Напыление вихревое

При восстановлении цилиндрических поверхностей деталей применяют термопласты. Нанесение этих полимеров на детали производится путем погружения деталей в расплав пластмассы, литьем под давлением и различными способами напыления порошков. Наиболее широкое применение нашли следующие способы напыления вихревой, вибрационный, газопламенный и напыление порошка на нагретую поверхность детали. [c.218]

Вихревым напылением изготовляют крупногабаритные детали из стеклопластиков (кузова легковых и грузовых автомобилей, корпуса лодок, емкости и др.). Стекловолокно и смолу с отвердителем и ускорителем отверждения наносят иа форму специальным пульверизатором. Смола смачивает стекловолокно в вихревом потоке, образованном сжатым воздухом. Стекловолокно со связующим, нанесенные на форму, вручную уплотняют роликом. [c.435]

Покрытия из полиэтилена. Для защиты от коррозии широкое распространение нашел способ нанесения на металлические поверхности покрытий из топкого порошка полиэтилена. Нанесение порошка производится па предварительно нагретую поверхность способами газопламенного или вихревого напыления. Сущность способа газопламенного напыления полиэти.лена состоит в том, что струю сжатого воздуха с взвешенными в пей частицами порошкообразного полиэтилена пропускают через воздушно-ацетиленовое пламя. Под действием нагрева отдельные частицы оплавляются до пластического состояния, в котором они способны при ударе о металлическую [c.422]

Следует иметь в виду, что пламенному напылению можно подвергать только аппараты и изделия, имеющие открытую и удобную для нанесения покрытия поверхность, а вихревой способ следует применять только при покрытии небольших из,делий. [c.423]

Рис. 58. Схема напыления порошка полимерного материала вихревым способом

При вихревом напылении металлическую деталь, нагретую до температуры, превышающей температуру плавления полимерного материала, опускают в ванну, где-находящийся во взвихренном состоянии порошок соприкасается с ней, плавится и образует защитную пленку. Для окончательного оплавления и выравнивания слоЯ изделие снова помещают в электропечь. [c.170]

Вихревой метод. Вихревой метод получения покрытий заключается в погружении нагретой детали во взвесь порошка (псевдоожиженный раствор) термопласта в воздушной или газовой среде. Порошок, попадая на нагретую поверхность, размягчается, налипает на нее и сплавляется в сплошное покрытие. Комплект оборудования для вихревого напыления включает в себя аппарат для вихревого напыления, баллон сжатого воздуха или азота, электроталь, подвески для транспортировки нагретых деталей из печи в аппарат для напыления, печь для предварительного нагрева изделий. [c.155]

Аппарат для вихревого напыления (рис. 66) прост по конструкции и может быть изготовлен любым предприятием. Он представляет собой емкость цилиндрического или прямоугольного сечения, снабженную в нижней части перегородкой из материала, пористость которого достаточна для беспрепятственного прохождения воздуха и непроницаема для порошка. Пористая перегородка представляет собой пакет из двух слоев стеклоткани марки ТСФ (щ)-6П, заложенной между ткаными латунными сетками. [c.155]

Рис. 66. Схема установки для вихревого напыления

Таким образом, при вихревом методе напыления фторопласта-3 температура покрываемой детали не должна быть слишком высока, ибо это вызывает разложение полимера. Использование же аккумулированного деталью тепла не может обеспечить длительного нагрева покрытий при 270° С. Длительную термообработку полимера необходимо вести в специальной печи. Для получения качественного покрытия можно использовать многократное нанесение с оплавлением каждого слоя при 270° С. На рис. 67 показана зависимость толщины покрытия изделия из фторопласта-3 от температуры нагрева (прямая 1) и количества слоев (прямая 2). [c.157]

Способом вихревого напыления можно получить покрытия с наполнителями, например, до 10% измельченного в шаровой мельнице графита до тонины помола 65 мкм (сито № 025) и смешанного с фторопластом-3. Покрытия наносятся вихревым способом в течение 40 сек на деталь, нагретую до 270° С. [c.158]

Армирование термопластов увеличивает их прочность, повышает в 3—4 раза величину модуля упругости, улучшает стабильность размеров и повышает теплостойкость. Распространение получили армированный найлон, полиэтилен и др. В некоторых условиях армированный найлон может обеспечить большую износостойкость, чем закаленная сталь. Во многих случаях полиамиды следует применять в узлах трения в виде тонких покрытий, полученных газопламенным и вихревым напылением. В настоящее время разработан вибрационный способ нанесения покрытия. Этот способ имеет некоторые преимущества перед газопламенным и вихревым способами [30]. [c.205]

Пленки пластмассы чаще наносят на поверхности деталей машин вихревым или газопламенным напылением или облицовкой листовыми материалами. Для покрытия деталей газопламенными и вихревыми методами пригодны только термопластичные материалы в виде мелкодисперсного порошка, который при нагреве переходит в вязкотекучее состояние без существенного разложения, а необходимые физико-механические и химические свойства приобретает после охлаждения. [c.341]

Методом вихревого напыления можно наносить и многослойные покрытия. Для этого рядом с нагревательным шкафом располагают две установки для напыления, содержащие соответствующие порошки, и напыляют слой сначала одного, а затем другого порошка. Оплавление и охлаждение производят обычным способом, Вихревым и эжекционным напылением можно покрывать различные металлы и их сплавы (сталь, чугун, [c.341]

Порошок капрона высыпается по мере оплавления равномерно по всей длине втулки. При точной дозировке порошка можно получать детали без последующей механической обработки. Преимуществами этого метода нанесения капронового покрытия, в частности перед вихревым, являются также равномерная толщина покрытия по длине втулки, отсутствие необходимости защищать нерабочую поверхность втулки от напыления, использование обычного токарного станка. [c.167]

В последнее время широкое распространение в машиностроении получил способ вихревого напыления пластмасс. Этот способ производительный, эффективный, характеризуется применением простого оборудования и практически не имеет потерь наносимого материала. [c.235]

Вихревое напыление пластмасс позволяет применять исходные материалы в твердом состоянии без применения растворителей. [c.235]

Сущность способа вихревого напыления пластмасс заключается в том, что изделие (деталь) предварительно нагревается несколько выше температуры плавления полимера, погружается в ванну, в которой порошкообразный полимер находится во взвешенном, псевдоожиженном состоянии. Частицы полимера, соприкасаясь с горячей деталью, плавятся, образуя сплошной равномерный слой на поверхности изделия. [c.235]

Ниже приводим описание технологических процессов вихревого напыления пластмасс и получения покрытий в ионизированном кипящем слое. [c.236]

Технологический процесс вихревого напыления пластмасс состоит из следующих основных операций. [c.237]

Технологический процесс вихревого напыления полиэтилена на подвески состоит из следующих операций снятие ржавчины [c.240]

Существует несколько технологических способов уменьшения толщины капронового слоя подшипника. Суть их состоит в нанесении тонкого капронового покрытия на внутреннюю поверхность стальной обоймы методами наплавки слоя в литьевой форме, центробежного формования, вихревого или газопламенного напыления. Однако при тонкослойном напылении капрона прочность сцепления его со сталью невысока, поэтому снижается надежность работы подшипников, изготовленных такими методами [5]. С этим фактом приходится считаться при работе с недостаточно чистой смазкой. Поэтому в работе использованы лишь ТПС с втулками, изготовленными методом литья под давлением (или центробежного формования). [c.40]

Капрон и другие пластические массы используют не только как конструкционные материалы, но также и для напыления их на металлические изделия различными способами. На рис. 45 показаны металлические детали, на которые для повышения пх износо-и коррозионной стойкости нанесен тонкий слой пластмассовых покрытий методом вихревого напыления. [c.463]

Методом вихревого напыления можно наносить и многослойные покрытия. Для этого рядом с нагревательным шкафом располагают две установки для напыления, содержащие соответствующие порошки, и [c.300]

Индукционное напыление разработано и впервые применено в СССР. Напыляемая проволока подается в индуктор, где нагревается и расплавляется вихревыми токами, возникающими за счет переменного магнитного поля. Расплавленный металл распыляется сжатым воздухом. Головка индукционного аппарата (рис. 3.36) имеет высокочастотный индуктор и концентратор тока, который обеспечивает нафев проволоки на небольшом участке. Частота тока/(Гц), необходимого для расплавления проволоки, определяется по формуле [c.371]

Полиэтилен наносят на поверхность металла, загрунтованную лаком, методом напыления или вихревым способом. В первом случае частицы порошкообразного полиэтилена пропускают через воздушно-ацетиленовое пламя. Частицы оплавляются до пластического состояния и при ударе о металлическую поверхность сцепляются с ней и образуют сплошное покрытие. Во втором случае порошкообразный полиэтилен потоком воздуха наносится на нагретую до 250-300 °С поверхность металла. [c.244]

К основным способам изготовления деталей из композиционных пластиков относятся контактная формовка, автоклавная формовка, стирометод, вихревое напыление, центробежная формовка, намотка и др [c.434]

Способ вихревого напыления заключается в следующем. Порошкообразный полиэтилен потоком воздуха или инертного газа в псевдоожиженном состоянии наносится на предварительно нагретую до температуры 250—300° С поверхность ме тллического изделия. [c.423]

Прогрессивным даправлением в технологии изготовления радиоэлектронной аппаратуры является применение эпоксидных компаундов для изоляции элементов методом вихревого напыления порошками высокой дисперсности. - [c.126]

Для нанесения тонкого электроизоляционного слоя компаунда на поверхность изделия применяется также способ вихревого напыления в специальную ванну с пористым дном помещается измельченный в тонкий порошок электроизоляционный состав и сквозь дно вдувается сжатый воздух (под избыточным давлением 0,01— 0,02 МПа). Таким образом, в ванне образуется суспензия порошка в воздухе, внешне напоминающая кипящую жидкость (ее иногда называют псевдокипящим слоем) и имеющая довольно резко выраженную верхнюю границу. В эту суспензию на короткое время вводится предварительно нагретое обрабатываемое изделие частицы порошка, соприкасаясь с нагретым изделием, плавятся, образуя на его поверхности электроизоляционный слой. Если требуется, затем производится дальнейшая термообработка покрытого изделия. Вихревое напыление используется в поточном массовом производстве. В частности, этот способ весьма пригоден для нанесения электроизоляционных покрытий на якоря небольших электрических машин с полузакрытыми пазами — взамен трудоемкого и ненадежного изолирования пазов картоном и тому подобными материалами. [c.136]

Покрытия из органических материалов подразделяются на две группы тонкослойные и толстослойные. Четкое разграничение между обеими этими группами невозможно. К тонкослойным относятся разнообразные покрытия из жидких смол и порошков, когда толщина слоя обычно составляет не более 300 мкм, а иногда доходит до 500 мкм. Обычно жидкие смолы наносят распылением с растворителем или без растворителя и затем подвергают отверждению. Порошковые смолы осалсдают электростатическим способом или наносят методом вихревого напыления. Для представляющего здесь интерес сочетания со способами катодной защиты могут быть названы следующие области применения строительные сооружения в пресной и морской воде, суда, резервуары для питьевой воды, а в последнее время также и трубопроводы [1]. Кро- [c.145]

На поверхность металла полиэтилен наносится в виде порошков, дисперсий в водноорганических средах, пленок и листов. Порошкообразный полиэтилен наносится на защищаемые поверхности методами плазменного, газопламенного, струйного, вихревого, вибрационного и электростатического напыления. Выбор метода напыления зависит от размеров и конфигурации защищаемого изделия и требований к качеству покрытия. [c.123]

Вибро-вихревой метод. Сущность вибро-вихревого метода покрытий предварительно нагретых изделий порошком полимера состоит в том, что на частицы порошка в установках этого метода одновременно воздействуют восходящие потоки газа или воздуха и вибрация. В результате такого воздействия получается спокойное псевдоожиженное состояние равномерно распределенного порошка и максимальная степень увеличения объема взвеси. Покрытия, получаемые в аппаратах вибро-вихревого напыления, имеют равномерную по всему периметру и значительно большую толщину, чем в установках другого типа. Существенным фактором в этом способе является отсутствие необходимости подбора и фракционирования порошка- полимера в узких пределах по величине частиц, так как расслоения полидисиерсных смесей при псевдоожижении, в случае одновременного воздействия газа и вибрации, не происходит., Последнее особенно важно при использовании порошков с различного рода добавками (напол- [c.158]

Существуют несколько технологических способов уменьшения толщины слоя подшипников. Суть их состоит в нанесении тонкого покрытия полиамида 6 на внутреннюю поверхность стальной обоймы методами наплавки слоя в литьевой форме, центробежного формования, вихревого, электростатического или газоплазменного напыления [5, 7]. Однако при напылении полиамида 6 прочность сцепления его со сталью невысока, что уменьшает надежность работы подшипников, изготовленных этими методами. Это необходимо учитывать при работе с недостаточно чистым смазочным материалом. По этим причинам были испытаны лишь ТПС с втулками, изготовленными методом литья под давлением или центробежного. [c.70]

Краткая инструкция по технологии нанесения тонкослойных покрытий из пластмасс способом вихревого напыления, ВНИИМЕТ-МАШ, 1960. [c.326]

При значительных износах направляющие строгают или фрезеруют с последующей установкой накладок из текстолита ПТ или ПТ-1, гетинакса Б, винипласта 10 (накладки приклеивают клеями БФ-2, БФ-4, эпоксидным) полиамида (капрон и др.) путем вихревого напыления толщиной 0,1—0,2 мм стиракрила литьевым способом металлических сплавов (монель-металла, цинкового сплава ЦАМ10-5, латуни ЛМцС-2-2), наносимых наплавкой или металлизацией. [c.365]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...