Рекристаллизация динамическая

Оно написано на базе современных представлений о дислокационной структуре металлов. В нем рассматриваются структурные несовершенства кристаллов, механизмы пластической деформации, особенности пластической деформации моно- и поликристаллов, изменение структуры и свойств, вызываемые деформацией и последующим нагревом, динамическая рекристаллизация и др. Анализируются технологические свойства металлов и сплавов, такие как сопротивление деформации (напряжение течения) и пластичность — особо важная характеристика, поскольку обработка давлением допустима только до тех пор, пока пластичность материала исчерпана не до конца. [c.4]

Кроме упомянутой классификации стадий рекристаллизации, следует еще различать статическую и динамическую рекристаллизации. [c.312]

Если же центры первичной рекристаллизации успели оформиться непосредственно в процессе горячей деформации, то такую рекристаллизацию называют динамической (подробнее см. в гл. IX). [c.313]

В материалах с высокой энергией дефектов упаковки понижение температуры деформации должно сильнее затруднить поперечное скольжение и динамический возврат, чем в металлах с низкой энергией. Соответственно переход от деформации при комнатной температуре к более низким температурам должен сильнее изменить структуру деформированного состояния (увеличить наклеп) в металлах первой группы — с большой д.у и сильнее снизить в них температуру начала рекристаллизации. [c.343]

Как и термин динамический возврат, принятый для обозначения частичного разупрочнения при деформации, вызванного поперечным скольжением винтовых дислокаций, термин динамическая рекристаллизация характеризует тот факт, что процесс совершается непосредственно в ходе деформации. [c.361]

Процессы упрочнения и разупрочнения совершаются во времени, скорость их протекания существенно и по-разному зависит от многих факторов температуры, степени и скорости деформации, скорости охлаждения, энергии дефектов упаковки, исходного структурного состояния и фазового состава и т. д. Поскольку упрочнение и разупрочнение к тому же протекают параллельно, то степень реализации каждого из этих процессов и соответственно вклад в результирующую структуру сложно зависят от перечисленных выше факторов. Образующаяся при динамической рекристаллизации структура гораздо чувствительнее к небольшим изменениям этих факторов, чем структура рекристаллизации после холодной деформации. [c.361]

Подтверждением прошедшей динамической рекристаллизации может служить наличие следов деформации [c.362]

При температурах выше 0,5 Т л становится заметным вклад диффузионного переползания дислокаций, благоприятствующего началу динамической рекристаллизации. [c.363]

Рассмотрим типичные кривые ст—е для двух случаев а) когда деформация сопровождается только динамическим возвратом б) когда реализуется динамическая рекристаллизация (рис. 198, 199). [c.363]

Горячая деформация, сопровождающаяся динамической рекристаллизацией (случай б), изменяет характер кривых а—е (см. рис. 199). Основное отличие состоит в том, что по достижении установившейся стадии дальнейшая деформация сопровождается периодическим повторением циклов упрочнения и разупрочнения. Кривая о—6 приобретает волнистый характер. [c.365]

Специальная проверка показала, что разупрочнение (спад кривой после пика) связано с динамической рекристаллизацией. Для ее начала требуется создание определенной дислокационной структуры. Этим, видимо, объясняется то, что динамическая рекристаллизация при горячей деформации (7 деф>0,5 Тпл) легче реализуется в металлах с низкой д.у. Очевидно, в металлах с высокой Бд.у динамический возврат успешнее конкурирует с рекристаллизацией, препятствуя образованию дислокационной структуры, благоприятной для начала рекристаллизации. [c.365]

Приведем некоторые примеры. Как упоминалось, критическая степень деформации, необходимая для начала динамической рекристаллизации, растет с уменьшением скорости деформации. Используя эту зависимость, можно за счет уменьшения скорости деформации избежать динамической рекристаллизации даже при больших степенях горячей деформации. Более того, деформация с пониженными скоростями обеспечивает получение структуры, которая при последующих выдержках при температуре деформации оказывается весьма устойчивой против рекристаллизации. [c.371]

Когда горячая деформация прекращается, в ходе динамической рекристаллизации в материале уже оказывается определенное число оформившихся зародышей динамической рекристаллизации и, играющих ту же роль, границ исходных зерен, которые уже начали мигрировать в сторону зерен с повышенной плотностью дислокаций. При последующей изотермической выдержке эти зародыши могут продолжать расти, а границы могут мигрировать без инкубационного периода, необходимого в случае статической рекристаллизации. [c.379]

Особо следует отметить влияние добавок на энергию дефектов упаковки. Понижение энергии дефектов упаковки, затрудняя поперечное скольжение, уменьшает критическую степень деформации ес, необходимую для начала динамической рекристаллизации. [c.381]

При горячей деформации с малыми скоростями процесс разупрочнения в срединных слоях может ограничиться динамической полигонизацией, тогда как в периферийных слоях результат может быть двояким либо наклеп в нем окажется столь высоким, что в слое пройдут начальные стадии динамической рекристаллизации, либо наклеп сохранится после деформации и обеспечит условия для [c.395]

В силу того факта, что по характеру микроструктуры представляется возможным выделить вг, Вг, бг (г = = 0 1 2) и 0о>01>02 — параметры, при которых происходит только полигонизация или динамическая рекристаллизация успевает завершиться частично или полностью, можно установить взаимосвязь (или сочетания) параметров 0о—ео, 0i—ei, 02—ег, соответствующих полной горячей, неполной горячей и теплой обработке давлением соответственно. [c.452]

Область II — область с частичной динамической рекристаллизацией соответствует диапазону температур деформации 0i< 0(e)<02 и скоростей деформации егС < e(0)< ei. Здесь наиболее ярко выражено влияние скорости деформации на сопротивление деформации, пластичность и в целом на вид кривых а—е. В области [c.453]

II наряду с упрочнением происходит интенсивное разупрочнение за счет динамической полигонизации и рекристаллизации. С повышением температуры деформации (см. рис. 239, а) величина да/де (показатель интенсивности упрочнения) уменьшается. В результате увеличения скорости деформации происходит уменьшение времени, необходимого для протекания динамических разупрочняющих процессов, поэтому температуры начала и конца рекристаллизации повышаются, а область II сужается. Границей областей II и III при заданной температуре и степени деформации является также скорость деформации ei (см. рис. 240,6), при которой рекристаллизация не успевает за процессами деформации и упрочнения. При низких гомологических температурах величина б1 достаточно мала, так как требуется значительное время для протекания процесса динамической [c.453]

Ранее процесс обработки давлением, происходящий при частичной динамической рекристаллизации, в литературе называли неполной горячей деформацией . [c.453]

Другой причиной падения напряжения течения после определенной степени деформации е, соответствующий максимуму сопротивления деформации, могут быть задержка при малых деформациях е<е и интенсификация разупрочняющих процессов при больших деформациях Е>е, обусловленная началом динамической рекристаллизации, усиливающейся при данной гомологической температуре с ростом степени деформации свыше е. Вероятно, измельчение величины зерна при е>е вызывает [c.470]

Теория течения качественно правильно отражает соотношение между определяющими сопротивление деформации процессами упрочнения, динамической полигонизации и рекристаллизации с ростом степени деформации. В построении достаточно общей механической модели среды используются положения, сформулированные [c.483]

Одновременно с пластическим разрыхлением происходит залечивание дефектов. Повышение температуры и развитие диффузионных процессов, включая миграцию границ зерен, динамический отдых и рекристаллизацию, гидростатическое давление, стимулируют заваривание дефектов. [c.520]

Различно ведут себя эти материалы и в отношении склонности к динамической полигонизации и рекристаллизации. [c.537]

При этих температурах деформация также вызывает упрочнение ( горячий наклеп ), которое полностью или частично снимается рекристаллизацией, протекающей при температурах обработки и при последующем охлаждении. В случае поли-гонизации упрочнение частично сохраняется. В отличие от статической полигопиза-цин и рекристаллизации, рассмотренных ранее, процессы полигоиизации и рекристаллизации, происходящие в период деформации, называют динамическими. [c.60]

При этих температурах процессы динамической полигоиизации и рекристаллизации успевают проходить в процессе деформации, что значительно снижает сопротивление металла пластической деформации и повышает пластичность. [c.60]

Если динамический возврат реализуется легко и избыток дислокаций одного знака не велик, стенки ячеек будут узкими и до отжига. При их сплющивании образуется лишь малоугловая дислокационная граница. В этом случае второй этап очень растягивается. Более того, при определенных условиях субзерно может вырасти до больших размеров (несколько десятков и даже сотен микрон), так и оставаясь окруженным малоугловыми границами. Это по существу и есть упоминавшийся выше случай собирательной полигонизации (рекристаллизации in situ ). [c.319]

Периодичность повторения циклов упрочнения и разупрочнения Лутон и Селларс связывают с соотношением между величиной критической деформации ес, необходимой для начала рекристаллизации (для создания необходимой дислокационной структуры) и величиной деформации бх, протекающей при динамической рекристаллизации (рис. 200). При этом они исходят из того, что на стадии рекристаллизации протекают одновременно два процесса, накладываясь во времени, но протекая в разных мккрообъемах разупрочнения в тех микрообъ- [c.365]

Рис. 200. Кривые а—е для меди при динамической рекристаллизации для случаев (а) (б) Р — доля рекристал-лизованиого объема

При динамической рекристаллизации более отчетливо, чем при рекристаллизации после холодной деформации, проявляется роль ориентированного зародышеоб-разования в формировании текстуры рекристаллизации (см. гл. X). Как правило, текстура, возникающая в результате динамической рекристаллизации или рекристаллизации при нагреве, после горячей деформации повторяет текстуру деформации. [c.370]

Напомним, что на установившейся стадии деформации температура начала рекристаллизации не зависит от степени деформации, так как на этой стадии возникает динамически равновесная структура, практически не изменяющаяся с дальнейщим увеличением степени деформации. Это значит, что создаются и неизменные условия для последующей рекристаллизации. [c.376]

С увеличением степени деформации (или увеличением ее скорости), с одной стороны, уменьшается инкубационный период статической рекристаллизации, а с другой— увеличивается объем, в котором совершилась динамическая рекристаллизация и в котором при после-деформированном нагреве реализуется метадинамичес-кая рекристаллизация. Эффект измельчения зерна, связанный с запоздалой статической рекристаллизацией, исчезает. [c.379]

В этом случае в приконтакт-ных слоях металла его температура будет ниже и соответственно процессы динамического разупрочнения (возврата, полигониза-ции, рекристаллизации) реализуются в меньшей мере или вовсе не реализуются. В результате деформация в поверхностных слоях будет носить промежуточный характер между горячей и холодной. [c.395]

Последеформационный нагрев металла с такой неоднородной по толщине изделия структурой в отдельных редких случаях может уменьшить эту неоднородность, но чаще он ее усиливает, В наружных слоях будет совершаться статическая первичная рекристаллизация, а во внутренних — собирательная рекристаллизация зерен, образовавшихся динамической рекристаллизацией. [c.396]

Лредельными состояниями при этом считают 1) начало текучести и соответствующие ему ат и ет, 2) начало образования шейки при растяжении (параметры а и г ), что характеризует способность металлов и сплавов к равномерному по длине растягиваемого образца физическому упрочнению (см. рис. 231) 3) макроразрушение образца, характеризуемое параметрами араз и Враз 4) температура 02 и соответствующая ей скорость деформации 82 начала интенсивной и динамической по-лигонизации 5) температура 61 и взаимосвязанная с ней скорость деформации ei начала динамической рекристаллизации 6) температура 6о и скорость дефор- [c.450]

Область I на диаграммах рис. 239, а и 240, а — область с завершенной динамической рекристаллизацией при температурах деформации 0 0о и скоростях деформации е ео- В этом случае поглощенная (скрытая) энергия не возрастает с увеличением степени деформации и при постоянных значениях 0 и е величина as= = onst (<3os/(3e=0) и не зависит от степени деформации. Металл ведет себя как идеально пластическая среда, для которой величина as уменьшается с повышением температуры и уменьшением скорости деформации. Скорость деформации ео, ниже которой полностью [c.452]

Если в формулах (173) и (174) величина п = , то получаем закон вязкого течения при полном завершении динамической рекристаллизации (полная горячая де-( формация). Линейно-вязкое течение справедливо в области 1 на рис. 239, 240. В этом случае интенсивность (скорость) разупрочнения не зависит от времени и пропорциональна действующему напряжению скорости деформации достаточно низкие и ниже скорости разупрочнения. В результате наблюдается преимущественно вязкое течение по границам зерен по механизму, например Херринга — Набарро. Формулы (173) и (174) справедливы и при более высоких скоростях деформации. В этом случае м<1 и разупрочнение контролируется динамическими процессами рекристаллизации и полигони- [c.457]

Анализ многочисленных экспериментальных данных различных исследователей показывает, что линейная зависимость Ig 0S—п Ig в удовлетворительно выполняется для одного значения п при сравнительно низких 0 = = (0,3- 0,55) и для другого значения п при высоких 0== = (0,55-ь0,8) гомологических температурах и для любых степеней деформации. Таким образом, на диаграмме Igas—Ige наблюдаются два участка 1) участок с большим коэффициентом i, соответствующий параллельному протеканию процессов рекристаллизации и упрочнения 2) участок с малым значением коэффициента П2, соответствующий одновременному протеканию упрочнения и динамической полигонизации. Для каждого ме- [c.458]

При низких гомологических температурах явление рекристаллизации протекает настолько медленно, что диспергирование субмикроструктуры при пластической деформации не восстанавливается. При температурах 0>6i—температуры динамической рекристаллизации— величина и количество зерен в поликристалле изменяются, становятся зависимыми от скорости деформации, условий дальнейшего нагрева и охлаждения. Поэтому размер зерна оказывает влияние на скоростную зависимость сопротивления деформации скоростной ко- [c.470]

Было обнаружено, что при высоких температурах (выше 7 рек) максимальной пластичностью обладают однофазные сплавы со структурой а-феррита. Установлено, что выше 1000° С деформация а-фазы с низким значением Ое,а в стали (1Х21Н5Т) значительно больше, чем деформация -фазы с высоким значением а s.y, а при 1200° С разница достигает шестикратной величины. Большое различие в сопротивлении деформации фаз вызывает локальные деформации и концентрацию напряжений. Напряжения достигают критической величины и приводят при горячей деформации к образованию микротрещин. Заниженное сопротивление деформации и высокая пластичность при высоких температурах объясняются большей энергией дефектов упаковки и скоростью диффузионных процессов в -твердом растворе и, следовательно, более интенсивным протеканием процессов динамической полигонизации и рекристаллизации, диффузионного переползания дислокаций как основного механизма пластической деформации при повышенных температурах. [c.498]

Физические основы пластической деформации (1982) -- [ c.313 , c.360 , c.369 ]

Ползучесть кристаллов (1988) -- [ c.50 , c.191 , c.201 , c.213 ]

Теория термической обработки металлов (1974) -- [ c.383 ]

Основы металловедения (1988) -- [ c.62 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...