Покрытия лакокрасочные свойства

ГОСТ 23852 - 79. Покрытия лакокрасочные. Общие требования к выбору по декоративным свойствам. [c.142]

Для защиты от коррозии деталей промысловых центробежных насосов и арматуры применяют порошковые полимерные материалы, которые значительно отличаются от лакокрасочных свойствами и технологией формирования покрытий. [c.159]

Термостойкость покрытий (теплостойкость). Свойство лакокрасочных покрытий выдерживать повышенную температуру в течение определенного времени без изменения внешнего вида, шелушения, отслаивания и растрескивания (ТУ МХП 4202—54, СМИ—6). [c.191]

Для защиты изделий разработана Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС) для машин, приборов и других технических изделий. Стандартизация в рамках ЕСЗКС предусматривает допустимые и недопустимые контакты металлов, различные неметаллические покрытия — лакокрасочные, пластмассовые, каучуковые, масла и смазки различные металлические покрытия консервационные материалы (масла, смазки и нефтяные ингибированные тонкопленочные покрытия) методы ускоренных испытаний защитных свойств. [c.262]

Многокомпонентные композиционные комбинированные покрытия (ККП) совмещают в себе свойства металлов и неметаллов. В композиционных материалах преобладают свойства, которые присущи материалу основы (матрицы). Внедрение частиц в матрицу позволяет получать более плотное структурное и менее напряженное без сетки трещин и пор покрытие, которое обычно обладает повышенной защитной способностью и поэтому предпочтительнее в эксплуатации. ККП могут быть на металлической основе с включением частиц твердых керамических материалов, повышающих твердость и износостойкость, или мягких полимерных материалов (например, дисульфида молибдена, графита) для придания изделиям антифрикционных свойств. ККП бывают также на неметаллической (полимерной) основе с включением твердых металлических и неметаллических частиц (например, для придания лакокрасочному покрытию специфических свойств и сохранения при этом защитной способности покрытия). [c.695]

В результате нанесения лакокрасочных покрытий изменяются свойства исходной поверхности, в частности ее шероховатость. Это приводит к тому, что адгезионное взаимодействие на окрашенных поверхностях будет отличаться от адгезионного взаимодействия тех же частиц на неокрашенных поверхностях. Влияние окрашенной поверхности на силы адгезии можно оценить при помощи относительной силы адгезии, т. е. отношения силы адгезии к весу частицы. Это отношение для частиц неправильной формы к стальным окрашенным и неокрашенным поверхностям (стальные поверхности обработаны по 5-му классу чистоты) имеет следующие значения [c.237]

Благодаря развитию теории электрохимической коррозии металлов стало возможно для быстрой оценки в лабораторных условиях защитных свойств покрытий применять методы снятия поляризационных кривых на образцах, покрытых лакокрасочной пленкой и помещенных в различные коррозионные среды. С помощью этого метода было установлено, например, пассивирующее действие различных пигментов в лакокрасочных покрытиях [25]. Установка для снятия поляризационных кривых на окрашенных образцах приведена на рис. 114. Применяли образцы малого диаметра (4 мм), армированные в стеклянные держатели диаметром 35 мм. Лакокрасочная пленка наносилась на всю поверхность стеклянного держателя предварительно поверх- [c.202]

По описанной выше схеме воду очищают и на завода , получающих каучуки методом эмульсионной полимеризации. Й тут Н-и Na-катионитовые фильтры тоже гуммируют. Резиновые покрытия хорошо сохраняются несмотря на загрузки и выгрузки твердых катионов и периодические взрыхления их перед регенерацией. Там, где опасность эрозионного износа отсутствует, нередко применяют тонкослойные покрытия лакокрасочного типа. На Стерлитамак-ском заводе СК стальная емкость для сбора и хранения, вторично умягченной обескислороженной воды покрыта этинолевым лаком холодной сушки. Опыт других отраслей промышленности показывает, что еще лучшими защитными свойствами обладают краски на основе этинолевого лака [10, И]. Для изготовления красок лак перед употреблением смешивают с 10—15% алюминиевой пудры или с 35-45% железного сурика. [c.139]

Одно из важнейших свойств фосфатной пленки — способность повышать защитную способность и срок службы наносимых на нее лакокрасочных покрытий. Это свойство пленки и определяет главным образом целесообразность фосфатирования металлов перед их окраской [36, 37]. Решающим фактором считается [38] способность ее повышать адгезию лакокрасочного покрытия [39—46]. [c.38]

Покрытия лакокрасочными материалами защищаемой поверхности имеют в технике первостепенное значение. В СССР выпускают более 500 наименований лакокрасочных материалов. Выпуск материалов такого большого ассортимента связан с необходимостью придавать определенные свойства покрываемым изделиям защита от коррозионного разрушения, красивый внешний вид и т. д. [c.352]

Перечень лакокрасочных покрытий, их свойства и назначение [c.793]

Одновременно с процессом образования фосфатной пленки происходит растворение металла. Это приводит к образованию пористости фосфатной пленки. Фосфатирование широко используют для получения подслоя для лакокрасочных покрытий. Фосфатные пленки повышают адгезию лакокрасочных покрытий. Защитные свойства системы фосфатная пленка — лакокрасочное покрытие гораздо выше, чем сумма защитных свойств отдельно фосфатного и лакокрасочного покрытия. [c.476]

К каждому виду электроизоляционных покрытий предъявляются определенные требования. Покрытия по металлу должны обеспечивать качественную защиту от коррозии и обладать хорошими электроизоляционными свойствами. Электроизоляционные покрытия характеризуются следующими свойствами величиной электрической прочности лакокрасочной пленки кв/мм), удельным объемным сопротивлением ом-см) или сопротивлением паке га проводников, покрытых лакокрасочным электроизоляционным материалом (ом/гм ) и другими показателями. В некоторых случаях, для предотвращения образования токопроводящих мостиков к лакокрасочным покрытиям предъявляется требование устойчивости к действию вольтовой дуги, к некоторым покрытиям предъявляется требование минимальных диэлектрических потерь (tg6). [c.284]

Полиакриловые покрытия. Лакокрасочные материалы на основе полимеров акриловой и метакриловой кислот и их производных образуют покрытия, обладающие высокой атмосфе-ро- и светостойкостью, эластичностью, хорошими адгезионными свойствами к металлу и высокой прочностью при ударе. На их основе выпускают грунтовки АК-069 и АК-070, применяемые для грунтования алюминия и оцинкованной стали, атмосферостойкие эмали марок АС-1115 для защиты алюминия, АС-182 для защиты стали и АС-1166, которую наносят по анодированному алюминию без грунтовок [28]. [c.17]

Для непроницаемого химически стойкого подслоя в облицовках и футеровках применяются рулонные и листовые органические материалы, армированные лакокрасочные покрытия, а также армированные и неармированные мастичные покрытия. Их свойства описаны в 3—7. [c.111]

Под морозостойкостью лакокрасочных пленок и покрытий понимают свойство их сохранять механические качества при низких температурах. Морозостойкость характеризуется температурой, ниже которой покрытие становится непригодным к эксплуатации, т. е. оно или самопроизвольно разрушается или разрушается при незначительных механических воздействиях (растяжение, удар, изгиб). Обычно эти разрушения проявляются в хрупкости пленки и начинаются с образования мелких треш,ин, которые в дальнейшем растут, что и приводит к полному разрушению покрытий. [c.424]

Лакокрасочные покрытия. Лакокрасочные покрытия являются эффективным и распространенным методом защиты конструкций от коррозии. Подбирая лакокрасочные материалы с хорошим сцеплением и используя защитные и декоративные свойства слоев, можно получить покрытия, превышающие по стойкости металлические, химические и другие виды защитных покрытий. [c.672]

Защитные свойства лакокрасочных покрытий определяются свойствами пленкообразователя и пигмента, а также технологическим процессом покрытия. [c.322]

Нанося размеры элементов деталей (или после нанесения их), конструктор указывает на чертеже параметры и характеристики шероховатости поверхностей, установленные ГОСТ 2789-73, обозначения покрытий лакокрасочных, металлических, показатели свойств материалов, полученных в результате обработки, места нанесения маркировки и клейма. [c.156]

Якубович Д. С. и др. Исследование физико-механических свойств полиуретановых покрытий.— Лакокрасочные материалы и их применение . 1962, № 6, с. 32—37 с ил. [c.150]

Со снижением влагопроницаемости лакокрасочных покрытий, антикоррозионные свойства улучшаются. [c.243]

Каталог состоит из двух разделов I — Аппаратура и оборудование для нанесения лакокрасочных материалов , II — Приборы и устройства для испытания покрытий и свойств лакокрасочных материалов . Объединение располагает технической документацией на опытные образцы аппаратуры 11 приборов, помещенные в каталоге. Заказы следует направлять по адресу 141350, г. Хотьково Московской области, НПО Лакокраспокрытие . [c.2]

Приборы и устройства для испытания покрытий и свойств лакокрасочных [c.41]

Лакокрасочные покрытия па лицевой гюверхности панелей и планок с надписями выбираются в соответствии с ГОСТ 23852—79 Покрытия лакокрасочные. Общие требования к выбору по декоративным свойствам . [c.185]

Для защиты металлов от атмосферной коррозии широко применяют нанесение различных защитных неметаллических (смазки, лакокрасочные покрытия) и металлических (цинковых, никелевых, многослойных) покрытий или превращение поверхностного слоя металла в химическое соединение (окисел, фосфат), обладающее защитными свойствами. [c.383]

Испытания лакокрасочных материалов и покрытий производят, чтобы установить соответствие их свойств требованиям ГОСТ и ТУ или требованиям, определяемым их назначением. [c.399]

Упрочнение лакокрасочных и мастичных покрытий достигается армированием тканевыми материалами (стеклотканью, полипропиленовой, хлориновой и угольной). Из большой группы стеклотканей (ГОСТ 19170—73 и ГОСТ 10146—74) для армирования в один или два слоя рекомендуют следующие марки ТСФ-(7А)6П, изготавливаемая из щелочного алюмомагнезиаль-ного стекла № 7А, при наличии кислых сред или ТСФ-(7А)7П — для воды. Для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла марки Т, Т-11, Т-12, Т-13. Указанные ткани по плотности и характеру переплетения наиболее легко пропитываются лакокрасочными материалами. В качестве связующего рекомендуется применять эпоксидные, перхлорвиниловые, феноло-формальдегидные и другие смолы. Химическая стойкость таких покрытий определяется свойствами, связующих и армирующих материалов. [c.233]

Стандарт устанавливает метог ды испытаний лакокрасочнйх покрытий на стойкость к воздействию плесневых грибов. Методы позволяют определить, является ли лакокрасочное покрытие источником питания для развития плесневых грибов, устанавливают наличие в лакокрасочном покрытии фунгицидных свойств и стойкость лакокрасочного покрытия к воздействию продуктов жизнедеятельности грибов в присутствии дополнительного источника питания [c.633]

Влияние на адгезию электрического сопротивления лакокрасочных покрытий. Лакокрасочные покрытия обладают пылеотталкивающим или пылеудерживающим свойством в зависимости от их способности проводить электрический ток, т. е. от величины их электрического сопротивления. [c.250]

Способность лакокрасочных покрытий шлифоваться — свойство лакокрасочных пленок после шлифования пемзой, шкуркой и другй1.ш шлифующими материалами образовывать ровную матовую поверхность. Способность полироваться — возможность лакокрасочных пленок образовывать после полирования ровную блестящую поверхность. [c.311]

Химические пленки, обладающие значительно меньшими защитными свойствами, используют главным образом для защиты деталей, работающих либо в герметических объемах, либо в условиях с регламентированной атмосферой и влажностью, либо п и полном погружении в масло. Эти пленки используют также в качестве основы при нанесении лакокрасочных покрытий. Лакокрасочные покрытия различных систем широко применяют для защиты от коррозии алюминиевых сплавов как в сочетании с анодизационными пленками, так и без них. [c.546]

В технике антикоррозиокной защиты используются главным образом барьерные покрытия лакокрасочные, футеровоч-ные, облицовочные, гуммировочные, оклеечные, мастичные и наливные лакокрасочные покрытия в зависимости от содержащихся в них пигментов и наполнителей могут быть еще и пассивирующими. Защитный эффект покрытий барьерного типа определяется степенью их непроницаемости и зависит от диффузионных и адгезионных свойств применяемых материалов, а также от качества выполнения покрытий. [c.7]

Исследования, проведенные в НИИЖБ В. В. Шнейдеровой, показали, что с увеличением поверхностной пористости прочность сцепления несколько снижается помимо того, увеличение поверхностной пористости свышс 5% приводит к дополнительному расходу лакокрасочного материала и росту трудозатрат при нанесении подготовительных слоев. Таким образом, при защите бетона и железобетона состояние поверхности — один из основных факторов, определяющих эффективность защиты, чем и обусловливается важность качественной подготовки поверхности при производстве антикоррозионных работ. Другими факторами, влияющими на эффективность защиты, являются для лакокрасочных и мастичных покрытий—диффузионные свойства используемых материалов и сплошность нанесенных пленок/для оклеечных, гуммировочных, футеровочных, облицовочных и других покрытий — непроницаемость материалов и сплошность швов, которая зависит от качества выполнени,ч работ. [c.10]

Армированные лакокрасочные и мастичные покрытия применяются самостоятельно при защите химических аппаратов, газоходов и сооружений, работающих в условиях воздействия агрессивных сред, а также в качестве непроницаемого подслоя под футеровку. Применение армированных покрытий позволяет снизить толщину покрытия, увеличить реакционный объем аппаратов, значительно снизить стоимость покрытия и трудоемкость работ. Покрытия обладают большой механической прочностью и абразивоустойчивостью. Упрочнение лакокрасочных и мастичных покрытий производится тканевыми материалами (стеклотканью, хлориновой и угольной тканями). Из большой группы стеклотканей для армирования в один или два слоя рекомендуются следующие марки ТСФ (7А) 6П, изготавливаемая из щелочного алюмо-магнезиального стекла № 7А, при наличии кислых сред или 7СФ-(7А)7П — для воды. Для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла Т, Т-11 (бывшая АСТТ-С), Т-12, Т-13. Указанные ткани по плотности и характеру переплетения наиболее технологичны для пропитки их лакокрасочными материалами. Допустимо применение для армирования стеклотканей и других марок. В качестве связующего рекомендуется применять эпоксидные, перхлорвиниловые, фенолформальдегидные и другие смолы. Наибольшее применение имеют эпоксидная смола ЭД-20, эпоксидная шпатлевка ЭП-0010, перхлорвиниловые лаки ХВ-784, ХС-724 и др. Химическая стойкость таких покрытий определяется свойствами связующих. Для защиты железобетонных емкостей (очистных резервуаров) и газоходов используются армированные стеклотканые эпоксидно-сланцевые покрытия, а также покры- [c.148]

Неметаллические покрытия. Лакокрасочное покры ти е— на поверхность металла наносится и закрепляется на ней пленка, состоящая из раствора органического пленкообразующего вещества (естественной и искусственной смолы, битума, сложных эфиров целлюлозы и др.), содержащего неорганические или органические красящие вещества (пигменты). Лакокрасочная пленка должна быть сплошной, беспори-С10Й, газо- и водонепроницаемой, химически стойкой, эластичной она должна хорошо прилипать к поверхности металла и обладать механическими свойствами, обеспечивающими сопротивляемость покрытия износу. [c.325]

Роль пигментов в защитном действии покрытий. Защитные свойства лакокрасочных покрытий в значительной степени могут быть улучшены посредством пигментирования. Роль пигментов при этом сводится I) к повышению изолирующих свойств пленок вследствие уменьшения коэффициента диффузии материала [c.164]

Из лакокрасочных материалов готовят олифы, лаки, краски, эмали, грунты, шпаклевки. Лаки — растворы пленкообразующих веществ (синтетических и природных смол) в легколетучих органических растворителях. При введении в состав олиф пигментов получают масляные краски. Эмалевые краски, или эмали, готовят введением в состав лаков пигментов. Для прочного сцепления покрытия с поверхностью изделия используют грунты. Грунты придают покрытию антикоррозионные свойства. Устранение рисок, углублений, изъянов, особенно в швах после сварки, и т. д. достигается с использованием шпаклевки— пасты (подмазочная масса), состоящей нз пигментов, наполнителей, пленкообразующих веществ. Шпаклевки бывают клеевые, масляные, лаковые, пер-хлорвиниловые и др. Независимо от цели применения-строение лакокрасочного покрытия юднотипно (рис. 67). [c.171]

Как показали М. М. Гольдберг и Н. Д. Томашов, электрохимический метод можно применять для определения защитных свойств различных лакокрасочных покрытий на стали по величине тока пары стальной образец с покрытием — насыщенный каломельный электрод, а также для установления механизма действия покрытия по значениям потенциалов окрашенного и неокрашенного образца в растворе электролита (например, в 3%-ном Na l). Схема простой установки для этих целей приведена на рис. 356. В течение испытаний измеряют поочередно величину [c.463]

Рис. 356. Схема установки для определения защитных свойств лакокрасочных покрытий 1 — образцы 2 — стаканы с исследуемым раствором 3 — электролитические ключи с тем же раствором 4 — электролитический ключ с насыщенным раствором КС1 5 — насыщенный каломельны электрод сравнения 6 — промежуточный сосуд с тем же раствором 7 — четырехкнопочный переключатель 8 — микроамперметр 9 — двухполюсный переключатель /О — потенциометр

Лакокрасочные материалы предназначены для защиты металлов от коррозии, а неметаллических материалов (древесины, пластмасс и т.д.)-от увлажнения и загрязнения они сообщают поверхности специальные свойства (электроизоляционные, теплозащитные к др.) и придают декоративный внешний вид. Защита изделии от влияния внешней среды лакокрасочными покрытиями является наиболее доступной и широко применяется а машиностроении. С помощью защитных покрытий срок эксплуатации аппара1у1Ш оборудования,и металлоконструкций увеличивается в несколько раз. [c.74]

Показано [165], что на основе этих соединений и комплексов могут быть созданы высокоэффективные экологически чистые ингибиторы коррозии (включая коррозионно-усталостное разрушение, фреттинг-коррозию) углеродистых сталей в водных средах с различными значениями pH и в биологически активных средах. Они хорощо зарекомендовали себя в различных областях техники как ингибиторы солеотложения. Кроме того, соединения и комплексы, содержащие переходные металлы и их соли, снижают пористость защитных лакокрасочных покрытий, повышают продолжительность их набухания, способствуют сохранению адгезии, а также позволяют улучшать антифрикционные, противоизносные и противопиттинговые свойства масел. [c.292]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...