Пленки тонкие (невидимые)

Пленки тонкие (невидимые) 280, Полимеры формальдегида 77. Полисульфиды 386. [c.461]

Способность твердого соединения защищать металл зависит, конечно, от его растворимости в окружающей среде, адгезии с поверхностью металла, сцепления кристаллов и др. Различные системы металл — среда образуют слои твердых соединений, различающиеся по степени защиты, которую они сообщают металлу. Такие металлы, как Ni, Сг, А1, Ti, и нержавеющие стали во многих средах обладают способностью образовывать тонкие невидимые пленки окислов (толщиной I—3 нм). Несмотря на электрохимическую активность этих металлов пленки оказывают значительное влияние на скорость реакции. Способность металла образовывать защитную пленку, так называемое пассивирование, является одним из самых важных средств противокоррозионной защиты. Одни металлы пассивны в разных условиях окружающей среды, другие — только в определенных условиях. Так, тантал пассивен в большинстве кислот, включая соляную кислоту, а железо — лишь в дымящейся азотной кислоте. [c.30]

Для изучения тонких невидимых пленок иногда их снимают с основного металла при этом они становятся видимыми. Для снятия пленок применяется несколько методов. Некоторые из них описаны ниже. [c.13]

В. А. Кистяковский установил, что на поверхности железа образуется тонкая невидимая стекловидная пленка окиси железа, которая и защищает металлы от коррозионного воздействия той или иной среды. Активность металлов он связывал с наличием пор в пленке, указывая на то, что именно в этих участках и начинается процесс коррозии. [c.11]

Наряду с механическим воздействием большую роль при полировании играют химические процессы. Поверхность металла под влиянием содержащихся в полировочных пастах химически активных веществ покрывается тонкими, невидимыми окисными или солевыми пленками. При полировании пленка снимается, но на обнажившихся участках металла сейчас же образуется вновь. Твердость абразивных зерен при полировании не имеет такого большого [c.5]

Следовательно, образующиеся пленки на поверхности поликри-сталлического металла неоднородны по своему строению и толщине. Тем не менее эти тонкие невидимые пленки существенным образом изменяют свойства металлов. [c.26]

К большинству жидкостей железо относится одинаковым образом, независимо от того, было ли оно предварительно подвергнуто действию воздуха в течение длительного времени или имело свежеприготовленную поверхность. Защитные свойства оксидных пленок, образовавшихся на обыкновенном железе при низкой температуре, имеют главным образом только академический интерес однако на некоторых материалах апример на нержавеющих сталях) такие пленки чрезвычайно полезны. Образование при нормальных температурах тонких невидимых пленок не является чем-то неожиданным. Хорошо известно, что при нагревании на воздухе большинства металлов быстро образуется заметный слой окиси, толщина которого при постоянной продолжительности нагрева значительно больше при высоких температурах, чем при низких. Вернон, например, нашел, что при нагреве в течение 1 часа привес меди достигает на 1 1,63 мг при 250° 0,64 — при 200° 0,195 — лри 150° и только 0,04 — при 100° даже более низкие температуры дают легкое потемнение меди, однако уже при 50° часовой нагрев не дает никакого изменения внешнего вида, хотя изменение в весе (0,005 яг/дя ) еще обнаруживается. Вернон нашел, что более тонкие (невидимые) пленки, полученные от длительной экспозиции на чистом воздухе при низких температурах, уменьшают способность меди тускнеть в присутствии сернистых соединений — факт, отмеченный позже Констеблем Очевидно, окисные пленки слишком тонкие, чтобы быть видимыми, могут быть обнаружены, однако, другим способом они могут защитить металл не только от дальнейшего воздействия кислорода, но также в определенной степени и от других реагентов. [c.13]

Пассивность вследствие торможения анодного процесса обычно наблюдается тогда, когда образуются тонкие невидимые пленки, толщина которых измеряется десятками или сотнями молекулярных слоев. [c.61]

Толщина пленок, образовавшихся при взаимодействии металла с сухим воздухом или окислителями, зависит от рода металла, характера среды, температуры и других факторов. По толщине пленки можно разделить на (табл. 1-V) 1) тонкие невидимые пленки, обнаруживаемые косвенными методами (толщина менее 400 А) 2) пленки средней толщины, дающие цвета побежалости (толщина от 400 до 5000 А) 3) толстые пленки (толщина более 5000 А). [c.54]

Тонкие (невидимые) пленки. В зависимости от толщины пленки явление носит двоякий характер. При толщине слоя меньше моноатомной, когда щелочной металл расположен островками, электроны вырываются еще из подкладки, и роль чужих атомов сводится к уменьшению работы выхода, вследствие чего эффект передвигается в видимую часть спектра, Наименьшая работа выхода достигается при моноатомном слое. При увеличении толщины слоя начинается фотоэффект с атомов щелочного металла и появляется кривая селективного фотоэффекта, достигающая максимального значения при двух-, трехатомном слое. [c.144]

Лучше всего передвижение анионов внутрь во время окисления установлено на титане. Здесь пленка, образовавшаяся при низких температурах, является тонким плотным серым слоем, но при высоких температурах — это толстая, пористая, желто-коричневая окалина, состоящая из слоев окисла и, по словам Дженкинса (цитированных подробнее на стр. 44), была изогнута и разрушена, как естественный пласт горной породы . Становится ясным, почему тонкая невидимая пленка, обычно присутствующая на титане, предупреждает коррозию в водных растворах почему в противоположность некоторым другим металлам не возникает или почти не возникает разрушения у поверхностных дефектов или в местах внутренних напряжений и почему более толстая пленка, образующаяся при повышенных температурах, обеспечивает очень слабую защиту. [c.783]

Большое значение для окончательного подтверждения наличия тонких защ итных пленок на поверхности металлов, находящихся в атмосфере, имели работы акад. Кистяковского и сформулированная им пленочная (фильмовая) теория коррозии [1, 2] и исследования Эванса [3 Можно привести ряд экспериментальных фактов, неопровержимо доказывающих наличие тонких, невидимых пленок на чистой поверхности большинства металлов. Рассмотрим некоторые из них. [c.30]

Резюмируя имеющиеся на сегодня фактические данные о кинетике электрохимических процессов атмосферной коррозии, можно с достаточным основанием полагать, что атмосферная коррозия большинства технически важных металлов (Ре, Еп, и, по-видимому, других) под видимыми пленками влаги или сильно увлажненными влагой продуктами коррозии (условия, определяемые непосредственным попаданием осадков на корродирующую поверхность) идет с превалированием катодного контроля (рис. 177,а). Катодный контроль здесь, однако, уже значительно ослаблен по сравнению со случаем коррозии этих же металлов в условиях полного погружения в электролит. При нахождении на поверхности более тонких (невидимых) адсорбционных слоев влаги или полусухих (не пропитанных сплошь влагой) продуктов коррозии коррозионный процесс контролируется в основном анодным процессом (рис. 177,6). Таким образом, разделение атмосферной коррозии, протекающей с электрохимическим механизмом, на мокрую и влажную, помимо внешних качественных признаков по степени увлажнения поверхности металла, можно характеризовать также и более определенным количественным признаком — характером контроля электродного процесса К мокрой атмосфер ной коррозии следует относить случаи коррозии, протекающие с превалированием катодного контроля, к влажной атмосферной коррозии — случаи с превалированием анодного контроля. [c.344]

Декапирование — это легкое кратковременное травление, задачей которого является удаление с поверхности деталей тонких невидимых невооруженным глазом окисных пленок, могущих препятствовать надежному сцеплению основы с наносимым покрытием. [c.92]

Тонкие невидимые пленки толщиной до 200—400 Л. [c.103]

Комбинация металлическое покрытие — оксидная пленка (рис. 27, а) используется для облагораживания таких сравнительно легко тускнеющих на воздухе металлопокрытий, как цинковое, медное и серебряное. При обработке этих покрытий в различных растворах на них образуются тонкие невидимые или видимые окисные пленки. Такие пленки не всегда состоят только из окислов иногда это бывают труднорастворимые хроматы или другие химические соединения. Так, например, для облагораживания поверхности электролитических цинковых покрытий широко применяется их кратковременная химическая обработка в слабокислых растворах хро- матов щелочных металлов [7, 121]. Образующаяся при этом на цинке золотисто-радужная пленка значительно улучшает защитные свойства цинкового покрытия. [c.172]

Окисные пленки бывают тонкие, средние и толстые. Тонкие пленки имеют толщину от нескольких до 400 А и невидимы невооруженным глазом их можно обнаружить и измерить с помощью оптических методов — интерференционным или методом отражения поляризованного света. [c.13]

В случае окисления стали горячими топочными газами на поверхности образуется тонкая пленка окислов, которая может при определенных условиях препятствовать дальнейшему развитию коррозии. Тончайшая, невидимая окисная пленка существует даже на блестящей поверхности металла. Атомы газа проникают к металлу в процессе диффузии через пленку. Одновременно с диффузией атомов или ионов газа от поверхности пленки окисла к металлу наблюдается встречная диффузия металла к поверхности окисной пленки. Чем толще пленка, тем большее расстояние нужно пройти атомам кислорода и металла и тем медленнее нарастает ее толщина. Такая пленка окисла защищает металл и тормозит развитие коррозии. [c.215]

Чаще всего поверхность металла окисляется. При невысоких температурах (около 20 — 25 °С) на поверхности металла образуются тонкие оксидные пленки, называемые природными. Несмотря на малую толщину (3 - 10 нм), они обладают очень хорошими защитными свойствами. Эти невидимые глазом плотные пленки покрывают поверхность металла сплошным слоем. Кристаллическая решетка таких оксидов подобна решетке металла. Однако большинство РЗМ окисляется при 20 - 25° С целиком, и природные оксидные пленки эти металлы от окисления не защищают. [c.487]

Старение электролита ванны, составленной без специальной добавки окисного железа, отражается следующим образом на внешнем виде пленки вначале образуются матовые и рыхлые пленки, которые постепенно переходят в блестящие компактные, затем тонкие с буроватым оттенком и, наконец, в пленки, невидимые невооруженным глазом. Накопление карбонатов повышает общую [c.74]

У к р ы в и с т о с т ь, т е. способность лакокрасочного материала при нанесении его тонким равномерным слоем делать невидимым цвет закрашиваемой поверхности (покрыти я) другого цвета, оценивают (ГОСТ 8784—58) по весу пленки после высушивания нанесенной на стеклянную пластинку краски в количестве, достаточном для закрытия черно-белой шахматной доски ее выражают в г/ж . Чем меньше этот показатель, тем лучше укрывистость краски и тем меньше ее расход при окрашивании. [c.188]

Толщина защитных пленок меняется в широких пределах. Тонкие пленки имеют толщину от мономолекулярной до 0,04 мкм они невидимы. Пленки средней толщины (от 0,04 до 0,5 мкм), если они прозрачны, обнаруживают себя как цвета побежалости. Пленки, имеющие толщину свыше 0,5 мкм, видимы невооруженным глазом. [c.30]

Пленочная теория связывает пассивное состояние металла с возникновением на его поверхности защитной пленки, состоящей из продуктов взаимодействия среды с металлом. Очень тонкая, обычно невидимая невооруженным глазом защитная пленка чаще всего представляет собой кислородное соединение металла. [c.48]

Резкое замедление анодной реакции ионизации металла при добавлении в агрессивную коррозионную среду специальных веществ или окислителей, т. е. наступление пассивного состояния металла, наряду с образованием на его поверхности тончайшей невидимой фазовой пленки, имеющей толщину в десятки или даже в сотни атомных слоев, может быть объяснено также образованием более тонких мономолекулярных адсорбционных пленок. [c.77]

Существованием на поверхности невидимой защитной пленки объясняется ряд явлений, наблюдаемых при взаимодействии металла с внешней средой. Так, например, общеизвестно, что обычное железо и сталь быстро растворяются в разбавленной азотной кислоте, но весьма устойчивы в концентрированной кислоте удельного веса 1,4 и выше. Такое поведение металла объясняется окислительными свойствами концентрированной азотной кислоты, пассивирующей железо образующаяся на железе тонкая пленка окислов защищает его от действия кислоты. Окислительных свойств разбавленной азотной кислоты недостаточно, чтобы вызвать образование на железе защитной пленки однако, если защитная пленка уже существует, то и в более разбавленных растворах азотной кислоты железо будет устойчиво. Это легко иллюстрировать следующими простыми опытами. [c.12]

Невидимые пленки изучить, а иногда и просто обнаружить бывает трудно, однако в настоящее время существует целый ряд методов, позволяющих обнаружить, измерить и исследовать чрезвычайно тонкие пленки. [c.13]

Еще в 1836 г. Фарадей в весьма осторожной форме указывал на то, что поверхность пассивного металла покрыта окисной пленкой, которая препятствует дальнейшему окислению или растворению металла. В течение длительного времени гипотеза Фарадея вызывала ряд возражений, основанных, в частности, на том, что пленка невидима, поверхность пассивированного металла не теряет блеска и т. п. В настоящее время, когда техника располагает методами изоляции очень тонких пленок, эти возражения отпали. [c.83]

Возникновение пассивного состояния связано лишь с возможностью-образования нерастворимых пленок непосредственно на анодных участках при протекании на эгих участках анодного процесса. Только такие защитные пленки будут избирательно тормозить анодный процесс и, следовательно, являться в полной мере пассивирующими пленками. Тонкие невидимые сплошные пленки чаще удовлетворяют этому условию и, как правило, оказываются более защитными, чаще обеспечивающими пассивное состояние, чем толстые рыхлые слои вроде вторичных выделений, продуктов коррозии. [c.300]

Согласно второй точке зрения, металлы, пассивные по определению 1, покрыты хемосорбционной пленкой, например, кислородной. Такой слой вытесняет адсорбированные молекулы HjO и уменьшает скорость анодного растворения, затрудняя гидратацию ионов металла. Другими словами-, адсорбированный кислород снижает плотность тока обмена (повышает анодное перенапряжение), соответствующую суммарной реакции М -f гё. Даже доли монослоя на поверхности обладают пассивирующим действием [16, 17]. Отсюда следует предположение, что на начальных этапах пассивации пленка не является диффузионно-барьерным слоем. Эту вторую точку зрения называют адсорбционной теорией пассивности. Вне всякого сомнения, образованием диффузионно-барьерной пленки объясняется пассивность многих металлов, пассивных по определению 2. Визуально наблюдаемая пленка сульфата свинца на свинце, погруженном в H2SO4, или пленка фторида железа на стали в растворе HF являются примерами защитных пленок, эффективно изолирующих металл от среды. Но на металлах, подчиняющихся определению 1, основанному на анодной поляризации, пленки обычно невидимы, а иногда настолько тонки (например, на хроме или нержавеющей стали), что не обнаруживаются методом дифракции быстрых электронов . Природа пассивности металлов и сплавов этой группы служит предметом споров и дискуссий вот уже 125 лет. Представление, что причиной пассивности всегда является пленка продуктов реакции, основано на результатах опытов по отделению и исследованию тонких оксидных пленок с пассивного железа путем его обработки в водном растворе KI + I2 или в ме-танольных растворах иода [18, 19]. Анализ электроно рамм пле- [c.80]

Уже в XVIII в. было известно, что хром практически не разоряется в кислотах и что коррозионная стойкость его обусловлена так зываемым пассивирующим слоем, который образуется на поверхнос-металла при воздействии окислительной среды. Гипотеза, объясняю-ш пассивность металла, была предложена в 1907 г. В. А. Кистяковским, торый, изучая степень устойчивости железа в химических реагентах, наружил, что на поверхности железа образуется тонкая невидимая екловидная пленка оксида железа, которая и защищает металл от эрозионного воздействия той или иной среды. [c.345]

По толщине защитные пленки могут быть разделены на три группы 1) толстые видимые пленки толщиной от 1 мк (10000А) до 1 мм 2) тонкие видимые пленки толщиной от 200—400 до ЮОООА (к этой группе относятся пленки, дающие интерференционное окрашивание — цвета побежалости 3) тонкие невидимые пленки толщиной до 200—400А. Конечно, резкой границы между этими группами пленок нет и такое подразделение носит условный характер. [c.76]

Некоторые металлы, имеющие отрицательный потенциал, например, хром, алюминий и другие, вначале корродируют очень быстро, но вскоре коррозия замедляется и в некоторых условиях вовсс прекращается. Это вызывается образованием очень тонких, невидимых для глаза, но очень прочных нерастворимых окисных пленок, предохраняющих ме- [c.355]

Не может быть двух мнений о том, что именно диффузионная барьерная пленка объясняет пассивность металлов, пассивных только по второму определению. Видимая пленка PbS04 на свинце, погруженном в H2SO4, или пленка фторида железа на стали, погруженной в водный раствор НР — это примеры защитных пленок, которые изолируют металл от окружающей среды. Но на металлах, пассивных согласно первому определению, основанном на значительной анодной поляризации, пленки обычно невидимы и, например, на нержавеющих сталях или на хроме, они настолько тонки, что не могут быть определены электронографическим методом. В течение последних 125 лет идет дискуссия о механизме пассивности металлов и сплавов этого типа. Довод в пользу того, что причиной пассивности всегда является пленка продуктов реакции, основывается на возможности изолировать тонкие окисные пленки от пассивного железа, например, погружением металла в водный раствор йода в йодистом калии или в раствор йода в метиловом спирте [15, 16] и извлечением из рас- [c.69]

Объективное доказательство существования на чисто металлической поверхности невидимых пленок было приведено в гл. II там же были обсуждены возможные толщины окисных пленок, обравующихся на металлах на воздухе (см. табл. 2). Оптическими методами было установлено, например, что на поверхности железа, пассивированного в концентрированной азотной кислоте, имеется тонкая невидимая пленка, толщина кото-182 [c.182]

Свойства окисных пленок. В зависимости от условий образования окисные пленки могут иметь толщину от мономолеку-лярной до нескольких миллиметров. Различаются тонкие, средние и толстые пленки. Тонкие пленки имеют толщину от нескольких ангстрем до 400 А. Они невидимы и могут быть обнаружены и измерены так называемым оптическим методом отражения поляризованного света. [c.47]

Предупреждение окисления и потускнения при избирательном окислении сплавов. Рациональным методом предупреждения потускнения является введение в серебро или медь легирующего компонента, который образует тонкую невидимую защитную пленку. Алюминий и бериллий, которые эффективны для уменьшения окисления при высокой температуре, могут быть полезны и для этой цели. Прайс и Томас вводили 1 % алюминия в стандартное серебро, однако полученный сплав с 6,5% меди и 1 % алюминия также тускнел. Они объяснили неудачу тем, что пленка, образовавшаяся на этих сплавах, была загрязнена медью или серебром и посторонние атомы внесли дефекты в решетку. Ими был разработан метод обработки сплавов для получения пленки из чистой окиси алюминия. Они нагревали сплав в атмосфере водорода, содержащей небольшое контролируемое количество водяного пара (эквивалентное 0,1 мм рт. ст.). Такой обработкой можно превратить алюминий в окись алюмикия, так как алюминий благодаря большому сродству к кислороду вытеснит водород из водяного пара. Соответственного окисления меди или серебра не получается вследствие их малого сродства к кислороду. Обработка не изменяет внешнего вида, но невидимая защитная [c.74]

Оптическими методами было установлено, что на нове[)хмо-сти железа, запассивироваииого в концентрированной азотной кислоте, образуется невидимая пленка, толщина которой составляет 2—3 нм на углеродистой стали, запассивированной в этих же условиях, образуется более толстая пленка (9—11 нм), па хромоникелевой стали — более тонкая (0,9—1 нм) защитная пленка на алюминии в зависимости от условий имеет различную толщину — от 5 до 100 нм и т. д. [c.62]

В отличие от консервационных масел К-17, НГ-203А, НГ-203Б ЗВС вследствие низкой вязкости и благодаря подбору эффективной композиции присадок обладают более высокой водовытесняющей, проникающей способностью, оставляют после улетучивания растворителя на поверхности металла тонкую, почти невидимую глазом пленку, и поэтому использование обработанных ЗВС металлоизделий может проводиться без расконсервации. ЗВС, являясь многофункциональными составами, обладают смазочными свойствами и способны защищать металл от коррозионно-механических разрушений и наводороживания. ЗВС могут применяться для обезвоживания и защиты от коррозии листовой стали, для смазки и консервации труднодоступных сопряжений точной механики и приборов, замков, тросов, для облегчения разборки заржавевших и заклинивших резьбовых соединений и т.п. [c.59]

Противокоррозионная устойчивость металлов в значительной степени зависит от наличия на их поверхности пленок окисных соединений, произвольно образующихся в естественных условиях, под влиянием кислорода воздуха. Естественные пленки окислов на железе и железоуглеродистых сплавах — стали и чугуне — весьма тонкие, прозрачные и невидимые невооруженным глазом, хотя и сообщают металлу некоторую пассивность, все же не могут представлять надежную защиту от корозии. Это объясняется тем, что естественные окисные пленки не образуются одновременно, по всей поверхности металла. Неравномерное влияние факторов, способствующих окис- [c.223]

Коррозионная выносливость. Тонкая плотная невидимая пленка окислов на поверхности металла предохраняет его от коррозии. Напряжения, разрушающие эту пленку, способствуют коррозии. Опыт показывает, что сталь и цветные металлы в условиях коррозии имеют очень низкий предел выносливости именно потому, что у них непрерывно разрушается пленка окислов. Например, большинство углеродистых и легированных конструкционных сталей даже в такой малоагрессивной среде, как простая вода, разрушаются при напряжении всего 15 + 3 кг/мм-, если подвергаются действию переменных нагрузок. В условиях более агрессивной среды (морская вода, раствор сернистых газов и т, д,) предел коррозионной выносливости значительно ниже, чем в простой воде. [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...