Штамповка выдавливанием

Ввиду пониженной технологической пластичности высоколегированных сталей и труднодеформируемых сплавов их предпочтительнее штамповать в закрытых штампах. В этом случае схема неравномерного всестороннего сжатия проявляется полнее и в большей степени способствует повышению пластичности, чем при штамповке в открытых штампах. По этой же причине наиболее предпочтительна штамповка выдавливанием. Сплавы, у которых пластичность понижается при высоких скоростях деформирования (титановые, магниевые и др,), штампуют на гидравлических и кривошипных прессах. При этом для уменьшения остывания металла и повышения равномерности деформации штампы подогревают до температуры 200—400 °С. Поковки из некоторых труднодеформируемых сплавов получают изотермической штамповкой. [c.97]

Рис. 5.16. Схемы штамповки выдавливанием в разъемных матрицах поперечный (а), продольный (б) н смешанный (в) разъем

Перспективно применение штамповки жидкого металла и штамповки выдавливанием в разъемных матрицах. [c.110]

При штамповке выдавливанием в разъемных матрицах последняя имеет одну или несколько плоскостей разъема, по которым ее части прилегают друг к другу (рис. 5.16). Общей особенностью штампуемых заготовок является то, что они состоят из двух частей центральной в виде сплошного или полого цилиндра, призмы и периферийной в виде фланцев, отростков, выступов, ребер и пр. К преимуществам штамповки в разъемных матрицах по сравнению с открытыми штампами относятся отсутствие заусенца возможность получения поковок без штамповочных уклонов ИЛИ С незначительными уклонами (до 1...3°) максимальное приближение формы поковки к форме готовой детали за счет формирования внутренних полостей возможность получения поковок с более высокой точностью размеров за счет постоянства усилия деформирования. [c.110]

На гидравлических прессах штампуют поковки из черных и цветных металлов в тех случаях, когда не может быть использован молот при штамповке крупных поковок с площадью проекции до 2,5 или массой свыше 350 кг при штамповке заготовок из малопластичных металлов, не допускающих больших скоростей деформации (титановые сплавы, некоторые жаропрочные стали и сплавы) в тех случаях, когда необходим очень большой рабочий ход пуансона при различных видах штамповки выдавливанием. [c.132]

Штамповка выдавливанием на гидравлических прессах С Малопластичные стали, цветные металлы 0,25,..80 По сечению — 0,5...1,5, по дли- 0,5...4,0 13...17 [c.134]

От улучшения технологии обработки экономия включает сокращение удельного веса заготовок, изготовляемых ковкой, в общем объеме поковок и горячих штампованных заготовок, изготовление поковок и штампованных заготовок повышенной точности (прессование, чеканка, калибровка, точная безоблойная штамповка и др.), внедрение холодной объемной штамповки, выдавливания и высадки, улучшение раскроя исходных материалов, применение материалов мерных и кратных размеров, применение кольцевой раскатки заготовок, накатки шестерен и других зубчатых деталей, снижение припусков на станочную обработку с сокращением отходов в стружку, снижение потерь при нагреве заготовок, применение новых методов сварки и др. [c.175]

Штамповка выдавливанием без заусенца — Характеристика 7 — 2 [c.78]

На кривошипных прессах для горячей штамповки выполняются различные виды штамповочных работ, как-то штамповка в открытых штампах с образованием заусенца в плоскости разъема, т. е. в штампах, аналогичных молотовым штамповка выдавливанием штамповка прошивкой и различные комбинированные работы. [c.120]

Штамповка выдавливанием. Заготовка помещается в матрицу, имеющую в донной части отверстие. Пуансон,входя в полость матрицы сверху, [c.121]

Рис. 22. Штампованные заготовки, получаемые горячей штамповкой выдавливанием

Холодная объемная штамповка. Выдавливанием можно изготовлять детали из стали, алюминия, меди, никеля и их сплавов. При выдавливании наружный диаметр заготовки принимают на 0,05 — 0,1 мм меньше заданного по чертежу детали, а внутренний — больше на ту же величину. Исходными заготовками обычно являются прутки, проволока, листы, полосы, трубы и периодический прокат. Целесообразнее использовать прутки [c.149]

Полиметилметакрилат (органическое стекло) — продукт полимеризации мономера (метилметакрилата), легко окрашивается красителями. Характерной особенностью является то, что он почти не задерживает ультрафиолетовых лучей. В настоящее время выпускается много марок органического стекла, которые отличаются друг от друга прочностью, степенью прозрачности, светостойкостью. Перерабатывается в изделия методами прессования, штамповки, выдавливания, резания. [c.261]

В настоящее время НИИТАвтопром производит работы над расширением области применения этого процесса за счет распространения его на поковки сложной конфигурации. Штамповка выдавливанием поворотного кулака грузового автомобиля внедрена на московском авто- [c.81]

Для успешного развития процесса горячей штамповки выдавливанием необходимо создать гамму специализированных прессов, удовлетворяющих технологическим требованиям процесса, обеспечивать более стойкой сталью для изготовления штампового инструмента, путем внутриотраслевой специализации и кооперирования укрупнить производство деталей, переведенных на изготовление горячей штамповкой, выдавливанием. [c.86]

К штамповке в закрытых штампах можно отнести штамповку выдавливанием и прошивкой, так как штамп в этих случаях выполняют по типу закрытого и отхода в заусенец не предусматривают. Дефор- [c.86]

После спекания заготовка представляет собой твердое тело, имеюш.ее остаточную пористость. Эта заготовка подвергается последующей холодной штамповке выдавливанием, как и обычная, отрезанная от прутка цилиндрическая заготовка. После выдавливания деталь подвергается отжигу в защитной атмосфере с целью снятия остаточных напряжений. [c.113]

Штамповка выдавливанием характеризуется тем, что позволяет изготовлять поковки из малопластичных высокопрочных сталей и производить обработку с наименьшими отходами металла. В зависимости от направления течения металла различают штамповку прямым выдавливанием и штамповку [c.423]

Прямым выдавливанием изготовляют стержневые поковки, имеющие на одном конце утолщение (например, клапаны). Штамповкой прошивкой (обратное выдавливание) изготовляют поковки типа полых стаканов, гильз, различных втулок и т. д. Штамповка выдавливанием производится преимущественно на гидравлических прессах, кривошипных прессах и горизонтальноковочных машинах. [c.424]

Смазки для листовой штамповки, выдавливания и высадки [c.216]

В момент включения пресса на рабочий ход пневматическая муфта 9 соединяет шестерню-маховик 8 с валом 10. Вал совершает один оборот, муфта выключается, а тормоз / останавливает вал в верхней мертвой точке. За один оборот вала ползун совершает один рабочий ход, опускаясь и поднимаясь по направляющим в станине 5. В столе и ползуне пресса имеются выталкиватели для удаления поковок из штампов. Они позволяют уменьшить штамповочные уклоны на поковках, а также широко применять штамповку выдавливанием и штамповку в закрытых штампах. [c.331]

Различают следующие методы изготовления заготовок ковка свободная ковка, объемная штамповка непрерывное прессование (экструзия) штамповка выдавливанием. горячая и холодная штамповка. [c.460]

К штамповке в закрытых штампах можно отиести штамповку выдавливанием и прошивкой, так как штамп в этих случаях выполняют по типу закрытого и отхода в заусенец не предусматривают. Деформирование металла при горячей штамповке выдавливанием и прошивкой происходит так же, как при холодном прямом и обрат ном выдавливании (см. гл. VI, разд. 3). [c.81]

В большинстве случаев после ВМТО проводится старение выделяющиеся при этом частицы карбидных или интерметал-лидных фаз способствуют дальнейшему повышению прочностных свойств обрабатываемого материала и одновременно увеличивают стабильность получаемого структурного состояния. Деформирование заготовок при ВМТО можно осуществлять различными способами прокаткой, волочением, штамповкой, выдавливанием и др. Возможные виды пластической деформации при ВМТО, их технологическое выполнение и режимы обработки подробно рассмотрены в работе 172]. [c.45]

Штамповка выдавливанием без заусенца (экстрю-динг-процесс) Диаметр примерно до 200 мм Толщина стенки для алюминиевых сплавов от 1,5 мм Простые 0,2—0,5 Гладкая То же То же [c.335]

Наиболее распространены следующие виды штамповки на кривошипных прессах 1) штамповка с заусенцем (аналогичная штамповке на молотах) 2) штамповка выдавливанием без заусенца — экстрюдинг-процесс" 3) штамповка прошивкой и 4) комбинированные виды штамповки. [c.421]

Штамповка выдавливанием без заусенца (,экстрюдинг-процесс ). Эта штамповка аналогична прессованию для получения прутков цветных металлов. [c.422]

Горячей штамповкой выдавливанием обычно на КГШП получают заготовки типа стержня с утолщением стержни постоянного и переменного сечения, сложной формы, с центральным и эксцентричным расположением головки относительно оси с головкой несложной осесимметричной формы (тарельчатые, шарообразные, ступенчатые, фланцевые, конусные) с головкой сложной формы и типа развилин заготовки типа крестовин или с дву- [c.143]

Рис. 34. Технологичность элементон заготовки при холодной объемной штамповке выдавливанием а —

Полиметилметакрилат (органическое стекло) — продукт полимеризации мономера (метилметакрилата), легко окрашивается красителями. Характерной особенностью является то, что он почти не задерживает ультрафиолетовых лучей. В настоящее время выпускается много сортов органического стекла, которые отличаются друг от друга прочностью, степенью прозрачности, светостойкостью стекло органическое светотехническое (ГОСТ 9784— 61), стекло органическое авиационное (ТУ МХП 1783—53), стекло органическое светотехническое специальное (ВТУ МОСНХ 35— XII—368—01) и др. Перерабатывается полиметилметакрилат в изделия методами прессования, штамповки, выдавливания, резания. [c.306]

Одним из наиболее прогрессивных технологических процессов кузнечно-штамповочного производства является нолугорячая штамповка выдавливанием. В условиях массового и крупносерийного производства поковок этот процесс позволяет снизить норму расхода металла от 15 до 40%. В автомобильной промышленности вес поковок, изготовленных выдавливанием, в 1965 году составил 26 тыс. т, а в 1970 году намечено довести их выпуск до 96 тыс. т. Штамповкой выдавливанием получают в основном стержневые и полые детали. Простейшие из них высаживают за один—два перехода, а более сложные—за три—пять переходов. [c.81]

При штамповке выдавливанием сложных по форме деталей покрытие и смазку возобновляют после каждого перехода на многопозиционных штампах устанавливают специальные позиции для нанесения смазки. При однопереходной штамповке с высадкой при деформациях менее 30—40 % и простой конфигурации изделий смазку после калибровки волочением можно не наносить. [c.215]

При открытой штамповке поковок из рядовых и конструкционных сталей смазку наносят после каждых пяти—пятнадцати штамповок. При втирании графита в поверхность штампов смазочный слой может сохраняться на протяжении одной—двух рабочих смен. При открытой штамповке труднодеформируе-мых сталей, при штамповке в закрытых штампах, при штамповке выдавливанием смазку необходимо наносить перед каждой штамповкой. После каждой штамповки подают раствор сульфитно-спиртовой барды, солевые растворы и растворы жидких стекол [147, 170, 430]. [c.268]

Принципиальная схема наиболее простой установки для нанесения технологической смазки показана на рис. 172, а. Воздух через обратный клапан 1 подают в герметически закрытый бак 2 со смазкой, имеющей сливную пробку 3 и загрузочный люк 7. Под давлением воздуха смазка через трубопровод 4 и механический клапан 5 поступает в патрубок 6, соединенный с распылителями. Схему такого типа используют на установках ряда заводов при штамповке выдавливанием, на прессах Кайзер Нейшнэл для подачи смазки Укринол-7. [c.268]

Шмида —Боаса закон 93 Шокли дислокации 22 Штамповка выдавливанием 463 [c.479]

Машиностроение Автоматическое управление машинами и системами машин Радиотехника, электроника и электросвязь (1970) -- [ c.112 ]

Металлургия и материаловедение (1982) -- [ c.463 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 6 (1948) -- [ c.422 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.121 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...