Выпарные аппараты

Они находят применение в конструкциях воздуховодов промышленных зданий, особенно фабрик и заводов пищевой и химической промышленности, в конструкциях змеевиков, служащих для поверхностного теплообмена, где теплообмен совершается между газообразными или жидкими веществами, движущимися по трубам и находящимися или протекающими вне труб. Такие змеевики устанавливают в варочных котлах, теплообменниках, холодильниках, конденсаторах, выпарных аппаратах, перегонных кубах и t. п. [c.184]

Почти во всех отраслях техники применяют сооружения и аппараты, основной технологический процесс в которых связан с перемещением жидкости или газа. Примерами такого оборудования могут служить теплообменные установки и аппараты (градирни, скрубберы, калориферы, радиаторы, экономайзеры и рекуператоры), газоочистные аппараты (электрофильтры, тканевые, волокнистые, сетчатые, слоевые и другие фильтры, батарейные и групповые циклоны), котлы, различные химические аппараты (абсорберы, адсорберы, каталитические реакторы, ректификаторы, выпарные аппараты и др.), промышленные печи (доменные, термические и др.), сушильные установки различных типов, атомные реакторы, вентиляционные и аспирационные устройства, системы форсунок. [c.3]

Общие свойства меди и ее сплавов. Медь, помимо широкого применения в технике по причине ее высокой электропроводности, используется в химическом машиностроении в качестве конструкционного материала для изготовления разнообразной химической аппаратуры и в особенности теплообменной аппаратуры (выпарные аппараты,теплообменники,конденсаторы, испарители, змеевики и т. п.). Объясняется это высокой теплопроводностью меди и ее сплавов, их благоприятными физико-механическими свойствами при достаточно высокой [c.245]

Пример 24-4. Определить потери тепла шарообразным выпарным аппаратом, если внутренний диа.метр его равен di = 1,5 м, внешний (вместе с изоляцией) dj = 2,0 м и средний коэффициент теплопроводности стенки Яср = 0,12 вт/м-град. Температура рабочего тела внутри шара Л — 127° С, температура наружного воздуха /2 = = 27° С. Коэффициент теплоотдачи ai == 200 вт/м -град ап [c.387]

Величины А/, а и q, соответствующ,ие моменту перехода пузырькового режима кипения в пленочный, называют критическими. Установление существования Л/,(р имеет большое практическое значение для выбора оптимального режима работы кипятильных и выпарных аппаратов. [c.451]

Перечень промышленных объектов, использующих двухфазные потоки, чрезвычайно широк. Достаточно назвать паровые котлы и парогенераторы АЭС, рефрижераторы и ожижители в технике низких температур, выпарные аппараты, испарители, конденсаторы, дистилляционные установки в различных технологиях, газо- и нефтепроводы, чтобы понять, насколько широка сфера применения двухфазных систем. При этом в большинстве названных (и неназванных) примеров имеют дело с организованным движением двухфазных сред в каналах. [c.287]

Горячий концентрированный раствор, выходящий из выпарного аппарата с температурой 106 °С, используется для подогрева холодного разбавленного раствора от 15 до 50 °С. Концентрированный раствор охлаждается до 60 С. [c.37]

Для поверхностных аппаратов зачастую плотность потока массы между двумя фазами вещества (массовая нагрузка, массовое напряжение поверхности нагрева) / характеризует их производительность. В особенности это касается выпарных аппаратов если их производительность считать по испаренной влаге, то т = Р. Хотя / при этом связана с д простым соотношением д г или д = /Аг, каждая из этих характеристик (д и /) влияет на компоненты Rl термического сопротивления теплопередаче = Мд ( — на интенсивность образования накипи, д — на теплоотдачу при кипении и конденсации), поэтому приходится выполнять, вариантные расчеты, например по методу нагрузочных характеристик [35]. [c.12]

Процессы гидродинамики и теплообмена в парожидкостной среде определяют основные габариты и профиль многих промышленных установок. Размеры теплопередающих поверхностей и парового пространства парогенераторов тепловых электрических станций, испарителей, выпарных аппаратов, ректификационных колонн и ряда других установок различных отраслей промышленности не могут быть определены без достаточных знаний в этой области. Однако, несмотря на то что исследованию гидродинамики и теплообмена при парообразовании посвящено весьма большое количество работ, общепризнанных обобщенных зависимостей еще крайне мало, и для инженера, не обладающего достаточным опытом, выбор расчетной формулы при проектировании данного аппарата представляет зачастую большие трудности. [c.3]

Для расчета выпарных аппаратов и испарителей пленочного типа формула (1.70) обычно приводится в виде [c.45]

Параллельные трубы, имеющие одинаковое конструктивное оформление и обогрев, образуют систему, которая называется звеном. Контуры, в которых все звенья соединены последовательно, называются просты-ми. На рис. 2.4, например, изображен простой контур, состоящий из барабана и трех звеньев, соединенных коллекторами. Количество опускных, подъемных и отводящих труб может быть различным. Простые циркуляционные контуры образуются также в испарителях и выпарных аппаратах (рис. 2.5). Здесь в схемах рис. 2.5, а, в опускная, система состоит из одного канала, подъемная в схеме на рпс. 2.5, а — из большого числа параллельно включенных труб, а в схеме рис. 2.5, в —из пучка параллельных труб и. общего канала для пароводяного потока, который создается для увеличения движущего напора. В схеме рис. 2.5, б подъемная часть контура такая же, что и в схеме рис. 2.5, а, а опускная состоит из нескольких каналов одних и тех же диаметров и длины. [c.54]

В испарителях, паропреобразователях и выпарных аппаратах при отсутствии отложений на трубах т]т = 0,95 1,0. Однако при образовании отложений неравномерность тепловосприятия может заметно возрасти. [c.61]

В современных энергетических паровых котлах или парогенераторах опускные трубы не обогреваются. В опускных линиях испарителей и выпарных аппаратов, выполненных, например, по схемам, приведенным на рис. 2.5, а, в, обогрев имеет место (на наружной поверхности греющей секции). Опускные трубы имеют обогрев также в паровых котлах низкого и среднего давления, где часто небольшой обогрев опускной системы целесообразен, так как при этом уменьшается длина экономайзерного участка подъемной части контура, а для контуров небольшой высоты это может привести к заметному увеличению кратности циркуляции. Однако здесь обогрев выбирают таким, чтобы парообразования в опускной системе при стационарном режиме не было. [c.64]

Подъем паровой фазы в жидкости, приведенная скорость направленного движения которой мала или равна нулю, принято называть барботажем пара через жидкость. Барботаж пара имеет место в барабанах паровых котлов (при подводе пароводяной смеси под уровень воды в барабане), парогенераторах атомных электростанций, кипящих реакторах, испарителях, выпарных аппаратах, ректификационных колонках и многих других аппаратах. [c.79]

Процесс теплообмена при кипении чрезвычайно широко распространен в технике. Кипение жидкостей имеет место в многочисленных выпарных аппаратах, работающих в химической, пищевой, нефтяной и других отраслях промышленности, при генерации пара в паровых котлах и испарителях на электростанциях, при испарительном охлаждении конструкций металлургических печей, в атомных реакторах и во многих других аппаратах современной техники. [c.161]

В настоящее время расчет интенсивности теплообмена в выпарных аппаратах производят в основном по эмпирическим формулам типа а = Л<7 р в которых коэффициенты А и показатели степени при <7 и р являются функциями концентрации раствора. С ростом концентрации значение п, как правило, уменьшается. Построение обобщенных формул вызывает значительные трудности из-за отсутствия данных по свойствам растворов на линии насыщения. Опубликованные в литературе отдельные, не очень полные данные, как правило, относятся к низким температурам. Например, приведенные в табл. 13.2 значения коэффициентов диффузии определены при г = 25° С. Предложенный Нернстом способ пересчета значений D на другие температуры с использованием данных о предельной подвижности ионов дает достаточную точность только для бесконечно разбавленных растворов. [c.362]

При расчете выпарных аппаратов, предназначенных для упаривания растворов, необходимо учитывать два дополнительных (по сравнению с чистыми жидкостями) фактора, влияние которых в некоторых случаях приводит к существенному снижению интенсивности теплообмена,— это вспенивание и накипеобразование. Теоретически обоснованных количественных оценок влияния этих факторов до сих пор нет, хотя объем опытного материала, накопленного к настоящему времени, достаточно большой. [c.362]

Рекуперативные теплообменные аппараты представляют собой устройства, в которых две жидкости с различными температурами текут в пространстве, разделенном твердой стенкой. Теплообмен происходит 39 счет конвекции и теплопроводности стенки, а если хоть одна из жидкостей является излучающим газом, то и за счет теплового излучения. Примером таких аппаратов являются парогенераторы, подогреватели, конденсаторы, выпарные аппараты и др. [c.441]

Поскольку система является метаста-бильно пассивной, защита может осуществляться периодически. При этом защитная установка включается только в случае необходимости, так что при помощи одной установки можно защищать несколько выпарных аппаратов. Применение анодной защиты от коррозионного растрескивания иод напряжением под влиянием едкого натра особенно рекомендуется в тех случаях, когда отжиг для снятия внутренних напряжений практически невозможен вследствие больших размеров или геометрических особенностей. Крупнейшими до настоящего времени объектами защиты, по-видимому, являются резервуары со щелочью вмести- [c.397]

Применять методы электрохимической защиты от коррозии начали в первую очередь в химической промышленности около 15 лет назад вначале нерешительно, как это было и с применением катодной защиты подземных трубопроводов около 30 лет назад. Препятствие к более широкому применению заключалось главным образом в том, что внутренняя защита должна в большей мере выполняться по индивидуальным проектам, чем простая наружная защита подземных сооружений. В связи с возросшей важностью обеспечения повышенной надежности производственных установок, с ужесточением требований к коррозионной стойкости и укрупнением деталей и узлов установок начал проявляться интерес к электрохимической внутренней защите. Хотя на вопрос об экономичности защиты нельзя дать общего ответа (см. раздел 22.4), все же очевидно, что расходы на электрохимическую защиту будут меньше расходов на высококачественную и надежную футеровку (на покрытия) или на коррозионностойкие материалы. При этом анализе нельзя не отметить, что наде кная эксплуатация очень крупных выпарных аппаратов для щелочных растворов вообще стала возможной только благодаря применению внутренней анодной защиты, поскольку достаточно эффективный отжиг для снятия внутренних напряжений крупных резервуаров практически неосуществим, а конструктивные и эксплуатационные напряжения вообще не могут быть устранены. [c.400]

Для проведения акустико-эмиссионного контроля на реальных аппаратах необходимо получить характерные зависимости числа импульсов (Ni) и суммарного счета (N) акустической эмиссии от давления (Р) на модельных сосудах в лабораторных условиях. Это вызвано тем, что наиболее ответственным этапом контроля является расшифровка полученных результатов для оценки дефектности выпарных аппаратов. [c.31]

До обеднения поверхностного чисто цинкового слоя в воде цинковые покрытия ведут себя аналогично компактному цинку. Незначительные примеси меди ускоряют коррозию цинковых покрытий при эксплуатации в горячей воде. В горячем состоЯ НИИ и при резких колебаниях температуры покрытие становится хрупким и растрескивается, поэтому оцинкованные трубы не очень подходят для изготовления выпарных аппаратов и непригодны для электрических водонагревателей. [c.114]

Агрегатирование первого порядка. Сравнительный структурный анализ сосудов для аппаратов самого различного назначения (теплообменников, выпарных аппаратов, отстойников, мешалок, реакторов, автоклавов, ректификационных колонн и др.) доказал, что, несмотря на огромное разнообразие их типов, все эти сосуды могут быть запроектированы на основе различных сочетаний 12 элементов нескольких типо-размеров. Эти 12 элементов, обусловливающие агрегатирование первого порядка, представляют собой конструктивные нормали первого порядка к ним следует отнести обечайки (оболочки вращения), днища, крышки, фланцы аппаратов, фланцы трубопроводов, бобышки, штуцеры, лазы, люки, лапы, сальники аппаратов и сальники труб. [c.202]

Разработке агрегатированных конструкций выпарных аппаратов также предшествовал сравнительный нормализационный анализ существующих типов с целью сокращения их многообразия и исключения устаревших. [c.214]

Рекомендуются в качестве заменителя стали Х18Н10Т для сварных конструкции, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температурах эксплуатации не ниже —20 С для работы в средах более агрессивных, чем среды, для которых рекомендуется сталь 0Х17Т (трубы, чехлы термопар, выпарные аппараты, теплообменники) [c.213]

К числу теплообменных аппаратов относятся многочисленные агрегаты разнообразного назначения. Сюда относится прежде всего п а-р о в о й котел, в отдельных местах которого происходит теплообмен между газом и водой в различных ее состояниях. Всякого рода п о -догреватели, в которых тепло передается от пара или воды к воде или другой жидкости, образуют большой класс теплообменных аппаратов. Сюда, наконец, относятся и паропреобра-зователи, в которых за счет пара одних параметров получают пар других параметров, и различные промышленные выпарные аппараты. Расчет теплообмена [c.265]

Появление пара в опускных трубах приводит к увеличению гидравлического сопротивления в них и изменению гидравлической характеристики опускной системы. При этом в некоторых трубах подъемной системы может произойти нарушение циркуляции. В опускной системе пар может появиться в результате захвата его из барабана котла или парогенератора (корпуса испарителя, паро-преобразователя или выпарного аппарата) вследствие кавитации или (если система обогревается) образоваться там непосредственно. Образование пара в опускных трубах возможно также при резком уменьшении давления. [c.64]

Погруженные дырчатые листы в качестве парораспределительных устройств применяют в барабанах паровых котлов и парогенераторах атомных электростанций, а также в испарителях, паропре-образователях, длинотрубчатых выпарных аппаратах. В испарителях и выпарных аппаратах с греющими элементами, выполненнымп [c.84]

Отделившийся от жидкости пар после водяного объема парогенератора, паропромывочных устройств или тарелок ректификаци-оннц колонн не является в полном смысле слова сухим насыщенным паром, так как содержит в себе некоторое количество капельной влаги. Эта влага попадает в паровой поток при дроблении жидкости в процессе барботажа, разрушениях струй и разрыве оболочек паровых пузырей. В паровых котлах, испарителях, выпарных аппаратах уносимая влага приводит к загрязнению пара веществами, содержащимися в жидкой фазе (котловой воде, концентрате) в ректификационных колоннах унос уменьшает эффективность разделения смеси. Таким образом, обычно отделение пара от жидкости должно проводиться так, чтобы при этом паровая фаза содержала по возможности меньшее количество влаги. Сепарация захватываемой паровым потоком капельной влаги, проводится либо непосредственно в паровом объеме аппарата, либо в отдельных сепараторах. [c.108]

Х21Н5Т — для изготовления деталей ваку-ум-выпарных аппаратов и сушильно-распылительных установок, валов с мешалками, оборудования с перемешивающими устройствами и сварных конструкций, работающих в умеренно [c.67]

Большой ущерб народному хозяйству наносит так называемое щелочное растрескивание сталей. Оно наблюдается на де-компазерах алюминиевых заводов, на теплоэнергетическом оборудовании, на предприятиях нефтехимических производств, ртутных установки по производству хлора, в выпарных аппаратах для концентрирования щелочи [3]. Щелочному растрескиванию подвержены высокопрочные мартенситные стали, аустенит-ные нержавеющие стали, в некоторых случаях углеродистые и 44 [c.44]

В сахарной промышленности на производство одной тонны сахара потребляется 9,2 ГДж тепла, которое расходуется на нагрев сока, выпаривание, сушку и другие процессы. При этом применяется многократное использование тепла. Пар от энергетических источников поступает, как правило, только на первый корпус выпарной установки. Все остальные потребители тепла используют вторичные пары многокорпусной выпарной установки. Вместе с тем на свеклосахарном заводе образуется большое количество отбросного тепла в виде конденсата вторичных паров выпарных аппаратов с температурой 80—85°С и утфельных паров с температурой 60—65°С. [c.198]

Вторичные или соковые пары образуются в варочных котлах, обжарочных паромасляных печах, выпарных аппаратах и установках. В большинстве случаев это открытые аппараты, их конструктивные особенности не по 1Воляют организовать сбор и использование вторичного пара. [c.200]

Аналогичная методика полностью приложима к разработке агрегати-рованных конструкций выпарных аппаратов. [c.214]

Сточки зрения сущности процессов, протекающих в выпарных аппаратах, греюща Я камера, как и некоторые другие элементы, имеет много общего с трубчатками теплообменников. Поэтому после сравнительного нормали-зационного анализа была осуществлена унификация деталей и узлов второго порядка как для теплообменников, так и для выпарных аппаратов с тественной и принудительной циркуляцией. [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...