Цинковая пыль

В - в водном раствор меди сернокислой и серной кислоты с добавлением цинковой пыли [c.72]

Цинковая пыль (порошок)................. 1 масс. ч. [c.58]

Для полного учета серебра необходимо учитывать серебро и иа забракованных деталях. Снять серебро можно следующим способом химическое растворение забракованных покрытий на медн производят в подогретой до 80 °С смеси серной и азотной кислот, взятых в соотношении 19 1,2. Более полное удаление серебра с забракованных изделий производят в электролите, состоящем из раствора цианистого калия с концентрацией 50—70 г/л, завешивая деталь в качестве анода, катодом служат угольные или графитовые пластины. Из этого раствора серебро можно извлечь путем восстановления его эквивалентным количеством цинковой пыли или стружки. Можно также извлечь серебро путем осторожного подкисления электролита малыми дозами соляной кислоты. Операция чрезвычайно опасна и ее надо проводить в вытяжном шкафу и только высококвалифицированным исполнителям. Аналогичным путем извлекают серебро из отработанных ванн серебрения, как указывается в инструкции № 66—53 от 28.11,53 г. треста Вторцветмет по предварительной обработке отходов, содержащих драгоценные металлы. [c.31]

Рис. 6.3. Катодное образование пузырьков на крестовине Андреаса в морской воде после 220 суг при 20 °С структура покрытия 70 мкм эпоксидной смолы с цинковой пылью-1-300 мкм эпоксидной смолы с каменноугольным пеком на стали после дробеструйной

Модификатор ржавчины № 3 представляет собой раствор, получаемый непосредственно на месте производства работ путем смешивания 40%-ной фосфорной кислоты с цинковой пылью, порошком или стружкой в соотношении 9 1. Смешивать можно в стеклянной, эмалированной, керамической, деревянной или пластмассовой емкостях, объем которых должен быть в три раза больше суммарного объема смешиваемых компонентов из-за обильного пенообразования. При смешивании цинк вступает в бурную реакцию с фосфорной кислотой с образованием од-Б0-, двух- и трехзамещенных фосфатов й водорода, выделяющегося из емкости. Водород, как известно, горючий, взрывоопасный газ, поэтому приготовление данного модификатора надо производить с соблюдением правил техники безопасности [c.30]

Протекторные грунтовки и краски пока еще дефицитны, причем это обстоятельство обусловлено дефицитом как связующего, так и цинковой пыли. В некоторой степени преодолеть его можно за счет использования отходов пенополистирола, которые образуются сегодня в немалых количествах (остатки всевозможной упаковки, отходы от производства и применения теплоизоляционных плит). Эти отходы можно растворить в скипидаре или в сольвенте и получить полистироловый лак, который легко наполнить цинковой пылью. [c.74]

Металлические пигменты. Пигменты этой группы— порошки металлов, из которых наиболее широко применяются алюминиевая пудра и цинковая пыль. Ограниченное применение имеют бронзовые пудры и свинцовый порошок. Металлические пигменты по ряду свойств (электропроводность, теплостойкость, отражательная способность и др.) существенно отличаются от большинства неорганических пигментов, представляющих собой соли или оксиды. Это обусловливает и некоторые специфические области их применения. Так, при достаточном наполнении металлическими пигментами лакокрасочные покрытия приобретают электропроводящие свойства и применяются для защиты электросварных конструкций, в печатных электрических схемах, а при наполнении цинковой пылью — в качестве протекторных грунтовок [21]. [c.66]

Цинковая пыль — порошок серого цвета, представляющий собой почти чистый цинк (95—97%), содержащий оксид цинка (2—4,5%) и незначительные примеси свинца, кадмия, железа, кремния. Очень небольшая часть цинка (до 0,1%) находится в виде хлорида и сульфата. [c.67]

Цинковую пыль получают двумя способами распылением расплавленного металла и конденсацией паров цинка. [c.67]

Цинковая пыль, получаемая первым методом, состоит из сравнительно монодисперсных сферических частиц. Удельная поверхность частиц 1—3 м /г. [c.67]

Цинковая пыль, полученная по второму методу, содержит повышенное количество оксида цинка и имеет частицы неправильной формы. Плотность цинковой пыли 7000 кг/м при хранении красок образуются плотные осадки. [c.67]

Основное применение цинковая пыль находит при изготовлении протекторных грунтовок (на основе синтетических смол, водных растворов силикатов или водно-дисперсных пленкообразующих веществ), применяемых для катодной защиты железа и стали от коррозии. Содержание цинковой пыли в таких грунтовках составляет 95—97% (масс.). [c.67]

Цинковая пыль выпускается в виде порошка шести марок ПЦ-1, ПЦ-2, ПЦ-3, ПЦ-4, ПЦ-5 и ПЦ-6. [c.67]

Грунтовка ЭП-057 протекторная серая на основе смолы Э-41, стабилизированная бентонитом и пигментированная цинковой пылью. Применяется для защиты от коррозии крупногабаритных стальных конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях и при повышенной влажности в комплексном покрытии с кроющими эмалями ЭП-525, ЭП-567, ЭП-1155, ЭП-575 и др. отвердитель — № 3 (7 ч. на 100 ч. грунтовки). [c.76]

Было установлено, что свинцовые пигменты при контакте со сталью могут восстанавливаться до металлического свинца. Для этого необходимо, чтобы в данной среде потенциал стали был отрицательнее стационарного потенциала свинца. При сочетании свинцовых пигментов с цинковой пылью в результате сдвига потенциала стали цинком в сторону отрицательных значений происходит ускоренное восстановление свинцовых пигментов до металлического свинца. На основании этого явления была разработана грунтовка ЭП-060, в которой 20% цинковой пыли заменено свинцовым суриком. При эксплуатации в атмосфере или в электролитах покрытия из грунтовки ЭП-060, нанесенной на сталь, наблюдалось постепенное восстановление сурика и образование на поверхности стали пленки металлического свинца. К моменту, когда цинк перестает действовать в качестве протектора, на стальной поверхности уже имеется достаточно плотный свинцовый слой, который продолжает защищать подложку от коррозии. Свинец, образующийся при восстановлении сурика, не только не препятствует контакту цинка с железом, но даже улучшает его. [c.148]

Добавление к цинковой пыли алюминиевой пудры в биметаллических грунтовках позволяет значительно уменьшить проницаемость коррозионно-активных агентов через лакокрасочное покрытие. Благодаря способности алюминиевой пудры всплывать на поверхность покрытия в процессе его нанесения и пластинчатой форме ее частиц на поверхности пленки образуется своеобразный чешуйчатый панцирь, затрудняющий диффузию. [c.148]

Кислотный модификатор ржавчины №3 на основе 40%-ной ортофосфорной кислоты и цинковой пыли, взятых в соотношении 9 1. [c.166]

Межкристаллитная коррозия (МКК) определяется как коррозия по границам зерен или как избирательная коррозия фаз, выделяющихся по границам зерен. Испытания на МКК являются контрольными для аустенитных, аустенито-ферритных и аустенито-мартенситных нержавеющих сталей и должны проводиться в соответствии с ГОСТ 6032—75. Испытания проводят на образцах в растворах медного купороса и серной кислоты с добавлением медной стружки или цинковой пыли сернокислого железа и серной кислоты, азотной кислоты, серной кислоты. После кипячения в течение регламентированного времени от 7 до 48 ч производят загиб образцов для определения сетки трещин, являющейся браковочным признаком. Определение глубины проникновения МКК в спорных случаях проводят на поперечном шлифе с помощью микроскопа. [c.53]

При использовании в качестве искусственного загрязнителя цинковой пыли с размерами частиц от 1 до 15 мкм время осаждения при высоте столба жидкости Я = 40 мм, составляет около [c.70]

Протекторная грунтовка [61 на основе грунтовки МЛ-029 с добавкой 10— 20% цинковой пыли. Назначение то же, что и состава 119. [c.229]

Видоизменение описанного выше метода концентрирования остатков, содержащих кадмий, включает прямую обработку газообразным хлором [381. Взвесь шлама хлорируют, при этом кадмий переходит в раствор. Раствор фильтруют, подкисляют и осаждают кадмий цинковой пылью (как описано выше). [c.268]

На дно колбы или бачка из стали марок 0Х23Н28МЗДЗТ и 0Х23Н28М2Т кладут бусы, стеклянные трубки или фарфоровые лодочки, помещают образцы стали и, залив их раствором, добавляют цинковую пыль. Когда бурная реакция выделения водорода закончится, соединяют реакционный сосуд с обратным холодильником и кипятят в течение 144 ч [c.453]

Наиболее простым и экономичным методом является метод разбавления электролита При этом часть отработанного раствора заменяется новым, не содержащим карбвната. Из отработанной части электролита серебро высаживают либо восстановлением цинковой пылью в виде серебряного порошка, либо электролитическим путем с нерастворимыми анодами до полной выработки раствора [c.8]

На крупных резервуарах для питьевой воды тоже была применена катодная защита от коррозии с наложением тока от постороннего источника. На бащенном резервуаре емкостью 1500 м после 10 лет эксплуатации были обнаружены дефекты в хлоркаучуковом покрытии в виде коррозионных язв глубиной до 3 мм. После тщательного ремонта с нанесением нового покрытия в виде двухкомпонентной грунтовки с цинковой пылью и двух покрывных слоев из хлоркаучука была смонтирована система катодной защиты с наложением тока от постороннего источника [7]. С учетом требуемой плотности защитного тока для стали без покрытия в 150 мА-м и доли площади пор 1 % защитная установка была настроена на отдачу тока в 4 А. Чтобы учесть изменения в потребляемом защитном токе в зависимости от уровня воды в резервуаре, предусмотрели два контура с наложением защитного тока. Один, предназначаемый для подвода тока к донному аноду, можно было настраивать на постоянное значение тока вручную. Другой контур обеспечивал питание электродов у стен и работал с регулированием потенциала. В качестве материала для ан да была применена титановая проволока с платиновыми покрытиями и медным подводящим проводом. Донный кольцевой анод имел длину 45 м. Аноды у стен были размещены на высоте 1,8 м, причем анод у внутренней стены имел длину 30 м, а анод у наружной стены — 57 м. Для регулирования потенциала использовали электроды сравнения из чистого цинка, которые имеют в питьевой воде сравнительно стабильный потенциал. Крепежные штыри для анодов и электродов сравнения были изготовлены из поливинилхлорида. [c.387]

Цинковая пыль вступает во взаимодействие с влагой и карбоксилсодержащими компонентами пленкообразующих. Поэтому все работы следует проводить в отсутствие влаги, а при использовании одноупаковочных лакокрасочных материалов рекомендуется применять пленкообразующие с низким кислотным числом. [c.67]

Хромат свинца Тетраоксихромат цинка Триоксихромат цинка Свинцовый сурик Оксид цинка Цинковая пыль [c.154]

Покрытие из цинкопротекторной грунтовки на основе лака ХВ-784. Цинкопротекторный грунт приготавливают из лака ХВ-784 и цинковой пыли ПЦ-2. При этом лак ХВ-784 разводят растворителем Р-4 до вязкости 20 с по ВЗ-4. На 10Q мае. ч. [c.145]

Преобразователь ржавчины № 3 представляет собой смесь 40 %-ной ортофосфор ной кислоты (плотность 1250 кг/м ) с цинком (цинковой пылью, порошком и др.), взятыми в соотношении [c.39]

Во ВНИИГидроприводе для искусственного загрязнения рабочей жидкости применяют загрязнители, близкие по плотности к естественным загрязнителям микропорошки (размер частиц от 5 до 63 мкм), бронзовый порошок (размер частиц от 4 до 80 мкм), стиракрил (размер частиц от 4 до 80 мкм), цинковая пыль (размер частиц от 1 до 15 мкм), стеклянные порошки с частицами сферической формы (размер частиц от 1 до 10 мкм). [c.69]

Смазка для резьбовых соединений (МРТУ 12Н № 103—64). Состав масло МБП 14% графит П 18% свинцовый порошок 29% медный порошок 4% цинковая пыль 12% остальное — основа состава стеарат алюминия 20% и масло 50 или 45 (80%). Пенетрация при 20° С 280—400, предельное напряжение сдвига при 30° С не более 120 г1см . Основное назначение — для герметизации резьбовых соединений обсадных труб в нефтедобывающей промышленности. [c.310]

В заключение следует рекомендовать извлекать платину из всех растворов, где она может содержаться в заметных количествах. Так, если по каким-либо причинам было необходимо провести сплавление с пиросульфатом именно в платиновом тигле, то полученный сплав может содержать несколько миллиграммов платины. Для ее выделения собирают все содержащие ее растворы, упаривают их до начала кристаллизащ1и солей, подкисляют соляной или серной кислотой, если они имеют щелочную реакцию, и восстанавливают платину до металла муравьиной кислотой или формиатом натрия. Прибавив восстановитель, нагревают жидкость. Если в ней содержались окислители, их предварительно восстанавливают, добавляя в подкисленный раствор сульфит натрия. Можно также применить выделение платины на металлическом цинке или алюминии. Эту операцию проводят на холоде, опуская в подкисленную жидкость алюминиевую фольгу или всыпая цинковую пыль. При этом окислители также должны быть предварительно восстановлены сульфитом. [c.229]

При химическом смешивании используют водные растворы углекислого [СоСОз тСо(ОН)2-fiHjO], щавелевокислого (СоС О ) или аммиачнохлористого [Со(МНз)б]С1з кобальта, которыми заливают карбидные частицы. Затем либо упаривают раствор при его непрерывном перемешивании и прокаливают смесь карбидных частиц с твердой солью в токе водорода, получая смесь карбида с кобальтом (так поступают при использовании углекислого или щавелевокислого кобальта), либо вытесняют кобальт из раствора его комплексной соли цинковой пылью. В этих вариантах наблюдаются некоторое обезуглероживание карбида в процессе прокалки и загрязнение смеси цинком, возникает необходимость в установке дополнительного оборудования и включении в технологию чисто химических процессов, что усложняет производство. [c.101]

В другом патенте, принадлежащем той же фирме f44l, описан процесс получения иидия из чернового металла, содержащего в основном цинк и снинец. Расплавленный металл обрабатывают смесью хлорида свицца и хлорида натрия с целью получения шлака, содержащего индий в виде хлорида. Этот хлоридный шлак выщелачивают разбавленной серной кислотой н индий осаждают из раствора цинковой пылью. Полученный губчатый металл плавится, и цинк удаляется путем обработки хлором. Технический металлический индий затем сплавляют, отливают в аноды и подвергают очистке электролизом. [c.222]

Первый промышленный способ, теперь имеющий лишь историческое значение, заключался в грубом разделении во время восстановления цинка в реторте. Обожженную цинковую руду, смешанную с углем или коксом, загружали в реторту. Реторту соединяли с первичным конденсатором и насадкой для улавливания цинковой пыли (фактически вторичный конденсатор). Во время восстановления обожженной цинковой рудь1 при внешнем нагреве цинк и кадмий испарялись основная часть цинка и некоторое количество кадмия конденсировались в первичном конденсаторе. Из-за более низкой температуры кипения большая часть кадмия не улавливалась в первичном конденсаторе, а вместе с некоторым количеством цинка конденсировалась в насадке в виде синего порошка . Этот синий порошок, содержавший 3—5% кадмия, вновь восстанавливали углем или коксом и подвергали тщательной повторной дистилляции для получения чистого металлического кадмия и частично окисленного горон1ка кадмия. Порошок кадмия возвращали ка восстановление и дистилляцию. Потери при этом методе были высокие извлекалось только 25% кадмия. По мере развития металлургии цинка и кадмия этот способ бьш вытеснен более совершенными способами восстановления. [c.266]

Растворение конденсатов или шламов (обычно в серной кислоте), удаление примесей химической обработкой, осаждение кадмия (в виде губки) при добавлении цинковой пыли. Затем кадмий плавится и дистиллируется обычно для получения более чистого продукта применяется тщательная повторная дистилляция. [c.266]

При приготовлении раствора сульфата цинка обожженную цинковую руду (неочищенную окись цинка) выщелачивают серной кислотой. Нерастворимую часть отфильтровывают и сульфат цинка очищают химическими методами. На одной из стадиу этой очистки для осаждения меди и кадмия добаапяется избыток цинковой пыли [391. Этот медно-кадмиевый кек обрабатывают далее, как описано в следующем разделе. [c.268]

Указанные выше конденсаты, шламы и кеки, которые могут содержать Ti—50% кадмия, обычно обрабатывают серной кислотой. Если присутствуют восстанавливающие агенты (например, SO ), то их необходи.мо не11трализо-вать окислителем. Свинец осаждается в виде сульфата свинца. Некоторые другие примеси отделяют хп.мическими методами, при этом в растворе остаются главным образом медь и кадмий (иногда мышьяк . Медь и кадмий фракционированно осаждают в виде губки цинковой пылью. Количество используемой цинковой пыли в некоторой мере зависит от степени окончательной очистки (плавка кадмиевой губки или электроосаждение кадмия из раствора). Отработанный щелок возвращают в процесс дли извлечения [c.268]

Присртствие мышьяка в пыли, уносимой в дымоход, и шламах требует чрезвычайной осторожности при работе и соответствующей вентиляции, особенно в тех случаях, когда применяется кислота. Мышьяковистый водород образуется легко, и при использовании цинковой пыли в кислом растворе создаются весьма благоприятные условия для его образования. Вдыхание даже небольших количеств этого газа может привести к смерти, так что необходимо принимать меры для полной безопасности. [c.268]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...