Дополнительная термическая обработка

Инструментальные стали должны сохранять в измерительных инструментах постоянство размеров в течение длительного срока хранения и эксплуатации (для чего их подвергают дополнительной термической обработке). [c.234]

Диффузионное хромирование позволяет получать покрытие, которое может содержать до 30% хрома. Толщина слоя в зависимости от способа получения и вида применяемой стали составляет 60—120 мкм. Для того чтобы предотвратить образование карбида хрома, рекомендуется применять стали с максимальным количеством углерода 0,08 7о или сталь, стабилизированную титаном. Диффузионное хромирование находит широкое применение для крепежных деталей благодаря исключительной коррозионной стойкости и легкому демонтажу болтовых соединений. Срок службы таких деталей в 5 раз больше срока службы оцинкованных деталей. Температура диффузионного процесса составляет 1200— 1300° С, и дополнительная термическая обработка целесообразна только для болтов, рассчитанных на высокие нагрузки. Предельная температура применения их составляет 800° С. Кратковременно болты могут работать при температуре до 1100°С (резкие изменения температуры не являются препятствием). Диффузионное хромирование используют также для повышения срока службы измерительного инструмента, форм для прессования стекла, для литья под давлением легких сплавов и т. д. [c.83]

Для полного отверждения связующего, удаления летучих и конечной усадки материала обычно используют дополнительную термическую обработку прессованных деталей. [c.11]

Известно, что дополнительная термическая обработка отпрессованных стеклопластиков улучшает их физико-механические и антикоррозионные свойства. Представлялось интересным установить оптимальные условия термической обработки указанных изделий. Стеклопластики обрабатывали при температурах от 100 до 200°С с интервалом в 20°С и времени выдержки образцов в термошкафу от I до 10 час. Установлено, что для рассматриваемого материала оптимальным является следующий режим дополнительной термической обработки образцов температура - 140°С, время выдержки - 6 0. [c.77]

Сварка и наплавка стали перлитного класса должны выполняться с соблюдением требований по предварительному и сопутствующему подогреву и термической обработке в зависимости от марки стали и толщины свариваемых кромок. Режим подогрева и последующего отпуска должен соответствовать требованиям, предусмотренным. Основными положениями по сварке [7] и производственными инструкциями. Необходимо выполнять дополнительную термическую обработку стыковых сварных соединений элементов из углеродистой стали при толщине стенки свыше 36 мм и во всех других случаях, предусмотренных Основными положениями по сварке [7], техническими условиями или производственными инструкциями. [c.212]

Группу гильз из серого легированного чугуна подвергают закалке до твердости HR 42—50. Эта группа гильз получила широкое распространение в автомобильных и тракторных двигателях внутреннего сгорания отечественных и зарубежных конструкций. Закалка гильз — с нагревом ТВЧ (поверхности отверстий) или объемная. Гильзы с закаленной поверхностью отверстия имеют значительные внутренние напряжения и после дополнительной термической обработки при отпуске. Эти напряжения вызывают существенные деформации гильзы как при термической обработке, так и при снятии припуска на последующих операциях технологического процесса. Для таких гильз требуется выстой с целью стабилизации деформаций перед финишными операциями и окончательным контролем. Возможность уменьшения деформации после закалки зависит от равномерности закаленного слоя, сохранения этой равномерности при дальнейшей обработке и обеспечения равномерного снятия закаленного слоя. Эти положения трудно выполнить. При объемной закалке напряжения в гильзе получаются меньшими, [c.106]

Возможность упрочнения высоколегированных коррозионностойких сталей (переходного класса) за счет процессов, протекающих в твердых растворах в результате дополнительной термической обработки (высокий или низкий отпуск, обработка холодом) имеет важное значение для промышленного использования новых сталей высокой прочности. Степень неустойчивости у-твердого раствора зависит от химического состава хромоникелевых сталей, положения точки мартенситного превращения Мн), которая в системе хромоникелевых и никелевых сталей понижается с повышением содержания Ni, С, N, Мп и Сг. Химический состав стали этой группы подбирают таким образом, чтобы при высоких температурах она была практически полностью аустенитной и при быстром охлаждении сохраняла это состояние, но в виде неустойчивого аустенита. Этот аустенит под действием различных факторов в зависимости от точки Мн превращается в мартенсит, например, при холодной деформации или обработке холодом при —70° С, сообщая этим самым стали более высокие прочностные свойства. [c.42]

В технике высоких температур используется еще одна разновидность искусственного графита — пиролитический (пирографит), получаемый в результате отложения углерода на разогретых поверхностях (чаще всего графитовых) при пиролизе газообразных углеводородов. Структура такого графита зависит от температуры, при которой происходило отложение. Если пирографит подвергается дополнительной термической обработке (графитации), то это также существенно влияет на совершенство кристаллической решетки [2]. [c.374]

Готовые детали после прессования подвергают дополнительной термической обработке при 130 150 С в течение 6 ч. Для улучшения свойств детали после прессования подвергают дополнительной термической обработке. [c.173]

С т а б и л ь и о с т ь рабочих размеров. В целях соблюдения стабильности рабочих размеров калибров необходимо возможно более полное устранение естественного старения, под которым понимается свойство закалённой стали с течением времени изменять свои размеры и форму. Для этой цели калибры в процессе их изготовления подвергаются дополнительной термической обработке, называемой искусственным старением. Обычный процесс искусственного старения заключается в нагреве измерительных частей калибров при температуре 130—150 С в течение 2—3 час. Это старение рекомендуется производить между окончательным и предварительным шлифованием. По ГОСТ 2015-43 старению должны подвергаться рабочие и приёмные калибры для изделий 4-го класса точности и точнее, а также все контркалибры, [c.131]

Термическая обработка пружин, работающих при высоких температурах [6]. Для уменьшения процесса релаксации (перехода упругих деформаций в пластические) пружины, работающие при высоких температурах, подвергают дополнительной термической обработке, которая производится после закалки и отпуска пружин. [c.209]

Слоистые пластики на основе аллиловых смол, требующие длительной выдержки, подвергаются после прессования дополнительной термической обработке вне пресса. [c.691]

Листы и трубы, подвергающиеся на заводах — изготовителях оборудования пластической деформации при технологических операциях (гибке, штамповке, обжатию и др.), а также некоторые сварные соединения для обеспечения необходимых механических свойств и снятия остаточного напряжения подвергают дополнительной термической обработке. Необходимость проведения дополнительной термической обработки и ее режимы определяются руководящими отраслевыми материалами. [c.349]

После вальцовки и штамповки обечаек и днищ дополнительную термическую обработку обязательно выполняют в следующих случаях [c.356]

Дополнительная термическая обработка обязательна для поковок и штамповок, которые после термической обработки подвергались правке в холодном состоянии. [c.356]

Дополнительная термическая обработка сварных соединений обязательна в следующих случаях [c.357]

Ниже приведены рекомендуемые температуры нагрева при дополнительной термической обработке сталей некоторых марок после холодной пластической деформации, °С [c.357]

Кобальтовый стеллит по своей стойкости против задирания и эрозии превосходит все другие сплавы и может быть использован в деталях арматуры с рабочей температурой до 580°. Наплавка кобальтовым стеллитом с использованием электродов марки ЦН-2 требует высокого подогрева изделия до 600—800°, в зависимости от его размеров, с замедленным остыванием наплавленной детали в печи. После охлаждения дополнительной термической обработки детали не требуется. [c.192]

Примечания 1. Повышения механических свойств отливок достигают дополнительной термической обработкой. [c.109]

Дополнительная термическая обработка изделий должна производиться в случаях, предусмотренных ст. 4-6-5, 4-6-6, 4-6-7, а также в других случаях, предусмотренных соответствующими техническими условиями и производственными инструкциями. [c.26]

Дополнительная термическая обработка после гибки труб является обязательной [c.26]

После холодного гнутья следующие трубы должны подвергаться дополнительной термической обработке [c.149]

В результате нагрева изделия при пайке твердость корпуса инструмента снижается, поэтому он нуждается в дополнительной термической обработке. Если требуется закалка, то ее производят сразу же после пайки. Для предотвращения появления трещин на пластина.х их закаливают в среде с температурой 260—320 °С. [c.247]

Магнитно-твердые ферриты с высокой коэрцитивной силой изготавливают на основе системы из железа, никеля и алюминия (типа алнико). Постоянные магниты, изготовленные из таких материалов, обладают свойствами, превышающими аналогичные для материалов при том же химическом составе, полученных литьем из расплавов. Порошковые постоянные магниты для улучшения свойств подвергают дополнительной термической обработке — закалке, закалке с отпуском и др. Прочность таких магнитов в 3—5 раз выше, чем литых. [c.231]

Углеродистые стали обыкновенного качества производят в больших масштабах Кроме строительства, их используют в машиностроении и других отраслях народного хозяйства В основном эти стали используют в горячекатаном состоянии без дополнительной термической обработки Как правило, они имеют феррито перлитную структуру В ряде случаев прокат подвергают термическому упрочнению [c.122]

Ряд сталей в состоянии поставки контролируется на микроструктуру. Контроль осуществляется на образцах готовой стали после дополнительной термической обработки (закалки с отпуском). Ниже приводятся контролируемые характеристики микроструктуры. [c.341]

Без ТО F После изготовления, без дополнительной термической обработки. Степень нагар-товки и механические свойства не контролируются [c.645]

Для получения заданного комплекса механических свойств после цементации необходима дополнительная термическая обработка деталей. [c.202]

Аустенитные стали охрупчиваются при эксплуатации из-за выделения избыточных фаз по границам зерен и особенно после образования хрупкой (7-фазы в интервале 600 - 750 °С. Чем больше хрома и молибдена содержит сталь, тем больше в ней появляется сг-фазы и тем сильнее охрупчивание. Для растворения образовавшейся сг-фазы проводят дополнительную термическую обработку после некоторого срока службы детали и тем самым устраняют охрупчивание и восстанавливают первоначальные свойства. [c.503]

СВОЙСТВ. В работе [14] показана возможность использования магнитных методов для проведения контроля качества термической обработки зоны сварного шва изделий котлоагрега-тов из стали Х5М. Для осуществления контроля был применен прибор локального типа, разработанный в ОФНК АН БССР [15J. Производственные испытания прибора показали, что контроль твердости магнитным методом не только дает хорошее совпадение с замерами твердости по Бринеллю, но и позволяет полнее оценить качество термической обработки благодаря участию в замере большей толщины металла, чем при контроле по методу Бринелля. Авторы работы показывают, что при обнаружении брака термической обработки по показаниям прибора ИМА-2А, дополнительно проверив твердость по Бринеллю, можно выяснить причину брака (недогрев или перегрев при отпуске) и рекомендовать режим дополнительной термической обработки для его исправления. [c.95]

В соответствии с разработанными рекомендациями (ГОСТ 14892—69) для >ч азанных целей могут применяться листовой, сортовой и фасонный прокаты пз углеродистых сталей по ГОСТ 380—71, ГОСТ 6713—75, ГОСТ 1050—74 и tO T 803—66 и низколегированных сталей по ГОСТ 19281—73, ГОСТ 1982—73 и ГОСТ 5520—69 без дополнительной термической обработки. Легированные стали применяют после термической обработки согласно данным, приведенным в ГОСТ 14892—69 . Там же приведены рекомендации относительно применения труб и стальных отливок, изготовления сварных конструкций и применяемых при этом электродов. [c.39]

Металлокерамические материалы получаются прессованием деталей из соответствующих смесей порошков в стальных прессфор-мах под давлением 1000 — 6000 кг1см с последующим спеканием спрессованных полуфабрикатов при температуре ниже точки плавления основного компонента сплава. Указанным методом получаются пористые изделия. Размеры прессованных заготовок после спекания несколько изменяются. Для доведения спечённых изделий до заданных размеров, уменьшения пористости и повышения их механических свойств прибегают к калибровке давлением в стальных прессформах, а в ряде случаев и к дополнительной термической обработке. [c.255]

Последующая обработка давлением (холодная или горячая), а также дополнительная термическая обработка применяются для повышения плотности и свойств изделий. Так, для получения плотных и прочных материалов на железной и медной основе прибегают к холодному обжатию в прессформах, иногда с последующим отжигом. Штабики из тугоплавких металлов (W, Мо, Та) подвергаются горячей ковке и протяжке. В табл. 7 приведено изменение свойств металлокерамического железа после различных производственных операций. Дополнительной ооработкой можно получить для металлокерамических материалов такие же высокие механические свойства, как для обычных компактных металлов. [c.546]

Дополнительную термическую обработку должны проходить в обязательном порядке полулинзы линзовых компенсаторов независимо от толщины стенки п марки стали. [c.356]

Прошедшие холодную гибку трубы подвергают дополнительной термической обработке в следующих случаях трубы из углеродистых сталей и стали 15ГС и 16ГС при 5>36 мм [c.356]

Во многих случаях наклепанный металл оказывается достаточно работоспособным и не требует дополнительной термической обработки. Это относится к гибам труб поверхностей нагрева из сталей 20, 12Х1МФ, 12Х2МФСР и 12Х2МФБ. [c.234]

Температура нагрева для горячей деформации зависит в первую очередь от природы деформируемого материала — сталь, медные сплавы, алюминиевые сплавы и другие его химического состава — углеродистая, низколегированная, аустенитная сталь, а также от толщины заготовки. Однако в любых случаях температура нагрева должна быть значительно ниже температуры солидуса сплава. Если металл перегрет, то могут наступить пережог , выражающийся в интенсивном окислении границ зерен, и, как следствие, охрупчивание металла. Пережог — дефект нагрева, который не может быть исправлен. Длительное пребывание металла при температуре несколько меньшей, чем температура пережога, может привести к значительному росту зерна и снижению пластических свойств заготовки — явление перегрева. В значителыюм большинстве случаев перегрев может быть исправлен дополнительной термической обработкой. [c.399]

Дополнительные термические обработки (закалка с II00°С с выдержкой 20 мин или закал1 а с 800—1000° С с длительной выдержкой 5 ч) не устраняют брака по коррозии, вызванного перегревом при первичной закалке. [c.550]

ГС 15ГФ Без термической обработки до 20 510 373 21 Сварные и другие детали для изделий, в основном, без дополнительной термической обработки. Корпуса аппаратов и сосудов, днища, фланцы и другие детали, работающие при температуре от-40 до 475 °С под давлением. Свариваемость хорошая [c.521]

В промьппленности обычно применяют дис-персноупрочненные КМ на алюминиевой и, реже, никелевой основах. Характерными представителями этого вида композиционных материалов являются материалы типа САП (спеченная алюминиевая пудра), которые состоят из алюминиевой матрицы, упрочненной дисперсными частицами оксида алюминия. Алюминиевый порошок получают распылением расплавленного металла с последующим измельчением в шаровых мельницах до размера около 1 мкм в присутствии кислорода. С увеличением длительности помола пудра становится мельче и в ней повышается содержание оксида алюминия. Дальнейшая технология производства изделий и полуфабрикатов из САП включает холодное прессование, предварительное спекание, горячее прессование, прокатку или выдавливание спеченной алюминиевой заготовки в форме готовых изделий, которые можно подвергать дополнительной термической обработке. [c.868]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...