шпиндельной) бабки довольно сложны, но наибольший интерес представляют ее поворотные колебания около оси 2, хотя они по амплитуде значительно меньше амплитуды заготовки, особенно при обработке в центрах. Существуют условия, особенно при нежестких шпинделях или шпиндельных бабках, когда на устойчивость и колебания при резании влияет крутильная система главного привода. Она рассматривается как ряд последовательно расположенных дисков на вало-проводе. [c.178]

Подвод воздуха от пневмосети цеха к станку осуществляется по трубопроводу 28. Две абразивно-отрезные головки с абразивными кругами 5 и 7, размещенные с двух сторон от оси заготовки 6, получают установочные перемещения от винтовых пар 3 и 11 при вращении маховиков 4 и 10. Вращение шпинделей шлифовальных головок осуществляется от электродвигателей / и 9 через клиноременные передачи 2. Заготовки 33 загружаются в бункер 8, из которого толкателем 30 хвостовой частью вперед переносятся в рабочую позицию поштучно. Движение толкателя 30 заимствуется от пневмоцилиндра 29. Соосно с толкателем расположен переставной упор 13, с помощью которого устанавливается длина отрезаемой заготовки сверла. Угловая ориентация сверла относительно шлифовальных кругов осуществляется ориентирующей планкой 15. После установки в рабочую позицию заготовка сверла зажимается в призме 16 прихватом 14, связанным подпружиненным рычагом 12 с кулачками 18. В паз 20 барабанного кулачка 19 входит палец, перемещающий кронштейн 17. На кронштейне закреплены упор 13, рычаг 12, планка 14, ориентирующая планка 15 и заготовка сверла 6. Сначала кронштейн подается на первый круг, затем на второй и в конце цикла устанавливается в исходное (промежуточное) положение. Барабанный кулачок 19 получает вращение от электродвигателя 21 через клиноременную передачу 23, червячную пару 24 и зубчатое колесо 22. Кулачок 25, сидящий на валу червячного колеса, через рычаг 26 управляет работой пневмозолотника 27, а следовательно, и пневмоцилиндра 29. Шток пневмоцилиндра 29 жестко [c.183]

При обработке в центре заготовок небольших диаметров применяют самозахватывающие хомутики (рис. 83, б). После установки хомутика на вал кулачок 2, закрепленный на оси 4 кулачка в корпусе 5, под действием пружины 3 прижимается своей насеченной поверхностью к закрепляемой заготовке 6. При пуске станка палец 1 поводковой планшайбы захватывает хвостовик кулачка и заклинивает вал в хомутике, передавая валу вращение шпинделя. На рис. 83, в показан универсальный хомутик, позволяющий закреплять заготовки различных диаметров благодаря регулировке винтом 6. [c.146]

Фирма Mikrosa (Германия) реализовала многооперационную обработку на станках модели Kronos L (рис. 1.27, а), комбинацию бесцентрового и центрового круглого шлифования за один установ заготовки (процесс "2-в-1") благодаря использованию системы ЧПУ типа N с большим числом управляемых осей координат, что позволило значительно повысить производительность и точность обработки деталей типа коленчатых и распределительных валов, кулачковых валов, валов с зубчатыми колесами. Для обеспечения принципа "2-В-1" передняя 2 и задняя 6 бабки устанавливают по краям суппорта ножа, при этом передняя бабка оснащена приводом 3 с программируемым регулированием частоты вращения шпинделя. При загрузке вал 4 зажимается между центрами. Осевое положение шпинделя обеспечивает шариковый ходовой винт, положение которого программируется от системы ЧПУ типа N . [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...