Старение искусственное

Ввиду длительности этого процесса чаще применяется метод искусственного старения. Искусственное старение преимущественно осуществляется термической обработкой заготовки путем нагревания ее в печи (электрической, газовой, нефтяной) при температуре 450— 500° С, выдержки в течение 12—15 ч и охлаждения в течение 2,5—3 ч вместе с печью, после чего заготовка окончательно охлаждается на воздухе. [c.27]

Для уменьшения или устранения внутренних напряжений крупные отливки подвергают старению — искусственному или естественному (см. гл. I). [c.62]

Старение искусственное, влияние на механические свойства и вязкость разрушения 244 [c.487]

Старение искусственное — Режимы [c.294]

Старение искусственное — Режимы 68 [c.296]

Старение искусственное — Режимы о [c.297]

Старение искусственное — Режимы 68 Штамповки из сплавов магниевых деформируемых — Механические свойства [c.304]

Старение. Старение (искусственное) — процесс термообработки, предназначенный для стабилизации размеров деталей. [c.131]

Старение. Искусственное старение проводится по одноступенчатому или двухступенчатому варианту. Последний нашел наибольшее применение, так как при этом суш ественно повышается стойкость к коррозионному растрескиванию и расслаивающей коррозии при максимально возможном сохранении уровня прочности. [c.668]

Отжиг низкотемпературный (отжиг для снятия внутренних напряжений стабилизирующий отжиг стабилизация старение искусственное старение) [c.557]

Старение искусственное производят два раза и применяют для того, чтобы калибры-пробки не деформировались и не изменяли с течением времени своих размеров. Первый раз старение производят в течение 8—24 час. после снятия фаски, второй раз — в течение 8—12 час. при температуре 110° после окончательного шлифования. [c.158]

В естественно состаренных сплавах типа дуралюмин при быстром и кратковременном ( 2 мин) нагреве до 250—300° С происходит снижение прочности до значений, свойственных свежезакаленному состоянию. Это явление называется возвратом при старении. Искусственное старение уменьшает явление возврата. [c.90]

Максимальной твердости материал достигает при старении в области температур выпадения когерентных дисперсионных частичек (см. рис. 51 и 52) [93]. Твердость будет тем больше, чем мельче будут выпадающие дисперсионные частички и чем равномернее они будут распределены в основной структурной составляющей [18]. Поэтому самым опасным будет старение при комнатной температуре (естественное старение). При более высоких температурах старение (искусственное) протекает намного быстрее, однако из-за коагуляции дисперсионных частичек упрочнение и падение пластических свойств происходят не так интенсивно [46]. [c.142]

Операция старения (искусственного) состоит в нагреве и выдержке при 150—200° р течение нескольких часов. [c.351]

Старение искусственное Старение термометра Старение термометра искусств ен ое [c.69]

В производственной практике для стабилизации размеров измерительного инструмента и деталей точного машиностроения применяется старение искусственное. [c.68]

Старение искусственное обычно производится в масляных ваннах, а также в кипящей воде. [c.68]

Упрочнение термической обработкой состоит в закалке на пересыщенный твердый раствор и последующем старении (искусственном — при нагреве или естественном — при вылеживании) с вьщелением из твердого раствора упрочняющих дисперсных фаз. [c.317]

При сварке термически упрочняемых сплавов возможно поднять прочность сварного соединения до уровня основного металла последующей (после сварки) термообработкой сварного узла (закалка + искусственное старение). Искусственное старение сварных соединений повышает предел прочности на 15...20 МПа. [c.325]

Вторая фаза (т. е. выделение из твердого раствора) отчетливо, обнаруживается после искусственного старения при температуре выше 200°С (рис. 417), Однако когда металлографически обнаруживается вторая фаза, сплав не имеет максимальной прочности, так как продолжительность старения (отпуска) была значительно больше той, при которой (при данной температуре старения) получаются максимальные свойства. [c.572]

При искусственном старении лишь при температурах выше 200°С и при таких выдержках, которые не обеспечивают получения максимальной прочности, выделения действительно наблюдаются, что и отмечается многочисленными методами физико-химического анализа. [c.573]

В стали марки Ст. 3 мост, ударная вязкость определяется при 4-20 и —20° С, а в стали марки ДИбС при —20° С и при -[-20° С после старения. Искусственное старение заключается в растяжении заготовки н.т 10% расчетной длины и в последующем отпуске при 250° С а течение 1 н. Испытание производится для проката толщиной 12 мм. [c.248]

Термическая обриботка. Для получения оптимального комплекса механических и коррозионных свойств сплавы подвергаются упрочняющей термообработке — закалке и последующему старению (искусственному или естественному). [c.674]

Альфа + бета-сплавы подвергают упрочняющей термической обработке, состоящей из закалки и старения. Закалка состоит в нагреве до температур, несколько ниже полного превращения а + р->р(вр - состоянии происходит интенсивный рост зерна), вьщержке и последующем быстром охлаждении. В зависимости от содержания Р-стабилизаторов в закаленном сплаве возможно образование мартенситных фаз а и а", а также метастабильной фазы Р. При высоком содержании Р-стабилизаторов и при малых и средних скоростях охлаждения может образоваться фаза со, сильно охрупчивающая сплав. Появления этой фазы стремятся не допускать. При старении (искусственном) происходит распад закалочных структур (а, а", Р ). Конечные продукты - дисперсные а и Р-фазы, близкие к равновесному состоянию, образование которых вызывает дисперсионное упрочнение (твердение) сплава. [c.110]

Для уменьшения деформации ходовых винтов вследствие перераспределения внутренних напряжений применяется искусственное или естественное старение. Искусственное старение винтов заключается в нагреве их до температуры 520 20°, выдержке при этой температуре в печи в течение 3 час. и охлаждении на воздухе. Естественное старение имеет длительность от 10 до 90 дней в зависимости от требуемой точности хода винта и припуска на обработку. Ходовые винты, проходящие закалку, также подвергаются старению, которое заключается в нагреве винта в масляной ванне в вертикальном положении до 150—180° и выдержке при этой температуре в течение 36— 48 часов. В процессе старения происходит перераспределение (Ввдутрениих напряжений, вследствие чего ходовой винт деформируется и форма его искажается. Возникающие после старения погрешности устраняются на чистовых операциях. [c.276]

Сплавы авиаль (А1—Мд—51—Си) уступают по прочности дюралюминию (см. табл. 41), но обладают лучшей пластичностью в горячем и холодном состоянии. Авиаль подвергают закалке с 515—528° С, в воде, а затем естественному или искусственному старению. Искусственное старение осуществляют при 150—170° С. Из авиаля изготовляют листы, трубы и другие изделия. [c.201]

Для предупреждения изменения размеров и коробления изделий их перед окончательной механической обработкой, чаще всего перед шлифованием, подвергают искусственному старению. Искусственное старение состоит в нагреве изделий до температуры не выше температуры низкого отпуска, длительной выдержке при этой температуре и медленном охлаждении до комнатной температуры. Обычно искусственное старение производят в масляных ваннах при температуре 150—200°С в течение8—15 ч, затем детали охлаждают вместе с печью. [c.95]

Алюминиевые сплавы употребляются в отожженном, естественно или искусственно состаренном состояниях. В зависимости от фазы-упрочнителя меняются свойства сплавов. Так, в систе.ме А1 — Mg механические свойства сплавов- во всех состояниях термической обработки практически равны. Фаза 5 (системы А1 — Си-—Mg) вызывает значительное увеличение прочности после естественного старения искусственное старение не вызывает дополнительного заметного прироста прочности или даже может привести к некоторому снижению ее. Фазы, содержащие кремний и цинк (например, Mg25i и MgZп2), приводят к значительному эффекту естественного старения и дополнительному большому приросту прочности после искусственного старения. Все фазы системы А1 — Си — Мп и А1 — Си — обладают очень небольшим эффектом естественного старения и огромным эффектом искусственного старения. Все эти особенности сплавов необ.ходимо учитывать при разработке технологических процессов, связанных с их. применением. Описанные отличия касаются характеристики прочности. Однако во всех случаях ис- [c.23]

Металловедение (1978) -- [ c.569 ]

Теория сварочных процессов (1988) -- [ c.500 ]

Металловедение и термическая обработка Издание 6 (1965) -- [ c.248 , c.428 ]

Основные термины в области температурных измерений (1992) -- [ c.0 ]

Теория термической обработки металлов (1974) -- [ c.328 ]

Металловедение и термическая обработка (1956) -- [ c.379 ]

Металловедение Издание 4 1963 (1963) -- [ c.399 ]

Металловедение Издание 4 1966 (1966) -- [ c.422 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...