Линии автоматизированные

Интенсивный рост производства прогрессивной техники (роботов, роторно-конвейерных линий, автоматизированных систем и др.) возможен тогда, когда проектирование будет, соответствовать уровню этой техники по быстродействию и по качеству изделия. Достичь такого соответствия можно только на базе полной автоматизации всего процесса проектирования — от разработки задания до получения конечного продукта. [c.370]

Как было указано (см. п. 4.1), математическую основу теории производительности составляют уравнения, связывающие показатели производительности непосредственно с технологическими, конструктивными, структурными и эксплуатационными характеристиками машин и их систем. Метод получения таких аналитических зависимостей состоит в следующем. Для данного конкретного типа оборудования (полуавтоматы и автоматы, автоматические линии, автоматизированные участки с управлением от ЭВМ и др.) выделяют группу параметров, которые в данном случае являются предметом анализа или расчета xi, х ,. .., л ,,). Затем путем инженерного анализа отыскивают частные функциональные зависимости всех элементов затрат времени (рабочих и холостых ходов внецикловых потерь всех видов) от данных параметров и констант Ai. [c.76]

Линии автоматизированные сборочные — Структурный состав 404—406 [c.476]

Удаление полуфабрикатов 264, 265 Линия автоматизированная гибкая 172—174 — Гибкость применения 174 [c.478]

Блок-линии автоматизированные для изготовления стержней 111 Бункер для оборотной смеси 129 Бункер-компенсатор 125 Бункеры-отстойники для смеси 129 [c.289]

Линии автоматизированные 500 Линии автоматические автоматизированные 500 [c.617]

Повышение степени автоматизации, переход от станков — к полуавтоматам, от полуавтоматов — к автоматическим линиям, автоматизированным технологическим комплексам связан с неизбежным конструктивным усложнением машин, появлением большого количества механизмов рабочих и холостых ходов, автоматически выполняющих те элементы производственного процесса, которые выполнялись ранее вручную или с помощью средств механизации. [c.383]

До автоматизации обработка шестерен производилась на поточной линии, состоящей из двух основных участков токарного и зуборезного. Согласно проекту автоматизации предусматривалось создание вместо поточной линии автоматизированной путем оснащения четырех станков (из общего количества 14) автооператорами и создания системы межстаночной транспортировки (подъемники, лотки-накопители и т. д.). Планировка автоматизированной линии показана на рис. 255. [c.455]

На автоматизированной линии автоматизированными операциями являются в основном наиболее трудоемкие и сложные операции, требующие высокого качества сборочных работ. К ним относятся установка распределительного и коленчатого валов, установка головок на блок, завинчивание болтов и гаек и т. д. [c.431]

На рис. 78 показана автоматическая линия сверлильных агрегатных станков с горизонтальным расположением шпинделей, применяемая на автомобильных заводах. Весь процесс обработки и перемеш,еиия детали с операции на операцию в линии автоматизирован Рабочий только следит за работой станков и при появлении неисправностей устраняет их. [c.168]

Наряду с обычными стационарными ваннами в гальваническом производстве применяют механизированные установки и линии, автоматизированные линии с жестким циклом работы и программным управлением. [c.721]

Важнейшим фактором повышения производительности труда и снижения затрат на изготовление деталей является механизация ручных приемов работы и автоматизация управления металлорежущими станками. Автоматизация управления станками дает возможность резко повысить скорость основных и вспомогательных движений, которая при ручном управлении ограничивается скоростью реакции работающего на станке. Создаются условия для управления одним человеком группы или даже линии автоматизированных станков. [c.200]

Производительность труда.рабочих ремонтных служб, выраженная в количестве ремонтных единиц, приходящихся на одного ремонтного рабочего. Этот показатель также может быть использован как для анализа работы ремонтной службы данного предприятия по годам, так и для сравнения ремонтных служб разных предприятий одного профиля. При сравнении работы ремонтных служб различных предприятий по данному показателю следует учитывать серийность, так как характер производства, наличие поточных линий, автоматизированных участков, конвейерной сборки требует большего внимания к обслуживанию и повышает требования к ликвидации внеплановых простоев, болезненно отражающихся на производственном ритме. [c.116]

Резко поднять производительность и снизить производственные расходы позволяет централизованное крупносерийное поточное производство сварных профилей. Оснащение поточных линий автоматизированными установками непрерывного действия и совмещение операций сборки и сварки обеспечивает последовательное выполнение операций, создает благоприятные условия для комплексной механизации всего технологического процесса. [c.30]

Автомат встраивается в линию автоматизированного производства втулочно-роликовых цепей. [c.28]

Требование мобильности и производительности удовлетворяется при создании гибких автоматизированных производств (ГАП), при рациональном сочетании оборудования, организации транспортных систем и управления технологическим процессом. Микропроцессорные устройства с ЧПУ способствуют повышению надежности технологических автоматов и развитию ГАП. Гибкое автоматизированное производство —это производственная единица, функционирующая на основе безлюдной технологии, в которой работа всех производственных компонентов (технологического оборудования, складских помещений, транспортных систем, участков комплектования и др.) координируется системой управления, обеспечивающей быструю перестройку технологии изготовления при смене объекта производства. По организационной структуре ГАП разделяются на уровни гибких производственных модулей, автоматизированных линий, автоматизированных участков, автоматизированных цехов, автоматизированных заводов. [c.205]

Асинхронно работают и обслуживающие аппараты соседних фаз. Для того чтобы избежать простоя обслуживающих аппаратов на фазах и компенсировать неравномерность их функционирования в поточных линиях автоматизированных складов для ожидания заявками начала обслуживания, создаются бункеры-накопители, своеобразные аккумулирующие устройства. Такие накопители предусматриваются, например, на входе и выходе зоны хранения стеллажных складов. Накопители предназначаются для того, чтобы сглаживать нарушения ритма в работе устройств, транспортирующих грузы из приемной экспедиции в зону хранения, и стеллажных штабелеров, укладывающих грузы в ячейки стеллажей. Аналогичную функцию выполняют накопители на выходе данной зоны здесь они компенсируют неритмичную работу стеллажных штабелеров, выдающих грузы из стеллажей, например погрузчиков, доставляющих эти грузы в зону комплектации или на грузовой фронт. [c.26]

По второму принципу технологический процесс предусматривает концентрацию операций, выполняемых на многошпиндельных автоматах, полуавтоматах, агрегатных, многопозиционных, многорезцовых станках, отдельно на каждом станке или на автоматизированных станках, связанных в одну линию (автоматические линии), производящих одновременно несколько операций при малой за- [c.20]

Балансировка производится на специальных балансировочных приборах, стендах или станках, предназначенных для статической или динамической балансировки. Существуют автоматические линии для балансировки, например, разработанная ЭНИМСом автоматическая линия для динамической балансировки коленчатых валов автомобильных и тракторных двигателей на этой линии весь процесс балансировки, включая высверливание излишнего металла, автоматизирован. [c.509]

Конструирование поверхностей, касающихся вдоль заданной линии, является распространенной инженерной задачей при создании математических моделей сложных технических поверхностей в процессе их автоматизированного проектирования и воспроизведения на оборудовании с числовым программным управлением. [c.139]

Гибкая производственная система — совокупность или определенная единица технологического оборудования и системы его функционирования в автоматическом режиме, обладающая свойствами автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах их характеристик. По организационной структуре ГПС разделяют на следующие уровни гибкий производственный модуль (ГМП) гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) гибкий автоматизированный участок (ГАУ) [c.144]

Значительный уровень автоматизации конструирования достигается при создании агрегатных станков и автоматических линий из унифицированных узлов и нормализованных деталей. Таким образом, основным направлением повышения объема автоматизированных конструкторских работ является разработка модульных конструкций станков. В настоящее время в этом направлении развиваются конструкции многооперационных станков. [c.185]

Известно, что один станок с числовым программным управлением позволяет высвободить 3—4 рабочих, автоматизированная линия высвобождает до 30, а автоматизированный участок — до 60 человек. Вот почему ныне взят курс на новую технику и технологию. Они способны коренным образом изменить материальную основу производства в металлургии — с помощью метода прямого восстановления железа, плазменной плавки, непрерывной разливки стали в машиностроении — за счет обработки взрывом, лазерной, электрохимической, применения роторной техники, матричной сборки, промышленных роботов... Этот курс подкрепляется конкретными шагами, приоритетным развитием важнейших отраслей. [c.10]

Характерная черта автоматизации в двенадцатой пятилетке — быстрое развитие робототехники, роторных и роторно-конвейерных линий, гибких автоматизированных производств, обеспечивающих высокую производительность. Парк промышленных роботов, например, за пятилетие увеличится в 3 раза . [c.12]

По организационным признакам ГПС могут быть следующих видов — гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) гибкий автоматизированный цех (ГАЦ). [c.253]

Гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) — Назначение 253 Гибкая производственная система (ГПС) — Назначение 254 — Организационные признаки 253, 256 — Особенности 254 — Структурная схема 255, 256 — Технологические циклы работы 257, 258 — Уровни управления 279, 280 [c.311]

Б настоящее время лишь закладываются основы интегрированных автоматизированных производственных систем. САПР в составе ГАП будут развиваться в направлении совершенствования средств машинной графики, методов и программ автоматического синтеза технологических процессов и конструкций. Но роль САПР в автоматизации производства не ограничивается функциями автоматизации конструирования и технологической подготовки производства в уже созданных ГАП. Не менее важная задача САПР — проектирование самих автоматизированных производств, включая проектирование робототехнических комплексов, технологического оборудования, их компоновку, размещение и т. п. Для этого в САПР должны быть мощные средства имитационного моделирования работы производственных линий, участков, цехов синтеза и анализа объектов с физически разнородными элементами, каковыми являются различные виды роботов, манипуляторов, тел- [c.390]

Кроме этого, следует остановиться на характере процесса создания основной рабочей модели объекта проектирования и ее визуального образа на экране дисплея. Для автоматизированного проектирования основным структурообразующим стержнем, объединяющим всех участников технического синтеза, является математическая модель. Ее создание может осуществляться аналитически или с помощью специальных пакетов программ и геометрических образов базы данных. В последнем случае параллельно с математической создается и визуальная модель формы изделия, позволяющая контролировать основной процесс математического моделирования. Внешне это напоминает создание графического изображения. Но внутренняя сущность процесса не графическая, а структурно-композиционная. На экране дисплея изображение не строится с помощью линий, точек, плоскостей, а конструируется из целостных объемных элементов базы данных посредством операторов теоретико-множественных операций склейки, вычитания, объединения и т. д. Этот процесс может быть представлен как некоторая фиксация в визуальном выходном устройстве отдельных этапов процесса объемно-пространственного композиционного формообразования. [c.21]

При построении чертежей поверхностей с помощью ЭВМ в условиях автоматизированных систем проектирования зачастую требуются числовые характеристики, определяющие положение точек и линий, принадлежащих данной поверхности. В ряде случаев это могут быть координаты точек или векторов. [c.89]

Поточные механизированные и автоматизированные линии [c.143]

В поточных линиях автоматизированных складов за пакетоформирующими автоматами устанавливаются амоматические устройства для обвертывания пакетов в термоусадочную пленку. Обвертывание пакета термоусадочной пленкой повышает его устойчивость и прочность в процессе транспортирования. С этой же целью в такой машине имеется клееразбрызгивающее устройство, покрывающее клеем слой грузов. Сформированный на поддоне пакет по роликовому конвейеру поступает в установку для обвертывания пакета усадочной полиэтиленовой пленной. [c.109]

Автоматическая формовочная линия (рис. 4.20) — пример полного автоматизированного производственного процесса формовки. На позиции 1 специальным механизмом снимается верхняя опока, которая без формовочной смеси перемещается на позицию /< , нижняя иолуформа с формовочной смесью и отливками конвейером 16 с П031ЩИИ / направляется на позицию 2, а затем к механизму 3, где опока освобождается от смеси и отливок. Отливки направляются в обрубиое отделение, а формовочная смесь — на переработку.. Опоки, очищенные от формовочной смеси, подаются к формовочным автоматам верхняя — на автомат 12, нижняя — на автомат 4. Смена модельных плит производится с помощью тележек 11. [c.143]

Основные данные для подготовки УП обработки на станке с ЧПУ содержатся в чертеже детали. Но перед вводом в ЭВМ геометрические параметры необходимо представить в закодированном виде. Для описания информации в требуемом виде используется специальный входной язык системы автоматизированной подготовки управляющих программ (САП УП). Входные языки существующих САП, таких, как APT, ЕХАРТ, СПС — ТАУ, АПТ/СМ и др., близки по структуре. Они состоят из алфавита языка инструкций определения элементарных геометрических объектов (точки, прямые линии, окружности) инструкций движения способов построения строки обхода введения технологических параметров способов разработки макроопределений и построения подпрограмм способов введения технологических циклов способов задания различных вспомогательных функций и т. п. Эти системы характеризуются тем, что все основные технологические решения даются технологом, так как входной язык ориентирован только на построение траектории перемещения инструмента, а технологические вопросы, связанные с обеспечением заданной точности и последовательности обработки, выбора инструмента и т. д., не могут быть решены на основе применения входного языка. Для автоматизации проектирования технологических процессов разработаны языки, позволяющие решать технологические задачи. Однако геометрическое описание детали, полученное с помощью этих языков, недостаточно детализировано для проектирования управляющих программ. Поэтому для комплексных автоматизированных систем конструирования и технологического проектирования, включая подготовку УП к станкам с ЧПУ, необходим многоуровневый язык кодирования геометрической информации, учитывающий специфику каждого этапа проектирования. [c.169]

При построении чертежей поверхностей с помопп.ю ЭВМ в условиях автоматизирован-ш,1х систем проектирования зачастую требуются числовые характеристики, определяющие положение точек и линий, гринадлежащих дан-Н(5Й поверхности. [c.5]

Одним из путей автоматизации сборки полупроводниковых приборов и интегральных микросхем является использование ленты-носителя, служащей не только транспортирующим элементом, но и основой конструк[1ин прибора. Примером ис-нользования такой схемы может служить автоматизированная линия Рис. 10.48. Схема. микросварки при (Р С- 50-49. а—з), где применение изготовлении пленочных микро- коваровой ленты С частичным по- [c.382]

Однако механизация ненамного ускорила ЧКР и не могла решить проблему обеспечения рабочей КД автоматизированного производства второй половины XX века, сменяющего предшествующее ему машинное производство. Характерным признаком автоматизированного производства (станки-автоматы с ЧПУ, автоматические линии, заводы автоматы) явилось значительное увеличение количества и сложности КД. главным образом, за счет введения в состав машин органов и систем автоматизированного управления ими, а также в силу необходимости частой смены моделей машин, диктуемой конструкцией в условиях рыночной эконог, лки. [c.352]

Автоматизированное решение задач технологического проектирования применяют на станкозаводе имени С. Орджоникидзе, на заводе Красный пролетарий и т. д. Успешно проводится работа по автоматизированному проектирова1П1ю технологических процессов обработки резанием на Московском заводе автоматических линий имени 50-летия СССР. Разработку автоматизированных систем ТПП D соответствии с ГОСТ 14.402—83 проводят во ВИИИНМАШ и МВТУ имени Н. Э. Баумана. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...