Электролитическая белая жесть

Электролитическая белая жесть [c.410]

Как известно, все осаждения, получаемые электролитическим путем, более или менее пористы и к тому же максимальная толщина слоя олова при изготовлении электролитической белой жести составляет 1,2 мк. Поэтому необходимо уплотнение электролитически наносимого слоя. Для этой цели луженое железо нагревают до температуры плавления олова, так что последнее может растекаться благодаря этому покрытие уплотняется и приобретает блеск. Для покрытий, полученных из кислых растворов, требуется особая, подготовка, так как в этом случае олово содержит включения и при плавлении не растекается, а собирается в капельки. Существует несколько вариантов плавления [66]. [c.707]

Изготовление многих тысяч тонн белой жести может вестись только при использовании новейшей техники и в первую очередь при внедрении в производства агрегатов непрерывного покрытия и использовании электролитического способа лужения и т. п. [c.187]

Более широкое внедрение электролитического метода и освоение непрерывного контроля позволит значительно снизить расход олова и повысить качество белой жести. [c.189]

Саку н П. И., Производство белой жести высокосортным непрерывно-электролитическим методом, Американская техника и промышленность № 6, 1943. [c.1051]

Технология лужения, распространенная ранее при изготовлении белой жести для консервных банок, была малопроизводительна и связана с большим расходом дефицитного олова она заменена более производительным процессом — предварительным электролитическим нанесением олова или сплава олова со свинцом и последующим плавлением нанесенного слоя с целью устранения их существенного недостатка — большой пористости. Такой способ лужения при толщине гальванического покрытия 0,6—1,5 мкм вместо 3 мкм при непосредственном лужении погружением в расплавленный припой обеспечивает заметную экономию олова. [c.317]

Покрытие можно также снять скоростной электрохимической анодной обработкой в 1 н. H I, причем, исходя из кривых изменения потенциала во времени и учитывая длительность растворения и ток для разных значений потенциала нелегированного и легированного олова, можно довольно точно определить толщину обоих слоев (рис. 6.9) [32]. Этот метод был с успехом использован при разработке и внедрении электролитического процесса лужения, О методах испытания и приборах подробнее см. [14, 33—36]. Далее, белая жесть подвергается испытанию на стойкость в разбавленных кислотах и на пористость в растворе родановой соли. [c.412]

Лужение. Мировое производство луженых стальных листов и ленты непрерывно растет, за последние 25 лет — более чем на 300% (с 3,25 млн. т в 1937 г. до 10 млн. т в 1962 г.) В то же время расход олова на производство белой жести (погружением в расплавленное олово) находится приблизительно на одном уровне. Это свидетельствует о развитии процесса лужения листов и ленты электролитическим путем. В США в настоящее время производят около 80% электролитически луженой жести. В Англии доля электролитически луженых листов и ленты составляет приблизительно 30%. Переход на электро- [c.119]

Электролитическое получение белой жести [c.126]

Анализ способов горячего и электролитического лужения показывает, что последний экономически выгоднее. Это обстоятельство и способствовало все более широкому внедрению его в промышленность. Особенно большое развитие получило электролитическое лужение жести в США, где, начиная с 1942 г., за короткое время была введена производственная мощность примерно на 2 млн. т луженой жести. К 1960 г. производство электролитически луженной жести в США достигло 4,5 млн. г, что составляло около 97% общего годового производства луженой жести. В послевоенный период электролитическое лужение жести было организовано во всех промышленно развитых странах. В настоящее время доля этой продукции в общем выпуске луженой жести достигает 78,5%. Некоторые данные, характеризующие развитие мирового производства белой жести (без СССР) и в том числе увеличение удельного веса электролитически луженной, приведены в табл. 2. Из этих данных видно, что мировое производство белой луженой жести за последние 25 лет возросло более чем вдвое и в 1964 г. составило [c.10]

Применяется для лакировки белой жести (горячего и электролитического лужения). Пленка обладает большой адгезией, эластичностью и твердостью. Растворяет-ся только в хлороформе при кипячении V/ [c.183]

Электролитическое получение белой жести. Наиболее экономичным способом получения белой жести является осаждение олова на холоднокатаной ленте гальваническим путем в автоматических установках с последующим оплавлением оловянного покрытия. Толщина слоя олова на жести принимается равной [c.22]

Так как коррозионная стойкость жести электролитического лужения с тонким оловянным покрытием (в 2—3 раза меньшим, чем на жести горячего лужения) недостаточна для многих пищевых продуктов, то ее лакируют. Коррозионные процессы на лакированной и белой жести отличаются они определяются составом пищевого продукта, образовавшейся разностью потенциалов в банке, а также соотношением свободных поверхностей олова и стальной основы жести [17]. [c.23]

Белая жесть — это тонкая малоуглеродистая сталь, покрытая с обеих сторон оловом. По способу производства проката стали жесть бывает горячекатаная и холоднокатаная, а по способу покрытия оловом — жесть горячего и электролитического лужения. Жесть выпускается листовая (карточная) или рулонная. [c.26]

Электролитическое лужение рулонной жести осуществляется на высокомеханизированных и скоростных агрегатах с применением различных типов электролитов (щелочных, сернокислотных и галогенидных). После электролиза и промывки ленты образующееся матовое оловянное покрытие становится после кратковременного оплавления глянцевым и равномерным. Производимое затем в агрегате электрохимическое пассивирование (образование тонкой окисной пленки) и промасливание в электростатическом поле повышает коррозионную стойкость жести. Электролитическое лужение позволяет производить жесть с любой толщиной покрытия в пределах до 1,5 мкм, а также наносить с обеих сторон ленты покрытие разной толщины (дифференцированное), чего нельзя достигнуть при горячем лужении [1, 2] белой жести. [c.26]

Свойства белой жести. Белая жесть (горячего и электролитического лужения) в зависимости от назначения и состояния поверхности делится на две марки ЖК — консервная, предназначенная для изготовления консервной и других видов пищевой тары, и ЖР — жесть разная, применяемая для изготовления некоторых видов пищевой тары и тары для химической и других отраслей промышленности. [c.27]

По толщине покрытия оловом белая жесть делится на три класса. Кроме того, жесть электролитического лужения выпускается с дифференцированным покрытием, т. е. с покрытием разных классов с каждой из сторон ленты (листа). Такое покрытие, например, 1/П1 означает, что с внутренней стороны тары слой олова, соответствует I классу, а с внешней — П1 классу. При этом одна из сторон (оговаривается в заказе) должна быть маркирована. Допускаемые для каждой марки и сорта жести недостатки поверхности и отклонения размеров и формы листов приведены в ГОСТах 15580—70 и 13345—67. [c.27]

Удаление олова с забракованных деталей, отходов белой жести, использованной консервной тары производят электролитически, при следующем составе электролита и режимах работы [c.73]

Жестяные банки изготовляют из белой жести, представляющей собой тонкую листовую либо рулонную сталь, покрытую с обеих сторон оловом. Во избежание коррозии оловянную поверхность покрывают слоем лака либо эмали, а также производят специальную обработку изготовленных банок (пассивирование). Цель этих мероприятий — предотвратить коррозию жести в результате воздействия содержащихся в продукте кислот либо электролитических процессов. [c.325]

Жесть белая электролитического лужения холоднокатаная (ГОСТ 13345—67). Марка ЭЖК — консервная и ЭЖР — общего назначения. Выпускается рулоном шириной 221 239 252 300 321 и 712 мм и листами шириной 712 и длиной 512 632 648 732 и 780 мм. Свойства см. в табл. 20 и 21. [c.57]

Жесть белая электролитического лужения (ОСТ 1885-76) [c.544]

Однако все возрастающее производство белой луженой жести, с одной стороны, и необходимость экономии олова, с другой, побудили к усиленным поискам новых методов лужения жести взамен горячего лужения. Таким методом оказался электролитический способ лужения из водных растворов, при осуществлении которого получается оловянное покрытие высокой чистоты, равномерно распределенное по поверхности жести. [c.6]

Пока еще не разработан ГОСТ на жесть белую рулонную одностороннего электролитического лужения из солевых расплавов. Поэтому для оценки качества покрытия луженной стороны жести следует в основном руководствоваться ГОСТом 7530-61 на жесть белую, рулонную, горячего лужения. [c.115]

Ежегодно выпускается несколько миллионов тонн луженой жести, и большая часть ее используется для изготовления консервных банок . Так как электроосажденные оловянные покрытия равномернее полученных из расплава и поэтому их можно сделать тоньше, то большую часть жести в настоящее время составляет так называемая электролитическая белая жесть. Не-токсичность солей олова делает луженую жесть идеальной для изготовления тары для жидких и твердых пищевых продуктов . [c.239]

При изотопном методе контроля не требуется разрущать листы белой жести. Приборы могут использоваться как для непрерывного бесконтакного измерения толщины покрытий, так и при выборочно.м методе в процессе производства, В настоящее время приборы используются как при выборочном методе контроля, так и для непрерывного контроля на заводе Запо-рожсталь на агрегате электролитического лужения. Для непрерывного измерения толщины покрытий приборы используются и на Северском металлургическом заводе. [c.196]

Белая жесть электролитического лужения (ГОСТ 13345—67 ) изготовляется пз горячекатаной черной жести из стали 08кп холодной прокаткой. Выпускается двух марок ЭНШ — электролужеиая жесть консервная и ЭЖР — то же, разного назначения. В зависимости от толщины и общей массы оловянного покрытия жесть делится на три класса I — толщина (на каждой стороне) 1,15 мкм и масса 16,8 г на 1 м II — толщина 0,77 мкм и масса 11,9 г на 1 м , [c.115]

Оловянные покрытия наносятся на сталь, латунь и медь методом горячего погружения или электролитически. Толщина покрытия колеблется в пределах 1—25 мк. При. механизированном производстве белой жести толщина покрытия составляет в o нoвнo 1—5 МК, более толстые покрытия получаются при лул ении литы деталей вручную. [c.410]

Горячее лужение применяется в основном для изготовления белой жести, идуш,ей для производства консервных банок. Покрытие оловом очень эластично и выдерживает без растрескивания и отслаивания все деформации, которым подвергается жесть в процессе изготовления банок. При горячем лужении покрытия получаются более стойкими к переходу в рыхлую модификацию олова, чем при электролитическом нанесении. [c.582]

Снятие олова с отходов белой жести осуществляется химически также в растворе, содержащем 50 г/л станната натрия, 10 г/л едкого натра свободного и 10 г/л азобензойного кислого натрия лри температуре около 70°. Олово, снятое электролитически, осаждается из этого раствора на катоде при = 1,5—2 а/дм и температуре 70°. Катодами служат железные листы. [c.128]

Для устранения повреждений лаковой пленки при образовании корпусов, штамповке и завивке крышек в состав лаков вводят так называемые скользящие добавки, снижающие трение пленки. Стойкость лакового покрытия зависит от подготовки поверхности жести и отлаженности рабочего инструмента основных машин жестянобаночной линии. Так, например, экспериментально установлено, что адгезия лаковой пленки по белой жести электролитического лужения определяется видом применяемой пассивации и смазки жести [2] (см. стр. 26). Наилучшие результаты при лакировании жести получаются при электрохимической пассивации в растворе бихромата натрия. [c.36]

На рис. 178 и 179 показана автоматическая линия фирмы Блема (г. Ауэ, ГДР) для изготовления крупной тары диаметром от 70 до 160 мм и высотой от 70 до 270 мм. Линия перерабатывает листы белой жести горячего и электролитического лужения размером до 1000x1000 мм и толщиной до 0,36 мм. Производительность линии 50—150 шт/мин. Концы изготовляются следующим образом (см. рис. 178). Подавателем 1 листы подаются на фигурные пресс-ножницы, где нарезаются на фигурные полосы. Стопы полос тельфером передаются к прессам. Отштампованные концы после подвивки передаются магнитным транспортером на пастонакладочную машину, которая выполнена в одном агрегате с сушильной печью. Пастированные и высушенные концы собираются в стопы и передаются на участок сборки банок. [c.256]

Покрытия, полученные электролитическим методом и методом горячего погружения, применяют для сосудов и оборудования, сделанного из стали, литого железа, меди или медных сплавов, используемых в пищевой промышленности, а также для проволоки и деталей для электрической и электронной промышленности, где легкая способность паяться является важным свойством. Хотя оловянные покрытия не обладают стойкостью к разрушению от фрет-тин-коррозии и фреттииг между листами из белой жести при транспортировке иногда способствует образованию темных пятен, оловянные покрытия могут быть использованы, чтобы понизить риск разрушения стальных деталей от фреттинг-коррозии [29]. Аналогичные эффекты наблюдаются в местах пакетных соединений, а также на покрытых оловом пистонах из алюминиевых сплавов илн железа во время процесса обкатки [30]. [c.426]

Электролитическое покрытие оловом в настоящее в рем.ч успешно вытесняет горячее лужение и позволяет получить большую экономию металла. Применяется электролитическое лужение гла-вным о1бразом при производстве белой жести для консервной промышленности. [c.36]

Общие сведения. Методом погружения в расплав наносятся цинковые и свинцовые по1фьггия, а также пощ)ыгия из цинка с алюминием. Широко применявшееся ранее при производстве белой жести горячее лужение повсеместно вытеснено электролитическим процессом. [c.564]

Общий ток в агрегатах покрытия составляет от 150 - 200 (в небольших линиях алек-тролитического лужения) до 1000 - 2000 кА (в самых крупных линиях электролитического цинкования или нанесения цинковых сплавов), чго соответствует генерированию металла 60 - 600 г/с. Вследствие того, что средняя толщина оловянных покрытий на белой жести колеблется около 1 мкм, а в линиях цинкования - около 5-10 мкм, скорость движения в линиях лужения выше. В наиболее производительных линиях лужения она достигает 10 - [c.566]

К числу трехслойных металлов можно отнести прокат оцинкованный для производства изделий народного потребления и покрытия крыш (ГОСТ 14918—80), прокат освинцованный для изготовления топливных баков (ТУ 14-1-3526—83), прокат, покрытый тонким слоем олова, — белую жесть горячего электролитического лужения (ГОСТ 13345—85), применяемую в основном для изготовления тары консервного производства, антифон — материал, состоящий из двух склеенных между собой тонких листов, применяемых для облицовки кабин, крышек капотов автомобилей и тракторов и других машин в целях шумоизоляции, металло- [c.11]

Более подробное описание автоматов электролитического лужения ленты см. А. И. Виткин. Белая жесть. Металлургиздат. 1951. [c.393]

ФЛ-561 (41-К) Масля- носмо- ляная (копа- ловая) Белая горячего лужения Не менее 50 120— 180 2 8—10 12-20 190— 195 Сборные банки для овощных, рыбных консервов Может применяться и для жести электролитического лужения при изготовлении крышек СКО [c.38]

ЖЕСТЬ, белая, К. тонкое листовое железо, покрытое оловом (ОСТ 24). До сих пор сохранились устаревшие названия (палочная JK., крестовая Ж.), к-рые происходят от старых способов маркировки по толщине, а именно наиболее тонкие сорта (0,22—0,33 мм) отмечались знаком палки, более толстые сорта (0,32—0,36. vi.it) — знаком креста х. С белой Ж. не следует смешивать железо белое глян-1(евов (ОСТ 25). Белым глянцевым железом называется луженое кровельное железо, бо- лее толстое и тяжелое. Олово хорошо противостоит атмосферным влияниям п пвляется для железа исключительно ценным защитным покрытием. Слой олова сохраняет свой блеск и хорошо защищает железо от разъедания только до тех пор, пока слой остается непрерывным если же непрерывность слоя нарушена и железо обнажено, то разъедание последнего идет быстрее, чем без олова явление это объясняется тем, что в электролитической паре железо — олово последнее является катодом. В присутствии воды или влаги ати два металла образуют электролитическую пару так как железо образует анод этой пары, то на него будут действовать отрицате,льные ионы, в результате чего оно переходит в раствор, в то время как олово, соприкасающееся только с положительными ионами, остается нетронутым. Из этого следует, что даже тончайшего покрытия оловом, если оно произведено совершенно, достаточно для предохранения железа от ржавчины и разъедания слабыми кислотами. Для некоторых целей однако предпочтительнее более толстое покрытие. Это в частности относится к Ж., из к-рой изготовляется посуда, подвергающаяся значительному изнашиванию от чистки. Толстое покрытие придает К. также и лучший внешний вид нек-рое количество олова требуется кроме того, чтобы закрыть неизбежные поверхностные неровности листа. В настоящее время изготовляется 20 разных сортов жести, которые различаются по толщине оловянного слоя. [c.406]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...