Электролит пирофосфатные

Практически все рассмотренные электролиты работают в области pH 3—6, т. е. это кислые электролиты, отличающиеся безвредностью и стабильностью. В электролит всегда вводятся различные добавки, взаимодействующие с продуктами разложения цианидов это либо органические кислоты, либо слабые неорганические такие, как фосфорная или пирофосфатная кислоты. Вместо неорганических кислот можно применять их соли, примером является электролит № 7. Покрытия из этого электролита получаются твердыми и в зависимости от применяемой плотности тока и концентрации золота матовыми или зеркально-блестящими. [c.46]

Концентрация сарана в электролите может быть от 1 до 300 кг/м , хотя максимум второй фазы осаждается при концентрации 50—150 кг/м Предпочтительно осаждение вести при комнатной температуре при температуре выше 60 °С снижается соосаждение pH сульфатного электролита заметного влияния на включение частиц не оказывает, а в пирофосфатном электролите электролиз ведут при pH 0,3—1,5. Плотность тока в этих электролитах составляет соответственно 0,1—1,0 и 0,2—1,5 А/м . В сульфатном электролите желательно поддерживать низкую концентрацию хлоридов (<0,1 кг/м ). [c.253]

Подготовка титана к меднению слоем 10—15 мкм (мл). Плавиковая кислота 40%-ная — 10 серная кислота (1,84)—15 вода — 90. /=15—25° С т=30—60 с. Затем промывка и завеска под током в пирофосфатный электролит меднения. [c.179]

Кислотность приготовленного раствора доводят до pH = 12,8 натриевой щелочью. Температуру рабочего раствора поддерживают в интервале от 20 до 40° С. После обработки изделий их без промывки погружают под током в пирофосфатный электролит меднения с добавкой щавелевокислого аммония или в пирофосфатный электролит для нанесения желтой оловя-нистой бронзы. [c.208]

Пирофосфатный электролит прошел производственные испытания на Опытном заводе СО АН СССР. Промышленные испытания подтвердили положительные особенности предложенного электролита. [c.105]

В пирофосфатном электролите меднения ингибиторные свойства проявляют производные алкилбензол сульфо-аммоний хлорида общей формулы [c.467]

Для пленки меди на стальной поверхности в пирофосфатном электролите зависимость адгезионной прочности от потенциала катода и разности между потенциалом катода и потенциалом устойчивости для случая, когда потенциал устойчивости стальной поверхности равен 0,55 В, характеризуется следующими данными [c.290]

Меднение в пирофосфатном электролите не получило пока распространения из-за плохого качества осадков. [c.192]

В литературе можно найти рекомендации по применению пирофосфатных [36, 37], борфтористоводородных и кремнефтористоводородных [13, 18] электролитов для покрытия сплавом Зп—2п. Указывается, что из пирофосфатного электролита могут быть получены доброкачественные покрытия любого состава с выходом металлов по току близким к 100%. Получаемые осадки отличаются мелкокристаллической структурой. Рассеивающая способность электролитов высокая. Анодный процесс в пирофосфатном электролите протекает без затруднений. . [c.170]

Для осаждения сплава 5п—N1 с содержанием 67—92% 5п рекомендуется [73 ] пирофосфатный электролит с добавкой лимоннокислого аммония следующего состава Г/л) [c.183]

Для получения железоникелевых покрытий применялись сернокислые и хлористые электролиты [1, 4, 37, 73, 74, 76]. Попытка использовать для этой цели цианистые растворы [75] не дала положительных результатов. В последнее время был предложен пирофосфатный электролит [42], но сведений о его производственном применении нет. [c.229]

Процесс меднения в цианистом электролите ускоряется введением в электролит сегнетовой соли. В настоящее время токсичные цианистые растворы можно заменить другими электролитами, безвредными и пригодными для непосредственного осаждения меди на сталь. К числу их относятся пирофосфатные и аммиачные. [c.562]

Пирофосфатный электролит вследствие его хорошей рассеивающей способности применяют при формировании деталей сложной конфигурации, а также для наращивания медных слоев на [c.143]

Вторичное распределение тока улучшается с увеличением поляризуемости катода и удельной электропроводности раствора при данных размерах электрохимической ячейки. О поляризуемости электрода можно судить по наклону поляризационных кривых. Как видно на рис. 37, поляризуемость при электроосаждении меди из цианистого электролита (кривая 2) больше, чем из пирофосфатного (кривая 1). При сдвиге потенциала в отрицательную сторону на одну и ту же величину Ае, разница в плотностях тока на ближнем и дальнем участках на катоде в пирофосфатном электролите гораздо [c.150]

Показано, что положительное влияние оказывает присутствие нитрат-ионов в цианистом электролите серебрения [44, 45] и в аммиачном, а также в пирофосфатном электролитах меднения 146]. В этих электролитах при относительно низких плотностях тока потенциалы восстановления ионов металла менее отрицательны, чем потенциалы восстановления N01, но при повышенных плотностях тока, вблизи предельного тока диффузии ионов металла, они приобретают равные или близкие значения и доля тока, затрачиваемого на выделение металла, соответственно уменьшается. Таким образом, при покрытии рельефных изделий на выступа- ющих участках катода, где плотность тока выше, выход металла [c.28]

В пирофосфатно-аммиакатном электролите при увеличении pH электролита от 7 до 11 катодная поляризация снижается на 200— 250 мВ [85], что, вероятно, также связано с изменением природы разряжающегося комплекса. При этом увеличивается относительное содержание положительно заряженного аммиачного комплекса цинка, который восстанавливается на катоде при менее отрицательных потенциалах, чем пирофосфатный комплекс. [c.162]

Практический интерес могут представлять пирофосфатные электролиты при совместном введении тиосульфата натрия или селенистой кислоты с тиомочевииой (в результате получаются блестящие осадки), но введение таких добавок вызывает охрупчивание покрытий. Для практического применения имеет значение аммиакатносульфосалици-латный электролит, в который введен этилендиамии в значительных количествах (60—90 мл/л). [c.19]

Н-образный стеклянный сосуд с двумя медными электродами, из которых один смонтирован со стеклянной трубкой, имеющей капиллярный конец. 2. Распределительный щиток с рубильником и реостатом. 3. Селеновый выпрямитель. 4. Аккумулятор. 5. Миллиамперметр ла 100 ма. 6. Электролитический ключ (сифон). 7. Стандартный каломельный электрод. 8. Стандартный щелочной электрод. 9. Промежуточный сосуд. 10. Прерыватель. 11. Выключатель тока (2 шт.). 12. Нуль-инструмент. 13. Компенсационная установка. 14. Ванна с холодной водой. 15. Масщтабная линейка. 16. Штативы (2 шт.). 17. Концентрированная азотная кислота. 18. Сернокислый электролит № 1 и пирофосфатный электролит № 2 для меднения. 19. Раствор едкого натра. 20. Раствор хлористого калия. 21. Изолированные проводники. [c.136]

Установлено, что по равномерности распределения пирофос- фатные электролиты в несколько раз превосходят кислые и лишь незначительно уступают щелочноцианистому. Например, в кислом электролите Кр равен 0,2, в пирофосфатном — 0,5, в цианистом — 0,55. [c.105]

Электроосаждение меди в пирофосфатном электролите с применением ультразвука дало положительные результаты получались юсадки мелкозернистые, обладающие хорошим. сцеплением с поверхностью стальных деталей. При этом применялся электролит следующего состава (в г л) [c.192]

Пирофосфатный электролит нашел применение в промышленности для латунирования стальных деталей перед их обрезиниванием. Исследования, проведенные Н. В. Степанюком [19], выявили сло-вия получения покрытий достаточно высокого качества. Для получения латуни, обеспечивающей прочное крепление резины к металлу, электролит должен содержать по 0,5 моля Си и 2п в виде пирофосфатного комплекса. Концентрация пирофосфата натрия 50 Г/л, борной кислоты 4 Г/л. [c.93]

Большинство рекомендаций по нанесению оловянноникелевых покрытий построены на использовании электролитов, содержащих хлориды олова и никеля и фториды аммония и натрия [1, 54—72, 88 ]. Предлагается электролит, содержащий те же компоненты и добавку /г-фенолсульфоновой кислоты [70, 85, 88]. Имеется рекомендация по применению щелочноцианистого электролита [88]. В литературе можно найти указания о возможности применения электролитов, содержащих только анионы 50Г и [73], пирофосфатного электролита с добавкой, лимоннокислого аммония [36]. [c.172]

Аноды в пирофосфатном электролите пассивируются при недостатке свободного пирофосфата, высокой анодной плотности тока и пониженной температуре. Поэтому необходимо поддерживать соотноще-ние анодной и катодной поверхностей не менее 2 1. Нормальному растворению анодов способствует добавление в электролит ЫагНР04 (60—100 г/л) или водного аммиака (1—3 г/л), лимонной кислоты (5— 15 г/л) и др. [c.168]

Корректирование пирофосфатного электролита заключается главным образом в поддержании заданной величины pH. Этого достигают путем добавления разбавленного раствора каустической соды или ортофосфор-ной кислоты. При величине pH большей 9,9 аноды пассивируются с образованней на них рыхлого осадка, а на медном покрытии появляются полосы и коричневый налет. Уменьшение pH ниже 7 приводит к выделе-Н1Н0 контактной меди на поверхности деталей. Накопление в электролите солей двухвалентного железа, а также частичное восстановление меди до одновалентной вызывает на покрытии образование шероховатости. Для устраненпя этого железо в электролите осаждают щелочью, а медь окисляют введением перекиси водорода. [c.130]

Цинкование. В пирофосфатных растворах получены светлые мелкокристаллические осадки цинка, равномерно распределенные по поверхности катода [46, 47]. Л. А. Белякова разработала электролит состава, г/л 34 2п504 7Н2О 137 Ыа4Р207 [c.15]

Пирофосфатные электролиты. В этих электролитах цинк находится в виде комплексного аниона Ъа (Рз07) " или 2п (Р207)2 . Рассеивающая способность электролита аналогична рассеивающей способности аммиакатных и цинкатных электролитов. Рекомендуется электролит следующего состава (в г/л) 40—50 сернокислого цинка 150—200 пирофосфата натрия 5—10 фтористого калия pH 8—9,5. [c.90]

Некоторое производственное применение получил пирофосфатный электролит следующего состава (в г/л) 120—180 пирофосфорнокислого натрия (кристаллического) или 70—90 безводного 80—100 фосфорнокислого двухзамещенного натрия 30—50 медного купороса. Рабочая температура 20—30° С, величина pH 7,5—8,9, плотность тока Оц = 0,3-ь - -0,4 а дм , выход по току 75—80%. [c.113]

Рис. IV- 1. Анодные поляризационные кривые в пирофосфатном электролите (состав см. рис. IV-10) при различной концентрации Ыа4Рг07Х ХЮН2О и температуре

Рис. IV-12. Влияние плотности тока на анодный выход цинка по току в пирофосфатном электролите (состав см. рис. 1У-10) при 50 °С и различной концентрации Ка4Р207" ЮНгОобщ

Для приготовления электролита растворяют в половинном объеме воды, подогретой до 50—70 °С, пирофосфат натрия, после чего добавляют раствор сернокислого цинка при этом выпадает осадок 2п2Рг07, который растворяется в. избытке пирофосфата натрия при интенсивном перемешивании с образованием комплекса. Отдельно растворяют двузамещенный фосфат аммония при комнатной температуре и декстрин при 60—70 °С. Затем растворы смешивают, фильтруют (если нужно) и сливают в рабочую ванну. В свежеприготовленном электролите концентрация водородных ионов соответствует требуемому значению pH 8,4. Приготовленный электролит не требует предварительной проработки током. Аналогично готовятся и другие пирофосфатные электролиты. [c.166]

Рис. 1У-27. Зависимость катодного выхода по току от плотности тока в пирофосфатном электролите кадмирования, содержащем 192 г/л (0,5 и.) К4Р207-ЗНгО, при pH ж 8 и различном содержании С(1504-8/ЗН20

Для предотвращения окисления двухвалентного олова в пирофосфатный электролит вводят специальные добавки — стабилизаторы. Исследования [40] показали, что наилучшими стабилизирующими свойствами обладают такие добавки, как пирогаллон (3 г/л), гидрохинон (8 г/л), солянокислый гидразин (8 г/л), пирокатехин (3 г/л), резорцин (5 г/л). Автор рекомендует для оловянирования пирофосфатный электролит, содержащий 0,55— 0,65 моль/л (65—77 г/л) 5п, 1,35—1,45 моль/л (445—478 г/л) К4Р2О7, 8—12 мл/л солянокислого гидразина, 3—4 мл/л эмульгатора Прогресс , 2,0—2,5 г/л желатина или клея (предварительно гидролизованных) pH раствора 8,0—8,5 температура электролита 25—80 °С катодная плотность тока до 600 А/м выход металла по току 80—90%. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...