Обезжиривание электрохимическое

Обезжиривание электрохимическое Щелочной раствор 60-90 2—10 6-12 120—600 [c.206]

После прокатки листы подвергают отделочным операциям разрезке, термической обработке, правке, травлению, обезжириванию, электрохимическому и химическому оксидированию, окрашиванию, контролю, маркировке и упаковке. [c.293]

Компоненты, входящие в раствор и режим работы химическое обезжиривание электрохимическое обезжиривание химическое обезжиривание электрохимическое обезжиривание [c.128]

Обезжиривание электрохимическое деталей из стали, меди и ее сплавов и из цинковых сплавов [c.40]

Обезжиривание электрохимическое на катоде. [c.327]

Обезжиривание электрохимическое на аноде. [c.327]

АНОДНОЕ ОБЕЗЖИРИВАНИЕ - электрохимическое обезжиривание, при котором очищаемое изделие является анодом электролитической ванны. [c.14]

КАТОДНОЕ ОБЕЗЖИРИВАНИЕ -электрохимическое обезжиривание, при котором очищаемое изделие подключается к отрицательному полюсу источника тока. [c.58]

Одним из наиболее эффективных способов обезжиривания является обезжиривание электрохимическое. Процесс может проводиться на постоянном и на переменном токе. При ведении процесса на постоянном токе деталь завешивается в ванну чаще на катодную штангу. При этом активную роль в удалении жиров играют пузырьки водорода, выделяющиеся на катоде, а также поляризация обрабатываемой детали, которая снижает прочность прилипания масла к поверхности детали (катод) и улучшает смачиваемость металла водой. Изменение электрического состояния поверхности и бурное выделение пузырьков газа, оказывающих механическое воздействие на жировую пленку, приводит к интенсификации процесса обезжиривания. [c.10]

Обезжиривание и травление. Металлическую поверхность можно обезжиривать различными растворителями, среди которых наиболее универсальными являются органические эфир, бензол, бензин, ацетон, спирт, четыреххлористый углерод. Рецептура растворителей и технология удаления жиров с различных металлических сплавов химическим и электрохимическим способами подробно рассмотрены в [42—44]. [c.88]

В тех случаях, когда необходимо очистить поверхность металла от окисных пленок, после обезжиривания применяют электрохимическое или химическое травление. В табл. 4-1 [43] приведены составы травителей для титана и жаропрочных сплавов на основе кобальта или никеля. [c.88]

При электрохимическом катодном обезжиривании, в щелочном растворе на катоде выделяется водород, усиливающий перемешивание раствора и ускоряющий процесс обезжиривания. [c.72]

К химическим и электрохимическим подготовительным операциям относятся обезжиривание, травление, полирование. [c.121]

Механизм процесса электрохимического обезжиривания сводится к эмульгированию л<иров и масел выделяющимися пузырьками газов — водорода на катоде и кислорода на аноде. Поэтому основным недостатком катодного электрохимического обезжиривания является влияние выделяющегося водорода, который проникает внутрь металла и вызывает его хрупкость. Установлено, что чем выше плотность тока (при затрате одинакового количества электричества), тем меньше степень наводороживания металла. Выгоднее проводить обезжиривание при высокой плотности тока (выше 5—10 A/дм ) и [c.124]

Применение комбинированного электрохимического обезжиривания (на катоде, затем на аноде) позволяет достигнуть за короткое время почти полного удаления водорода из металла и восстановления упругих свойств. [c.125]

Травление производится химическими и электрохимическими способами. Выбор способа травления зависит от характера и толщины покрывающих металл окислов. Вид травителя определяется характером его химического взаимодействия с окислами данного металла. Качество травления находится в прямой зависимости от качества удаления с поверхности изделий жировых загрязнений, поэтому травление следует проводить после операции обезжиривания. [c.125]

При нанесении металлических покрытий на стальные тонкостенные детали или детали с резьбой возможно снижение механической прочности основного металла за счет наводороживания последнего, которое нередко наблюдается при некачественном проведении подготовительных операций — травления, электрохимического обезжиривания и декапирования — или процессов осаждения металлических покрытий, а также при фосфатировании деталей. [c.529]

Процесс удаления этих загрязнений известен под названием обезжиривания. Он основывается чаще всего на коллоидно-химическом поведении загрязнений этого класса при растворении их в органических растворителях (бензине, бензоле, керосине три-и перхлорэтилене, четыреххлористом углероде и др.) или при эмульгировании (измельчении, превращении жировых пленок в -шаровые эмульсии малых размеров) в растворах едких щелочей с добавлением эмульгаторов, смачивателей и других органических поверхностно-активных веществ (ПАВ). Имеет место также и химическое воздействие — омыление растительных и животных жиров и масел. Для удаления этих загрязнений применяют ультразвуковую обработку в щелочных растворах и электрохимическое обезжиривание в кислотных растворах. Приобретает распространение обезжиривающий отжиг в печах при 450—500° С в окислительной атмосфере, когда все органические загрязнения сгорают. [c.9]

Электрохимическое обезжиривание. На ряде заводов, особенно там, где покрытие наносится электрохимическим способом, аналогичным путем производится и обезжиривание. [c.39]

При электрохимическом обезжиривании по сравнению с обычным (химическим) обезжириванием процесс снятия жира ускоряется. Это объясняется активной ролью пузырьков газа, выделяющихся на металле, и катодной поляризацией уменьшающих прочность прилипания масла и улучшающих смачиваемость металла электролитом. [c.39]

Чтобы при длительном катодном обезжиривании водород, попавший в металл, не ухудшал качества поверхности появлением пузырей и вздутий, изделие периодически переключают с катода на анод. Следует избегать появления обильной пены, задерживающей газы, что может привести к взрывам поэтому концентрация эмульгаторов не должна превышать 3—10 г/л. В табл. 14 приведены растворы и режимы, рекомендуемые для электрохимического обезжиривания поверхности стали. [c.39]

В т бл. 15 приводятся состав пяти моющих растворов и режим электрохимического обезжиривания. Растворы 1,2 применяются для черных металлов, раствор 2 — для меди и ее сплавов, раствор 3 — для цинка и его сплавов, раствор 4 — для алюминия и его сплавов, а также для сплавов цинка, свинца и кадмия. Большие концентрации относятся к работе с сильно загрязненными изделиями и грубо обработанными. Раствор 5 предложен для обезжиривания при переменном токе, прочие растворы — при постоянном токе. [c.39]

В табл. 30 и 31 приводятся данные по режимам, составам растворов, виду и времени, затрачиваемому на очистку деталей методом электрохимического обезжиривания. [c.171]

Электрохимическое обезжиривание деталей током промышленной частоты. (Опыт Пензенского велосипедного завода.) Химическая активность эмульгаторов ОП-7 и ОП-10, применяемых при обезжиривании деталей, требует тщательной промывки перед нанесением покрытий. При этом время, затрачиваемое на [c.171]

На Пензенском велосипедном заводе разработан и внедрен процесс электрохимического обезжиривания током промышленной частоты. Общее время процесса при этом сократилось в 5—10 раз, улучшены санитарные условия участка и сэкономлены моющие средства. [c.172]

Принципиальная схема установки для электрохимического обезжиривания током промышленной частоты показана на рис. 84. [c.173]

Рис. 84. Принципиальная схема установки для электрохимического обезжиривания деталей током промышленной частоты

В случае местного покрытия перед монтажей деталей на подвесках должна быть предусмотрена операция местной изоляции поверхности с последующим обезжириванием вручную или электрохимическим способом после покрытия должна быть введена операция снятие изоляции". [c.302]

Затрата времени t, учитывается при прерывной некруглосуточной работе цеха и относится ко всей партии деталей, соответствующей суточной или сменной программе цеха. Сюда относятся затраты времени на монтаж подвесок и подготовку поверхности деталей, выполняемую непосредственно перед загрузкой первой партии в ванны покрытия (обезжиривание, декапирование и промывка), и конечные кратковременные операции химической или электрохимической обработки, выполняемые непосредственно после выгрузки деталей из ванн (промывка, осветление, сушка). Количество времени, затрачиваемого на эти операции, зависит от сложности монтажа деталей на подвески и условий подготовки их поверхности, способа их загрузки и выгрузки (в ванну и из ванны) и, наконец, от общей организации работ в цехе. Условно можно принять следующую организацию работ в цехе а) все работы, связанные с предварительной подготовкой оборудования к первоначальной загрузке (разогрев ванн, приведение их в порядок и пр.), производятся до начала работы (смены) другими рабочими б) подготовка деталей к последующим загрузкам в ванны покрытия производится параллельно с работой последних в) загрузка деталей в электролитические ванны и выгрузка их из ванн производятся под током без перерыва электролиза г) основное оборудование — электролитические ванны — передаётся одной сменой рабочих другой на ходу, т. е. без перерыва [c.305]

При частичном покрытии предусматривается (перед монтажем изделий на подвески) операция местной изоляции поверхности с последующим обезжириванием вручную или электрохимически после покрытия следует операция Снятие изоляции после покрытия . [c.719]

Все поверхностные загрязнения следы масла консистентной смазки, нагара, краски, продуктов коррозии должны быть удалены. Наиболее приемлемый способ очистки от загрязнений — обезжиривание в парах растворителей. Если контроль деталей производят после электрохимической или химической обработки (в том числе травления), то следует иметь в виду, что после промывки деталей водой в конце обработки полости дефектов оказываются заполненными водой, что не позволяет выявлять дефекты при контроле. Для испарения жидкостей, заполняющих полости дефектов, перед контролем необходимо прокалить детали при максимально допустимой температуре. [c.563]

Электрохимическое (анодное, катодное) обезжиривание (фиг. 1) [c.979]

Для промывки деталей в воде Для электрохимического обезжиривания или промывки в горячей или холодной воде Для холодных [c.550]

Для изучения влияния состояния поверхности сплава на его электрохимическое поведение проводили различную подготовку механическую зачистку, обезжиривание, электрохимическую полировку, ультразвуковую очистку. Стабилизацию поверхности и восстановление воздушнообразованной пленки осуществляли потенциостатической или циклической обработкой в области небольших катодных потенциалов во избежание образования гидридов. На анодной кривой сплава в растворе Н2504 сила тока монотонно возрастает о поляризацией от О до 4 В. Парциальше кривые титана, циркония и кремния выявили максимум тока в области ол-1,6 Б (н.в.э.), который связывается с анодным выделением кислорода и последующими изменениями в пассивирующей пленке. Такое различие обусловлено, очеввдно, однородностью поверхности сплава и отсутствием в пленке на сплаве достаточно проводящих участков дай реализации термодинамически возможного выделения кислорода, что подтверждено исследованием распределения электрического потенциала на поверхности сплава и кристаллических компонентов в растровом электронном микроскопе. При достаточной анодной поляризации начинается электрохимическое образование беспористой анодной пленки на сплаве и его компонентах. По сравнению с цирконием и титаном сплав, имеет наиболее ПОЛО.ЖИтельный стационарный потенциал и устойчивое пассивное состояние. [c.98]

Шлифованные стальные изделия после обычной химической и электрохимической обработки подвергают электролитическому меднению. Омедненные детали после механической полировки до зеркального блеска и обезжиривания электрохимически оркашивают по методике, описанной в разделе, посвященном нанесению однослойных оксидных покрытий. Полученная катодным восстановлением на медном покрытии золотисто-желтая пленка закиси меди имеет ничтожную толщину и должна быть защищена слоем бесцветного прозрачного лака, предохраняющего ее от атмосферных и механических воздействий. Существует другой технологический вариант этого же процесса, исключающий трудоемкую ручную операцию полировки меди и необходимость повторной химической обработки. На обработанную, как и в первом случае, поверхность стальных деталей наносят слой никеля толщиной 5—6 мкм из электролита, содержащего блескообразующие и выравнивающие добавки. На блестящий слой никеля осаждают тонкую (порядка 1 мкм) пленку электролитической меди из этилендиами-нового электролита, которая затем подвергается электрохимическому окрашиванию и лакировке. Здесь вместо трехслойного покрытия металл —оксид—лак используется четырехслойное — металл — металл — оксид — [c.175]

Химическое оксидирование применяют для защиты алюминиевых изделий сложной конфигурации, так как П[)и электрохимическом оксидировании таких деталей встречаются трудности. Процесс химического оксидирования алюминия и его сплавов включает в себя следующие основные операции а) химическое обезжиривание в растворе, содержащем 50 трнфосфата на- [c.329]

Эффективность химических моющих растворов может быть значительно усилена, а опасность их воздействия на металл уменьшена или предотвращена за счет электрохимического процесса. С этой целью используется поляризирующий ток плотностью примерно 500 А/м при напряжении 3—12 В. Обработка, например, черных металлов производится анодным способом, а сплавов с медью — катодным. Во многих случаях производится быстрое изменение полярности, чтобы снять осажденный шлам с находящегося в растворе изделия. В результате разряда ионов водорода или кислорода на поверхности металла под слоем жира образуются пузырьки газа, которые обеспечивают его механическое разрушение и удаление. Кроме того, щелочи, образованные при катодной обработке, способствуют разрыву масляной пленки и собиранию ее в капельки. Электрохимическое обезжиривание не пригодно для обработки олова, свинца, цинка, алюминия и легких сплавов. [c.57]

При обезжнриванни электрохимическим способом поверхность изделий очищается быстрее, чем при обезжиривании химическими способами. Электрохимическое обезжиривание (анодное или катодное) производят в щелочном растворе. Как правило, применяют комбинированную обработку, сначала на катоде, затем на аноде. В качестве электролитов применяют едкий натр, углекислый и фосфорнокислый натрий, в растворы добавляют в качестве эмульгаторов мыло или жидкое стекло. В качестве второго электрода рекомендуется использовать покрытые никелем стальные пластины. Электрохимическое обезжиривание производят в ваннах при напряженигг от 3 до 12 В в зависимости от состава и концентрации электролита, плотиостн тока, температуры. Как и при химической обработке, температура процесса электрохимического обезжиривания составляет 60- 80 С. [c.124]

В качестве основного компонента электрохимических ванн для обезжиривания применяется преимущественно щелочеедкий [c.39]

Электрохимическое обезжиривание используется в "тех случаях, когда требуется скоростная очистка проката (ленты, проволоки) от различных, в том числе и стойких, видов загрязнений. -Для этой цели в качестве обезжиривающих растворов применяются едкие щелочи, техническая сода и ПАВ с малой способностью к пенообразованию. Выбор способа обезжиривания (катодного, анодного или переменным током) зависит от целого ряда обстоятельства. Так, например, катодное обезжиривание проходит в 2 раза интенсивнее, чем анодное, однако при этом происходит на-водороживание изделий. [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...