Число твердости

Между различными методами существует корреляция, хотя и не очень точная. По соответствующим таблицам, зная значения твердости, полученное одним способом, можно определить, какому числу твердости другого метода оно соответствует, в том числе и методу Бринелля. [c.79]

Число твердости по Бринеллю примерно в три раза больше, чем предел прочности. Другими словами, если НВ 300, то прочность этого сплава примерно равна 100 кгс/мм . Этот пересчет неточный (ориентировочный) и неприменим для хрупких материалов возможны отклонения, правда, редко превращающие Ю7о от действительного значения прочности. [c.79]

Числом твердости можно пользоваться в производственных условиях для определения механических характеристик материала. Так, по числу твердости можно с достаточной степенью точности определить предел текучести, временное сопротивление и предел упругости. Для углеродистой термически не обработанной стали связь между числом твердости и временным сопротивлением может быть выражена следующей зависимостью [c.138]

Число твердости по Бринеллю НВ определяется делением нагрузки Р кгс на площадь поверхности сферического отпечатка, мм , и может быть вычислено по формуле [c.103]

Число твердости выражается в кгс/мм, хотя обычно единицу не указывают. [c.103]

Если твердость измеряют шариком D= 10 мм под нагрузкой Р = 3000 кгс с выдержкой = 10 с, то число твердости по Бринеллю сопровождают обозначением НВ, например НВ 300. При других условиях определения твердости число твердости сопровождают индексами в следующем порядке диаметр шарика, нагрузка и продолжительность выдержки. Например, НВ 5/250/30 — 200 означает число твердости по Бринеллю (200) при испытании шариком D = 5 мм под нагрузкой Р = 250 кгс, приложенной в течение / = 30 с. [c.103]

Число твердости по Бринеллю равно отношению нагрузки Р к площади поверхности отпечатка, образуемого шариком диаметром D на поверхности испытуемого металла, т.е. [c.318]

Условный предел текучести по числу твердости по Бри-неллю вычисляется по формулам [c.319]

Установлено, что зависимость предела прочности (временного сопротивления) а от числа твердости по Бринеллю НВ имеет прямолинейный характер, но зависит от материала. [c.319]

Опытами установлено, что между числом твердости по Бринелю НВ и пределом прочности а ,, мало- и среднеуглеродистых [c.223]

Опытами установлено, что между числом твердости по Бринеллю НВ и пределом прочности для мало- и среднеуглеродистых сталей существует определенная зависимость, выраженная эмпирической формулой [c.203]

При определении числа твердости учитывали, что при HV< 4500 справедливо приближенное равенство HV НВ. [c.74]

Экспериментально установлено, что число твердости стали и ее предел прочности связаны соотношением [c.61]

В справочниках по термообработке стали публикуют таблицы перевода чисел твердости ЛВС в числа твердости ЛВ. [c.62]

Опытным путем установлено, что для некоторых материалов существует определенная связь между числом твердости по Бринеллю и временным сопротивлением при разрыве. Например, для малоуглеродистой стали Ов ж 0,36 НВ для стальных отливок Ов = (0,3-Ь0,4) НВ, для серого чугуна Ов = (НВ —40)/6. [c.112]

Шкалы нанесены на диске по окружностям. Каждое деление шкалы соответствует внедрению наконечника на глубину 0,002 мм. Числа твердости, отсчитываемые по черной шкале, для полной нагрузки Ро + Pi), равной 1500 Н (150 кгс), обозначаются HR , а для нагрузки 600 Н (60 кгс) — HRA. Твердость, замеряемая шариком, обозначается HRB (нагрузка 1000 Н, 100 кгс). [c.17]

Твердость. Для определения твердости материала существует много различных способов. Одним из наиболее распространенных является метод Бринелля (ГОСТ 9012—59 ), по которому о твердости судят по площади Е сферического отпечатка, получившегося при вдавливании нагрузкой Р стального закаленного шарика в шлифованную поверхность образца. Числом твердости НВ по Бринеллю называется отношение нагрузки к площади отпечатка [c.137]

Характеристики твердости, полученные разными методами для одного и того же материала, будут различными. Поэтому, говоря о числе твердости, необходимо указать и метод испытания. [c.138]

Для сталей связь между числом твердости Яд и пределом прочности выражается приближенно так [c.48]

Что называется числом твердости [c.49]

Определение твердости по Бринелю. Сущность испытания заключается в том, что в образец вдавливают стальной закаленный шарик определенного диаметра D (рис. 26). Шарик выдерживается некоторое время под нагрузкой Р, в результате чего на поверхности остается отпечаток (лунка) диаметром й. Отношение нагрузки в килограммах к площади поверхности отпечатка в квадратных миллиметрах называется числом твердости по Бринелю [c.46]

Таким образом, число твердости по Бринелю является функцией диаметра отпечатка d, который зависит от величины нагрузки Р и от диаметра D шарика. Получение сравнимых результатов испытания требует соблюдения закона подобия, что для данного случая соответствует постоянству отношения нагрузки к квадрату диаметра шарика, т, е. [c.47]

Обозначение числа твердости часто сопровождается индексами, указывающими условия, при которых определялась твердость. Например, число твердости по Бринелю, полученное вдавливанием шарика диаметром D = 10 при нагрузке Р = 3000/сГ и выдержке в 30 сек обозначается Яю/зооо/ао- [c.48]

Твердость по шкале С Роквелла число твердости в пределах от 30 до 35 единиц глубина обработки от 0,7 до 0,9 мм. [c.120]

Под твердостью материала понимается сопротивление проникновению в него постороннего тела, т, е. по сути дела твердость тоже характеризует сопротивление деформации. Существует много методов определения твердости. Наиболее распространенным является метод Бринелля (рис. 58,а), когда в испытуемое тело под действием силы Р внедряется шарик диаметром D. Число твердости по Бринеллю НВ есть нагрузка Р, деленная на сферическую поверхность отпечатка (с диаметром d). При методе Роквелла (рис. 58,6) ин-дентором служит алмазмый конус (иногда маленький стальном шарик), числом твердости называется величина, обратная глубине вдавливания (А). Имеется три шкалы. При испытании алмазным конусом при "=150 кгс получаем твердость HR , то же при Р = 60 кгс — HRA и при вдавливании стального шарика при Р= 100 кгс HRB. [c.79]

Для перевода числа твердости в систему СИ пользуются коэффициентом /< — 9,81-10 , на который умножают табличное значение твердости НВсн НВ-/< Па HB-Z -IO МПа (мегапаскалей). [c.67]

В справочной литературе приведены таблицы, устанавливающие зависимость между числами твердости по Бринелю и Роквеллу [c.138]

Величина НВ измеряется в кПммР и называется числом твердости по Бринелю. [c.223]

Величина НВ измеряется в кгс1млР и называется числом твердости по Бринеллю. [c.202]

С наковальней, образовавшейся через 100 ч испытаний. Это отношение соответствует числу твердости по Е5ринеллю. [c.112]

Испытания на твердость. Данным методом определяют сопротивление поверхностных слоев металла сварного соединения местной пластической деформации, возникающей при внедрении твердого индентора (наконечника). Воздействие на металл при этом минимальное, что позволяет для некоторых видов продукции осуществлять 100%-ный контроль. При испытании на твердость на основе косвенных методов (по числу твердости) могут оцениваться такие характеристики как временное сопротивление (а ), предел текучести (ст , сУог)- модуль упругости (Е). Например, корреляция значения для углеродистых сталей с твердостью по Бриннелю НВ следующая = 0,36 НВ, а для легированных сталей — = 0,33 НВ. [c.216]

Размерность числа твердости по Бриннелю и Виккерсу — МПа или кГс/мм , а за единицу твердости по Роквеллу принята условная величина, соответствующая осевому перемещению наконечника в поверхность объекта контроля под действием нагрузки на0,002 мм. В обозначении числа твердости размерность принято опускать. Во избежсшие вычислений для двух первых методов разработаны специальные таблицы, приложенные к ГОСТам, а число твердости по Роквеллу считывается со шкалы твердомера. [c.216]

Твердость по Вринелю (обозначается НВ) определяется по результатам вдавливания закаленного стального шарика диаметром 10 мм под нагрузкой 20 кН. На поверхности исследуемого изделия образуется лунка-отпечаток. Чем меньше диаметр отпечатка, тем выше число твердости НВ, которое вычисляется как отношение нагрузки к плош ади сферической поверхности отпечатка. Таким обрагюм, твердость НВ имеет размерность напряжения и равна некоторому усредненному удельному давлению по поверхности отпечатка. [c.61]

Кроме метода Бринелля, в СССР стандартизованы еще два метода измерения твердости — метод Роквелла (ГОСТ 9013—59 ) иметод Виккерса (ГОСТ 2999—59). По методу Роквелла о твердости судят по разности глубин, на которые проникает алмазный конус или стальной шарик диаметром 1,5875 мм при действии двух последовательно приложенных нагрузок (предварительной — 10 кГ и общей — 60, 100 или 150 кГ). Для определения числа твердости применяют две шкалы. Шкала В соответствует вдавливанию стального шарика и число твердости при этом обозначается HRB. Для более твердых материалов применяется шкала С (вдавливание алмазного конуса) и число твердости обозначается HR . [c.138]

Измерение производят с помощью специального приспособления или микроскопа. Одно из таких приспособлений представляет собой прозрачную пластинку с нанесенными на ней непараллельными линиями, на которых имеются деления, обозначающие диаметр отпечатка d, а иногда для определенных условий испытания числа твердости Яд и даже временное сопротивление ад (рис. 27). Накладывая пластинку на отпечаток так, чтобы линии касались его очертания, получаем в тхзчке касания диаметр отпечатка в миллиметрах, а для некоторых случаев — непосредственно число твердости и временное сопротивление. Такое приспособление дает возможность быстро измерить диаметр отпечатка с точностью до 0,1 мм. Более точное измерение производится при помощи лупы или микроскопа с нанесенными на окуляре шкалами. Обычно они дают увеличение от 10 до 50. При измерении микроскопом точность достигает [c.48]

Физические величины (1990) -- [ c.71 ]

Прикладная механика твердого деформируемого тела Том 1 (1975) -- [ c.311 , c.313 , c.315 ]

Сопротивление материалов Издание 13 (1962) -- [ c.53 ]

Машиностроение энциклопедия ТомIII-7 Измерения контроль испытания и диагностика РазделIII Технология производства машин (2001) -- [ c.166 , c.169 , c.173 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...