Накатывание зубьев

Принципиальная схема одного из способов горячей накатки показана на рис. 3.33. Поверхностный слой цилиндрической заготовки 1 нагревается током повышенной частоты с помощью индукторов 2. Зубчатый валок получает принудительное вращение и радиальное перемещение под действием силы со стороны гидравлического цилиндра. Благодаря радиальному усилию зубчатый валок 4, постепенно вдавливаясь в заготовку /, формует на ней зубья. Ролик 3, свободно вращаясь на валу, обкатывает зубья по наружной поверхности. После прокатки прутковой заготовки ее разрезают на отдельные шестерни. Процесс осуществляют на полуавтоматических установках, например на полуавтомате горячего накатывания зубьев конических колес диаметром 175—350 мм и модулем до 10 мм. [c.93]

Накатывание зубьев зубчатых колес [c.317]

Новым методом обработки является накатывание зубьев цилиндрических и конических зубчатых колес. [c.317]

Выбор способа накатывания зубьев зависит не только от модуля, но и от конфигурации зубчатого колеса, требуемой точности зубьев и рода материала. [c.317]

При горячем накатывании заготовки нагревают токами высокой частоты до 1000—1200°С за 20—30 сек до накатывания зубьев накатывание производится. двумя накатника- [c.318]

Горячее накатывание производится как с радиальной, так и с продольной подачей на специальных мощных станах. Схема накатывания Рис. 173. Методы накатывания зубьев зуб- с радиальной подачей чатых колес показана на рис. 173, б, [c.318]

Штучное время накатывания зубьев на заготовках зубчатых колес с модулем 2—3 мм составляет от 30 до 60 сек в зависимости от числа зубьев. Точность зубьев таких зубчатых колес получается по 9-й степени. [c.319]

Одной из причин, препятствующих широкому внедрению процесса накатывания зубьев, является отсутствие надежного способа окончательной отделки зубьев, полученных путем накатывания. [c.326]

Накатывание зубьев. Накатывание — это образование зубьев на специальном прокатном стане в результате пластических деформаций нагретой до температуры 1000...1100°С заготовки. Деформирование заготовки производится валками, изготовленными в виде зуб- [c.337]

Накатывание зубьев стальных колес производится накатным инструментом путем пластической деформации венца колеса. Накатывание зубьев с модулем до 1 мм производится в холодном состоянии при большем модуле венец нагревается токами высокой частоты. [c.124]

Мелкомодульные зубчатые колеса иногда изготовляют накатыванием зубьев (обработкой давлением). [c.327]

Накатывание зубьев. Применяется в массовом производстве. Предварительное формообразование зубьев цилиндрических и конических колес производится горячим н а к а т ы в а н и-е м. Венец стальной заготовки нагревают токами высокой частоты до температуры 1200 °С, а затем обкатывают между колесами-накатниками. При этом на венце выдавливаются зубья. Для получения колес более высокой точности производят последующую механическую обработку зубьев или холодное накатывание-калибровку. [c.110]

Накатывание зубьев ПО Нарезание зубьев ПО Начальная окружность 112 Несоосность валов 350 [c.376]

На таком же принципе основано накатывание зубьев шестерен (вместо фрезерования). Перовский машиностроительный завод выпускает специальные станы для накатывания зубьев шестерен с модулем от 1 до 6 мм и диаметром от 26 до 420 мм. Такой стан в течение часа может накатать зубья на 160—200 шестернях, что в 20 раз превышает производительность зуборезных станков. [c.15]

Режимы холодного накатывания зубьев мелкомодульных колес [c.596]

Рис. 14. Схема накатывания зубьев конических колес

Рис. 181. Накатывание зубьев колес с радиальной подачей.

Рис. 182. Накатывание зубьев колес в горячем состоянии.

Рис. 183. Накатывание зубьев колес с осевой подачей.

НАКАТЫВАНИЕ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС [c.434]

Освоено горячее накатывание зубьев конических колес с прямым и спиральным зубом с углом начального конуса свыше 60°. [c.505]

Сущность метода горячего накатывания зубьев заключается в последовательном деформировании нагретого до пластического состояния т. в, ч. поверхностного слоя заготовки инструментом, выполненным в виде конического колеса. Схема накатывания показана на фиг. 15. [c.505]

Накатывание зубьев конических колес горячее 504, 505 [c.790]

Рис. 198. Схемы получения заготовок а — поперечно-клиновой прокаткой 6 — горячим накатыванием зубьев цилиндрических колес — горячей штамповкой конических колес

В тех случаях, когда диаметр зубчатых колес находится в интервале 20—40 мм, накатывание зубьев целесообразно производить в процессе обработки заготовки из прутка на револьверных станках или [c.272]

Процесс изготовления зубчатых колес холодным накатыванием относится к числу прогрессивных методов обработки металла давлением. В процессе накатывания металл перемещается из впадины будущего зуба и формирует его головку. Накатные зубья шестерен отличаются высокой прочностью, повышенной износоустойчивостью и долговечностью. Наряду с повышением производительности труда при накатывании зубьев имеет место экономия металла в результате отсутствия стружки. [c.78]

Рис. 1.95. Схема горячего накатывания зубьев колес

Накатывание зубьев цилиндрических колес [c.518]

Рис. 13. Горячее накатывание зубьев цилиндрических колес

Горячее накатывание зубьев конических колес производят взамен чернового и получистового нарезания зубьев с целью достижения экономии металла, упрочнения зубьев колес и повышения производительности формообразования зубьев. Процесс накатывания используют для получения прямых и спиральных зубьев колес с углом начального конуса более 60 . Накатывание зубьев выполняют накатником в процессе непрерывного вращения с заданным передаточным отношением заготовки и инструмента При постоянном угле пересечения осей инстру мента и заготовки. [c.577]

Метод обкатки (огибания) является весьма точным, высокопроизводительным, универсальным и наиболее распрост-раненнь[м способом образования зубьев. Рассмотренный ранее процесс накатывания зубьев можно отнести к методу обкатки. [c.125]

Холодное накатывание зубьев применяется при модуле до I мм. Зубонакатывание — высокопроизводительный метод изготовления колес, резко сокращаюш,ий отход металла в стружку. [c.110]

Рис. в. Варианты накатывания зубьев цилиндрических колес а — накатывание с осевой подачей (пакетный способ) б — накатывание с радиальной подачей (поштучный пo oб)J [c.596]

Горячее накатывание зубьев производят на заготовках, подвергнутых поверхностному нагреву т. в. ч. Горячее накатывание может осуществляться при наличии осевой и поперечной подач. В качестве оборудования для горячего накатывания применяются зубонакйтные станки мод. ОС-1, 0АЛ-11С1 для колес модуля до 2,5 мм, мод. ЦКБММ-13 для колес модуля до 10 мм- мод. 180—350 —до 9 мм, мод. 120—320 —до 7 мм и мод. 300—600 —до 6,5 мм. [c.436]

Форма заготовки, подлежащей накатыванию, определяет правильное заполнение металлом пространства между ребордами инструмента. Оптимальная форма заготовки выбирается с учетом многих факторов, влияющих на зубообразование, и в первую очередь конфигурации зубчатого венца и его размеров. Так, угол наружного конуса заготовки берется большим наружного конуса колеса, а ширина заготовки меньше ширины зубчатого венца колеса. Наружная поверхность заготовки, как правило, имеет фасонную вогнутую форму в соответствии с условием выравнивания скоростей течения металла во всех сечениях по ширине зубчатого венца. Оптимальная форма заготовки определяется практическим путем при накатывании. Заготовка под накатывание зубьев, в свою очередь, может быть получена путем накатки на зубонакатных станках мод. 2008, 569, 535 и др. [c.505]

Фиг. 15. Схема накатывания зубьев конических колес 1 — нижнее синхро-низирующее колесо 2 — заготовка 3 — инструмент-накатник 4 — нижняя реборда 5 — верхнее синхронизирующее колесо 6 — верхняя реборда.

Метод горячего накатывания зубьев цилиндрических зубчатых колес разработан ЗИЛом совместно с ВНИИМЕТМАШем взамен чернового нарезания зубьев колеса (г = 46 т = = 6 мм Ь = 70 мм р = 16°7 ). Поковку 4 (рис. 198,6), полученную на ковочном прессе, устанавливают в зажимное приспособление, зажимают между стаканами 5 и включают индуктор для нагрева поковки. Зубья накатывают за два последовательных этапа. Сначала гладкими роликами 2 калибруют штампованную поковку по внешнему диаметру и ширине зубчатого венца, затем заготовка перемещается в верхнее положение. Поеле вторичного нагрева заготовки зубчатыми роликами 1 накатывают зубья. Время цикла накатки составляет 2,4 мин. Припуск на сторону зуба 1,5 мм. Горячее накатывание позволяет снизить расход металла на заготовку (4 кг), высвободить рабочих, зуборезные станки, площадь и т. д. [c.342]

Зубья на валах получают фрезерованием, строганием или накатыванием. Зубья в отверстиях образуют протягиванием или долблением. Протягивание — высокопроизводительный способ и широко применяемся в массовом производстве. Для отделочных операций используют шлифование, лорнирование и др. [c.95]

Для накатывания зубьев конических колес используют накатные станки мод. 535, 569, 2008М. [c.578]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...