Полирующие металлы

Полирующие металлы. Для полирования, кроме твердых абразивов, применяют мягкие окись железа, окись хрома, венскую известь, маршалит, окись алюминия, кизельгур, трепел, мел, тальк. [c.131]

Полирующие металлы 583 Полистирол — Удельная прочность 777 Полосовой металл — Профилирование 108 [c.451]

Медь — мягкий, пластичный, легко полирующийся металл, являющийся хорошим проводником электрического тока. Удельный вес меди 8,9, атомный вес 63,7. Температура плавления 1083°. В химических соединениях медь может быть одновалентной и двувалентной. [c.173]

Медь — пластичный, легко полирующийся металл, являющийся хорошим проводником электрического тока. Удельный вес меди 8,9 г/сж атомный вес 63,54. Температура плавления 1084° С. В химических соединениях медь может быть одновалентной (в цианистых электролитах) и двухвалентной (в кислых электролитах), соответственно и электрохимический эквивалент меди будет 2,372 и 1,186 г/а-ч. Гальванически осажденная медь имеет красивый розовый цвет. Медь легко растворяется в азотной и хромовой кислотах, слабее в серной и соляной кислоте. Последняя слабо действует на медь даже при нагревании. В щелочах, за исключением раствора аммиака, медь довольно устойчива. [c.149]

Метод основан на том, что между обрабатываемым и полирующим металлом в определенной среде (электролите) возникает электрохимический процесс, в результате чего образуются гальванопары. Такая пара, например, возникает при контакте железа с медью, где железо имеет потенциал — 0,44 В, а медь +0,34 В. Этим объясняется интенсивный съем металла в процессе одновременного механического и электрохимического воздействия на обрабатываемую поверхность. [c.73]

Медь — пластичный, легко полирующийся металл. Плотность меди 8930 кг/м , температура плавления 1083 С, атомная масса 63,54, удельное электрическое сопротивление 0,017-Ю Юм-м, теплопроводность 319,50 Вт/(м-К). В химических соединениях медь может быть одно-и двухвалентна. Стандартный потенциал u/ u составляет- -0,521 В, а u/ u равен -fO,337 В. Электрохимический эквивалент соответственно равен 2,372 и 1,186 г/(А-ч). [c.91]

Медь — ковкий, достаточно мягкий и легко полирующийся металл с удельным весом 8,9 и температурой плавления 1084 . Атомный вес меди 63,7. В химических соединениях медь может быть одновалентной и двухвалентной. Нормальный потенциал меди + 0,34 в электрохимический эквивалент 1,186 и 2,372. Обладает высокой электропроводностью. Сравнительные механические испытания катаной медной ленты толщиной около 0,20 мм и ленты той же толщины, полученной гальваническим путем из кислого электролита при >к == 5 а/дм производились автором в лаборатории Кировского завода. Результаты испытаний приведены в табл. 17. [c.81]

Электролитическая медь — мягкий, пластичный, легко полирующийся металл золотисто-красного цвета, удельный вес 8,9 Псм , температура плавления 1083° С, твердость НВ 35—40. [c.345]

Медь — мягкий, пластичный, легко полирующийся металл, являющийся хорошим проводником электрического тока, уд. вес меди 8,9 температура плавления 1084°С, атомный вес меди 63,7. В химических соединениях медь может быть одновалентной и двухвалентной, электрохимический эквивалент ее соответственно 1,196 и 2,372 г1а-час. [c.44]

Одним из ценных свойств винипласта является его пластичность при нагревании и превращении его в твердое состояние при охлаждении, что позволяет, изменяя форму винипласта и его заготовок в нагретом (пластичном) состоянии, изготовлять из него различные конструкции, детали аппаратуры и трубопроводов гнутьем, выдавливанием, штампованием, так же как из металла. Винипласт легко поддается обработке на станках, а также инструментами, применяемыми при обработке металла н дерева. Винипласт. можно резать, строгать, сверлить, фрезеровать, полировать и т. п. [c.413]

Серебро — белый металл с высокой отражательной способностью, причем из большинства электролитов покрытия получаются матовыми и для придания блеска их надо полировать. Покрытия, получаемые из электролитов с блескообразующими добавками, имеют высокую степень отражения (97—98 %), правда, благодаря возникновению на поверхности тонких сульфидных слоев отражательная способность быстро падает. [c.23]

Для проведения серии испытаний образцы необходимо готовить по одному технологическому процессу, макро- и микроструктура должны быть идентичны, а значение твердости для образцов — близкими. Предельное отклонение по твердости не должно превышать НВ + 5 или НВС 0,5. Термическая обработка металла производится до финитных операций изготовления образцов. Поверхностному упрочнению подвергаются окончательно изготовленные образцы (рис. 3.14). Рабочую часть их необходимо полировать. [c.46]

Изменение структуры происходит при несоблюдении мер предосторожности. При тщательной подготовке шлифа также нужно считаться с деформацией слоя (рис. 2). Однако даже при механической полировке можно получить действительную структуру образца. При подготовке образцов хорошие результаты дает применение алмазной пасты в качестве полировочного средства. Процесс шлифовки и полировки тем осторожнее нужно проводить, чем мягче исследуемый металл. Возникающий при обработке слой нужно удалять соответствующим реактивом. Металлограф должен видеть, истинная ли это структура шлифа или еще деформированный слой. При анодной полировке не образуется деформированного слоя, для чистых металлов и однофазных сплавов онз является лучшей подготовкой шлифа. Для многофазных сплавов с различными электрохимическими свойствами фаз применение электрохимической полировки связано с определенными трудностями, однако благодаря правильно подобранному электролиту и в этом случае можно получить удовлетворительные результаты. Комбинированное полирование происходит при совмещении анодной и механической полировки [20, 21]. Шлиф подключают — как анод, вращающуюся полирующую шайбу — как катод. Этот способ применяют для гетерогенных сплавов, обычная анодная полировка которых вызывает осложнения. [c.11]

Обычно перед травлением поверхность хорошо полируют, но макротравление можно проводить на образцах после тонкой шлифовки. Благодаря этому качеству тиосульфат натрия является признанным травителем первичной структуры. Кроме того, с его помощью могут быть выявлены первичные строчки во вторичной строчечной структуре сталей с 0,01—0,02% Р при его сравнительно равномерном распределении, поскольку первичные строчки заметно выделяются среди черно-коричневого окружения основы материала своим светло-коричневым оттенком. Обычные виды распределения фосфора в стальном фасонном литье, деформированном или термообработанном металле, в сварочной стали или сварных соединениях также воспроизводятся однозначно. [c.56]

Обработка, предшествующая химическому полированию, сводится к полному снятию жиров или других загрязнений, для того чтобы поверхность металла хорошо смачивалась полирующим раствором. Однако для обеспечения действия полирующего раствора требуется высококачественная обработка поверхности. [c.64]

Можно производить некоторую регенерацию химического полирующего раствора путем добавления (в тщательно контролируемых количествах) активных реагентов, расходуемых в процессе работы. Металлические соли в растворе накапливаются до определенного предела, после чего полирующее действие значительно уменьшается. Кроме того, трудностью процесса химического полирования является активное состояние поверхности металла после обработки. Это видно по легкому потускнению, которое быстро распространяется. Во избежание ухудшения свойств поверхности необходимо сразу же наносить покрытие или использовать временную консервацию. [c.64]

Процесс выглаживания представляет собой пластическое деформирование поверхностного слоя, прежде всего — микронеровностей поверхности, при котором впадины микронеровностей заполняются металлом гребешков (рис. 69). Кристалл алмаза, закрепленный в оправе приспособления, перемещается вместе с суппортом станка. Применению алмаза для выглаживания благоприятствует ряд факторов он легко полируется до высокой степени чистоты (обычно это [c.128]

Защитно-декоративное хромирование широко применяется в производстве автомобилей, мотоциклов и приборов. Процесс Покрытия состоит в нанесении на поверхность изделия слоев металлов меди, никеля, хрома, причем каждый из этих слоев, как правило, полируется. [c.393]

Химическое хромирование возможно только по слою никеля толщиной более 1 мкм. Для нормальной работы в ванну через каждый час добавляют до 3 г/л гипофосфита и до 3 г/л уксусной кислоты и едкого натра. Катализаторами служат пластинки из железа, алюминия или других металлов, которые контактируют с обрабатываемыми заготовками. С целью придания слою хрома более высокой твердости заготовки нагревают до температуры 600—800° С, а затем механически обрабатывают (обычно полируют). [c.338]

Химический процесс происходит в результате воздействия полирующих паст, окружающей среды и ряда других факторов, под влиянием которых ускоряется растворение окислов на поверхности металлов и удаление металла. Вследствие взаимодействия трущихся поверхностей металла и быстровращающегося круга происходит электризация, ускоряющая процесс полирования. [c.391]

При необходимости определить сравнительную коррозионную стойкость нескольких металлов или сплавов поверхности образцов шлифуются. Для определения отражательной способности и устойчивости чистых металлов, а также для измерения потенциалов поверхности образцов шлифуются и полируются до зеркального блеска. [c.125]

После наплавки из планки механическим путём вырезают образец (см. фиг. 34). Исследуемая поверхность шлифуется и полируется аналогично шлифам для микроисследования, а затем травится для выявления точной границы расплавленного металла. [c.294]

Чтобы процесс полирования происходил именно таким образом, необходимо, чтобы полирующие вещества не резали металла, а способствовали образованию плёнки и облегчали её удаление. Пасты ГОИ, включающие в свой состав поверхностно активные вещества (серу, стеарин и др.), способствуют образованию плёнок и облегчают их удаление. [c.54]

Твёрдые металлы могут быть отполированы более мягкими полирующими материалами (венская известь, стеарин, олеиновая кислота, красная охра, нашатырный спирт и др.). [c.54]

С помощью электрохимического способа полируются углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь, латунь, олово, бронза, никель, цинк, алюминий, монель-металл. Все эти металлы могут быть в виде листов или полос, а также проволоки, поковок и штамповок. [c.60]

Полируют наружные и внутренние поверхности деталей любой формы, но чаще всего сложного криволинейного- профиля, из разнообразных металлов и сплавов различной твердости. [c.365]

Электрополируемость различных материалов неодинакова. Наиболее качественно полируются металлы и сплавы, однородные по составу и строению, однофазные, с равномерной текстурой (медь, никель, однофазная латунь, нержавеющая, кислотоупорная и жаростойкая сталь, чистый алюминий, лёгкие сплавы, серебро). Несколько труднее полируются высокоуглеродистая и низколегированная сталь, сплавы с крупными выделениями карбидов, неоднородные лёгкие сплавы, многокомпонентная бронза, двухфазная латунь. Плохо или вовсе не полируются чугун с выделениями графита, металлокерамические сплавы, металлизацнонные покрытия. [c.942]

Медь — пластичный и легко полирующийся металл с уд. весом 8,9 и температурой плавления 1084° С. Медь обладает теплопроводностью и электропроводностью в шерть-семь раз большими, чем железо, и в полтора раза большими, чем алюминий. При использовании указанных металлов для изготовления шин, подвесок, катодных и анодных штанг эти свойства всегда следует учитывать. [c.108]

Так как все металлы — вещества непрозрачные (для видимого света), то форму кристаллов, а также их размер и взаимное расположение изучают на специально изготавливаемых микрошлифах. В этом случае делают разрез металла в плоскости, интересующей исследователя. Затем полученную плоскость шлифуют и полируют до зеркального состояния Чтобы выявить структуру, следует создать рельеф или окрасить в разные цвета структурные составляющие, что достигается обычно химическим травлением. При травлении кислота в первую очередь воздействует на границы зерна, как места, имеющие наиболее дефектное строение и которые в травленом шлифе станут углублениями свет, падая на них, будет рассеиваться (рис. 18), и в поле зрения микроскопа они будут казаться темными, а тело зерна - светлым отражения or илос (рис. 1У). кости зерна и от его границ [c.37]

Необходимые для изготовления кристаллических диодов и триодов маленькие пластинки германия (размером примерно 1 X 1 X 0,5 мм) получают, распиливая слиток металла алмазной пклой (медный диск, в периферийной части которого содержатся частицы алмазной пыли). Пластинки шлифуют тонким корундовым поропшом на стеклянной притирочной доске и полируют на сукне с суспензией окиси алюминия. Получаемые при операциях разрезки и шлифования отходы, содержащие иногда до 80% германия (от исходного его количества), должны тщательно собираться для извлечения из них германия. [c.531]

При нанесении карбидных нокрытий на металлы методом диффузионной сварки опыты проводились на металлических образцах диаметром 8 мм и высотой 8—10 мм и таблетках карбида диаметром 8 мм и толщиной 1.5—2 мм, приготовленных методом горячего прессования. Образцы карбидов и металлов тщательно шлифовались по торцам, полировались и обезжиривались. Сваривание проводилось в вакууме по режимам, разработанным ранее для сварки карбидов с металлами [7 ]. Этот процесс подробно изучен, исследована природа образующихся на границе контакта новых фаз и механизм их образования. Покрытия, полученные этим методом, отличаются высокой плотностью (плотность определяется режимом горячего прессования таблеток или пластинок из карбида), а также хорошим сценлением с основой. Однако этим методом нельзя получать покрытия малых толщин и на изделиях сложной формы. [c.80]

Вода растворяет магний с образованием его гидроокиси, поэтому при изготовлении шлифов и при травлении нужно работать по возможности без воды. Если магний полируют с окисью алюминия в растворе ядрового мыла, он выглядит очень блестящим, серебристо-белым. При этом на поверхности остается, вероятно, защитная пленка , которая позволяет промывать шлифы водой. Тонкий защитный слой не оказывает влияния на последующее выявление структуры. Вначале образцы шлифуют со скипидарным маслом, причем целесообразно наносить его на поверхность из капельницы и распределять чистой тканью. Засохшее и превращенное в смолу скипидарное масло не допускает образования шлифовальной пыли и, следовательно, замазывания поверхности шлифа. Аналогичные результаты были получены Клеммом и Вигманном [1] при шлифовании таким способом других мягких металлов. [c.284]

Поскольку эти открытия в свое время, разумеется, не было возможно истолковать с электрохимической точки зрения, объяснения Деви вызывают удивление своей правильностью. Деви установил, что медь является металлом, который в ряду гальванических потенциалов действует слабо положительно. На этом основании он заключил, что коррозионное воздействие морской воды на медь может быть предотвращено в том случае, если придать ей слабый положительный заряд. Если поверхность меди станет отрицательной (т. е. катодом), то любое ее химическое изменение, а следовательно также и коррозия, будет предотвращено, Чтобы объяснить ход этого процесса, Деви провел эксперимент в слабо подкисленной морской воде, в которую были погружены полиро- [c.32]

Таким образом, область ядра дислокации растворяется чрезвычайно быстро, а периферийные участки значительно медленнее. Тем не менее вследствие конкуренции двух процессов растворения деформированных объемов и поверхностных ступенек ( двумерных зародышей ), имеющих ортогональные векторы скорости, травление может идти в глубину (образуются туннели ) и распространяться в ширину (возникают плоскодонные ямк-и травления, особенно после ухода дислокаций из данного места). Какой из процессов окажется преобладающим, зависит от соотношения между нормальной скоростью растворения Rq (в глубину) и тангенциальной скоростью Rf, (вдоль поверхности). Если С а> то возникает плоскодонная ямка травления, которая после перемещения ступени исчезает. Наоборот, при R > Rj образуется тонкий туннель вдоль дислокации. Нормальная скорость i B пропорциональна частоте появления двумерных- зародышей [20], а тангенциальная Rf, характеризует скорость их расширения при перемещении ступеней. Отношение RqIRa можно регулировать введением в раствор ингибирующих и стимулирующих примесей, избирательное действие которых аналогично действию полирующих электролитов, Примеси, находящиеся в металле, могут оказывать двоякое действие с одной стороны, при 62 [c.62]

Матовая поверхность никеля, осаждаемого из электролита Уоттса, после полирования становится блестящей. Полировка способствует уменьшению пористости тонкого слоя покрытия. На никеле, подверженном атмосферному воздействию, образуется тусклая серовато-коричневая патина. Она защищает металл, но отрицательно сказывается на внешнем виде изделия, поэтому поверхность металла следует систематически полировать. Сохранение декоративных качеств обеспечивается нанесением на никелевое покрытие тонкого слоя хрома, устойчивого [c.46]

Полирование можно производить во вращающихся барабанах и вибрационных камерах. Изделия, подвергающиеся полированию, загружают в контейнеры вместе с керамическими или металлическими мелкими предметами или крошкой и полирующими компонентами. В качестве смазки используют воду. Можно также добавлять химические буферные соли и смачивающие добавки. Трение изделия о крошку при вращении или вибрации контейнеров позволяет полирующим веществам снимать металл с поверхности изделия и, таким образом, производить выравнивание и глянцевание. Тщательный контроль за перемешиванием компонентов в контейнере, общей загрузкой и скоростью вращения или вибрацией позволяет достигнуть оптимальных результатов при отсутствии механического поврел<-дения изделия или изменения формы. [c.63]

Сущность процесса заключается в растворении металла с поверхности кислотой. Интенсивность процесса ограничена скоростью диффузии растворимых солей с поверхности и поступлением новых порций кислоты. Обычно это вызывается за счет повышения вязкости полирующего раствора и образования сложных молекул. При низкой скорости диффузии наблюдается замедленное поступление кислоты внутрь глубоких выемок на поверхности изделия и быстрое на неглубоких. Следовательно, большее количество металла снимается с выступов изделия и достигается определенная степень микровыравнивания. [c.63]

Большинство химических растворов состоит из ортофосфор-ной кислоты для увеличения вязкости и активного реагента, в качестве которого может служить окислительная кислота, например азотная. В него могут входить буферные добавки и соли для контроля интенсивности растворения. Процесс обычно происходит при умеренной температуре, и изделия обрабатываются либо по одному, либо вместе в ваннах, изготовленных из материалов, стойких к действию полирующего раствора. Выделяющиеся в значительном количестве токсичные пары должны быть полностью удалены. После обработки раствором изделие следует быстро и тщательно промыть, так как любой полирующий раствор на поверхности вынутого из ванны изделия будет воздействовать на металл вплоть до полного испарения и явится причиной создания неровностей на поверхности. [c.64]

Практика обработки лентами самых различных материалов от сталей ХВГ, ШХ15 до чугуна СЧ 21-40 и алюминиевого сплава АК6 показала их большую эф( ктивность. На ряде заводов ими полируют шейки коленчатых валов (сталь 45, HR 58—62), в том числе после суперфиниширования, с охлаждением керосином. Лента после обработки каждого вала перемещается на 2 мм, причем валу дается осциллирующее движение с частотой 400 кол/с при амплитуде 3 мм. В течение 35 с снимается слой 2—5 мкм и достигается шероховатость поверхности, соответствующая 9—10-му классу. Стойкость лент при 100%-ной концентрации алмаза достигает 50—60 тыс. валов, затраты окупаются уже при обработке 9 тыс, валов [116]. Повышение силы прижима ленты с 3 до 10 кгс увеличивает силы резания в 2 раза, соответственно в 1,5—2 раза растет съем металла. Характерно, что получаемая шероховатость не зависит от марки стали и ее твердости. [c.81]

По-пидимому, такой эффект связан с полирующим действием исследованных кислот по отношению к поверхности металла (что и наблюдалось у пластинок в этих опытах) при одновременном разрушающем действии этих кислот на антикоррозионную присадку. Последнее подтверждается ходом кривых справа от минимумов, когда, несмотря на увеличение количества пленки и времени ее существопания на поверхности свинца, pe.iKO уиелпчивается его коррозия. Это, по-видимому, связано с имеющим место при разрушении присадки переходом серы в более реакционно способное состояние, в котором она не обладает антикоррозионными свойствами, а взаимодействуя с поверхностью свинца, вызывает интенсивное коррозионное разрушение последней. [c.64]

Электролитическая цементация 7 — 519 — Электролитические ванны — см. Ванны элек- — тролитические — Электролитическое полирование — ом. Полиро. — вание электролитическое Электролиты 3 — 138 — - для электрохимического полирования металлов 7 — 60 — Электромагнитная индукция 1 (1-я) — [c.359]

Нитроэмали по сравнению с масляными высыхают скорее (30—40 мин. при нормальной температуре), плёнка их обладает большой твёрдостью, хорошим блеском и способностью полироваться до зеркального блеска. К недостаткам нитроэмалей относятся горючесть плёнки покрытия, трудность применения кистевого метода, плохая адгезия (прилипаемость) непосредственно на металле без специальной подготовки и недостаточная атмосферостой-кость. [c.416]

Акад. И. В. Гребенщиков установил,что процесс полирования металлов с применением паст является одновременно механическим и химическим процессом. В процессе полировапия пленка окисла металла под воздействием инструмента (полировального круга) удаляется с обрабатываемой поверхности под влиянием окружающей среды образуется новая плёнка, которая вновь удаляется и т. д. При этом воздействующей средой являются составные компоненты полирующих составов, так называемые поверхностно активные вещества. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...