Сплошность пленки

УСЛОВИЕ СПЛОШНОСТИ ПЛЕНОК НА МЕТАЛЛАХ [c.32]

Окисел легирующего компонента должен обеспечить сплошность пленок, т. е. [c.146]

Независимо от нагрузки по пару в работе струйного сепаратора можно наблюдать два режима устойчивый и неустойчивый. Устойчивый режим истечения для приведенной конструкции распределительного устройства наблюдается при Djk 0,8 mV4. В этих условиях пленка полностью перекрывает сечение аппарата и проскок пара происходит на периферии струи у стенок сепаратора. Амплитуда отклонения конца струи от среднего положения в этих режимах незначительна. Неустойчивый (пульсационный) режим истечения имеет место при Dж = 0,4- -0,8 ш /ч. В таких режимах вследствие нарушения сплошности пленки и скачкообразного изменения ее сопротивления наблюдается пульсация, прорыв пара происходит по всей поверхности струи и амплитуда отклонения конца струи от среднего положения заметно возрастает. [c.157]

Особенно неблагоприятное влияние на коррозионное поведение алюминия оказывает загрязнение поверхности благородными металлами, так как при этом нарушается сплошность пленки и образуются микрогальванические элементы. [c.132]

Из сказанного ясно, что для температур до 1000° С может использоваться пара сталь—графит. Однако в этом случае величина коэффициента трения может достигать значительной величины (до 0,8—1,0), обусловленной, с одной стороны, неоднородностью графита, а с другой, вероятно, недостаточной сплошностью пленки графита на поверхности металла. Во второй стадии проводилось определение коэффициента трения графита по графиту на другой установке при возвратно-поступательном движении образцов. [c.373]

При хранении на складах деталей, законсервированных концентрированными растворами нитрита натрия, в результате колебания температуры на деталях конденсируется влага, что ведет к понижению концентрации нитрита натрия. При повышенных температурах хранения влага испаряется полностью, выпадают кристаллы нитрита, в результате нарушается сплошность пленки. В этих случаях может возникать коррозия в течение непродолжительного времени хранения. [c.73]

Для установления общих связей между критериями подобия, определяющими процесс теплопередачи в потоке жидкости, на поверхности которой имеет место изменение агрегатного состояния, достаточно рассмотреть уравнения (1.6), (1.7), (1.18) и уравнение сплошности пленки конденсата. При стационарное режиме, который в данном случае только и имеет практический смысл, все производные по времени обращаются в нуль. Кроме того, в рассматриваемом случае практически равны нулю последние два члена уравнения (1. 18). [c.24]

Однако если объем образующегося оксида намного превышает объем металла, то защитные свойства пленки снижаются из-за появления в ней значительных внутренних напряжений, которые могут нарушить сплошность пленки или привести к отслаиванию ее от основы. [c.31]

Как известно, свод механических колебаний повышенной частоты (ультразвуковых) в жидкие среды оказывает интенсифицирующее воздействие на протекание различных физико-химических процессов, в том числе и процессов растворения, эмульгирования, диспергирования, нарушения сплошности пленок и т. д., что способствует ускорению очистки погруженных в жидкую среду поверхностей от загрязнений. [c.172]

Сплошность пленки является необходимым, но недостаточным условием для проявления защитных свойств. Реально, когда х X У 1, может происходить такое возрастание внутренних напряжений, которое приводит к вспучиванию и отслаиванию пленки, что снижает ее защитные свойства. [c.44]

Сплошность пленок определяет их защитные свойства. Достаточно хорошими заш,итными свойствами могут обла дать пленки, удовлетворяюш,ие соотношению [c.338]

Подчинение процесса газовой коррозии тому или другому закону зависит от температуры, увеличение которой способствует усилению процессов диффузии имеют также значение условия сплошности пленок [c.47]

Повышенное трение часто вызывается тем, что в результате перегрузки (так называемого критического давления) нарушается сплошность пленки и происходит молекулярное сцепление отдельных участков трущихся поверхностей. Это происходит также и вследствие пластической деформации поверхностного слоя, сопровождающейся разрушением пленки, что приводит к резкому увеличению 18 [c.18]

Наконец, при образовании макродефектов в окалине газовая коррозия носит неравномерный характер. Макродефекты в пленках — результат действия внутренних и внешних напряжений —нарушают сплошность пленки. Наиболее распространенные типы макродефектов пленок местное вздутие, образование мелких пузырей, скалывание части многослойной пленки, отслаивание пленки, трещины. [c.389]

В зависимости от наличия и сплошности пленки (рис. 1.30) возможно трение без смазочного материала (/), при граничной II—III), полужидкостной IV) или жидкостной (V) смазке. Критерием режима трения в данном случае служит относительная толщина смазочной пленки й = Ah/Rz (см. подразд. 1.3 и 4.2). [c.47]

Через 8—10 суток после окраски адгезия стеклянных частиц к перхлорвиниловым покрытиям несколько больше, чем по истечении 25 — 30 суток. Через 10 — 12 месяцев в результате нарушения сплошности пленки адгезия снова увеличивается. [c.163]

В реальных процессах окисления металлов часто наблюдаются как нарушения приведенных выше зависимостей Ag = /(т) вследствие ряда факторов, осложняющих процесс (нарушение сплошности пленки за счет роста внутренних напряжений и др.), так и более сложные зависимости, которые описывают процесс роста окисной пленки во времени. [c.35]

После очистки изделия непосредственно перед нанесением пенетранта производится его сушка с целью удаления воды или растворителя с поверхности изделия и полостей дефектов, затем проверка контролируемой поверхности на степень обезжиривания. Наиболее простой метод оценки степени обезжиривания основан на способности воды или моющего раствора сохранять на обезжиренной поверхности металла в течение определенного времени сплошности, т. е. не собираться в капли. Поверхность считается обезжиренной, если в течение 60 с сплошность пленки воды не нарушилась. [c.72]

Необходимо отметить, что механизм образования блестящих покрытий весьма сложный, не только гидроокисные пленки на катоде могут быть причиной повышенного блеска покрытий мак-ро- и микроструктура покрытий будут зависеть не только от наличия коллоидных частиц в прикатодном слое, но и от их размера, степени взаимодействия с поверхностью, сплошности пленки и других факторов. Описанные причины являются основными при возникновении микродефектов структуры электролитических осадков. [c.84]

Сплошность пленки можно проверить, нанеся на покрытие несколько капель раствора следующего состава 0,4 М раствора медного купороса 40 мл, 10% раствора поваренной соли 20 мл, 0,1 М раствора соляной кислоты 1,5 мл. [c.68]

Одной из основных характеристик окисной пленки, предназначенной для маскировки кремния при локальном легировании его путем диффузии, является сплошность пленки. Относительную сплошность пленки можно оценить по времени торможения реакции фтора с кремнием, защищенным окисной пленкой. В этих условиях взаимодействие фтора с кремнием может происходить только в результате проникновения фтора по дефектам в окисной пленке. Полное отсутствие взаимодействия как предельный случай может служить доказательством идеальной сплошности пленки. Если взаимодействие все же наблюдается, сравнительная оценка степени дефектности пленок различного типа может быть осуществлена по данным о времени торможения этой реакции и ее скорости. [c.154]

Защитные свойства смазок в очень сильной степени зависят от физико-химических свойств последних (испарение летучих компонентов смазок, окисление, сплошность пленки смазки, набухание и высыхание влаги и др.). При проведенных испытаниях (угол наклона образцов 25°) не выявлено влияние сползания слоя смазок на их защитные свойства. [c.271]

Качество и сплошность пленок контролировали анализом раствора на содержание ионов Ре+ , а также наблюдением за внешним видом покрытия. Покрытие считали устойчивым, если оно сохраняло свой внешний вид, не отслаивалось, а содержание ионов железа в растворе до и после испытаний было одинаковым. [c.74]

Теоретическая непредсказуемость этого параметра особенно наглядна из-за так называемого гистерезиса смачивания , т.е. различия в определенных опытным путем краевых углах смачивания при натекании и оттекании жидкости. Из-за этого эффекта минимальный расход жидкости, обеспечивающий сплошность пленки, натекающей на сухую поверхность, всегда намного больше, чем тот минимальный расход, при котором начинается распад сплошной пленки на ручейки. Ясно, что традиционный анализ устойчивости, рассмотренный выше, не может предсказать потерю сплошности пленки. Уравнение (4.20) дает верхнюю границу расхода, при которой пленка сохраняет устойчивость, а при распаде пленок на ручейки необходимо определить нижнюю границу устойчивости (сплошности) пленки. [c.172]

Нарушение сплошности пленки в процессе испарения последней приводит к значительному снижению коэффициента теплоотдачи и к скачкообразному повышению температуры стенки канала (ниспадающая ветвь кривой 2 на рис. 8.4). Явление ухудшения теплоотдачи, обусловленное высыханием жидкой пленки, получило название кризиса теплообмена второго рода 1[45]. В закризисной области поток пара, омывающий теплоотдающую поверхность, несет в себе мелкие капли жидкости. Выпадение капель на стенку и их испарение обеспечивают более высокую интенсивность теплообмена по сравнению с процессом теплоотдачи к перегретому пару при прочих равных условиях. Эту область называют областью ухуд шенных режимов теплоотдачи. Режимы ухудшенной теплоотдачи, если они устанавливаются даже на части поверхности теплообмена аппарата, снижают значение коэффициента теплоотдачи для всей 1юверхности в целом. Однако такие режимы во многих случаях полностью исключить нельзя. В прямоточных парогенераторах, в некоторых типах испарителей холодильных машин они всегда имеют-место. [c.230]

Процессы окисления металлов наиболее изучены для системы металл—кис.аород. Поэтому дальнейшее изложение основных положений газовой коррозии будет рассмотрено для этой системы. Одним из необходимых условий, при которых происходит значительное торможение процесса коррозии металла является условие сплошности пленок. Это условие в первую очередь должно выпол- [c.17]

Недавно был установлен основной механизм окисной связи в комлозитных материалах А1 — В, хотя многие детали процесса до сих пор остаются неясными. С концепцией окисной связи согласуются и данные о эрозии окисной пленки под действием расплава алюминия, и данные о ее сохранении при изготовлении композита путем диффузионной сварки в оптимальных условиях. Разрушение окисной пленки инициирует химическую реакцию. Механизм разрушения окисных пленок сложен он включает как механические разрывы, так и сфероидизацию. Механические разрывы — основной вид разрушения связи, создаваемой диффузионной сваркой, но они происходят лишь в Отдельных точках. Сферо-идизация — длительный процесс нарушения сплошности пленки, который определяется избытком поверхностной энергии тонких окисных слоев. [c.97]

Одним из путей ускорения доступа ХАС к слою вюстита, является механическое разрушение сплошности пленок окислов, находящихся в наружных слоях окалины. Поскольку микропроцессам разрушения пленок окислов предшествует микропласти-ческая деформация их кристаллических решеток, было предположено, что в условиях механохимической обработки (одновременного механического воздействия инструмента и химически активной среды) должен возникать эффект облегчения зарождения и развития микротрещин в окисленном слое металла. [c.253]

Этот экспериментальный факт, по-видимому, можно объяснить тем, что адгезия пленок молибдена к графиту больше, чем на окисных подложках и, следовательно, сплошность пленки должна наступить при меньшей общей толщине пленки. По-видимому, также нужно учитывать, что при взаимодействии молибдена с графитом образуется карбид молибдена, смачивающийся металлом гораздо лучше, чем окисные соединения молибдена. В системе С — Мо — Sn (Гоп = 900° С) критическая толщина равна, как и в системе С — Мо — Си (Топ = 1150° С), 200 А. Это можно объяснить тем, что уже при температуре 900° С взаимодействие пленки с подложкой настолько велико, что дальнейшее повышение температуры до 1150° С не очень сказывается на структуре пленки. Если взаимодействие пленки с подложкой сильное, то продукты реакции смачиваются хуже, чем металл пленки, критическая толщина сдвигается в сторону больших толщин.Так, в системе С — Fe — РЬ критическая толщина при температуре опыта 700° С составляет 1000 А, а в системе С — V — Sn (Топ = 900 " С) сч> 700 А. Эти данные соответствуют времени отжига пленок не больше 5 мин. При отжиге больше 5 мин получаются нестабильные результаты и критическая толщина сдвигается еще больше в сторону увеличения толщины пленки. Действительно, убыль свободной энергии AF при образовании карбидов молибдена Жо С и карбида железа Feg приблизительно одинакова и равна 0,75 ккал моль (700° С) а для карбидов ванадия она значительно больше — 26,1 ккал1моль (900° С), что находится в хорошем соответствии с полученными данными по смачиванию. [c.25]

Метод определения гибкости пленок (по ОСТ 10086-39 МИ-22) заключается в том, что на жестяные пластинки толщиной 0,2—0,3 мм, длиной 10 см и шириной 2—3 мм наносится лако-красочная пленка по технологии, строго аналогичной технологии окраски деталей. Затем пластинки в течение 2—3 сек. изгибают вокруг стержня определенного диаметра. После изгибания пластинки пленка исследуется под лупой, и в случае отсутствия трещин или отслаивания пластинка повторно изгибается вокруг стержня меньщего диаметра. Критерием для оценки гибкости является диаметр стрежня, который вызвал нарушение сплошности пленки. [c.548]

При циклическом нагружении сплавов потенциал после первоначального всплеска с ростом числа циклов несколько облагораживается, плавно уменьшаясь по абсолютной величине (участок II), принимая спустя некоторое время установившееся значение и стабилизируясь в более отрицательной области III по сравнению с потенциалом ненагружениого образца. Очевидно, наряду с термодинамической активацией образца в данном случае немаловажную роль играет повышение электрохимической гетерогенности металла в ходе усталостного нагружения вследствие интенсивного накопления в его объеме повреждений, скопления вакансий и дислокаций, выхода их на поверхность, формирования грубых полос скольжения и зарождения усталостных трещин. Указанные процессы сопровождаются образованием новых поверхностей, несколько нарушающих сплошность пленок, разблагораживанием потенциала, возникновением менее совершенных защитных пленок на деформированной поверхности, в результате чего электродный потенциал удерживается в более отрицательной области. [c.74]

В производственных условиях чаще всего сталкиваются с окислением металлов, в случае сплавов на основе железа — с образованием окалины. Защитные свойства металлов от окисления обусловлены образованием сплошных оксидных пленок на их поверхности. Для обеспечения сплошности пленок необходимо, чтобы объем оксида Fok был больше объема металла Г ег, из которого он образовался Fok / F er > 1. В противном случаб получастся прерьшистая пленка, не способная эффективно за-шщ ить металл от коррозии. Такая пленка характерна для магния (FoK / = 0,79), что затрудняет запщту сплавов на его основе от коррозии. [c.489]

Определение проводят в указанной ниже последовательности. На очищенную поверхность детали наносят (методом распыления) дистиллированную воду или раствор, содержащий 50 г нитрозина в 1 л дистиллированной воды. Нарушение сплошности пленки фиксируют визуально, при этом учитывают состояние пленки воды на участках, удалённых от кромок поверхностей на расстояние не менее 10 мм. Качество пленки считается удовлетворительным, если время разрыва пленки воды или раствора при 15—-20°С будет не менее 30—45 с. [c.150]

Разработаны разные способы оценки адгезионно-когезионных взаимодействий с использованием пружинных и рычажных адгезиометров разрывного типа с датчиками типа стальной диск — продукт (смазка)—стальной диск метод центрифугирования пластинок или электродов-стержней с нанесенным на них продуктом с последующим определением сброса продукта или нарушения сплошности пленки электрохимическим методом (канатные смазки) метод скручивания штифтов , используемый для определения адгезии твердых смазочных покрытий метод решетчатых или параллельных надрезов (ГОСТ 15140—78) для лакокрасочных покрытий [124]. [c.105]

При выпаривании вязких, густых растворов работа аппаратов с поднимающейся пленкой ухудщается из-за значительной неравномерности толщины пленки. В этом случае более целесообразно использовать аппараты с падающей пленкой (рис. 4.3.13), которые отличаются тем, что исходный раствор подается сверху и стекает в виде пленки под действием силы тяжести по трубам, а вторичный пар поступает в сепаратор, расположенный ниже нагревательной камеры. При стекании пленки сводится к минимуму опасность нарушения сплошности пленки и обнажения некоторой части поверхности нагрева. Для кристаллизующихся растворов такие аппараты также непригодны. [c.415]

В электролитических конденсаторах постоянного напряжения металлический электрод всегда положителен и при пробое АОП может легко восстанавливаться за счет электрохимического окислсния. При этом частичные нарушения сплошности пленки, возникающие, например, при пробое на дефектных участках, будут восстанавливаться, и такой пробой не будет приводить к катастрофическому разрушению диэлектрика. Рабочая напряженность поля в электролитических конденсаторах достигает (4—6) 10 В/м, что на один-два порядка больше, чем в других конденсаторах. Электролитические конденсаторы обладают ярко выраженной асимметрией проводимости — при нормальном (анодном) включении ток утечки весьма мал [менее 0,1 А/(Ф-В)], тогда как при катодном включении он возрастает в тысячи и десятки тысяч раз, что приводит почти к мгновенному разрушению конденсатора. Присутствие электролита, сопротивление которого значительно больше, чем металлических электродов, вызывает дополнительную потерю мощности tg б электролити- ческих конденсаторов примерно на один-два порядка выше, чем металлооксидных. Наличие электролита определяет и значительную температурную зависимость С и tg б таких конденсаторов. Конденсаторы с объемно-пористым анодом, помимо большего удельного заряда, обладают меньшим током утечки, более слабой температурной зависимостью С и tg 6 и большим сроком службы. Наиболее распространенными и дешевыми являются алюминиевые конденсаторы. Они перекрывают номиналы С от десятых долей до десятков тысяч микрофарад и номиналы напряжений от 6 до 500 В. Танталовые конденсаторы по С и напряжению перекрывают практически те же номиналы, но их габаритные размеры заметно меньше, однако и стоимость в 5—6 раз выше. [c.261]

В условиях образования легко возгоняющихся продуктов коррозии или возникновения очень рыхлых и полностью незащитных пленок скорость газовой коррозии будет определяться скоростью протекания химической реакции металла со средой или процесса, нарущающего сплошность пленки (возгонкой) окисла, или скоростью перехода первичной сплошной пленки в рыхлую. В последнем случае будет наблюдаться постоянная скорость окисления во времени (линейный закон окисления), [c.33]

Таким образом, в процессе формирования прилипшей пленки имеют место основные виды адгезионного взаимодействия, а именно адгезия отдельных частиц и слоя частиц адгезия жидкости и смачивание поверхности субстрата и адгезия пленок. Каждый из видов адгезионного взаимодействия выполняет свои функции. Адгезия частиц с поверхностью определяет число частиц, которые прилипли к поверхности, что, в свою очередь, оказывает в.лияние вкоследстЕии на толщину н.ленки адгезива. Взаимодействие частиц между собой, т. е. их аутогезия, влияет па сплошность пленки. Кроме того, адгезия индивидуальных частиц обусловливает адгезию слоя прилипших частиц. Смачивание твердой поверхности слоем жидкости (этот слой образуется после расплавления прилипшего слоя частиц) [c.232]

При тускнении серебра на воздухе образуются одновременно окисел и сульфид, причем продукты реакции содержат большее количество окисла, чем сульфида. У сплавов, содержащих медь, при этом образуются также окисел и сульфид одновалентной меди. Соотношение легирующих металлов в пленках соответствует их соотношению в сплаве [1]. Толщина пленки увеличивается в результате диффузии ионов серебра к внешней границе окисла. Рост пленки зависит от ее толщины. При условии сплошности пленки ее рост подчиняется параболическому закону. В случае образования более толстых и не совсем сплошных пленок увеличение толщины становится пропорциональным времени (лидейная зависимость) [2]. [c.466]

В производственных условиях пористость (или сплошность) пленок иногда определяется [35] посредством фильтровальной бумаги, смоченной в растворе Kз[Fe( N)в], которую накладывают на сухую фосфатированную поверхность площадью 40—50 мм . Если через 5 мил бумага остается без изменений или на ней появляются 2—3 мелкие (до 1 мм) окрашенные в синий цвет точки, то пористость или сплошность пленки считается отличной. При наличии мелких пятен общим числом не больше 10 — оценка хорошая, а появление не более 20 мелких или до трех крупных пятен позволяет считать сплошность пленки удовлетворительной. Раствор, применяемый для испытания, состоит из 1 д дистиллированной воды, 7,5 г Кз[Ре(СК)б] и 20 г КаС1. После полного растворения компонентов раствор фильтруется и хранится в закрытом сосуде. [c.38]

Наибольшее применение для ускоренных испытаний фосфатных пленок получили 3-, 5- и 20% растворы Na l. Под действием ионов хлора сплошность пленки нарушается, что способствует коррозии основного металла. В процессе коррозии ионы хлора адсорбируются на пленке и образуется легко растворимый в испытуемой среде хлорид (Fe, Zn, d), что и приводит к появлению пор на различных участках пленки. Исследования [25] показали, что под агрессивным действием ионов хлора защитная способность пленки целиком не парализуется, а только до некоторой степени уменьшаются ее экранирующие свойства. Подобно иону хлора влияют также и сульфат-ионы, приводящие к образованию растворимых сульфатов железа ( Zn и d) и к повышению пористости экранирующей (фосфатной) пленки. [c.302]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...