Обрабатывающие автоматы

Выбор способа штамповки оказывает решающее влияние на выполнение указанных выше требований к качеству изделий и, в первую очередь, обеспечение заданного класса прочности. При этом независимо от выбранного способа штамповки решающее влияние на получение конечных механических свойств изделий в соответствии с нужным классом прочности оказывают механические свойства исходного материала, т.е. материала в состоянии поставки к обрабатывающему автомату. [c.46]

Обрабатывающими автоматами являются все типы металлорежущих автоматов, прессы, волочильные автоматы, вальцовочные автоматы, автоматы для накатки зубчатых и винтовых поверхностей, автоматы для гальванического покрытия, автоматы для термической обработки и т. д. [c.246]

Суппорты автоматов являются типичными целевыми механизмами рабочих ходов обрабатывающих автоматов, которые осуществляют перемещения инструмента согласно технологическому процессу обработки данной детали. [c.355]

Точность размеров заготовок, получаемых различными способами, колеблется от сотых долей до нескольких десятков миллиметров. Естественно при этом стремление получить точность заготовки максимально приближенной к требованиям чертежа готовой детали. В этом случае иногда удается обойтись без механической обработки. Особенно возрастают требования к точности заготовок и стабильности размеров при обработке их на прутковых автоматах, станках типа обрабатывающий центр , в гибких производственных системах, робототехнических комплексах и пр. Низкая точность заготовок в автоматизированном производстве часто является причиной отказа сложных систем и линий. Поэтому точность заготовок перед запуском их на обработку в автоматизированном производстве часто приходится повышать путем предварительной обработки базовых поверхностей. [c.32]

Во многих отраслях современного автоматостроения (как, например, в металлообрабатывающих станках-автоматах) производственный процесс построен с расчетом на чередование и периодическое изменение относительного положения различных исполнительных (обрабатывающих) органов и обрабатываемого объекта. При проектировании поворотных механизмов, осуществляющих [c.162]

При создании первых автоматов для фотообработки форматных радиографических снимков копировали приемы ручной фотообработки и применяли такую транспортную систему, при которой рамки с пленками передвигались в определенном рабочем цикле из одного обрабатывающего блока в другой. Автоматы рамочного и подвесного типов не нашли широкого применения в промышленности в связи со сложностью, громоздкостью и малой надежностью. [c.118]

Обрабатывающий тракт автомата состоит из многих пар вращающихся роликов, между которыми транспортируется пленка, прижимающаяся к их поверхности. Загрузка пленки в автомат производится в темном помещении (рис. 73), об- [c.121]

Обрабатывающий центр (рис. 26) представляет собой полностью автоматизированный комплекс для последовательной штамповки из ленты. Он снабжен двумя магазинами 1 — для восьми кассет с лентами, свернутыми в. рулоны, VL 11 — для хранения шести штампов. Смена штампов, замена кассет с заготовками и сортировка отштампованных деталей проводятся автоматически. При замене заготовок автоматически измеряются их ширина и толщина. Концы ленты заправляются в правильную машину, валковый механизм подачи и сварочный автомат. Подаваемая лента сваривается с остатком ленты в штампе [c.270]

В роторных автоматах можно реализовать принцип последовательного действия, когда разноименные элементы технологического процесса концентрируются на рабочих позициях ротора согласно технологическому маршруту обработки, контроля или сборки. Деталь, передаваемая последовательно, за каждый оборот ротора с одной рабочей позиции на другую, постепенно получает запрограммированный объем технологических воздействий. Технологический ротор последовательного действия имеет комплект обрабатывающих инструментов или сред, рассредоточенный по позициям. [c.289]

На пятом этапе создания системы контроля качества выполняются монтаж и наладка контрольного оборудования. Наладку контрольных устройств автоматических линий производят в два этапа отдельно автоматических контрольных устройств и автоматов с аттестацией и сдачей комиссии, совместно с обрабатывающим оборудованием и окончательной сдачей по программе испытания линии. [c.302]

Если на обрабатывающем оборудовании применяется автоматическая под-наладка режущего инструмента, измерительное устройство контрольного автомата выдает команду станку по результатам измерения детали. [c.98]

Один такой многоинструментальный станок — автомат выполняет работу многооперационной автоматической линии, а производительность Обрабатывающих центров в мелкосерийном производстве и даже при единичном изготовлении сложных деталей в десятки раз выше, чем обычных станков, при высокой точности обработки. [c.159]

К первой группе отнесены механизмы, применяемые в автоматах, обрабатывающих полуфабрикат в виде штучных изделий, ко второй группе отнесены механизмы, применяемые в автоматах, обрабатывающих сыпучие и жидкие тела. [c.753]

Структура выпуска токарно-револьверных станков изменяется в направлении увеличения степени автоматизации станков с постоянной заменой механизированных и ручных станков станками с ЧПУ, револьверными полуавтоматами и автоматами с ЧПУ. Широкое применение получат токарные обрабатывающие центры. [c.290]

Существенно изменилось, а в ряде случаев и усложнилось технологическое оборудование, включающее станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, контрольные автоматы. Все более широкое применение получают промышленные роботы, которые выполняют не только операции транспортировки, ориентации и загрузки оборудования, складирования, но и технологические контактной и дуговой сварки, лазерной обработки, термообработки и покрытий, контроля, сборки, окраски, упаковки и др. Многие современные виды технологических автоматов и роботов управляются с помощью микропроцессоров. Создаются модули, включающие технологическое оборудование и робот. На заводах с массовым выпуском продукции высокая концентрация технологических операций и производительность достигаются путем создания многономенклатурных автоматических линий, что стало особенно характерным для заготовительных цехов литейных, кузнечных, штамповочных, гальванопокрытий и термообработки. Во многие линии, в том числе металлообрабатывающие, встраиваются ЭВМ и программируемые контроллеры, используемые не только для [c.3]

Изучение сборочных единиц, входящих в состав станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, переналаживаемых агрегатных, протяжных, токарных автоматов и полуавтоматов, роторных линий, другого технологического оборудования и модулей ГПС, показывает, что подавляющее число механизмов, применяемых в этом оборудовании, является шаговыми механизмами прерывистого действия или для них характерны возвратно-поступательное, качательное или реверсивное вращательное движения. Не только для этих, но и для механизмов с вращательным движением выходного звена периодические остановки и повторные пуски, изменение скорости в соответствии с условиями обработки делают актуальным выбор законов разгона, торможения и переключения на другую скорость вращения. Изучение опыта эксплуатации автоматического оборудования на заводах автомобильной промышленности [23, 24] показало, что механизмы прерывистого действия, работа которых сопровождается значительными динамическими нагрузками и от которых во многих случаях требуют обеспечения точности конечных положений выходных звеньев или заданного уровня усилия замыкания (механизмы зажима, фиксации), являются наименее надежными. При непрерывном вращении пневмо- и гидродвигателей прерывистость и заданный закон движения обеспечиваются механизмами с остановками или с помощью пневмо- или гидроаппаратуры (часто с электроуправлением). [c.10]

Основные направления развития автоматического оборудования определялись еще в начале 60-х годов [2—4]. К ним относятся увеличение концентрации операций, выполняемых на одной машине все более широкое применение многопозиционных автоматов и автоматических линий интенсификация технологических процессов и сокращение длительности рабочих и холостых ходов повышение требований к точности обработки и сборки, выполнение которых осложнилось в связи с применением многопозиционных машин с высокой концентрацией операций, а также в связи с увел ь чением быстроходности автоматов широкая автоматизация загрузки оборудования заготовками, материалами, инструментом и автоматизация межоперационной транспортировки деталей увеличение доли оборудования, построенного из унифицированных узлов (агрегатные станки, сборочные и упаковочные автоматы, роторные машины и линии, автоматические манипуляторы) применение при автоматизации мелкосерийного и серийного производства машин с программным управлением, в том числе с числовым программным и адаптивным управлением, а также станков типа обрабатывающий центр . [c.2]

Очень важным фактором, влияющим на технологию автоматизированной сборки, является недостаточная точность изготовления деталей в обрабатывающих цехах. При ручной сборке оператор постоянно выполняет также и функции контролера, не допуская к сборке некачественные детали. Сделать сборочный автомат, который бы мог одновременно выполнять такие же контрольные функции, весьма сложно и дорого. В связи с этим каждая деталь, поступающая на автоматическую сборку, должна быть предварительно проконтролирована по всем требуемым параметрам. [c.617]

Для компенсации неизбежных простоев при наладке и переналадке автомата необходимо, чтобы его производительность превышала производительность обрабатывающей линии. [c.589]

Техника имеет множество путей возможного развития. Все они способствуют росту научно-технического потенциала, но не все направления развития имеют далекую перспективу. Хотя в какой-то конкретный период или в каких-то конкретных условиях они дают экономический эффект народному хозяйству, все же могут тормозить развитие техники в будущем. Как правило, перспективу имеет один или несколько путей развития, способных решать множество проблем, которые будут возникать в будущем. Например, автоматическое обрабатывающее оборудование (станки-автоматы), обеспечивающее наибольшую производительность труда в определенных условиях массового производства, не может иметь перспективу в будущем. Развитие обрабатывающего оборудования пойдет по пути создания гибких автоматизированных производств (ГАП), приспособленных для обработки ма- [c.37]

Лучшее сочетание свойств для повышения обрабатывае.мости при точении, особенно на высокопроизводительных токарных автоматах, получается при совместном действии специальных присадок в сталь свинца, селена, серы и предварительной термической обработки. Поэтому согласно ГОСТ 1414—75 конструкционные стали, содержащие свинец, поставляют только после улучшения илй изотер.мического отжига. [c.194]

Заготовка, передаваемая последовательно, за каждый оборот ротора с одной рабочей позиции на другую, постоянно получает запрограммированный объем технологических воздействий. Роторный автомат последовательного действия имеет комплект обрабатывающих инструментов или сред, рассредоточенный по позициям. [c.95]

Торцовые сборные фрезы диаметром 100-800 мм с механическим креплением высокоточных неперетачиваемых пластин круглой формы из композита 01, 05 и 1 ОД с регулируемым в пределах 0,01-0,02 мм торцовым биением. Область применения чистовая обработка взамен фрезерования твердосплавными инструментами и взамен шлифования на фрезерных автоматах и полуавтоматах, на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах, на продольнофрезерных, горизонтально-расточных, координатно-расточных, универсальных вертикальнофрезерных станках. Глубина резания не более [c.329]

Положение резца, обрабатывающего наружную поверхность изделия, регулировать в несколько приемов сначала проточить по диаметру поясок, выключить автомат, вернуть суппорт в исходное положение и измерить размер. Если полученный диаметр не соответствует заданному, резец переместить, снова проточить поясок и измерить его. Так продолжать до получения требуемого размера. Таким же способом получают требуемую длину обработки резцом. Положение сверл, зенкеров, разверток регулируют обычно на длину обработки. [c.44]

Производными признаками для обрабатывающих автоматов могут служить тип заготовок, точность обработки, характер инструмента, вид главного движения и т. д. в контрольных автоматах — тип изделий, точность измерения, тип считывающего устройства, вид движений и т. д. в сборочных автоматах — тип собираемых элементов, точность сборки, вид рабочих органов, вид движения и т. д. Они могут служит1з основанием для вспомогательных классификаций. Как показано в предыдущих разделах, автоматы различного технологического [c.245]

Таким образом, современный станок все более превращается в сложную обрабатывающую систему, включающую как устройства для выполнения процессов обработки, так и для управления этими процессами в зависимости от различных факторов. Наиболее полно эта тенденция проявляется в обрабатыващих автоматах и станках с числовым программным управлением. [c.167]

Следящий привод. Управление движением рабочих ор1. нов машин-автоматов по параметру перемещения достигается следящим приводом. На рис. 7.8 приведена принципиальная схема такого устройства для управления движением подачи фрезы 3, обрабатывающей криволинейную поверхность изделия 1, при помощи гидроцилиндра 2. Последний жестко связан со столом 4, получающим принудительное движение подачи 5 вдоль направляющей 5, по которой перемещается ползун, соединенный со штоком 6 поршня 7. Требуемое положение стола, а следовательно, и фрезы от юсительио изделия 1 достигается с помощью копира 8, щупа-золотника 9 с роликом. При движении стола золотник 9 перемещается в направлении продольной оси штока-щупа и сообщает гидроцилиндр с насосной системой, нагнетающей жидкость в соответствующую полость гидроцилиндра. Таким образом происходит установка стола 4, несущего фрезерную головку на требуемом расстоянии от направляющей для повторения на обрабатываемом изделии профиля копира. [c.134]

Важным дополнением к разделу Основы теории машин-автоматов является изложение теории промышленных роботов и манипуляторов, получивших в настоящее время уже довольно широкое распространение как в обрабатывающей промышленности, так и в специальных технических устройствах для работы в космосе, под водой и в агрессивных средах. Изучение промышленных роботов и манипуляторов потребовало изменений и в разделах анализа и синтеза механизмов, так как кинематические схемы механизмов манипуляторов и роботов представляются пространственными системами со многими степенями свободр . Расширение этих разделов было выполнено, с одной стороны, путем более полного рассмотрения аналитической кинематики пространственных механиз.мов, а с другой стороны — путем включения в курс дополнительных сведений но динамическо.му анализу систем со многими степенями свободы. [c.15]

СравУ1ительные характеристики ручных н автоматических процессов фотообработки приведены в табл. 18. Обрабатывающий тракт автомата состоит из многих пар роликов, между которыми транспортируется пленка при вращении роликов, прижимающихся к ее поверхности. Пленки в автомат загружают (рис. 29) в темном помещении, обрабатывающие секции размещают в светлой комнате. Пленка последовательно проходит через секцию проявления, фиксирования, окончательной промывки и сушки. [c.330]

Рис. 29. Схема размещения автомата для фотообработкн радиографических снимков (обрабатывающие секции условно сняты)

При возникновении отклонений от заданных параметров качества деталей, требующих замены инструмента, автоматы должны подавать световые или звуковые сигналы либо автоматически пре-кращатаь работу обрабатывающей линии с указанием дефектной позиции. [c.280]

Холодная листовая штамповка — высокопроизводительная операция. Листовые детали, как правило, имеют малую жесткость, что затрудняет их позиционирование и транспортирование. Наиболее рациональна штамповка деталей из лент. При этом методе транспортным средством является сама лента. Для массового и крупносерийного производства прогрессивным является метод изготовления деталей на многопозиционных пресс-автоматах из ленты или штучной заготовки. Мелкие детали изготовляют на высокопроизводительных универсально-гибочных автоматах. При мелкосерийном и единичном производстве применяют быстропере-налаживаемые комплексы с программным управлением на базе координатноревольверных и пробивных прессов, универсальных прессов, оснаш,енных промышленными роботами, а также обрабатывающие штамповочные центры (ОШЦ), в которых автоматически изготовляются детали, а также выполняются все операции для замены [c.260]

В состав технического комплекса демонстрационного варианта системы АВТОПРИЗ были включены ЭВМ Минск-22 , РОБО-ТРОН 300 (ГДР) устройство подготовки текстовых и числовых исходных данных ОПТИМА-527 чертежный автомат ИТЕКАН-2 аппаратура передачи данных ДФЕ 550 (ГДР) прецизионный координатно-расточный станок — обрабатывающий центр с числовым программным управлением. [c.213]

Осуществляется автО матическое проектирование и документирование шпиндельной коробки. Из ЭВМ Минск-22 выводятся перфолента для автомата ИТЕКАН-2, содержащая программу вычерчивания чертежа общего вида перфолента для устройства ОПТИМА 527, содержащая спецификацию коробки перфолента для ЭВМ РОБОТРОН 300 с исходными данными для системы автоматизированной подготовки программ управления обрабатывающим центром. [c.214]

При возникновениииповторении отклонений от заданных параметров качества деталей автоматы должны подавать световые или звуковые сигналы либо автоматически прекращать работу обрабатывающей линии. [c.590]

Просматривая информацию о чертеже, записанную на выходном языке и размещенную на магнитной ленте, диспетчер определяет объем очередной подлежащей обработке порцип информации, переписывает ее в оперативную память и в соответствии с кодом элемента передает управление одной из обрабатывающих программ. Производятся масштабное н аффинное преобразования элемента, после чего информация плотно упаковывается в ячейках. Упакованный массив ОС обрабатывается программой привязки, формирующей программу вычерчивания на языке чертежного автомата. При достижении определенного объема программы вычерчивания диспетчер организует ее вывод на перфоратор. [c.312]

Комплексные автоматы установленные в автоматические Ливии станки-комбайны массой более 15 т обрабатывающие центры о инструментальными магазинами с ЭВМ станки особоточные [c.426]

Торцовые сборные фрезы диаметром 100. .. 800 мм с механическим креплением прецизионных неперетачиваемых пластин круглой формы из композита 05 и 10Д, нерегулируемые и с регулируемым торцовым биением, одно- и двухступенчатые. Область применения обработка чугунов, в том числе по литейной корке, на фрезерных автоматах и полуавтоматах, на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах, на продольно-фрезерных, вертикально-фрезерных, горизонтально-расточных станках взамен обработки твердосплавными фрезами. Глубина резания до 3 мм - одноступенчатой, до 6 мм - сттпенчатой фрезой при продольной подаче до 2 м/мин. Скорость резания чугунов до 2000 м/мин. [c.329]

К первой группе отнесены механизмы, применяемые в автоматах, обрабатывающих полуфабрикат в виде щтучных изделий, ко второй группе отнесены мехаиизмы, применяемые в автоматах, обрабатывающих сыпучие и жидкие тела. Кроме того, механизмы первой группы делятся на [c.914]

Черновую и чистовую токарную обработку наружных и внутренних поверхностей заготовки ротора выполняют за три операции на трех вертикальных токарных многорезцовых автоматах Ш734А (фиг. 45). После первой и второй операций производят поворот обрабатывае.мой детали на 180 с помощью кантователя. Токарные автоматы для первой и второй операций и leют правый и левый суппорты, а для третьей операции, кроме того, и вертикальный расточной шпиндель (мод. Ш734). [c.370]

Создание простых и удобных в наладке конструкций промышленных роботов, включая захватные устройства, привод и передающие звенья, при обеспечении достаточно высокого уровня их эксплуатационной надежности. Опыт автоматизации показывает, что механизмы автоматической загрузки и съема изделий, их перебазировки являются наименее надежными среди всех механизмов и устройств технологического оборудования. Так, в токарных многошпиндельных автоматах, обрабатывающих штучные заготовки, отказы автооператоров даже простейшей конструкции составляют до 70% всех возникающих отказов [10]. В промышленных роботах ввиду усложнения конструкции, снижения общей жесткости из-за многозвенности задача обеспечения безотказности в работе особенно при высоком быстродействии [c.303]

Установка рабочих ходов суппортов и предварительная выставка инструмента. На суппорты автомата установить резцовые блоки и держатели с инструментом. Начинать с инструмента, обрабатывающего торцовую поверхность, определяющую длину изделия, а при обработке в центрах — двух инструментов, обрабатывающих торцовые базовые г.оверхности противоположных кояцов за-гйтовки. Затем, ориентируясь на положение установленных инструментов,-опре делить место остальных. Далее установить на автомате устройства для сверления, нарезания резьбы, развертывания и других работ. Отрегулировать перемещение суппортов и других устройств. Выставить (предварительно) инструменты на размеры обрабатываемых поверхностей изделия. [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...