Фрезерование попутное

Приспособление для попутного фрезерования. Попутное фрезерование (в направлении подачи) зубчатых колёс даёт следующие преимущества 1) повышение производительности на 25—ЗОО/о за счёт увеличения скорости резания 2) улучшение чистоты обработанной поверхности и уменьшение заусенцев 3) повышение длительности сохра- [c.449]

Цилиндрическое фрезерование попутное = (0,5—0,6) Рц Р = (0,8—0,9) Рц Р = (0,3-0,4) Р = 0,3 Рц tg 3 600 650 - 0,72 Л 0,86 - [c.272]

При фрезеровании хрупких материалов торцовыми фрезами степень загрязнения различных зон вокруг станка зависит от характера фрезерования (попутное или встречное) и от расположения обрабатываемой детали по отношению к оси фрезы (рпс. 8). [c.24]

Для сокращения основного технологического времени необходимо для заданных условий обработки произвести оптимальный выбор станка, фрезы, способа фрезерования (попутное или встречное, симметричное или несимметричное), направления вращения шпинделя при обработке цилиндрическими и концевыми фрезами с винтовыми зубьями, смазочно-охлаждающей жидкости, режимов фрезерования, средств, исключающих или снижающих интенсивность вибраций при фрезеровании. [c.155]

Попутное фрезерование. Попутное фрезерование возможно на станках, имеющих специальное гидравлическое устройство, описание которого приводится ниже (рис. 65). Вначале устанавливают переключатель 9 (см. рис. 52) в положение Попутный . Нажимая на кнопку 14 (вверх), включают электродвигатель Э2, благодаря чему происходит быстрый подъем суппорта до тех пор, пока кулачок 17 не нажмет на переключатель ПВ1. В этот момент выключается 32 и включаются Э1 и ЭЗ, т. е. выключается быстрый подвод суппорта и включаются рабочая подача, вращение фрезы, подача масла в гидроустройство, а также подача охлаждающей жидкости на фрезу. [c.147]

Для сокращения машинного времени необходимо для заданных условий обработки произвести оптимальный выбор станка, фрезы, способа фрезерования (попутное или встречное, симметричное или несимметричное), направления вращения шпинделя при обработке цилиндрическими и концевыми фрезами с винтовыми зубьями [c.247]

Для фрезерования попутным методом в приводе продольной подачи стола предусмотрен механизм для периодического устранения зазора между ходовым винтом и гайками. [c.132]

Ходовой винт 9 служит для перемещения шпиндельной бабки в поперечном направлении. В целях обеспечения необходимой точности объемного копирования, а также возможности фрезерования попутным методом в приводе перемещения шпиндельной бабки предусмотрено устройство для периодического устранения зазора между витками ходового винта 9 и маточной гайки 10. Устройство для устранения зазора состоит из дополнительной маточной гайки 7, имеющей на конце наружную резьбу, и шестерни-гайки 8. Поворотом шестерни-гайки 8 на необходимый угол можно переместить дополнительную маточную гайку 7 и тем самым устранить зазор между витками ходового винта 9 и маточных гаек 7 и 10. [c.164]

Гидравлическое поджимное устройство состоит из неподвижного штока с поршнем и цилиндра, связанного с салазками фрезерного суппорта. При фрезеровании попутным методом масло подводится в верхнюю полость цилиндра противовеса и поджимает противовес вместе с фрезерным суппортом вверх, устраняя возможность произвольного перемещения фрезерной бабки под действием усилия в пределах зазора между резьбой винта вертикальной подачи и маточной гайки. [c.242]

Цилиндрическое и торцовое фрезерование в зависимости от направления вращения фрезы и направления подачи заготовки можно осуществлять двумя способами 1) против подачи (встречное фрезерование), когда направление подачи противоположно направлению вращения фрезы (рис. 6.56, в) 2) по подаче (попутное фрезерование), когда направления подачи и вращения фрезы совпадают (рис. 6.56, г). [c.329]

Фрезерование цилиндрическими фрезами производится двумя способами. Первый способ — встречное фрезерование (рис. 124, а), когда вращение фрезы направлено против подачи второй способ — попутное фрезерование (рис. 124, б), когда направление вращения фрезы совпадает с направлением подачи. [c.262]

При черновой обработке заготовок попутное фрезерование применять не следует, так как при врезании зуба фрезы в твердую корку происходит преждевременное изнашивание фрезы и выход ее из строя. [c.151]

При фрезеровании заготовок с предварительно обработанными поверхностями попутное фрезерование имеет преимущества перед встречным увеличивается стойкость инструмента, улучшается качество обработанной поверхности. Попутное фрезерование следует производить на станках, обладающих достаточной жесткостью и виброустойчивостью, а также на станках, не имеющих зазора в сопряжении ходовой винт—гайка. При попутном и встречном фрезеровании можно работать при движении стола в обоих направлениях, что позволяет выполнять черновое и чистовое фрезерование за одну операцию. Цилиндрические фрезы широко применяют в единичном и серийном производствах. [c.151]

Взаимосвязь макронапряжений с технологическими факторами. Технологические факторы (методы и режимы обработки, геометрия и износ режущего инструмента, СОЖ и др.) оказывают большое влияние на величину и знак остаточных напряжений. Точение обычно вызывает появление растягивающих напряжений величиной до 30—70 кгс/мм , глубина распространения их находится в пределах от 50 до 200 мкм в зависимости от условий обработки. При фрезеровании возникают как растягивающие, так и сжимающие напряжения, последние более характерны для попутного фрезерования жаропрочных сплавов. Фрезерование титановых сплавов чаще всего сопровождается образованием сжимающих напряжений. В процессе шлифования, как правило, создаются растягивающие напряжения. Величина и знак макронапряжений после механического полирования зависят от предшествующей обработки, но в большинстве случаев полирование способствует наведению незначительных сжимающих напряжений (до 20— 30 кгс/мм ). [c.57]

Поверхностный наклеп зависит также и от метода фрезерования. При попутном фрезеровании глубина наклепа поверхностного слоя для сплава [c.102]

Резкое уменьшение глубины наклепа поверхностного слоя после попутного фрезерования объясняется тем, что зуб фрезы при попутном фрезеровании детали работает на выход из обрабатываемого металла и подрезает из- [c.102]

Степень наклепа при попутном фрезеровании изменяется [c.102]

Влияние режимов резания и геометрии фрезы на наклеп поверхностного слоя при попутном фрезеровании жаропрочных сплавов в основном аналогично влиянию этих же факторов при встречном фрезеровании. Подача оказывает наиболее сильное влияние на поверхностный наклеп. При применении СОЖ снижается наклеп поверхностного слоя и тем заметнее, чем меньше подача. Скорость резания в пределах исследованных значений (v = Зч-- 18 м/мин) оказывает незначительное влияние на глубину и степень наклепа. Можно считать, что глубина резания в пределах от 1 до 6 мм не влияет на наклеп поверхностного слоя при попутном фрезеровании. [c.103]

При чистовом попутном фрезеровании в поверхностном слое исследуемых сплавов возникают растягивающие напряжения, величина которых лежит в пределах от 25 до 28 кгс/мм , а глубина их распространения достигает 60—115 мкм (см. табл. 3.4). [c.116]

Влияние параметров качества поверхностного слоя на усталость изучали после фрезерования, шлифования и обкатки роликом. Технология изготовления образцов для испытания на усталость приведена в гл. 3. Поверхности в рабочей зоне образца после ЭХО обрабатывали попутным фрезерованием с шероховатостью поверхности V5, шлифованием вдоль и поперек образца с шероховатостью поверхности V5, V7, V9 и VlO абразивным кругом и абразивной лентой и обкаткой роликом с шероховатостью поверхности уЮ (табл. 3.3). [c.172]

Каждая группа состояла из 20 серий образцов, из которых 16 серий — после шлифования абразивным кругом и лентой вдоль и поперек оси образца, три серии — после обкатки роликом и одну серию — после попутного фрезерования. Каждая серия состояла из 15—20 образцов. Режимы механической обработки образцов приведены в табл. 3.3. [c.192]

Фрезерование пластмасс не вызывает больших затруднений большую стойкость имеет инструмент с пластинками из сплава ВК. Скорости резания можно принимать довольно высокими — от 100 м/мин и выше при подаче на зуб 0,05—0,2 мм глубина резания может составлять 2—5 мм. Стойкость фрез при этом 0,5—2 ч. Чтобы исключить расслаивание, направление подачи и вращение фрезы должны совпадать (попутное фрезерование). [c.45]

Для повышения жесткости станков устанавливались стойки, поддерживающие консоли станков. Для устранения большого зазора ходовые винты продольной подачи стола снабжались компенсирующими гайками. Это давало возможность применять попутное фрезерование. [c.201]

Попутное фрезерование обеспечивает и более высокое качество (микрогеометрию) обработанной поверхности (на один-два класса выше, чем при встречном фрезеровании). Это объясняется тем, что при попутном фрезеровании обеспечивается более спокойная работа. Кроме того, при встречном фрезеровании возможно затаскивание стружки на обработанную поверхность (зубьями фрезы), что исключается при попутном фрезеровании. Попутное фрезерование вызывает и несколько меньший общий расход мощности (зй счет уменьшения мощности, затрачртваемои иа двил снис подачи). [c.256]

На станке мод. 5Е32 можно вести обработку как встречным, так и попутным фрезерованием. Попутное фрезерование обеспечивает получение более высокой чистоты обрабатываемой поверхности. Но этот процесс применим лишь, когда отсутствует люфт между ходовым винтом и гайкой. На станке мод. 5Е32 имеется специальное гидравлическое устройство для выбора люфта при рабочем ходе. При выключении рабочей подачи блокировочный золотник открывает слив масла в резервуар. [c.548]

Образцы фрезеровали на горизонтально-фрезерных станках 6М82 (встречное фрезерование) и Zerwag (попутное фрезерование) с охлаждением эмульсией. Фреза —цилиндрическая, прямозубая диаметром 60 мм, число зубьев 16, у = а = 10°. [c.69]

Зависимости глубины наклепа и микротвердости обработанной поверхности сплава ЭИ437 после попутного фрезерования от основных технологических факторов выражаются следующими формулами [c.103]

Фрезерование. Осевые макронапряжения изучали после попутного фрезерования сплавов ЭИ617, ЭИ826 и ЭИ929. Обработку производили на одном режиме (см. табл. 3.3, режим 56), обеспечивающем шероховатость поверхности V 5. [c.116]

Остаточные макронапряжения и наклеп в поверхностном слое образцов из жаропрочных сплавов ЭИ617, ЭИ826 и ЭИ929 создавались попутным фрезерованием, шлифованием и обкаткой роликом, которым предшествовала ЭХО, исключающая образование поверхностного наклепа и остаточных макронапряжений в образцах в процессе их изготовления. Методы и режимы механической обработки и изотермических нагревов образцов из исследуемых жаропрочных сплавов даны в табл. 3.3 и 4.1, 4.2. [c.144]

Кроме того, самотормозящиеся червячные механизмы применяются в приводах круговых подач круглофрезерных станков (моделей ГФ-222, ГЗФС, КУ-196 и др.). Характерной особенностью таких приводов является возможность приложения к рабочему органу (шпинделю) не только моментов сопротивления, но и движущих моментов, например при попутном фрезеровании [29]. Аналогичные особенности свойственны также механизмам деления и обкатки зубофрезерных станков. Самотормозящиеся механизмы, работающие [c.301]

Очевидно, попутное фрезерование, когда зуб фрезы врезается в обрабатываемый материал с максимальной толщиной среза, обеспечит более благоприятные условия фрезерования аустенитной стали и тем самым повышенную производительность. Любопытно отметить, что преимущество попутной подачи при фрезеровании высокопрочного сплава нимо-ник А резко проявляется при нормальной подаче на зуб (s = 0,2 мм1зуб) и малых скоростях резания (рис. 7, б) и значительно меньше при тонком срезе с Sj = 0,08 мм1зуб (рис. 7, а). [c.338]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...