Обезжиривание растворителями

Обезжиривание растворителем и химическое обезжиривание могут взаимно дополнять друг друга. Их эффективность повышается при ультразвуковой обработке изделия, погруженного в жидкий раствор. Излучатель, установленный в баке с раствором, вызывает ультразвуковую вибрацию и способствует образованию пузырьков газа или кавитационных каверн на поверхности изделия. [c.57]

После механического полирования необходимо провести тщательное обезжиривание растворителем и (или) химическим способом, чтобы полностью устранить частицы металла и.абразива, а также масло и воск, используемые для смазки. [c.63]

Обезжиривание растворителями можно применять практически для любых металлов. Однако для обезжиривания алюминия, магния и их сплавов можно применять трихлорэтилен только с добавлением ингибитора во избежание взаимодействия растворителя с металлической поверхностью. [c.212]

Обезжиривание с помощью ультразвука. Обезжиривание растворителями, щелочными и эмульсионными моющими составами ускоряется при проведении процесса в ультразвуковом поле. Этот способ очистки нашел применение для удаления из изделий небольщих размеров с глубокими или глухими отверстиями масла, нагара, остатков полировочных паст и других загрязнений. Ультразвуковой метод очистки основан на создании высокочастотных колебаний в жидкостях, применяемых в качестве моющих растворов. Сообщаемые жидкостям колебания обладают большой механической энергией, обеспечивающей разрушение и отрыв частичек загрязнений при непрерывной подаче раствора на поверхность изделий. В зависимости от состава и свойств загрязнений процесс может длиться от нескольких секунд до нескольких минут. Ультразвуковую очистку проводят в специальных ваннах, снабженных магнито-стрикционными, пьезокерамическими или ферритовыми преобразователями. Наиболее распространены ультразвуковые ванны УЗВ-15М, УЗВ-16М и УЗВ-18М. [c.212]

Подготовка поверхности винипласта заключается в обработке ее пескоструйным и дробеструйным методом, тщательной очистке от пыли и грязи, обезжиривании растворителем. [c.173]

Склеиваемые поверхности тщательно пригоняют одну к другой, очищают от загрязнений, в некоторых случаях повышают параметр шероховатости для увеличения поверхности склеивания, создают специальные промежуточные слои, имеющие повышенную адгезию к поверхности металла, а клеи — к ним. Оптимальные параметры шероховатости Дг = 20- 63 мкм. Иногда перед склеиванием на поверхность металлов наносят защитные покрытия, препятствующие коррозии, Для очистки поверхностей и увеличения истинной поверхности склеивания применяют обезжиривание растворителями, химическое или электрохимическое обезжиривание, пескоструйную и гидропескоструйную обработку, зачистку шкуркой или напильником, химическое или электрохимическое травление. [c.955]

Фиг. 10. Схема автоматического аппарата для многократного обезжиривания растворителями

Поверхность изделия, на которую наносят полимер, должна быть тщательно очищена и обезжирена. Хорошие результаты дает гидропескоструйная обработка поверхности с последующим обезжириванием растворителями. [c.121]

Во избежание коррозии перед обезжириванием растворителями детали должны быть тщательно просушены. Обезжиривание растворителями и водными моющими растворами производят следующими способами [c.22]

Обезжиривание растворителями производят два раза (при повторном обезжиривании применяют чистый растворитель). Обезжиривание моющими растворами также выполняют двукратно с промежуточной и окончательной промывкой горячей водой (60—80° С). Детали в моющем растворе должны находиться не более 2 ч. [c.22]

Способы очистки подразделяются на две группы механические и химические. К первой группе относятся гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная очистка, а также очистка с применением различного ручного электрического и пневматического инструмента. Ко второй группе относятся химическое травление в кислотах, обезжиривание растворителем и щелочными растворами, а также удаление старой краски. [c.163]

МИДЫ, где они хранятся в подвешенном состоянии (рис. 83.а), поступают для дублирования, ра метки и раскроя (рис. 83 6). Одновременно с этим производится подготовка металлической аппаратуры под гуммирование — обезжиривание растворителями и промазка резиновыми клеями (рис. 83,е). Подготовленная аппаратура обкладывается заготовками из сырой резины (рис. ВЗ.г). устанавливается на специальные тележки (рис. 83.д) и загружается, в котел для вулканизации (рис, 83,е). После вулканизации производится контроль качества резинового покрытия (рис. 83,ж). [c.285]

Для достижения хорошего склеивания необходимо тщательно очищать склеиваемые поверхности от механических и жировых загрязнений путем обезжиривания растворителями или другими способами (например, химической обработкой). Наличие растворителя в клеевом слое способствует образованию пористого соединения с пониженной прочностью. [c.18]

Перед нанесением пасты с поврежденной поверхности кузова удаляется ржавчина и производится ее обезжиривание растворителями. Нанесение пасты п ее выравнивание осуществляются при помощи резиновых или металлических шпателей. Слой пасты толщиной до 3 мм отверждается в течение 15 мин при нормальной температуре. При толщине слоя свыше 3 мм применяется местный подогрев лампами инфракрасного излучения. [c.117]

В табл. 1 приведены состав, масса и концентрации вредных веществ, выделяющихся в процессах обезжиривания растворителями поверхностей обрабатываемых деталей. [c.16]

При обезжиривании растворитель образует однородную смесь или раствор с загрязнением, которое он растворяет. Растворители, используемые для очистки, должны удовлетворять определенным требованиям, к которым относится [c.27]

Подготовка поверхностей под сварку включает обезжиривание растворителями, бензином авиационным [c.86]

При ручной, автоматической и полуавтоматической сварке разделка кромок должна выполняться механическим способом. Очистка поверхности под сварку может производиться обезжириванием растворителями (бензин, ацетон), механическим способом и химической очисткой. [c.85]

Разделка кромок и подготовка поверхности под сварку. После обезжиривания растворителями и очистки стальной вращающейся щеткой (диаметр проволоки щетки не должен превышать 0,15 мм) алюминиевую поверхность подвергают химической очистке обезжириванию в 5% водном растворе едкого натра при 60—65° в течение 2 минут промывают в теплой воде (температура не ниже 45°), а затем в холодной проточной воде обрабатывают 15% водным раствором азотной кислоты при температуре 60—65° в течение 2—5 минут повторно аналогично промывают в теплой и холодной воде сушат при температуре 60° до окончательного удаления влаги. [c.86]

При сварке тонколистового материала решающее значение имеет целесообразная конструкция и подготовка сварного соединения (особенно в условиях массового производства). При сварке оплавлением без присадочного металла важно, чтобы свариваемые детали хорошо прилегали одна к другой, так как воздушный зазор вызывает прожоги. При наличии небольшого числа деталей рекомендуется изготовлять специальные приспособления, которые обеспечивают хорошую сборку и исключают переход тепла на участки деталей, не участвующих в сварке, благодаря чему в значительной степени уменьшается коробление. Решающим при сварке является состояние поверхности детали. Перед аргоно-дуговой сваркой необходимо тщательно очистить место сварки и присадочный материал от масла, жира и других загрязнений. Способ очистки поверхности выбирается в зависимости от марки свариваемых металлов и условий производства (обдувка песком, зачистка стальной вращающейся щеткой или наждачной шкуркой, обезжиривание растворителем, химическая очистка). [c.14]

Перед пуском в эксплуатацию трубопровод должен быть продут горячим воздухом или паром для удаления остатков применявшегося при обезжиривании растворителя (пары дихлорэтана дают с кислородом взрывчатую смесь). [c.70]

Технологические режимы обезжиривания растворителями приведены в табл. 7. [c.153]

При обезжиривании растворителями происходит полное или частичное растворение загрязнений, имеющихся на поверхности деталей. [c.114]

При абразивной обработке стеклопластиков радиотехнического и электротехнического назначения недопустимы гидроабразивная очистка и обдувка металлическим песком, а обработанные поверхности подвергают только обезжириванию растворителями. [c.127]

Ультразвуковое обезжиривание. Обезжиривание растворителями, щелочными и эмульсионными моющими составами ускоряется, а качество очистки поверхности возрастает, если процесс проводят в акустическом (ультразвуковом) поле. Ультразвуковая очистка нашла применение для изделий небольших размеров и сложной формы, от которых требуется высокая степень чистоты поверхности (детали часов и приборов, инструмент и т. д.). Крупные изделия требуют больших по размерам ванн входная мощность преобразователя при этом резко возрастает (на 4,5 л жидкости входная мощность составляет примерно 100 Вт), что делает способ экономически мало оправданным. [c.288]

Консервационные материалы предназначены для кратковременной защиты металлических деталей или оборудования. Такая защита может быть эффективна во время хранения, транспортирования или выдержки между этапами (операциями) производственного процесса. При необходимости указанные продукты можно легко удалить с металлических поверхностей, например, обезжириванием растворителем или щелочью. В связи с этим при разработке консервационных продуктов не ставят таких же задач, как при изготовлении постоянных средств защиты, например красок или металлопокрытий. Сначала целесообразно рассмотреть механизмы коррозии, для борьбы с которыми разрабатывают эти продукты. [c.55]

Очистку поверхности присадочного металла и свариваемых кромок перед сваркой производят различными способами. В больщинстве случаев применяют химический способ с помощью следующих операций обезжиривание в 5%-ном водном растворе едкого натра при температуре 60—65°С в течение 2 мин промывание в теплой воде (не ниже 25°С) с последующей протиркой жесткими волосяными щетками нейтрализация (осветление) в 15%-пом водном растворе азотной кислоты при температуре 60—65°С в течение 2—5 мин промывание в теплой воде с последующей протиркой жесткими волосяными щетками промывка в холодной проточной воде с протиркой волосяными щетками и сушкой при 60°С до окончательного удаления влаги. При небольшом объеме сварки крупногабаритных изделий иногда используют обезжиривание растворителями с последующим снятием окисной пленки металлической (проволочной) щеткой. Применяют следующие растворители бензин авиационный, уайт-спирит, ацетон технический или ацетоновую авиационную смывку. Применение абразивов, наждачной бумаги и пескоструйной очистки для снятия окисной пленки не допускается, так как могут быть внесены новые загрязнения в виде карборундовой или кварцевой пыли. Продолжительность хранения перед сваркой изделий с очищенной поверхностью не должна превышать [c.142]

Существующие способы обезжиривания можно разделить на следующие виды механическая очистка, обезжиривание растворителями, обезжиривание в горячих растворах щелочей и электролитическое обезжиривание. [c.27]

Применение растворителей наиболее эффективно при наличии на деталях тонкого слоя вязкой и густой смазки, причем обезжиривание растворителями обычно является предварительным. [c.28]

Вместо обезжиривания растворителем (или во многих случаях в сочетании с ним) можно использовать химические способы очистки грязи и снятия жира. Химические очистители вызывают растворение, эмульгирование, омыление или пепти-зацию загрязнений. При химическом способе очистки наиболее часто применяется смесь щелочных моющих средств в виде порошка. Силикаты, фосфаты и карбонаты щелочных металлов используют в виде горячих водных растворов при добавлении поверхностно-активных веществ, служащих для ослабления поверхностного натяжения, загрязненное изделие более легко смачивается раствором для очистки и обеспечивается эмульгирование масел и смазок. Соли щелочных металлов обладают хорошими детергентнымн свойствами, в силу чего происходят реакция омыления с жирными веществами и пептиза-ция. Сохранение в растворе нерастворимых загрязняющих веществ во взвешенном состоянии упрощает процесс очистки. При изготовлении специальных моющих растворов к таким наиболее распространенным солям щелочных металлов, как метасиликат и трехзамещенный фосфат натрия, часто добавляют Триполи- или гексаметафосфаты, которые снижают жесткость растворов, препятствуя образованию нерастворимых осадков. [c.56]

По эффективности процесса обезжиривания растворители можно разделить на следующие группы 1) нефтяные растворители (нефрасы, уайт-спирит, бензин и др.) 2) ароматические углеводороды, спирты и сложные эфиры 3) хлорированные углеводороды. [c.111]

Качество обезжиривания водными моющими растворами внутренних полостей химической аппаратуры, недоступных для осмотра и протирки, рекомендуется определять одним из следующих способов выборочное контрольное обезжиривание растворителем специальных образцов контроль свидетелей — медных пластинок размером 25X40 см , на поверхность которых наносят тот же материал, который подлежит расконсервации, из расчета 40 мг/м . Свидетель обезжиривают одновременно с изделием таким же раствором. Для удаления остатков жировых загрязнений поверхность дважды смывают 10 мл четыреххлористого углерода, а затем определяют чистоту поверхности косвенными методами. [c.192]

Обезжиривание растворителями часто применяется и как самостоятельный вид обработки и как предварительная очистка деталей от избытка смазки и масел перед электрообезжириванием. [c.69]

Обезжиривание растворителями. Обезжиривание растворителями часто применяется и как самостоятельный вид обработки и как предварительная очистка деталей от избытка смазки и масел перед электрообезжириванием. Для удаления консервирующего слоя густой смазки, например [c.70]

Очень важна чистота поверхности, влияющая на смачиваемость, для чего применяется обезжиривание растворителями (спирт, ацетон). Это может повысить прочность склейки примерно в 15 раз. Прочность шва зависит от толщины клеевой пленки. При толстой пленке прочность ухудшается. При слишком малой толщине пленки сказываются микронеровности поверхности, возникает концентрация напряжений (из-за слишком высокой местной жесткости), затрудняется пластическая деформация и нарушается сплошность клеевой пленки в местах дефектов поверхностей. и соединяемых материалов. Пвэтому необходилю, чтобы толщина пленки не была меньше определенной минимальной величины. Установлена оптимальная толщина 0,1—0,6 мм. [c.455]

Основные требования безопасности к технологическим процессам (обезжиривание растворителями, травление, фосфати-рование), хранению и транспортированию химических вещест должны соответствовать ГОСТ 12.3.008—75. [c.145]

Обезжиривание растворителями проводят в закрытых камерах или установках непрерывного действия (рис. 9.5). Последние включают ванны для окунания изделий, трубчатые холодильники и нагреватели для конденсации и поддержания заданной температуры растворителя, а также систему вентиляции. Загрязненные изделия на штанговом конвейере последовательно, проходят через ванну с растворителем, зону облива и зону выдержки в парах. Общее время обезжиривания 2— 5 мин. Загрязненный растворитель регенерируют перегонкой. [c.288]

Толстую пленку петролатума можно наносить на детали перед долгосрочным хранением их в закрытых помещениях. Это покрытие используют также при хранении деталей на открытом воздухе при этом деталь покрывают дополнительным защитным слоем (длительность хранения зависит от сохранности этого слоя). Наилучшим материалом для такого слоя является бумага, непроницаемая для консервационных смазочных материалов. Оберточный слой предохраняет пленку от загрязнений и уменьшает опасность механических повреждений. Роликовые и шариковые подшипники часто защищают от коррозии во время хранения с помощью пет-ролатума. Толстую пленку, если потребуется, можно легко удалить с поверхностей деталей. Для удаления защитной пленки, кроме обтирания ветошью и обезжиривания растворителями, можно применять способ окунания в горячую масляную ванну. Петролатумы применяемые в качестве консервационных средств, обычно бывают зеленого цвета. По своей природе они являются материалами с волокнистой текстурой. Петролатумы сходны также с обычными ПСМ в том отношении, что имеют определенную температуру каплепадения. ПСМ, особенно на основе кальция, также часто применяют в качестве мягких толстопленочных консервационных средств (их используют обычно в холодном состоянии). Образующаяся при этом пленка не так прочна, как пленка петролатумов, но она имеет преимущество, так как легко восстанавливается при разрыве в случае механического повреждения. Мягкие пленки, образующиеся с использованием растворителей, применяют для простых деталей, а пленки, образующиеся без использования растворителей, — для сборочных единиц, содержащих ограниченные отсеки,. или для деталей из таких материалов, как резина, которые подвержены воздействию растворителей. [c.60]

Детали, загрязненные толстым слоем смазки, подвергать непосредственному обезжириванию растворителями невыгодно, электрообезжиривание не достигает цели из-за быстрого за- рязнения раствора. Такие детали следует предварительно про- реть в сушильном шкафу или в бачке с горячей водой, дать [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...