Металлы и сплавы равномерная

Ввиду пониженной технологической пластичности высоколегированных сталей и труднодеформируемых сплавов их предпочтительнее штамповать в закрытых штампах. В этом случае схема неравномерного всестороннего сжатия проявляется полнее и в большей степени способствует повышению пластичности, чем при штамповке в открытых штампах. По этой же причине наиболее предпочтительна штамповка выдавливанием. Сплавы, у которых пластичность понижается при высоких скоростях деформирования (титановые, магниевые и др,), штампуют на гидравлических и кривошипных прессах. При этом для уменьшения остывания металла и повышения равномерности деформации штампы подогревают до температуры 200—400 °С. Поковки из некоторых труднодеформируемых сплавов получают изотермической штамповкой. [c.97]

При анализе возможности производства порошковых заготовок учитывают сложность изготовления пресс-форм, количество и трудоемкость операции, влияние конфигурации детали на равномерность плотности заготовки по всему сечению. Наиболее целесообразно изготавливать методами порошковой металлургии заготовки из цветных металлов и сплавов (1...7 групп сложности), стальные и чугунные детали крупносерийного производства (1...5 групп сложности). [c.178]

Характеристики коррозионных свойств металлов и сплавов h и ё к предполагают их равномерную коррозию и в большинстве случаев представляет усредненную по поверхности величину скорости коррозии. При ярко выраженном характере локальной коррозии в примечании указывается вид коррозии. Следует отметить, что локальные виды коррозии наиболее опасны, так как при общей небольшой потере массы металла происходит сильное локальное разрушение конструкции, что приводит к преждевременному выходу оборудования из строя. Как отмечает академик Я- М. Колотыркин [3], по некоторым оценкам общая коррозия в химической промышленности составляет около 30%, а локальная—более 52%. Поэтому проверка коррозионного поведения конструкционных материалов в конкретных условиях эксплуатации всегда необходима, особенно если имеется опасность локальной коррозии. [c.5]

Испытания на растяжение являются наиболее простым методом определения прочностных и пластических характеристик металлов и сплавов. Этим способом в области равномерной деформации (до образования шейки) проще всего достигается линейное (одноосное) напряженное состояние. [c.38]

При равномерной коррозии конструкционные металлы и сплавы подразделяют на 10 баллов стойкости (6 групп) (табл. 8.51). [c.304]

Порошковая металлургия (металлокерамический метод) является основным способом получения компактного вольфрама, как и ряда других тугоплавких металлов и сплавов. Этот метод в отличие от плавки позволяет при изготовлении различных марок вольфрама равномернее распределять тонкодисперсные присадки, используемые для придания вольфраму специальных свойств повышенной жаропрочности, эмиссионных свойств и т. д. [c.419]

Как известно, вязкому разрушению металлов и сплавов предшествует сосредоточенная деформация, которая отсутствует при квазихрупком разрушении. Критическим параметром в обоих случаях является предельная равномерная деформация, при достижении которой система в виде деформируемого твердого тела теряет устойчивость, т.е. достигается точка бифуркации. При переходах устойчивость—неустойчивость—устойчивость возможны либо разрушение, либо пластическая нестабильность, сопровождающаяся переходом к сосредоточенной деформации (шейке), как показано на рис. 108. [c.178]

По характеру разрушений металлов и сплавов различают несколько основных видов коррозии (ГОСТ 5272—68 ) равномерная коррозия, неравномерная коррозия, местная коррозия, межкристаллитная коррозия, коррозия под напряжением, коррозионное растрескивание, коррозионная усталость, контактная коррозия, щелевая коррозия, биокоррозия. [c.58]

Ковка цветных металлов и сплавов имеет свои особенности, существенно влияющие на технологические процессы. В ряде случаев ковка цветных металлов и сплавов применяется как предварительная обработка исходного слитка с целью повышения равномерности структуры металла, уменьшения размера зерна при последующей штамповке. [c.516]

Окисные реплики. Некоторые металлы, такие, как алюминий, образуют равномерные тонкие и непрерывные окисные пленки другие металлы и сплавы с трудом поддаются окислению. Однако нержавеющая сталь, например, может быть окислена в ванне из расплавленной селитры при 450° С. [c.381]

В сильных электростатических полях металлы могут испаряться без термической активации. Напряжение Fg, при котором начинается испарение, является характеристическим для каждого металла и очень слабо зависит от температуры. Порог ионизации Ff. зависит от материала иглы и газа-наполнителя и в то же время весьма сильно зависит от температуры. Чтобы получить стабильное изображение с достаточно равномерным распределением интенсивности, Fe должно быть примерно на 20% больше, чем F это условие ограничивает применение гелиевого ионного проектора только тугоплавкими металлами и сплавами с высокими энергиями связей в решетке. [c.397]

Как известно, почти все конструкционные материалы (металлы и сплавы, каменные породы в определенной мере, а также пластмассы) представляют собой агрегаты, состоящие из большого количества мелких структурных элементов (зерен), имеющих ту или иную ориентировку, иногда с равномерным статическим распределением, а в случае гетерогенных материалов даже несколько различных типов зерен. [c.100]

В низкотемпературных печах нагрев заготовок осуществляется путем конвекции для равномерности температуры рабочей камеры эти печи оборудуют вентиляторами. В средне- и высокотемпературных печах теплопередача от нагревателей к заготовкам происходит главным образом излучением, поэтому их строят обычно без искусственной циркуляции атмосферы печи. Такие печи применяют чаще всего для нагрева цветных металлов и сплавов. [c.310]

Высокая прочность и теплостойкость САП объясняются наличием тонкодисперсных и равномерно распределенных включений окислов, препятствующих перемещению дислокаций и смещающих процессы рекристаллизации в область температур, близких к плавлению. Важно также, что эти включения не взаимодействуют с основным металлом и не коагулируют. Очевидно, на такой основе можно упрочнить и другие металлы и сплавы, существенно повысив температурный потолок применения металлических материалов. Эффективное введение в сплав таких тонких включений возможно лишь на основе методов порошковой металлургии. [c.345]

Преимущество титана перед другими коррозионностойкими металлами и сплавами в том, что его коррозионное разрушение протекает равномерно. Точечная, язвенная или межзеренная коррозия титана наблюдается в очень редких случаях. [c.380]

К коррозии металла (растворению металла) приводит протекание собственно анодной реакции. Если поверхность металла и коррозионная среда однородны, реакции (1.1) и (1.2) протекают с одинаковой скоростью в любой точке поверхности металла, и металл растворяется равномерно обитая коррозия). Поверхность реальных металлов и сплавов обычно неоднородна, различной по составу может быть и коррозионная среда. Это приводит к тому, что анодная реакция ионизации атомов металла сосредоточивается на отдельных небольших участках поверхности металла, а на остальной поверхности протекает катодная реакция, т. е. имеет место локальная коррозия. [c.13]

Однако большинство металлов и сплавов удлиняются равномерно только в первой стадии пластического растяжения. Начиная с некоторого момента, пластическая деформация локализуется на некотором участке рабочей длины образца и дальше пластическая деформация продолжается уже только на этом участке, образуя шейку, в то время как остальные сечения остаются практически неизменными (рис. 14.4,а и б). Независимо от того, каковы причины образования шейки, очевидно, что необходимым условием для этого образования является меньшая прочность суженного сечения по сравнению с соседним сечением. Наоборот, для того чтобы образец растягивался равномерно по всей длине, необходимо, чтобы меньшее сечение оказалось более прочным, чем соседние. Иначе говоря, равномерная деформация связана с наличием упрочнения. Упрочнение может быть вызвано различными причинами [c.23]

Даже при медленных и равномерных по объему нагревах и охлаждениях в отдельных зернах цинка, кадмия, олова и других металлов с некубической решеткой, т. е. при значительной анизотропии коэффициентов теплового расширения и модулей упругости, могут происходить пластические сдвиги, возрастающие с ростом числа термических циклов. При наличии определенных условий, например преимущественной ориентировки зерен (текстуры), пластические сдвиги, складываясь, проявляются в виде макроскопической, иногда очень значительной по величине деформации (рис. 22.1). Этот эффект, обнаруженный ранее более чем у 50 различных металлов и сплавов, был систематически изучен А. А. Бочваром [4], И. И. Давиденковым и В. А. Лихачевым [8] и др. [c.211]

Если коррозия охватывает всю поверхность металла, то такой вид разрушения называется сплошной коррозией (рис. I, а). К сплошной коррозии относится разрушение металлов и сплавов под действием кислот, щелочей, атмосфер.ы. Сплошная коррозия может быть равномерной, т. е. разрушение металла происходит с одинаковой скоростью по всей поверхности, и неравномерной (рис. 1, б), когда скорость коррозии на отдельных участках поверхности неодинакова. Примером равномерной коррозии может слул пть коррозия при взаимодействии меди с азотной, железа — с соляной, цинка — с серной кислотами, алюминия — с растворами щелочей. В этих случаях продукты коррозии не остаются на поверхности металла. Аналогично корродируют железные трубы на открытом воздухе. Это легко увидеть, если удалить слой ржавчины под ним обнаруживается шероховатая по- [c.10]

Частицы порошков металлов должны иметь одинаковые размеры, гладкую поверхность и сферическую форму, что позволяет получать материал с одинаковыми и равномерно распределенными порами, сообщающимися друг с другом. Отвечающие этим требованиям порошки получают методами распыления жидких металлов и сплавов, термической диссоциацией карбонилов и обкаткой до сферической формы насеченных кусочков проволоки или стружки в вихревых мельницах. [c.207]

Проволока, применяемая для распыления, должна иметь круглое сечение, равномерную толщину по всей длине, по возможности быть гладкой и без перегибов. Диаметр проволоки до 1,5 мм — для легкоплавких металлов и сплавов и до 1 мм — для металлов со сравнительно высокой температурой плавления. [c.207]

Основной недостаток метода непосредственного нагрева электрическим током состоит в том, что трудно добиться равномерного прогрева образца по всей его длине, главным образом из-за охлаждающего действия массивных частей захватов испытательной машины. В связи с этим перепад температуры между средней частью образца и его концами может составить более 20°. Другими недостатками этого метода являются затрудненность точного регулирования температуры в процессе длительных испытаний и невозможность испытания литых образцов с неоднородной структурой, вследствие неизбежных местных перегревов. Однако в последнее время в связи с ростом рабочих температур в технике и возникшей необходимостью в проведении механических испытаний металлов и сплавов при весьма высоких температурах (900—1000° и выше) вопрос о применении метода непосредственного нагрева электрическим током приобретает особое значение [c.19]

Сверхпластичность — способность металлов и сплавов равномерно удлиняться на сотни и тысячи процентов (6 = 2500% и больше). Она обнаруживается у многих металлов и сплавов при определенных условиях 1) наличии ультрамелкозернистой структуры с размерами зерна А=1—2 мкм 2) когда температура деформирования находится в пределах 0,4—0,8 ГплК, т.е. как при обычной горячей обработке давлением 3) если скорость деформирования находится в диапазоне е=10 —10- с . Для сравнения можно указать, что при статических испытаниях на растяжение е= 10- —Ю- С , при динамических испытаниях и некоторых скоростных методах обработки е=10-2—Ю с-. [c.203]

Дисперсноупрочненные материалы — это металлы и сплавы, которые содержат равномерно распределенные частицы окислов или других соединений (нитридов, карбидов, боридов и т. д.), сохраняющих достаточную устойчивость при температурах, близких к температуре плавления матрицы. При нагружении таких материалов матрица несет основную нагрузку, а дисперсные частицы действуют как препятствия, задерживающие движение дислокаций. От обычных стареющих сплавов дисперсноупрочненные материалы отличаются природой упрочнения и методом изготовления. [c.635]

Лредельными состояниями при этом считают 1) начало текучести и соответствующие ему ат и ет, 2) начало образования шейки при растяжении (параметры а и г ), что характеризует способность металлов и сплавов к равномерному по длине растягиваемого образца физическому упрочнению (см. рис. 231) 3) макроразрушение образца, характеризуемое параметрами араз и Враз 4) температура 02 и соответствующая ей скорость деформации 82 начала интенсивной и динамической по-лигонизации 5) температура 61 и взаимосвязанная с ней скорость деформации ei начала динамической рекристаллизации 6) температура 6о и скорость дефор- [c.450]

Другим способом электронно-лучевого упрочнения металлов и сплавов, разработанным в последнее время [159, 160], является легирование материалов пучками релятивистских электронов. Преимущество данного способа обработки заключается в возможности легирования поверхностных слоев на большую глуб1шу, чем, например, при лазерном легировании. Толщина расплавленного слоя при воздействии электронов может достигать 1 мм [160]. Для легирования используются порошки карбидов состава ВдС, W , Ti , а также смеси типа В С Сг. Электронно-лучевое воздействие способствует полному растворению легируюп их фаз. При этом достигается равномерное распределение [c.253]

Как правило, нет элементов, вредных вообще. Только в отдельных случаях имеет место ухудшение одного свойства от влияния любого элемента или ухудшение многих свойств вследствие действия одного элемента. Примером такого исключения может служить факт понижения электропроводности меди при легировании любым элементом, включая более электропроводное серебро. Свинец вреден для многих металлов и сплавов, поскольку он ухудшает пластичность, но он несомненно полезен для обработки резанием. Антифрикционные сплавы, как правило, содержат свинец. Сера в никеле вредна, потому что сообщает горячеломкость, но для непассивирующихся никелевых анодов она полезна, так как способствует их равномерному растворению. Углерод понижает пластичность многих металлов, но может повысить ее, если они содержат кислород. Кислород оказывает полезное влияние при горячей деформации металлов, если он связывает вредные примеси в тугоплавкие или летучие оксиды, очищая границы зерен. Многие полезные добавки улучшают пластичность при введении в малых количествах потому, что очень ограниченно растворимы в металле и, находясь по границам зерен, взаимодействуют с межкристаллитными вредными примесями. Однако в этом случае даже небольшой избыток полезной добавки может вызвать межкристаллитную хрупкость. Тогда полезная добавка окажется вредной примесью, а дополнительное введение вредной примеси— полезным. [c.201]

По-видимому, предельная локальная плотность, при которой еще возможно повысить сопротивление деформированию, должна быть менее 10 см [7]. При такой плотности дислокаций размер сетки дислокаций, согласно сботношению (1), близок к 70 А. Получение металлов и сплавов с размером блоков такого порядка является реальным. А это означает, что прочность металла уже только в результате увеличения плотности дислокаций при условии равномерного распределения их (например, по границам блоков) может быть повыщена более чем на два порядка по сравнению с отожженным состоянием. [c.12]

Дальнейшее повышение прочности металлов и сплавов ука- занным способом зависит от возможности получить более высокую степень дисперсности неоднородностей строения и образовать фазы с более высоким сопротивлением деформации в микрообластях [19]. При холодной пластической деформации степень раздробления кристаллитов ограничивается возможностью разрушения материала. Поэтому весьма важно создать условия, затрудняющие разрушение в процессе холодной деформации. Так, при получении патентированной проволоки во время протяжки в условиях бокового сжатия удается деформировать сталь до очень высоких степеней благодаря равномерному про- [c.92]

При температуре плавления припоев адгезия, которую рассчитывали по выражению = а (1 + os 0), мала и составляет 195, 170, 165, 265, 365 мдж1м соответственно для ПМГ-12, № 446, № 442, № 432, 439. Наблюдается увеличение адгезии с возрастанием концентрации германия в сплаве, а также при введении в припой бора. Несмотря на общее повышение поверхностного натяжения у припоев № 432 и № 439, межфазное натяжение уменьшается, а адгезия увеличивается, что свидетельствует о межфазной активности бора. С повышением температуры адгезия увеличивается практически равномерно для всех припоев и при перегреве порядка на 250° С она увеличивается в 1,5 раза. Безусловно, что такие незначительные величины работы адгезии не могут обеспечить -плотного контакта на границе металл — огнеупор, поэтому на практике используют различные переходные слои, в частности металлизацию поверхности огнеупора различными тугоплавкими металлами и сплавами. [c.66]

Делая выводы, отметим, что зарождение и развитие трещин коррозионного растрескивания металлов и сплавов происходит, по-видимому, в пять этапов (рис. 9). Продолжительность I (инкубационного) этапа определяется временем до появления на поверхности металла аноднь1х деформационных образований (линий и полос скольжения, локального разрыва пленок). Роль среды на этом этапе сводится лшш> к адсорбционному облегчению их возникновения на поверхности. Этапы II и III являются чисто коррозионными. На II происходи1 коррозионное зарождение трещины путем локальной коррозии по месту полосы скольжения или разрыва пленки, на III — равномерно ускорен" ное подрастание уже зародившейся трещины в результате работы деформационной гальванопары ( пара Эванса ). Скорость чис-92 [c.92]

Для пластичных материалов равномерное удлинение часто достигает значений 40—50 % без заметного шейкообразования. Для малопластичных материалов равномерное удлинение при растяжении даже при горячей деформации не превышает 15—20 %, еще ниже эта величина для испытаний большинства металлов и сплавов при комнатной температуре. [c.50]

Существуют различные показатели коррозии (табл. 3), которые используются с учетом вида коррозии, характера повреждений и специфических требований данной отрасли промышленности к металлу. Скорость общей равномерной коррозии металлов и сплавов (химической и электрохимической) поддается оценке путем наблюдения за ростом и разрушением пленок из продуктов коррозии (гравиметрические, оптические, электрические методы испытаний) (рис. 5). Используются весовой (/(в) и глубинный (П) показатели скорости коррозии н реже — объемно-газовый показатель (см. табл. 3). Для оценки скорости развития локальных коррозионных повреждений применяют разнообразные методы испытаний. Широко используется механический показатель, а также электрический и резонансный показатели. Существуют и другие показатели. Оценивают, например, время до появления выраженной трещины в напряженном металле, контактирующем с агрессивной средой. Проводятся замеры контактных токов между различными металлами в жидких электролитах с целью определения скорости контактной коррозии. Широко применяются способы микрографического обследования образцов после коррозионных испытаний с промером глубины питтин-гов. [c.125]

Высоколегированные стали склонны к интенсивному упрочнению, поэтому для их горячего деформирования целесообразнее использовать способы, осуществляемые на прессах, а не на молотах. Ввиду меньшей скорости деформирования на прессах разупрочняющие процессы (возврат и рекристаллизация) успевают произойти полнее и упрочнение снижается. Малопластичные алюминиевые (АК8, В93 и др.), магниевые (МА8), титановые сплавы также предпочтительно ковать и штамповать на прессах, так как у них пластичность снижается при высоких скоростях деформирования. При этом для уменьшения остывания металла и повышения равномерности деформации штампы подогревают до температуры 200. .. 400 °С. Поковки из некоторых труднодеформи-руемых сплавов получают изотермической штамповкой. [c.143]

Жаростойкость — способность металлов и сплавов сопротивляться окислению и газовой коррозии при высоких температурах. Жаростойкость зависит от многих внешних и внутренних факторов. В основном за жаростойкость отвечают поверхность металла и чистота ее обработки. Полированные поверхности окисляются медленнее, так как оксиды распределены равномерно и более прочно сцеплены с поверхностью металла. Формирующаяся на поверхности оксидная пленка достаточно хорошо защищает металл от дальнейшего окисления в том случае, если она плотная и не пропускает ионы кислорода, хорошо сцеплена с подложкой и не отслаивается при механических испытаниях. К металлам, которые образуют такие пленки, относятся хром и алюминий. Оксидные пленки типа шпинели СГ2О3 и АЬОз хорошо защищают от окисления при высоких температурах. Если на поверхности образуется рыхлый оксид, как у магния, то он не стоек и не защищает металл от дальнейшего окисления. [c.135]

Диаграмма состояния сплавов свинца с сурьмой достаточно наглядно показывает, что только чистые металлы и сплав эвтектической концентрации плавятся и затвердевают при постоянной, строго определенной, температуре, причем характерная особенность эвтектического сплава (в данном случае содержащего 13% Sb) заключается в том, что он имеет более низкую температуру плавления, чем составляющие его компоненты. Затвердевание всех остальных сплавов происходит в определенном интервале температур, причем при охлаждении любого сплава сперва из жидкой фазы выделяется в виде кристаллов избыточной по отношению к составу эвтектики компонент, так как при охлаждр ни и любого сплава его жидкая фаза всегда стремится к эвтектической концентрации. При достижении жидкой фазой эвтектической концентрации происходит кристаллизация эвтектики при постоянной температуре и сплав после затвердевания получает структуру эвтектики (равномерная микросмесь кристаллов составляющих компонентов) и кристаллов избыточного компонента. [c.99]

Температурный интервал существования структурной сверхпластичности для различных металлов и сплавов различный, он может находиться в пределах от температуры начала рекристаллизации (0,4 пл) до температур, близких к температуре плавления. Ннжняя граница температурного интервала обусловлена диффузионными процессами в механизме деформирования сверхмелкозериистых материалов, верхняя граница соответствует температуре начала собирательной рекристаллизации. Однако какой бы ни была температура структурной сверхпластичности, она должна поддерживаться постоянной по объему деформируемого объекта в течение всего периода деформирования, чтобы обеспечить равномерное течение материала. Поэтому структурную сверхпластичность иногда называют также изотермической. [c.453]

В сплаве А1—AI2O3 (САП) [12] дисперсные окислы получают за счет присутствия окисной пленки на поверхности частичек алюминиевого порошка. При спекании кислород из образовавшихся окислов диффундирует внутрь частицы й дает окисел AI2O3. При последующей экстракции порошковой глассы Образовавшиеся окислы распределяются равномерно по всей матрице. В настоящее время этот метод широко используется для различных металлов и сплавов и, в частности, для тугоплавких металлов [13, 14, 22, 23]. Так, стружку сплава Мо — 0,5Ti [13] размалывают в порошок, который прессуют и спекают в атмосфере водорода. При спекании кислород из образовавшихся частиц окислов диффундирует внутрь и дает окислы титана. Полученный материал затем прессуют. Этот метод получения сплавов с дисперсной упрочняющей фазой применим для металлов с низкой растворимостью кислорода в них. [c.129]

В ксилоле при 140 °С все испытанные металлы и сплавы весьма стойки, коррозия имеет незначительную величину, характер коррозии равномерный, за исключением углеродистой стали, где коррозия носит точечный характер. В ж-динитрилизофталевой кислоте [c.501]

Электрополируемость различных материалов неодинакова. Наиболее качественно полируются металлы и сплавы, однородные по составу и строению, однофазные, с равномерной текстурой (медь, никель, однофазная латунь, нержавеющая, кислотоупорная и жаростойкая сталь, чистый алюминий, лёгкие сплавы, серебро). Несколько труднее полируются высокоуглеродистая и низколегированная сталь, сплавы с крупными выделениями карбидов, неоднородные лёгкие сплавы, многокомпонентная бронза, двухфазная латунь. Плохо или вовсе не полируются чугун с выделениями графита, металлокерамические сплавы, металлизацнонные покрытия. [c.942]

Во влажных хлорорганических жидкостях, гидролизующихся с образованием соляной кислоты, стойки некоторые высоконикелевые сплавы. Однако промышленный выпуск теплообменников из монель-металла и сплавов типа хастеллоев у нас еше недостаточен. Поэтому в существующем производстве тиоколов на участках, связанных с теплообменом, пока приходится применять аппараты из хромоникелевой или даже из нелегированной стали с утолщенными стенками, рассчитанными на интенсивный коррозионный износ. По стойкости в указанных средах углеродистая и хромоникелевая стали несколько различаются. Так, например, в азеотропной смеси этиленхлоргидрииа с водой, в соотношении 1 1, при 100° С сталь Ст. 3 корродирует равномерно со скоростью 49 мм/год. Легированная сталь Х18Н9Т в тех же условиях подвергается коррозии со скоростью - 25 мм/год, но при этом наряду с равномерной коррозией иногда наблюдаются точечная и язвенная коррозия. Как видно из приведенных цифр, скорость коррозии обоих металлов недопустимо высока, поэтому конденсационно-охлаждающая аппаратура, не говоря уже о кипятильниках и других обогревающих устройствах, быстро выходит из строя. [c.350]

Несмотря на ряд очевидных преимуществ, новое число твердости еще не получило широкого распространения в массовых испытаниях. Величина НВ остается основной характеристикой твердости при статическом вдавливании шарового индентора. Для достаточно пластичных материалов ее физический смысл соответствует условному пределу прочности при растяжении. Для многих металлов и сплавов между НВ и 0в существует линейная связь Ов=хНВ. Коэффициент пропорциональности д тем больше, чем меньше степень равномерной деформации. Он вавиоит также от упругих констант материала. Величина х для большинства деформируемых алюминиевых сплавов примерно постоянна и близка к 0.25, для сталей д я 0,35, для меди 0,48, и т. д. [c.230]

Шкала коррозионной стойкости металлов и сплавов приводится в табл. 1. В основу шкалы положена коррозионная проницаемость, т. е. глубина коррозионного разрушения металла при равномерной коррозии, выраженная в мм1год. [c.10]

По характеру распространения коррозию разделяют на общую (равномерную), местную (неравномерную — пятнами, очагами, точками), по границам зерен (интеркристаллитную) и по определенным кристаллографическим плоскостям (транскристаллитную). Наиболее опасными видами коррозии являются три последних. Необходимым условием для их протекания является неоднородность состояния поверхности металлов и сплавов. Местная коррозия протекает при местных нарушениях поверхностно окисной пленки, образующейся на некоторых металлах. Интеркристаллитная и транскристаллит-ная коррозии наблюдаются при наличии неоднородности в химическом составе по границам зерен или по направлению линий сдвига в кристаллах. Например, в аустенитной нержавеющей стали разру- [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...