Металлокерамические сплавы

Жаропрочные металлокерамические сплавы [c.229]

Сплавы на основе тугоплавких металлов и соединений называют жаропрочными металлокерамическими сплавами, их можно разделить иа три группы. [c.229]

К первой группе относят металлокерамические сплавы на основе тугоплавких металлов Мо, МЬ, Та, Эти сплавы обладают недостаточной жаростойкостью и не могут быть использованы без защитных покрытий, предохраняющих их от окисления. Применение жаропрочных металлов 2г, Сг, V, Мо, Та и др. и сплавов на их основе возможно до температур около 2000° С. Использование сплавов на основе позволяет повысить рабочую температуру до 2500—2700° С. [c.229]

Втирая группа объединяет металлокерамические сплавы на основе тугоплавких соединений карбидов, боридов, нитридов, силицидов с добавлением вязких металлов Со и N1. Эти сплавы являются наиболее жаропрочными из всех известных материалов. [c.229]

Из металлокерамических сплавов, пригодных для работы при температурах до 950° С, щироко применяются материалы на основе карбида Т1 и N1 карбида Т1 и Со карбида Т1 и Мо карбида Сг и N1. В этих сплавах металлическая составляющая является пластифицирующей добавкой, способствующей повыщению стойкости против теплового удара. [c.229]

Жаропрочные металлокерамические сплавы нашли применение и в атомной энергетике. [c.230]

Рис. 14.19 Влияние температуры на твердость металлокерамических сплавов

Плотность металлокерамических сплавов 11 — 14 кг/дм . [c.548]

Несущая способность подшипников из металлокерамических сплавов, несмотря на их высокую твердость НКС 75 — 90) и термостойкость, незначительна вследствие хрупкости, низких антифрикционных качеств и малой циклической прочности металлокерамики. [c.548]

Как известно, тела, встречающиеся в природе, разделяются на газообразные, жидкие и твердые. Особенно велика твердость некоторых камней и металлов. Очень большой твердостью обладает алмаз. Но алмаз все же не является абсолютно твердым телом, его шлифуют и получают бриллианты. При шлифовке алмаза с его поверхности удаляют выступающ,ие частицы, а расстояние между частицами твердого тела не должно изменяться ни при каких обстоятельствах. Велика твердость некоторых металлокерамических сплавов победита, титанита и др. Но все же они поддаются обработке и, следовательно, не являются абсолютно твердыми. И победитовые резцы притупляются, садятся от долгой работы. Громадной плотностью, превышающей в сотни тысяч раз плотность воды и, по-видимому, такой же твердостью обладают некоторые звезды, а плотность недавно открытых (в 1968 г.) нейтронных звезд составляет миллионы тонн в кубическом сантиметре. Но абсолютно твердых тел вообще не существует в природе. Это понятие введено в теоретическую механику для упрощения изучения механического движения и механических взаимодействий. В теоретической механике абсолютно твердое тело часто называют коротко твердым телом. [c.7]

Для изготовления режущего инструмента используется металлокерамический сплав ВК-10. Укажите состав сплава, способ изготовления и область применения. Объясните причины высокой теплостойкости этих сплавов в сравнении с углеродистыми и быстрорежущими сталями. [c.156]

Высокая износостойкость спеченной окиси алюминия и значительно меньшая то сравнению с металлокерамическими сплавами склонность к слипанию с металлами дают основания рассчитывать на эффективное применение ЦМ-332 в качестве вставок (заготовок) для волок. [c.560]

Механические свойства металлокерамических сплавов титана [13J [c.577]

Фиг. 74. Матрица со вставкой из металлокерамического сплава.

К твердым сплавам относится группа металлокерамических сплавов, полученных методом порошковой металлургии из высокотвердых карбидов переходных металлов, сцементированных металлом-связкой. [c.337]

Сплавы хрома рекомендуется применять для изготовления деталей, работающих в различных агрессивных жидких и газообразных средах. Для деталей, работающих длительно в окислительной атмосфере при 1200—1300° С, следует использовать сплавы ВХ-1И, ВХ-2И и металлокерамические сплавы с окислами алюминия и магния. Если деталь не подвергается значительным нагрузкам, то предпочтительно применять сплав ВХ-1И. [c.426]

Примечание. Эффективно обрабатываются металлы и их сплавы, твердые металлокерамические сплавы. [c.683]

В СССР государственными и отраслевыми стандартами нормированы параметры характеристик размагничивания всех основных материалов для постоянных магнитов, а именно литых и металлокерамических сплавов, деформируемых сплавов, интерметаллических соединений редкоземельных элементов и магнитнотвердых ферритов. [c.26]

В области литых сплавов действует ГОСТ 17809—72, нормирующий параметры 25 марок (табл. 6), в области металлокерамических сплавов — ГОСТ 13596—68, нормирующий параметры 11 марок (табл. 7), в области деформируемых сплавов — [c.26]

Параметры характеристики размагничивания металлокерамических сплавов (ГОСТ 13596 — 68) [c.27]

Металлокерамические сплавы Альнико II 7 200 550 1,5 [c.37]

Металлокерамические сплавы Альнико II 6 900 520 1,45 [c.37]

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ СПЛАВЫ АЛЬНИ И АЛЬНИКО [c.108]

Химический состав металлокерамических сплавов альни и альнико, применяемых в СССР, лишь незначительно отличается от состава литых альни и альнико. [c.108]

Режимы термической обработки металлокерамических сплавов альни и альнико [c.110]

Ряд методов определения качества структуры стандартизован метод определения величины зерна стали — ГОСТ 5639—65 метод определения неметаллических включений в стали — ГОСТ 1778—62 эталоны микроструктуры стали — ГОСТы 8233—56 и 5640—68 метод определения глубины обезуглероживания — ГОСТ 1763—68 методы определения микроструктуры твердых металлокерамических сплавов — [c.7]

Сравнительные эксплуатационные свойства и примерное назначение твердых металлокерамических сплавов различных марок приведены ниже. [c.112]

Состав н свойства твердых металлокерамических сплавов [c.112]

ТВЕРДЫЕ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ СПЛАВЫ [c.204]

Волоку изготовляют из инструментальных сталей, металлокерамических сплавов и технических алмазов (для волочения проволоки диаметром менее 0,2 мм). Волочение производят па барабанных и цепных волочильных станах. Барабанные станы (рис. 3.50) служат для волочения проволоки, труб небольшого диаметра, наматываемых в бунты. Исходную заготовку в виде бунта укладывают на барабан I. Предварительно заостренный конец проволоки пропускают через отверстие волоки 2 и закрепляют на барабане 3, который приводится во вращение от электродвигателя через редуктор м зубчатую передачу 4. Кроме станов для однократного волочения, один из которых показан на рис. 3.50, существуют станы для многократного волочения. Последние имеют до 20 барабанов с установленными перед каждым из них волокалн . На цепных станах тянущее устройство совершает прямолинейное вогшрат-но-поступателыюе движение. Такие станы применяют для волочения прутков и труб, которые нельзя наматывать в бунты. [c.118]

В третьей группе представлены металлокерамические сплавы на основе тугоплавких окислов с добавкой металлов (керметы), обладающие высокой жаростойкостью, хотя и отличающиеся от рассмотренных металлокерамическнх сплавов меньшей жаропрочностью. Кроме того, они характеризуются недостаточной теплопроводностью и малой стойкостью к действию тепловых ударов. Наибольшее применение получили композиции из окиси А1 и Сг или Л1 и окиси А1. [c.230]

Во втором издании (первое - в 1986 г.) рассмотрены основные положения теории коррозии металлов и сплавов. Проанализировано влияние условий эксплуатации на коррозию конструкционных сплавов. Изложены принципы создания металлических сплавов повышенной стойкости. Приведены свойства важнейших конструкционых материалов, в том числе данные по жаропрочным и жаростойким конструкционным сплавам. Указаны способы повышения коррозионной стойкости поверхностное легирование, создание металлокерамических сплавов, получение сплавов в аморфном состоянии, современные методы борьбы с газовой коррозией. [c.160]

Твердые сплавы иодразделяются на металлокерамические, литые и порошкообразные. Металлокерамические сплавы применяют в виде пластин к режущему ииструмеиту, литые и порошкообразные — для наплавки быстроизнаши-вающихся деталей. [c.32]

Дальнейшая работа по выбору менее дефицитных материалов для скользящих контактов показала, что явление переноса, повышающее эксплуатационную надежность контактов, обеспечивается при применении металлокерамических сплавов на основе серебра марок ПдСрН70-5 и ПдСр-70. [c.139]

Сплавы ВХ-1 и ВХ-2 предназначены для деталей, работающих кратковременно при 1500—1600° С или длительно работающих при 1000—1100° С с кратковременными нагревами до 1500—1600° С. Для деталей разового действия (рабочее время до 100—150 сек) температура газового потока может достигать 2000—3000° С в зависимости от его химического состава, скорости и давления. Металлокерамические сплавы используют для деталей, подвергающихся абразивному воздействию рабочей среды. Малолегированные сплавы рекомендуются для изготовления чехлов высокотемпературных термопар экранов, работающих в пламени крепежных деталей, длительно работающих при 1000—1200° С и напряжениях 0,3—0,8 внутрен- [c.426]

Все магнитно-твердые. материалы подразделяют по области применения на три группы для постоянных магнитов, для гистерезисных двигателей и для магнитной записи. По преобладающему технологическому признаку (с учетом химического состава) их можно разделить на четыре группы сплавы, интерметаллические соединения, ферриты и композиции (табл. 5), В настоящее время наибольшее промышленное значение для постоянных магнитов имеют литые и металлокерамические сплавы на основе системы А1 — N1 — Со, интерметаллиды и ферриты для гистерезисных двигателей — сплавы на основе системы Ре — Со — Мо, обрабатываемые резанием для. магнитной записи — деформируемые сплавы различных систем, главным образом сплавы, получающие текстуру при холодной деформации. Промышленное значение остальных материалов сравнительно невелико, Магнитопласты почти не приме- [c.22]

Прочиефизическиесвой-ства металлокерамических сплавов альни и аль-н и к о. Механическая прочность (табл. 33) у металлокерамических изделий значительно выше, чем у литых. Предел прочности на разрыв Ор = = 400-ь 450 МПа и на сжатие Ос - 1500-ь2000 МПа (разница величин [c.109]

Магнитные свойства у металлокерамнческих сплавов несколько ниже, чем у аналогичных литых, в связи с тем, что пористость металлокерамических изделий достигает 3—5%. Пористость хотя и не сказывается на величине коэрцитивной силы, но приводит к снижению на 10—20 % величины остаточной индукции и магнитной энергии. Параметры кривой размагничивания металлокерамических сплавов альни и альнико приведены в табл. 7 и 13. Сопоставление данных этих таблиц свидетельствует о том, что показатели, нормируемые СССР, для сплавов с магнитной текстурой несколько выше, чем показатели, нормируемые за рубежом. Кривые размагничивания металлокерамических магнитов см. на рис. 52—57. [c.109]

Инструментальные материалы подразделяют на 3 характерные группы 1) стали, которые, в свою очередь, разделяют на углеродистые, легированные и быстрорежуш,ие (высоколегированные) 2) сплавы — имеются в виду твердые сплавы, образуемые методом металлокерамики, — см. Металлокерамические сплавы , стр. 112 и 3) материалы на неметаллической основе — см. Алмазный и абразивный инструмент и микролит , стр. 264. [c.25]

Спеченная алюминиевая пудра САП — металлокерамический сплав, образованный прессованием и спеканием алюминиевой комкованной пудры (ГОСТ 10096—62) и окиси алюминия (AI2O3), характеризующийся снижением прочности при 300—500° С в 3—4 раза, тогда как у обычных алюминиевых сплавов она снижается в 20—25 раз, и способностью сохранять стабильность своих свойств и структуры при 10 ООО ч и более работы. Некоторые свойства САП при нормальной и повышенной температурах приведены в табл. 2 [3]. [c.111]

Твердость по Бринелю 5, по Виккерсу 5, по маяниковому прибору 5, по Роквеллу 5, по Хрущеву М. М. 5, резины 242 Твердые металлокерамические сплавы 112, синтетические материалы 151, смазочные покрытия 315, смазки 314 Текс 256 [c.346]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...