Оксидные пленки на поверхности

Мы видели, что в сильных кислотах, например соляной, серной, диффузионно-барьерная оксидная пленка на поверхности железа растворяется при pH = 4. В более слабых кислотах, например уксусной или угольной, растворение оксида происходит при более высоком pH, поэтому скорость коррозии железа возрастает и начинается выделение водорода при pH = 5 или 6. Это различие объясняется [81 большей общей кислотностью или нейтрализующей способностью частично диссоциированной кислоты по сравнению о полностью диссоциированной кислотой при данном pH. [c.109]

Таким образом, поверхностной двумерной пленке свойственна прочность, хрупкость и отсутствие свойств механической стабильности. В силу прочности пленки ее функцией является обеспечение упругой реакции на механические воздействия небольшой величины, а в силу химической стабильности - защита средней части переходного слоя и, следовательно, объемной части, от химического воздействия окружающей среды. Например, защитная оксидная пленка на поверхности алюминия обусловливает для химически активной объемной части данного вещества практически инертное поведение материала в целом. [c.124]

Высокочастотная дуга полуокружности связана с присутствием оксидной пленки на поверхности модели и изменением во времени ее емкости и сопротивления. Величина емкости второй полуокружности типичная для границы раздела металл—раствор. Сопротивление переносу зарядов уменьшается во времени, указывая на ускорение кинетики реакции растворе-18 [c.18]

С появлением оксидных пленок на поверхности металлов степень черноты резко увеличивается и может принимать значения 0,5 и выше [Л. 134, 139]. Сплавы металлов имеют более высокую степень черноты. Степень черноты полупроводниковых материалов при 100°С более 0,8. Тугоплавкие соединения (карбиды, бориды, силициды) имеют степень черноты порядка 0,5 и выше. Коэффициенты излучения диэлектриков выше, чем чистых металлов, и обычно уменьшаются с увеличением температуры. [c.385]

Коррозионный износ, который ускоряется из-за периодических разрушений защитной оксидной пленки на поверхности металла, назван коррозионно-эрозионным и описывается следующим образом [c.7]

В координатах п w — In т зависимость средней скорости коррозии от времени при заданных температурах представляется прямыми линиями. При коррозии в кинетической области прямые при различных температурах являются параллельными горизонтальными линиями. Поскольку обычно п<С1, то линии в рассматриваемой диаграмме представляют собой падающие прямые с наклоном п—1. Если степень показателя окисления металла при различных температурах имеет различные значения, то прямые в диаграмме 1пш —1пт, в зависимости от характера изменения п от температуры, представлены семейством сходящихся или расходящихся линий. Отрицательный наклон прямых указывает на то, что интенсивность коррозии из-за непрерывного роста оксидной пленки на поверхности металла со временем снижается, т. е. коррозия при /г<1 со временем идет на убыль. Если ускорение (замедление) коррозии со временем рассматривать как производную w от т, то из формулы (3.32) вытекает, что она пропорциональна я—1. [c.99]

Поскольку рост оксидной пленки на поверхности металла является непрерывным процессом (при предположении, что в ходе коррозии не происходит резких изменений в ее структуре), то переход с одного температурного уровня на другой может протекать [c.104]

Нижние слои оксидной пленки на поверхности перлитных сталей при температуре выше 580 °С состоят в основном из магнетита и вюстита. Во внешних слоях имеется и гематит, но стабильной оксидной пленки не образуется из-за быстрого роста объема нижних слоев, содержащих вюстит и магнетит. При этом количество вюстита по мере роста температуры возрастает. Эти процессы ведут к существенному снижению защитных свойств оксидной пленки. [c.167]

Коррозионный износ, который ускоряется из-за периодических разрушений защитной оксидной пленки на поверхности металла, назван коррозионно-эрозионным. Именно такой характер имеет в большинстве случаев износ труб поверхностей нагрева котла. [c.188]

В соответствии с формулой (5.5) глубина коррозии в зависимости ои времени при циклическом полном разрушении оксидной пленки на поверхности металла выражается [c.193]

При помощи установленных характеристик износа нетрудно определить и предельную температуру наружной поверхности труб по условию износа. Очевидно, что при воздействии на оксидную пленку периодических сил очистки предельная температура металла не является постоянной величиной, а имеет сложную зависимость от определяющих износ труб параметров. Таким образом, предельная температура наружной поверхности труб по условиям коррозии является максимально допустимой температурой, т. е. соответствует предельному случаю, когда не происходит периодических разрушений оксидных пленок на поверхности металла. [c.200]

Существует два метода измерения толщины оксидной пленки на поверхности металла. [c.192]

Наличие оксидной пленки на поверхности нагрева вносит некоторое дополнительное термическое сопротивление между металлом и жидкостью, но в то же время создает более благоприятные условия для образования паровых пузырей на поверхности окисленной трубы вследствие ее шероховатости. В связи с этим теплоотдача при малых тепловых нагрузках на окисленных трубах выше, а при больших ниже, чем на гладких трубах. [c.174]

Чистое золото смачивается ртутью лучше, чем золото, содержащее примеси серебра и, особенно, примеси железа и цветных металлов. Объясняется это тем, что примеси, содержащиеся в золоте, образуют оксидную пленку на его поверхности, которая и вызывает ухудшение смачиваемости. При появлении оксидной пленки на поверхности золота увеличивается поверхностное натяжение на границе золото — ртуть и уменьшается на границе золото — вода, что, как видно из выражения (37), увеличивает краевой угол смачивания. Именно поэтому ртуть не смачивает неблагородные металлы, так как они всегда покрыты оксидной пленкой. Однако свежеобразованная, не успевшая окислиться поверхность этих металлов, смачивается ртутью так же хорошо, как и чистое золото. Если, например, разломать пластинку цинка, погруженную в ртуть, то поверхность излома сразу же смачивается ртутью. [c.59]

Катодный цинк непригоден для непосредственного использования и его переплавляют в чушки определенной формы и массы. Переплавку катодного цинка в печах ведут с добавкой на 1 т цинка 0,5—0,6 кг/т хлористого алюминия — флюса, разрушающего оксидную пленку на поверхности катодных листов и способствующего слиянию корольков расплавленного металла. При наличии на поверхности капель оксидных пленок они не сливаются друг с другом и образуют порошкообразные дроссы. [c.293]

Способ получения железного порошка оказывает влияние на качество изделий, но это влияние может быть компенсировано выбором схемы уплотнения при формовании порошковой заготовки. При уплотнении по схеме одностороннего или двухстороннего формования в закрытой матрице частицы незначительно перемещаются относительно друг друга в радиальном направлении. Происходит лишь осадка частиц с заполнением пустот, образованных при засыпке. При этом в местах взаимного контакта частиц возникают в основном нормальные напряжения, а доля касательных напряжений незначительна. Поэтому оксидная пленка на поверхности частиц не разрушается, а формоизменяет-ся с материалом частиц. В результате частицы порошка даже при высокой плотности образца разделены хрупкой оксидной пленкой в виде пространственной сетки, по которой происходит разрушение образца. Затем заготовку спекают в восстановительной атмосфере, например, в водороде или диссоциированном аммиаке, или в атмосфере, не допускающей окисления, например, в аргоне или азоте. [c.112]

Оксидная пленка на поверхности стали или чугуна может быть получена одним из следующих способов обработкой заготовок изделий в кислотных или щелочных растворах, электрохимической обработкой на аноде в хромовой кислоте или щелочи, термической обработкой при температуре 400...800 °С. [c.443]

Эрозионно-коррозионный износ, или ударная коррозия характерна для концов трубок, в которые поступает вода с большей скоростью, содержащая песок, золу и другие абразивные вещества. Последние способствуют эрозионному разрушению защитной оксидной пленки на поверхности трубок, и протеканию процесса коррозии. [c.368]

Основной мерой борьбы с водородом в алюминиевых и магниевых сплавах является удаление слоя оксидной пленки на поверхности металла и сварочной проволоки и запасов в ней влаги, снижение концентрации растворенного в металле водорода. [c.512]

Медные сплавы плавят в пламенных, дуговых и индукционных печах. Плавка большинства медных сплавов на воздухе сопровождается окислением элементов шихты и растворением водорода. Окисление сплавов, содержащих алюминий, кремний, бериллий, происходит с образованием плотной оксидной пленки на поверхности расплава, которая оказывает влияние на механические свойства отливок. Медные сплавы при затвердевании склонны к образованию газовой пористости (за исключением латуни), особенно характерной для сплавов с широким температурным интервалом кристаллизации, в частности для оловянных бронз. [c.306]

Оксидные пленки на поверхности железа 49 [c.49]

Оксидирование — это процесс образования оксидных пленок на поверхности металлических изделий. [c.263]

Размеры частиц по длине и ширине мало отличаются друг от друга. Оксидная пленка на поверхности частиц имеет толщину 0,01-0,1 мкм. Уменьшение размеров частиц пудры увеличивает их общую поверхность и содержание оксидов алюминия (табл. 13.1). [c.296]

Скорость образования оксидной пленки на поверхности металла исчисляется долями секунды. Так, для возникновения слоя толщиной 1,4 нм достаточно 0,05 с. С увеличением толщины рост пленки замедляется. [c.68]

Оксидирование — процесс искусственного образования оксидной пленки на поверхности металла. Оксидирование широко примера 12 [c.355]

Необходимым условием формирования сплошной оксидной пленки на поверхности металлов является превышение объема образующегося химического соединения (Кок) над объемом металла, из которого оно возникло (Кме) [c.11]

Активные или кислотные флюсы. Они приготовляются на основе активных иеществ соляной кислоты, хлористых и фтористых соединений металлов и т. д. Эти флюсы интенсивно растворяют оксидные пленки на поверхности металла, бла-годаря чему обеспечивается хорошая адгезия, а следовательно, и высокая механическая прочность спая. Остаток флюса после пайки вызывает интенсивную кор- )озию спая и основного металла. Применяются эти флюсы только в том случае, когда возможна тщательная промывка и полное удаление остатков флюса. [c.225]

Оксидные пленки на поверхности металла обладают защитными свойствами и предохраняют метаад от коррозии. Особенно хорошо эти пленки защищают металлы, легко окисляющиеся кислородом воздуха. Так, алюминий, титан и хром покрываются на воздухе сплощной и непроницаемой оксидной пленкой и в атмосфере кракгически не корродируют коррозионная стойкость их в электролитах также повышена. Явление самопроизвольного образования на поверхности металла оксидных пленок высокой защитной споазбности называют пассивностью. Впервые ЭЮ явление описал М. В. Ломоносов- [c.11]

Применения более дорогих трубок (из сплавов МНЖМцЗО-1-1, МН10) можно во многих случаях избежать, если принять меры для повышения стойкости металла против коррозии и эрозии, в частности, при обработке охлаждающей воды соединениями железа (вследствие образования при этом прочной и плотной оксидной пленки на поверхности трубок с водяной стороны кор- [c.203]

Для резьбы до Мб рекомендуются двухканавочные, свыше Мб — трехканавочные метчики с уменьшенной шириной перьев, чистошлифованным и затылованным шахматным профилем резьбы. Метчики должны быть цианированы и тш,ательно заточены. Допускается обработка паром или другим способом, создаюш,им оксидную пленку на поверхности профиля резьбы метчиков. [c.346]

Прямое доказательство такого предположения получено анализом содержания в оксидных пленках на поверхностях твэлов. Оксидные пленки е поверхностей твэлов снимали как механическим соскребом, так и дезактивацией ТВС. Содержание определяли с использованием трековых детекторов [2]. В диапазоне выгорания 18—50% загрязнение не зависело от выгорания (рис. 2). При малых же выгораниях (0—10%) поверхностное загрязнение значительно увеличивалось (рис. 3). Среднее снятое во время дезактивации поверхностное загрязнение ТВС например на февраль 1984 г., составило [c.136]

Например, степень черноты пористой поверхности бронзы увеличивается по сравнению со степенью черноты полированной поверхности примерно в 14 раз [Л. 2]. Большое влияние на степень черноты оказывает наличие оксидной пленки на поверхности. Так, по данным Бурра и Хейга, наличие пленки AI2O3 на поверхности алюминия повышает степень черноты этой поверхности с 0,05 до 0,8. Почти у всех металлов как с полированной, так и с окисленной поверхностью интегральная степень черноты повышается с ростом температуры. [c.60]

По способу удаления окисной пленки при пайке и лужении различают флюсовую и бесфлюсовую пайку, ультразвуковые пайку и лужение, абразивное, абразивнокристаллическое и абразивно-кавитационное лужение, пайку в активных, нейтральных газах и в вакууме. При ультразвуковой пайке и лужении, абразивном, абразивно-кристаллическом и абразивно-кавитационном лужении происходит механическое разрушение оксидной пленки на поверхности паяемого материала под слоем расплавленного припоя, смачивающего очищенную поверхность, за счет явления кавитации, вызываемой ультразвуковыми колебаниями, или абразивного воздействия твердых частиц, содержащихся в припое. [c.249]

Химическое и термическое окисление листовой коррозионно-стойкой, аустеиитной стали 12Х18Н10Т (табл. 98) создает тонкие оксидные пленки на поверхности, являющиеся барьером для диффузии водорода, уменьшает скорость газовыделения. Особенно эффективно окисление при 600 °С, 3 ч (выдержка попмеменно в водороде и в вакууме по 30 мин). [c.465]

Создать такую пластическую деформацию металлической матри-ць1, при которой разрушается оксидная пленка на поверхности алюминия [c.246]

Потенциал отвечает началу процесса пассивации на хроме. Кривая В на рис. 4.4 описывает зависимость изменения Е от pH. В области пассивации происходит образование оксидной пленки на поверхности гидрида СгН но реакциям 7 9 н 10, Электронноспектральным и эллиисометрическим методами было показано, что оксид является гидратированным, с внедрением в фазу некоторого количества Н+, он отвечает структуре двойной иленки [c.76]

Анодирование — это процесс образования оксидных пленок на поверхности алюминия. В обычных условиях на поверхности алюминия присутствует тонкая пленка оксидов AI2O3 или AI2O3 х ПН2О, которая не может защитить его от коррозии. Под воздействием окружающей среды алюминий покрывается слоем рыхлых белых продуктов коррозии. Процесс искусственного образования толстых оксидных пленок может быть проведен химическим и электрохимическим способами. [c.265]

В условиях периодического смачивания и брызгообразова-ния коррозия углеродистых сталей со временем приобретает язвенный характер, а скорость ее стабилизируется [4]. Скорость коррозии в значительной степени зависит от скорости движения воды. При больших скоростях потока воды рыхлая пористая оксидная пленка на поверхности стали мало влияет на скорость коррозии, однако скорость коррозии зависит от природы осаждающихся солей. Так, карбонаты кальция и железа уплотняют поверхностный слой продуктов коррозии и тем самым сильно замедляют коррозионный процесс, а тригидрат карбоната магния обладает слабыми защитными свойства.ми. В динамических условиях коррозия протекает преимущественно в кинетическом режиме с катодным контролем. При условии периодического смачивания толстые оксидные пленки на стали проявляют очень низкую защитную способность из-за отсутствия в их составе карбонатов железа и кальция [5]. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...