Адгезия электрохимический

Фосфатные, хроматные и оксидные конверсионные покрытия получают химическим путем. Они неэлектропроводны и снижают силу коррозионного тока между локальными элементами при электрохимической коррозии. Такие покрытия нерастворимы и имеют высокую адгезию. При фосфатировании образуются нерастворимые кристаллические фосфаты цинка или марганца и железа. Первоначально реакция протекает так [c.73]

Способность твердого соединения защищать металл зависит, конечно, от его растворимости в окружающей среде, адгезии с поверхностью металла, сцепления кристаллов и др. Различные системы металл — среда образуют слои твердых соединений, различающиеся по степени защиты, которую они сообщают металлу. Такие металлы, как Ni, Сг, А1, Ti, и нержавеющие стали во многих средах обладают способностью образовывать тонкие невидимые пленки окислов (толщиной I—3 нм). Несмотря на электрохимическую активность этих металлов пленки оказывают значительное влияние на скорость реакции. Способность металла образовывать защитную пленку, так называемое пассивирование, является одним из самых важных средств противокоррозионной защиты. Одни металлы пассивны в разных условиях окружающей среды, другие — только в определенных условиях. Так, тантал пассивен в большинстве кислот, включая соляную кислоту, а железо — лишь в дымящейся азотной кислоте. [c.30]

При осуществлении электрохимической защиты трубопровода на всем его протяжении не удается создать одинаковые значения защитного потенциала, поэтому он изменяется по длине. Так как в наиболее удаленных точках должен быть минимальный защитный потенциал, то в точке подсоединения к трубопроводу он значительно больше. Большая величина защитного потенциала может ускорить разрушение и отслаивание покрытия от металла. Однако отслаивание битумных покрытий в условиях водных электролитов наблюдается и при минимальном защитном потенциале, равном -0.85 В по МЭС, когда не созданы условия для выделения газообразного водорода в результате реакции водородной деполяризации. Такое явление можно объяснить тем, что адгезия битумного покрытия к металлу оказывается недостаточной, чтобы противостоять силе, действующей на границе раздела металл-покрытие в результате скопления миграционной воды (электроосмотические явления). ГОСТ 9.602-89 предусматривает ограничение максимальных защитных [c.16]

Защитные покрытия в основном подразделяются на две группы — неметаллические и металлические. В свою очередь неметаллические покрытия бывают органическими (лаковые, битумные, пластмассовые, эпоксидные, резиновые и др.) и неорганическими (цементные, асбоцементные, окисные, силикатные, фосфатные, сульфидные и др.). Часто в защитных системах применяют комбинации из органических и неорганических покрытий, например фосфатирование перед нанесением лакокрасочного покрытия для улучшения адгезии органического покрытия и одновременно его защитной способности. Металлические покрытия отличаются от органических тем, что они непроницаемы для коррозионной среды. Однако в них имеются дефекты — поры, царапины, посторонние включения и др., которые создают предпосылку для коррозионного воздействия на основной металл. При наличии пор в коррозионном покрытии коррозионное действие агрессивной среды зависит от электрохимического поведения обоих металлов — основного и металла покрытия. По этому признаку покрытия делятся на катодные и анодные. По отношению к стали, например, цинковое покрытие является анодным, а медное — катодным, т. е. цинковое покрытие оказывает защитное действие по отношению к стали, но при этом само разрушается, а медное покрытие в результате гальванического действия повышает скорость коррозионного разрушения стали. [c.35]

Анодное окисление. Лакокрасочные материалы имеют плохую адгезию к алюминиевым сплавам, особенно в условиях повышенной влажности. Для улучшения адгезии и повышения защитных свойств лакокрасочных покрытий алюминиевые сплавы подвергают анодному окислению. Анодным окислением, или анодированием, называют процесс электрохимической обработки алюминия и его сплавов в электролите для получения на поверхности оксидной пленки. В качестве электролитов применяют серную кислоту, реже — хромовую и щавелевую кислоты. [c.215]

В связи с относительно небольшой коррозионной агрессивностью большинства электролитов, применяемых при электрохимической размерной обработке, местная защита нерабочих участков электродов или мест, не подлежащих воздействию электролита, может быть осуществлена с помощью лаков и защитных покрытий, например гуммированием. При этом нужно обеспечить, чтобы покрытие обладало хорошей адгезией к защищаемой поверхности, было удобным для нанесения и удаления, длительно сохраняло непроницаемость при нахождении в среде электролита. [c.70]

В неингибированных смазочных материалах с высокой адгезией к металлу (пушечная смазка, например) высокое поляризационное сопротивление может возникнуть из-за трудностей протекания электрохимических реакций под слоем смазочного покрытия. [c.80]

Для получения однородной в электрохимическом отношении поверхности не менее важно исключить отложение осадков и накипи или преднамеренную изоляцию части поверхности аппарата. Дело в том, что имеющиеся в настоящее время покрытия не изолируют полностью металл от воздействия агрессивной коррозионной среды. Они довольно быстро становятся электропроводными и участки, покрытые ими, из-за недостаточной ионной проводимости покрытия приобретают более положительный потенциал, чем открытая часть поверхности. В результате этого возникает значительная разность потенциалов между открытыми и закрытыми частями поверхности (0,2—0,5 в) и начинает функционировать относительно мощный коррозионный элемент. В тех же случаях, когда покрытие сохраняет электроизоляционные свойства, но теряет постепенно адгезию, оно способствует развитию под покрытием сильной щелевой коррозии. Поэтому при конструировании аппаратуры не следует предусматривать покрытие отдельных частей аппарата изоляционными материалами, а также необходимо исключать возможность выпадения твердых осадков, накипи и т. п. Последнее частично достигается правильным выбором скорости движения электролита и непрерывным механическим удалением выпадающих осадков, что, например, делается в выпарных аппаратах с механической очисткой греющей поверхности. [c.434]

Для получения комбинированного покрытия хром — фторопласт вначале осаждают слой пористого хрома. Электрохимическое травление производят для получения более развитой поверхности изделий, повышения ее шероховатости и расширения каналов пор. Для равномерности заполнения микроиеровностей и повышения адгезии после нанесения политетрафторэтилена изделия термо-обрабатывают. [c.693]

Механизм защитного действия ингибирующих смазок заключается в том, что с поверхности металла вытесняется вода и под действием сил адгезии образуется защитный адсорбционный слой, который предохраняет металл от коррозии благодаря механической изоляции его поверхности от влаги и кислорода. Пленка такого покрытия благодаря анодной и катодной поляризации в приповерхностных слоях замедляет протекание электрохимических процессов растворения и защищает металл от коррозии в результате формирования на его поверхности хемосорбционных слоев малорастворимых, не разрушаемых водой ингибиторов коррозии. [c.22]

Эти пленки в зависимости от условий их получения могут обладать рядом ценных физико-химических свойств, приведенных в классификационной схеме (см. стр. 12). Однако большинство из этих свойств достигается только в случае применения электрохимического метода обработки. Химическое оксидирование способно лишь в большей или меньшей мере повышать коррозионную стойкость и адгезию поверхности металла. [c.75]

В технологии поверхностной обработки алюминия химическое оксидирование применяется для защиты от коррозии деталей сложной конфигурации, для которой электрохимическое оксидирование затруднительно или невозможно. Кроме того, этот вид обработки часто применяется, как подготовка (грунт) перед нанесением лакокрасочных покрытий на алюминиевые сплавы и для улучшения адгезии пленкообразующих. [c.77]

Помимо непосредственного измерения плотности зарядов двойного слоя в процессе адгезии и отрыва пленок эту величину можно определить косвенным путем. Адгезионную прочность можно связать с электрохимическими свойствами пленок, в частности с критическим током анодной пассивации [115]. С увеличением критического тока анодной пассивации адгезионная прочность пленок растет. Так, при увеличении критического тока анодной пассивации от 10 до 50 мкА/см для различных лакокрасочных покрытий адгезионная прочность, полученная измерением на сдвиг, увеличивается от [c.133]

Влияние на адгезию площади фактического контакта. Как и в воздушной среде, адгезионная прочность пленок в жидкости зависит от площади фактического контакта между адгезивом и субстратом. Площадь контакта двух поверхностей в жидкой среде, когда в качестве субстрата применяли железо, можно определить электрохимическим методом (см. гл. II, с. 89). [c.205]

Склеиваемые поверхности тщательно пригоняют одну к другой, очищают от загрязнений, в некоторых случаях повышают параметр шероховатости для увеличения поверхности склеивания, создают специальные промежуточные слои, имеющие повышенную адгезию к поверхности металла, а клеи — к ним. Оптимальные параметры шероховатости Дг = 20- 63 мкм. Иногда перед склеиванием на поверхность металлов наносят защитные покрытия, препятствующие коррозии, Для очистки поверхностей и увеличения истинной поверхности склеивания применяют обезжиривание растворителями, химическое или электрохимическое обезжиривание, пескоструйную и гидропескоструйную обработку, зачистку шкуркой или напильником, химическое или электрохимическое травление. [c.955]

До настоящего времени не существует достаточно удовлетворительного общепринятого метода измерения адгезии пленки к поверхности металла. Исследования ряда авторов [9] посвящены разработке новых методов и приборов для измерения адгезии. Появилось также значительное количество работ по электрохимическому исследованию лакокрасочных покрытий. [c.84]

Имеются лаки и краски, которые используют для защиты металла и от электрохимической коррозии, ибо они увеличивают омическое сопротивление коррозийных пор, находящихся под слоем покрытия. Лакокрасочные покрытия, кроме химической стойкости, в условиях эксплуатации должны обладать достаточной механической прочностью, водонепроницаемостью, прилипаемостью (адгезией), не пропускать газ и защищать от подпочвенной коррозии. [c.178]

Значительный интерес представляет предварительная подготовка алюминия, заключающаяся в электрохимическом оксидировании в фосфорной кислоте без последующей обработки. Оксидирование производится в 55%-ном растворе фосфорной кислоты при температуре 20—32° С в продолжение 5—15 мин. Напряжение на ванне составляет 12—18 в. Плотность тока 1,1—2,2 а/дм . Процесс оксидирования в фосфорной кислоте приводит к образованию на алюминиевых деталях специальных пленок окислов, которые делают возможным дальнейшее нанесение на них металлов гальваническим путем. Объяснение этих необычных свойств оксидного слоя таково окисные пленки, полученные при оксидировании в фосфорной кислоте, обладают электропроводностью, мелкой пористостью и чрезвычайно прочно сцеплены с основным металлом, в силу чего они создают прочную адгезию алюминия с наносимым гальваническим покрытием. Толщина пленки колеблется в пределах 0,1—0,3 мк. [c.139]

Электрохимическая обработка снижает степень шероховатости подложки, устраняя на ее поверхности некоторые микродефекты, но не может устранить влияние структуры подложки на магнитное покрытие. Для этого применяют подслой, чаще всего из меди, который служит своеобразным демпфером между подложкой и магнитной пленкой. Этот способ используют при производстве цилиндрических магнитных пленок (ЦПМ), а также магнитных дисков и барабанов. Под осаждение цилиндрических магнитных пленок рекомендуется двойное покрытие медью [7.4 ]. В этом случае сначала наносят покрытие из электролита № 2 (см. табл. 7.1). Покрытия толщиной 1,7—1,9 мкм обладают равномерностью и хорошей адгезией к поверхности подложки. Второе покрытие — медью из электролита № 1 толщиной 0,4—0,5 мкм. Вместо электролита № 2 можно использовать пирофосфатный электролит (табл. 7.1, № 3), [c.332]

Электрохимические процессы предъявляют специфические требования к защитным маскам, которые должны выдерживать воздействие химических сред электролитов и электрического тока, не иметь точечных дефектов, сквозь которые может проникать электролит, обладать высокой адгезией к материалу заготовки. Эти требования вынуждают использовать максимально толстые пленки краски или фоторезистов. [c.551]

Снижение химической и электрохимической активности магниевых сплавов является поэтому одним из важных факторов, способствующих повышению защитных свойств лакокрасочного покрытия. Это достигается путем создания на поверхности сплава искусственной оксидной пленки, для чего поверхность подвергают химической обработке в ваннах (оксидированию). Оксидная пленка имеет толщину 2—3 Л1К] она исключает непосредственное соприкосновение -лакокрасочного покрытия с поверхностью металла и обеспечивает хорошую адгезию грунтовочного слоя. Защитные свойства лакокрасочного покрытия, нанесенного на оксидную пленку, в несколько раз выше, чем без нее. [c.400]

В описании к патенту [247] изложен процесс нанесения покрытий, в том числе хромовых, при температуре конденсации 200° С. Для улучшения адгезии сталь после химической или электрохимической подготовки обрабатывали тлеющим разрядом при давлении 10—20 Па и напряжении 100—600 В в течение 1—30 с. Обработка тлеющим разрядом (5—10 Па, 3 кВ, 6 мин) применена также в работе [29] прочность сцепления при толщине покрытия 300 мкм составила порядка 0,2 ГПа. [c.89]

После первого этапа подготовки стали (химической или электрохимической очистки и сушки) на ее поверхности остаются еще около 200 монослоев водяных паров и газов, которые препятствуют получению хорошей адгезии покрытий и создают условия для протекания химических реакций между металлом покрытия и газами. Слои адсорбированного газа удаляют путем нагрева стальной полосы в вакууме перед нанесением покрытий. Такой нагрев способствует также формированию упорядоченной структуры конденсата и удалению поглощенных сталью газов. Необходимая температура нагрева стали и время выдержки зависят главным образом от материала покрытия и состояния поверхности стали. [c.233]

Согласно современным представлениям, механизм защитного действия неметаллических покрытий связан как с изолирующим действием, так и с влиянием на электрохимические процессы, протекающие под неметаллической пленкой. Экранирующее действие неметаллических покрытий обусловлено их способностью замедлять диффузию и перенос через покрытие компонентов коррозионно-активной среды к поверхности металла и определяется в значительной степени пористостью покрытий. Проникновение электролита через поры покрытия или через межмо-лекулярные несовершенства пленкообразующего вещества (в процессе теплового движения) происходит под действием капиллярных сил. Осмотическое давление, возникающее вследствие перепада концентрации электролита на поверхности капиллярной пленки, контактирующей с внешней средой, прилегающей к защищаемому металлу, способствует диффузии среды через покрытие. При осмотическом перемещении влаги через пленку давление может быть больше, чем сила адгезии пленки к металлу, в результате чего происходит локальный отрыв пленки от поверхности металла, что приводит к образованию вздутий и пузырей, являющихся первоначальным очагом коррозионного поражения металлической основы. [c.128]

Высокая защитная способность ДГУ в условиях электрохимической коррозии в двухфазных средах электролит-углеводород связана с наличием в композищш изощюната, который реагирует с водой на поверх- ности металла, снижает скорость коррозионного разрушения, увеличивая адгезию с подложкой. По данным нефтяных фирм США, покрытия на основе полиуретанов с толщиной слоя 250 мкм, применяемые для защиты трубопроводов различного диаметра, обеспечивают защитное действие в течение 20 лет. Сообщается также об эффективности защиты насосно-компрессорных труб в условиях гидроабразивного потока, содержащего агрессивные хлор- и сероводородсодержащие компоненты. [c.140]

На механических свойствах полимерных композитов с минеральными наполнителями особенно отрицательно сказывается скопление воды на поверхности раздела. Вода может выщелачивать растворимые вещества с поверхности раздела, что вызывает коррозию наполнителя под напряжением или растрескивание смолы из-за осмотического давления при этом смола работает как диэлектрик при электрохимической коррозии металлов. Полярные функциональные группы полимеров (аминные гидроксильные или карбоксильные) наиболее прочно связываются с поверхностью наполнителя и эффективно препятствуют скоплению молекул воды на поверхности раздела. Полиолефины и другие неполярные полимеры почти не способны конкурировать с водой на поверхности наполнителя, хотя в массе эти полимеры наиболее стойки к растворению или химическому взаимодействию с водой. Роль силановых аппретов заключается не в том, что они препятствуют достижению молекулами воды границы раздела полимер — наполнитель, а в том, что они, распределяясь на поверхности наполнителя, мешают молекулам воды образовывать пленки или капли. Такое представление об адгезии полимера к наполнителю предполагает, что ухудшение адгезии всегда предшествует коррозии. Любая полимерная пленка, имеющая адгезию к минеральному наполнителю и препятствующая скоплению воды на поверхности раздела, предотвращает коррозию поверхности минерального наполнителя под действием воды. [c.210]

Точно так же степень замасливания, допустимая при фосфати-ровании, совершенно неприемлема при нанесении электрохимических покрытий. Поэтому, решающими являются результаты определения эффективности, при которой достигается степень чистоты поверхности, достаточная для дальнейшей обработки. Речь идет об оптимизации процесса очистки для данного технологического процесса. Например, адгезия органических покрытий к шлифованной поверхности, загрязненной минеральным маслом и обезжиренной толуолом, составляет 4,0 МПа, трихлорэтиленом — 7,6 МПа, метилэтиленгликолем— 11,3 МПа. [c.71]

Цинкнаполненные эпоксидные системы красок могут применяться в комбинации с обычными ЛКП. Поскольку цинк должен непосредственно соприкасаться с основным металлом, чтобы обеспечить электрохимическую защиту, хроматное конверсионное покрытие и обработка грунтами не могут быть использованы. Таким образом, в результате адгезия для цинкнаполненных лакокрасочных систем будет меньще, чем для других эпоксидных покрытий. Цинкнаполненные эпоксидные покрытия обеспечивают значительную защиту, за исключением жестких сред при переменном погружении и тех случаев, когда покрытие специально нарушено (см. рис. 141 и 142). Покрытия на основе чистого алюми- [c.309]

Из амминных компонентов, имеющихся в воде при аммиачном водном режиме NH4OH, NH3, NH , последний адсорбируется на поверхности и, таким образом, определяет электрохимическую и коррозионную активность стали. Ионы 0Н в сфере влияния ион—атомов Fe на поверхности стали образуют буферный слой, обеспечивающий возможность адгезии NH и создания трехслойной электростатической завесы, затрудняющей диффузию ион-атомов металла в воду и кислорода к поверхности стали. Существование этой пассивирующей завесы возможно лишь при определенной концентрации ионов NH . Снижение концентрации аммиака, а тем более прекращение его дозирования приводит к распаду защитной завесы, интенсификации коррозионных процессов [4]. [c.41]

На защитные свойства осадка СаСОз и продуктов коррозии железа, осаждающихся на металлической поверхности в результате вторичных процессов, а также на структуру этих осадков и их физико-химические свойства (сплошность, плотность,, однородность, прочность адгезии) влияют pH и химический состав приэлектродного слоя, содержание растворенного кислорода и ионов-активаторов (С1 , 504 ). В результате электрохимической коррозии металла с кислородной деполяризацией вблизи участков поверхности, где протекает катодная реакция восстановления кислорода, накапливаются гидроксид-ионы. При малой буферной емкости речной воды это может привести к значительному увеличению pH приэлектродного слоя (по сравнению с pH в объеме воды). Индекс насыщения возле поверхности металла может оказаться значительно выше его значения, вычисленного на основании данных химического анализа воды,, т. е. стабильная или даже агрессивная вода окажется способной к образованию карбонатных осадков [26]. [c.46]

Если в состав защитной пленки с низкой адгезией к металлу включен водорастворимый ингибитор коррозии или если сам электролит, проникающий через пленку смазочного материала содержит водо- или водомаслорастворимые ингибиторы, то торможение электрохимической коррозии будет проходить по детально изученным механизмам ингибирования в водных средах в результате торможения анодной и (или) катодной реакции коррозионного процесса. [c.80]

Разработаны разные способы оценки адгезионно-когезионных взаимодействий с использованием пружинных и рычажных адгезиометров разрывного типа с датчиками типа стальной диск — продукт (смазка)—стальной диск метод центрифугирования пластинок или электродов-стержней с нанесенным на них продуктом с последующим определением сброса продукта или нарушения сплошности пленки электрохимическим методом (канатные смазки) метод скручивания штифтов , используемый для определения адгезии твердых смазочных покрытий метод решетчатых или параллельных надрезов (ГОСТ 15140—78) для лакокрасочных покрытий [124]. [c.105]

Ниже приведены сведения по технологии лакокрасоч ных покрытий. Стальной прокат, идущий на формирование корпусов судов, подвергается дробеметной очистке в автоматизированных линиях, производительностью 400 м ч. Образующаяся шероховатость улучшает адгезию покрытий. На рис. 9.7 показано расположение электрохимических пар и рельеф поверхности после дробеструйной обработки металла. [c.271]

Продукты коррозии Б большинстве случаев имеют относительно слабую адгезию к основному металду., С ростом интенсивности механического воздействия роль электрохимического фактора убывает и может сводиться, к раз- [c.570]

Изучали влияние растворов электролитов на адгезию некоторых полимерных пленок — полиэтиленовых и пентоновых, сформированных на стальных подложках методом вихревого напыления при различных температурах [161]. В качестве электролитов использовались растворы кислот, щелочей и солей. Отслаивание пленок оценивали электрохимическим методом путем создания искусственного точечного дефекта (прокола). Адгезионная прочность исследуемых покрытий зависит от температуры их формирования. Полиэтиленовые пленки, сформированные при 162 и 129 °С, обладают минимальной и максимальной устойчивостью к отслаиванию (адгезионной прочностью) в водных растворах электролитов соответственно. В данном случае адгезионная прочность обратно пропорциональна температуре формирования пленок. [c.198]

Каргин и Карягина [8] разработали электрохимический метод изучения влияния адгезии на защитные свойства лакокрасочных покрытий, исключающий явления диффузии. [c.84]

Лучшая адгезия наблюдается в том случае, если осаждаемый металл более активен электрохимически, т. е. более электроотрицателен, чем металл подложки [114]. Согласно работе [302] двойной электрический слой, образующийся на границе расплавленных металлов (Ag, Си) с твердыми окислами (Si02, Т 02, 2гОг, АЬОз), обращен положительной обкладкой к металлу и его вклад в общую работу адгезии жидкого металла к твердому окислу составляет О—80%. [c.199]

Антикоррозионные покрытия. К ним относят кадмиевые или цинкофосфатные покрытия на стальных шасси, на винтах и другой крепежной арматуре. Здесь требования электропроводности и возможности пайки к слою могут не соблюдаться, адгезия к основанию должна быть очень хорошей, возможность химической и электрохимической коррозии должна быть максимально затруднена. [c.10]

Большой практический интерес представляют электрохимически активные лакокрасочные покрытия, приготовляемые из цинкового порошка и связующих полимерных материалов. Протекторная цинковая краска на полистироле из кубового остатка наносится на поверхность, подвергнутую пескоструйной обработке, и состоит из 7,4—7,5% полистирола, 66,6—67,6% цинковой пыли и 24,7— 26% очищенной ксилольной фракции. Толщина пленки составляет 450—500 мкм. Протекторная цинковая краска по стойкости не уступает покрытиям из эпоксидных смол, имеет хорошую адгезию со сталью и эффективно защищает сталь как в пресных, так и в морских водах [10]. [c.111]

Для повышения коррозионной стойкости алюминия и улучшения адгезии лака рекомендуется производить электрохимическое анодирование прокатываемой ленты в 15—20%-ном растворе сернокислотного электролита в течение 30—60 сек [81. Толщина обра-32 [c.32]

Для устранения повреждений лаковой пленки при образовании корпусов, штамповке и завивке крышек в состав лаков вводят так называемые скользящие добавки, снижающие трение пленки. Стойкость лакового покрытия зависит от подготовки поверхности жести и отлаженности рабочего инструмента основных машин жестянобаночной линии. Так, например, экспериментально установлено, что адгезия лаковой пленки по белой жести электролитического лужения определяется видом применяемой пассивации и смазки жести [2] (см. стр. 26). Наилучшие результаты при лакировании жести получаются при электрохимической пассивации в растворе бихромата натрия. [c.36]

Грунты протекторные ПС-1 на основе поливинилбути-раля и цинковой пыли, ОХ С-19-7 на основе смолы СВХ-40 и цинковой пыли и грунты на основе этинолевого лака, эпоксидной смолы ЭД-6 и цинковой пыли. Эти грунты обладают протекторным эффектом, т. е. снижают электрохимический потенциал при коррозионных процессах и могут сочетаться с покрывными водостойкими материалами. Грунт ПС-1 имеет несколько пониженную адгезию и его рационально применять только для защиты металлических поверхностей, обработанных песком. [c.188]

Чаще всего фосфатируют стальные поверхности, однако иногда необходимо нанести фосфатный слой на другие металлы для улучшения адгезии лакокрасочного покрытия. Фосфатирование высоколегированной стали обычным методом невозможно, так как в фосфатирующих растворах не происходит растворсине стали. В этом случае применяется либо электрохимическое фос-фатирозание, при котором фосфатируемое изделие является катодом, либо изделие из нержавеющей стали фосфатируют в растворе того же состава, что и для стали, в контакте с изделием из углеродистой стали. [c.80]

На рис. 42 приведен график зависимости прочности сцепления хромового покрытия со сталью 45 от температуры конденсации. Измерения адгезии проведены в нашей лаборатории по методу штифтов. Перед хромированием образцы подвергали электрохимическому обезжириванию в растворе, содержащем 35 г/л МаОН, 25 г/л ЫааСОз, 55 г/л ЫадР04 и 10 г/л жидкого стекла, при температуре 80—90° С, плотности тока 6 А/,чм в течение 20 мин и декапированию в 5%-ном растворе Но504. После нейтрализации остатков кислоты в 5%-ном растворе МаОН образцы [c.89]

Режимы вакуумного алюминирэзания полосовой стали достаточно хорошо разработаны. Большинство исследователей считают, что для получения хорошей адгезии следует подвергать сталь электрохимической очистке, такой же, как перед электролитическим [c.249]

Были исследованы [52] суспензии на основе ацетатно-гипо-фосфитного раствора и выявлены закономерности адгезии частиц на металлической поверхности (см. рис. 3.20), установлена роль дисперсной фазы в определении состава матрицы Ni—Р, определены электрохимические и физические характеристики КП. В качестве дисперсной фазы использовали графит и а-АЬОз (отдельно или совместно). [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...