Легирование поверхностное

Таким образом, диффузионные жаростойкие покрытия характеризуются простотой, экономичностью II широким распространением технологии их получения. Перспективы диффузионных покрытий для защиты при температурах 1100 °С связаны с предварительным легированием поверхностных слоев сплава и получением покрытий со структурой 4-у. [c.171]

Для повышения нелинейных свойств порошка черного карбида кремния, из которого изготовляются нелинейные шунты, применялось легирование поверхностного слоя азотом при температуре 1200- -1300°С в течение 3—6 часов. Для равномерной диффузии азота во все зерна порошка карбида кремния использовался метод кипящего слоя . При этом методе струя газа продувается через обрабатываемый порошок, находящийся в конусообразном сосуде. [c.52]

Электроискровая обработка заключается в легировании поверхностного слоя металла изде лия, являющегося катодом, материалом электрода (анода) при искровом разряде в воздушной среде (рис. 52). В результате химических реакций легирующего металла с диссоциированным атомарным азотом и углеродом воздуха, а также с материалом детали в поверхностных слоях образуются закалочные структуры и сложные химические соединения (высокодисперсные нитриды, карбонитриды и карбиды), возникает диффузионный износостойкий упрочненный слой. [c.274]

Как осуществляется дополнительное легирование поверхностного слоя пористой заготовки [c.127]

С помощью лазеров выполняют наплавку, оплавление напыленных поверхностей, поверхностное легирование, поверхностную закалку и [c.312]

Электроэрозионное упрочнение - ЭЭО, при которой увеличивается прочность поверхностного слоя заготовки. Электроэрозионное упрочнение применяется для изменения физи-ко-химических свойств поверхностного слоя, восстановления изношенных участков деталей, легирования и наращивания поверхностей. Электроэрозионное упрочнение и легирование обычно осуществляют на воздухе или в газах. Расплавленные частицы электрода-инструмен-та взаимодействуют с поверхностью заготовки в месте прохождения электрического разряда. Происходит легирование поверхностного слоя заготовки материалом ЭИ. [c.730]

Эффективность легирования поверхностного слоя для чугунных отливок несколько ниже, чем для стальных. Сопротивление микроударному разрушению поверхностного слоя чугуна СЧ 24—44, легированного хромом, увеличивается приблизительно в 15 раз по сравнению с эрозионной стойкостью этого чугуна. При легировании марганцем эрозионная стойкость поверхностного слоя чугуна увеличивается в 8 раз, а при одновременном легировании хромом и марганцем почти в 20 раз. [c.280]

Стальные образцы с легированным поверхностным слоем по характеру разрушения в начальной стадии эрозионного процесса [c.280]

Рис. 31. Моделирование барьерного эффекта поверхности в Ст. 10 после легирования поверхностных слоев на различную глубину

ЭИЛ позволяет осуществлять многокомпонентное легирование поверхностного слоя и получать многослойные покрытия. В табл. 29 приведен состав и характеристики упрочняемых слоев некоторых многокомпонентных покрьггий. [c.621]

Образующийся при этом слой твердого раствора должен отличаться слабой проникающей способностью при передвижении дислокаций. Насыщение твердого раствора быстро достигается при малой растворимости элементов жидкого сплава в твердом, что является важным условием для торможения дислокаций. С повышением температуры и уменьшением средней величины зерна (увеличением межзеренных активных участков) тормозящее действие легированного поверхностного слоя продвижению дислокаций ослабляется и оказывается неэффективным выше определенной температуры. [c.93]

Модели перед формовкой покрывают слоем противопригарной краски толщиной не менее 0,2 мм. При необходимости легирования поверхностного слоя отливок на поверхность моделей наносят слой, содержащий легирующие элементы (теллур, хром и др.). [c.171]

Для устранения трооститной сетки (сохранения закаливаемости) за 5—10 мин до окончания процесса вводят в печную атмосферу аммиак в количестве 2,5—10% (при 10%-ной добавке аммиака трооститная сетка не образуется). Это приводит к повышению твердости при закалке в связи с легированием поверхностного слоя азотом (содержание азота в поверхностной зоне слоя достигает 0,1—0,2%). Но для деталей больших сечений азот не увеличивает устойчивости аустенита даже при содержании его в слое до 0,5—0,6%. [c.130]

В. Влияние термохимической обработки и легирования поверхностных [c.661]

Физико-химические явления, сопровождающие перенос частиц, проходят при значительном местном повышении температуры, благодаря которому происходит скоростная поверхностная закалка и легирование поверхностных слоев элементами, входящими в состав анода, и азотом воздуха. Этим объясняется достигаемое в некоторых случаях увеличение износоустойчивости и твердости детали после покрытия [23]. [c.671]

Расширение технологических возможностей упрочнения обеспечивают комбинированные технологии, основанные на использовании различных по физической сущности методов упрочнения. К комбинированным относятся методы, сочетающие термическую и механическую обработки, нанесение покрытий и диффузионный отжиг, нанесение покрытий и ППД и др. Например, электроэрозионное легирование поверхностного слоя позволяет в несколько раз повысить износостойкость деталей. Однако при этом в поверхностном слое возникают растягивающие остаточные напряжения, снижающие сопротивление усталости. Поэтому для достижения сочетания износостойкости и сопротивления усталости следует деталь дополнительно упрочнить ППД. [c.366]

Твердые износостойкие тугоплавкие соединения дороги и обладают, как правило, большой хрупкостью. Поэтому их выгодно использовать в качестве покрытий. Способов нанесения износостойких покрытий достаточно много. За последние годы получают все большее распространение лазерные методы модифицирования и легирования поверхностных слоев, электроискровые покрытия, детонационные и полученные нанесением порошков при сверхзвуковой скорости. [c.53]

Поверхностный слой у штамповок обезуглероживается, и при обработке его необходимо удалить. Толщина этого слоя бывает различная у штамповок из легированных сталей до 0,5 мм у штамповок из углеродистых сталей 0,5—1,0 мм в зависимости от конфигурации и размеров детали и других факторов. [c.96]

Для повышения твердости поверхности применяют также лазерное легирование. Легирующие присадки в виде порошка предварительно наносят на обрабатываемую поверхность. При облучении лазером поверхности заготовки происходит плавление и взаимное перемешивание порошка и материала заготовки в пределах тонкого поверхностного слоя. [c.298]

Для повышения усталостной прочности азотированию подвергают легированные конструкционные стали, в поверхностном слое которых образуются напряжения сжатия (з.в), что повышает выносливость изделий. Твердость поверхности НУ после азотирования достигает 600—800 Мн/м [c.145]

Разновидностью химико-термической обработки является термодиффузионное поверхностное легирование (насыщение поверхностного слоя атомами легирующих элементов), которое применяют для повышения прочности и твердости, а также придания поверхности особых свойств (табл. 9). [c.168]

Другим способом электронно-лучевого упрочнения металлов и сплавов, разработанным в последнее время [159, 160], является легирование материалов пучками релятивистских электронов. Преимущество данного способа обработки заключается в возможности легирования поверхностных слоев на большую глуб1шу, чем, например, при лазерном легировании. Толщина расплавленного слоя при воздействии электронов может достигать 1 мм [160]. Для легирования используются порошки карбидов состава ВдС, W , Ti , а также смеси типа В С Сг. Электронно-лучевое воздействие способствует полному растворению легируюп их фаз. При этом достигается равномерное распределение [c.253]

Имплантация ионов Nb с энергией 30 кэВ при дозах 5 10 и 5 -10 ион/см в поверхность стали марки Х18Н9Т позволила получить легированный поверхностный сплав на глубине 20 нм. Увеличение концентрации ниобия не меняет относительного содержания железа, хрома и никеля в поверхностном слое стали, но существенно повышает его коррозионную стойкость в 20 %-ной серной кислоте после предварительной катодной обработки в течение 15 мин, смещая потенциал коррозии в положительную сторону. Однако максимальная концентрация ниобия в стали марки Х18Н9Т при этом ограничена 20 % в связи с распылением поверхности при дозе 5 10 ион/см . [c.76]

Значительные возможности повышения надежности узлов трения от-крьгоаются при использовании лазерных излучений для направленного изменения фрикционных свойств поверхностей трения.Посредством лазерной обработки осуществляется закалка поверхности, наплавка износостойких покрытий, легирование поверхностного слоя. [c.22]

Таким образом, применение электрофизических и электрохимических методов обработки обеспечивает при изготовлении деталей из материалов с повышенными физико-механическими свойствами высокую производительность, точность и класс чистоты обрабатываемой поверхности. Кроме того, в подавляюшем большинстве случаев обеспечивается повышение качества обрабатываемых деталей за счет упрочнения и легирования поверхностного слоя, изотропной структуры его микрогеометрии и отсутствия дефектного слоя — остаточных напряжений и микротрещин. [c.305]

Охрупчивание твердого металла под действием жидкой фазы может проявляться различным образом в зависимости от характера участия в этом процессе четырех главных факторов 1) снижения предельных напряжений и деформаций в связи с уменьшением поверхностного натяжения при смачивании поверхностно-активной жидкой фазы 2) избирательного растворения твердого металла в жидком и быстрого продвижения жидкой фазы но границам зерен, блоков или в образующиеся трещины, что наиболее полно обеспечивается в случае образования монотектики или эвтектики с ограниченной растворимостью элементов жидкой фазы в твердой (при эвтектической реакции жидкая фаза наиболее активно взаимодействует с твердой) 3) легирования поверхностных слоев твердой фазы, в результате которого создается барьер для торможения и скопления дислокаций 4) существования или создания при деформации растягивающих напряжений, способствующих образованию и раскрытию трещин. [c.93]

По Гриффитсу величина напряжения, при котором трещина распространяется как хрупкая, является функцией модуля упругости В, поверхностной энергии стенок трещины у, работы пластической деформации А и длины трещины с. Модуль упругости представляет собой константу материала и его мол<но существенно изменить только путем сильного легирования. Поверхностная энергия у также трудно поддается регулированию, тем более что факторы (в основном легирование), увеличивающие у, часто затрудняют пластическую деформацию, уменьшая А. Остаются два параметра—А и с, через которые обычно и оказывают воздействие на величину разрушающего напряжения. [c.90]

В производстве применяют эмали, характеризуемые повышенной электропроводностью, повышенной радиационной стойкостью, повышенной теплопроводностью, повышенной жаростойкостью, повышенной износостойкостью, пониженной склонностью к налипанию на них различных веществ (антиадге-зионные), повышенной морозостойкостью, повышенной способностью к поглощению тепла, повышенной способностью к отражению тепла и света, а также эмали для защиты от высокотемпературной коррозии легированных сталей, для защиты оборудования, эксплуатируемого в пищевой промышленности технологические, разового действия — для защиты металла от окисления при горячей штамповке и свободной ковке, для обезуглероживания поверхностного слоя изделий из стали и чугуна, для легирования поверхностного слоя металла, для защиты специальных металлов и сплавов от возгонки летучих составляющих и др. [c.69]

Согласно ГОСТ 9466—75 электроды для сварки и наплавки сталей в зависимости от назначения разделены на классы для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с Он < 60 кгс/мм — У (условное обозначение) для сварки легированных конструкционных сталей с Ов > 60 кгс/мм — Л для сварки теплоустойчивых сталех — Т для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — В для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — Н. Этот ГОСТ регламентирует размеры электродов, толщину и типы покрытий, условные обозначения, общие технические требования, правила приемки и методы испытания. [c.103]

Для поверхностной закалки применяют обычные углеродистые стали с содержанием углерода 0,4% и выше . Легированные стали применять, как правило, не следует, так как глубокая прокалнваемость, которая достигается легированием, здесь совершенно не нужна. Более того, в ряде случаев требуются стали пониженной прокалнваемости. Например, известно, что весьма трудно равномерно нагреть шестерню на одинаковую глубину по всему контуру. При нагреве в машинном генераторе будут сильнее нагреваться впадины, а в ламповом генераторе — вершины зубьев. Предложен способ глубокого индукционного нагрева стали пониженной прокаливаемости. На рис. 255 показан макрошлиф шестерни из стали пониженной прокаливаемости, закаленной после глубокого индукционного нагрева. Выше критической точки был нагрет весь зуб н часть основания, но так как сталь была попиженнои прокаливаемости, то [c.316]

Борьбу с этим очень опасным видом коррозии ведут а) применяя металлы, менее склонные к коррозионному растрескиванию (например, малоуглеродистую сталь, содержащую 0,2% С, с фер-рито-перлитной структурой) б) используя коррозионностойкое легирование (например, сталей хромом, молибденом) в) проводя отжиг деформированных металлов для снятия внутренних напряжений (например, отжиг деформированных латуней) г) создавая в поверхностном слое металла сжимающие напряжения (например, путем обдувки металла дробью или обкаткой роликом) д) тщательной (тонкой) обработкой поверхности для уменьшения на ней механических дефектов е) проводя обработку коррозионной среды (например, питательной воды котлов высокого давления) ж) вводя в электролит замедлители коррозии з) нанося защитные покрытия [c.335]

Одним из простейших и эффективных мероприятий по повышению надежности является уменьшение напряженности деталей (повышение запасов прочности). Однако это требование надежности вступает в противоречие с требованиями уменьшения габаритов, массы и стоимости изделий. Для примирения этих противоречивых требований рационально использовать высокопрочные материалы и упрочняющую технологию легированные стали, термическую и хпмико-термическуго обработку, наплавку твердых и антифрикционных сплавов на гюверх-ность деталей, поверхностное упрочнение путем дробеструйной обработки или обработки роликами и т. п. Так, например, путем термической обработки можно увеличить нагрузочную способность зубчатых передач в 2.. . 4 раза. Хромирование шеек коленчатого вала автомобильных двигателей увеличивает срок службы по износу в 3.. . 5 и более раз. Дробеструйный наклеп зубчатых колес, рессор, пружин и прочее повышает срок службы по усталости материала в [c.13]

Цементация (насыщение углеродом поверхностного слоя с последующей закалкой) — длительный и дорогой процесс. Однако она обеспечивает очень высокую твердость HR 58.. . 63). При закалке после цементации форма зуба искажается, а поэтому требуются отделочные операции. Для цементации применяют низкоуглеродистые стали простые (сталь 15 и 20) и легированные (20Х, 12ХНЗА и др.). Легированные стали обеспечивают повышенную прочность сердцевины и этим предохраняют продавливание хрупкого поверхностного слоя пря перегрузках. Глубина цементации около 0,1.. . 0,15 от толщины зуба, но не более 1,5.. . 2 мм. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...