Размерная электрохимическая обработка

Метод размерной электрохимической обработки предложен в 1928 г. В. Н. Гусевым и Л. А. Рожковым. Он заключается в направленном растворении металла под действием тока. Схема электрохимической обработки приведена на рис. 224. [c.389]

Идея размерной электрохимической обработки принадлежит советскому инженеру В. Н. Гусеву. Метод развивался в разных направлениях на основе общего принципа анодного растворения. Локальное анодное растворение при высокой плотности тока в проточном электролите воздействует практически на любой металл или сплав. Инструмент — катод — почти не изнашивается, а изменений структуры и деформаций изделий не происходит. [c.222]

РАЗМЕРНАЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА [c.482]

В основе размерной электрохимической обработки лежат два закона Фарадея. Эти законы являются основными при решении ряда вопросов точности электрохимического процесса. [c.482]

Принципиальная схема установки для размерной электрохимической обработки показана на рис. 1. [c.483]

Принципиальная схема установки для размерной электрохимической обработки [c.483]

Точность обработки. Точность получения заданной геометрии при размерной электрохимической обработке зависит от многих параметров. [c.484]

Одним из важных вопросов при размерной электрохимической обработке является расчет электрических полей. Знание электрического поля и динамики его изменения позволяет не только предугадать развитие процесса, но что самое главное — иметь возможность правильного и научно обоснованного подхода к конструированию инструмента. Расчетами электрических полей для гальванических покрытий воспользоваться для размерной электрохимической обработки трудно. Объясняется это следующими обстоятельствами. [c.485]

В ряде случаев (например, при размерной электрохимической обработке растворением) обеспечивается полное отсутствие [c.292]

Размерная электрохимическая обработка, которой подвергаются главным образом труднообрабатываемые металлы и сплавы, характеризуется тем, что анодное растворение металла происходит в специальных условиях очень малых расстояний между анодом и катодом, очень высоких плотностей тока, быстрого потока электролита в электролитном пространстве. В этих условиях достигаются высокие производительность, точность и качество обработанной поверхности. Этот способ используется, например, для формообразования лопаток паровых турбин. Кроме турбинных лопаток электрохимической раз- [c.394]

Фиг. IV.37. Принципиальная схема головки станка для размерной электрохимической обработки с автоматическим регулированием

РАЗМЕРНАЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ МАШИН [c.1]

Область применения размерной электрохимической обработки непрерывно расширяется. В настоящее 1 [c.3]

ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.5]

В основе разработанного метода размерной электрохимической обработки (ЭХО) металлов и сплавов лежит принцип анодного растворения обрабатываемой детали в растворе электролита [43]. В отличие от электрохимического травления и полирования процесс ведется при подаче электролита в узкое (до нескольких сотых миллиметра) щелевое пространство между электродами и характеризуется значительно большей интенсивностью съема металла вследствие увеличения плотности тока до сотен ампер на квадратный сантиметр и локализации анодного растворения. Для понимания основных закономерностей и принципиальных возможностей метода размерной ЭХО очень важно знание процессов, происходящих в ходе обработки на электродах, особенно на аноде, так как обрабатываемость данного металла в конкретном электролите оказывает существенное влияние на производительность, шероховатость поверхности, точность обработки, коэффициент выхода по току и энергоемкость ЭХО. В этой связи представляется правомерным интерес многих исследователей к изучению анодно-растворяющихся металлов как в условиях традиционного электрохимического растворения при низких плотностях тока, так и в условиях размерной ЭХО. [c.5]

РЕГУЛИРОВАНИЕ МЕЖЭЛЕКТРОДНОГО ЗАЗОРА И УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.107]

К конструкции станка для размерной электрохимической обработки в общем случае предъявляются следующие требования [c.155]

Точность, шероховатость поверхности, производительность, энергоемкость и экономичность размерной электрохимической обработки определяются влиянием ряда первичных и вторичных физико-химических явлений, в свою очередь зависящих от качества выполнения и надежности функционирования элементов, систем и агрегатов электрохимического станка. [c.156]

ТЕХНОЛОГИЯ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛОСТЕЙ ШТАМПОВ И ПРЕСС-ФОРМ [c.188]

Одним из наиболее важных вопросов, решаемых при проектировании ц внедрении операций размерной электрохимической обработки штампов и пресс-форм, является вопрос о производительности формообразования. Под производительностью формообразования понимают быстроту получения на заготовке требуемой [c.200]

Волков Ю. С. Методика выбора электролита для размерной электрохимической обработки металлов. — Электрофизические и электрохимические методы обработки , 1968, вып. 3, с. I—5. [c.284]

Давыдов А. Д. Изучение анодного растворения алюминия при высоких плотностях тока. — В кн. Теория и практика размерной электрохимической обработки материалов, Уфа, НТО Машпром, 1971, с. 29—30. [c.285]

Дмитриев А. Б., Усов В. С. Влияние режимов размерной электрохимической обработки на усталостную прочность металлов и сплавов при знакопеременной нагрузке. — В кн. Размерная электрохимическая обработка металлов. Тула, ЦНТИ, 1969, с. 198—207. [c.285]

Исакова Р. Б., Мороз И. И. Физико-химические основы электроэрозионно-химического способа обработки. — В кн. Размерная электрохимическая обработка металлов. Тула, ЦНТИ, 1969, с. 74—79. [c.286]

Электротермические установки, в которых основным фактором технологического воздействия является нагрев обрабатываемого продукта, относятся к более широкому классу электротехнологи-ческих установок, объединяющему, кроме ЭТУ, электросварочные установки, установки электрофизической обработки (магнитоимпульсные, элек-троэрозионные и т.п.) и электрохимические установки (электролизные, гальванотехнические и для размерной электрохимической обработки). [c.129]

Проводимые в Тульском политехническом институте и в ряде других организаций работы по использованию шагового импульсного привода на станках для электрохимической обработки и кодо-во-импульсных систем управления, разработка управляемых импульсных источников питания создают реальную техническую базу для построения адаптивных систем, которые помогут в еще большей мере реализовать высокие потенциальные возможности, заложенные в методе размерной электрохимической обработки. [c.117]

Для повышения точности размерной электрохимической обработки применяются системы регулирования МЭЗ с вибрацией катода-инструмента или обрабатываемой детали. Осциллирующее движение инструмента или обрабатываемой детали при непрерывной обработке, повышая точность, не увеличивает производительности. При этом усложняется конструкция исполнительного привода, и такие системы не получили широкого применения. Замкнутые системы регулирования зазора по интенсивности микроискрений в межэлектродном промежутке не вышли еще за рамки лабораторных исследований в силу недостаточной изученности влияния изменения технологических параметров ячейки на интенсивность микроискрений. [c.134]

Уменьшение межэлектродного зазора является общей тенден цией в современной размерной электрохимической обработке О повышении точности копирования при уменьшении МЭЗ отме чалось в работах многих авторов. Зависимость, устанавливающая связь между величинами начальной и конечной погрешностей обработки, величиной МЭЗ и припуском на обработку. [c.190]

Влияние pH электролита на анодное растворение сплава АМгб в условиях - электрохимической обработки. — В кн. Теория и практика размерной электрохимической обработки материалов. Уфа, НТО Машпром, 1971, с. 31—32. Авт. [c.284]

Давыдов А. Д., Кащеев В. Д. Влияние состава, pH и температуры электролита на анодное неведение металлов при высоких плотностях тока. — В кн. Размерная электрохимическая обработка металлов. Тула, ЦНТИ, 1969, с. 26—33. [c.285]

Дмитриев Л. Б., Панов Г. Н., Шляков В. Г. Особенности функционирования дискретной системы подачи катода на гидрофицированных электрохими. ческих установках. — В кн. Размерная электрохимическая обработка металлов. Тула, ЦНТИ, 1969, с. 363—369. [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...