Дробеметная очистка —

Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная. Очистка этим способом заключается в воздействии на металлическую поверхность частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соударения с металлом значительной кинетической энергией. Поверхность металла при этом становится шероховатой (углубления достигают 0,04—0,1 мм), что способствует улучшению адгезии покрытий. Однако струйная абразивная обработка применима только при окрашивании толстостенных изделий (толщиной более 3 мм) изделия с более тонкими стенками могут при такой обработке деформироваться. [c.208]

Дробеметная очистка от дробеструйной отличается тем, что поток дроби создается не сжатым воздухом, а под воздействием центробежной силы от вращающегося с высокой частотой (2500—3000 об/мин) ротора — турбинного колеса с лопатками. Дробеметный способ в 5—10 раз производительнее дробеструйного и в несколько раз экономичнее при его применении запы--ленность помещений минимальная. К недостаткам дробеметного способа можно отнести быстрый износ лопаток (срок службы литых чугунных лопаток не превышает 80 ч) и непригодность для обработки изделий сложной формы. [c.209]

Линия состоит из системы роликовых конвейеров 1, 4 vi 7, камеры 2 для подогрева листа, камеры 5 для дробеметной очистки, камеры 5 для нанесения грунтовки и сушильно-транспортного устройства 6. [c.5]

На рис. 1.2 представлена поточно-механизированная линия очистки и пассивации трубного проката. Линия состоит из двух установок для очистки внутренних поверхностей труб 2, установки 4 для дробеметной очистки наружной поверхности, стеллажей 3, двух ванн 5 для пассивации, входного / и выходного 6 роликовых конвейеров. [c.6]

От окалины штампованные заготовки очищают травлением, галтовкой и дробеметной очисткой. Для заготовок из сталей применяют раствор соляной кислоты, для алюминиевых сплавов — раствор щелочи. После травления стальные штампованные заготовки промывают в растворе щелочи и в воде, заготовки из алюминиевых сплавов — в растворе азотной кислоты и в воде. Этот способ очистки самый качественный, но дорогой. Галтовку применяют для очистки мелких и средних по массе поковок простой формы (короткие валики, зубчатые колеса). Дробеметную очистку используют для мелких и средних заготовок сложной формы. Качество поверхности при [c.144]

Далее отливки проходят дробеметную очистку и поступают на линии обработки отливок в отделение термообработки и обрубки. После обрубки и зачистки отливки проходят нормализацию в толкательных печах. Затем осуществляется вторая очистка, правка и грунтовка отливок. После этого отливки поступают на склад литья, расположенный на первом этаже. [c.255]

Независимо от разновидности очистные машины представляют собой закрытые камеры, в которых размещаются отливки и на них направляется поток дроби. Дробь может выбрасываться сжатым воздухом (дробеструйные машины) или лопатками вращающихся турбин (дробеметные очистные установки). Последний способ выбрасывания дроби применяется чаще, так как он примерно в 10 раз эффективнее дробеструйного, а его энергоемкость также в 10 раз меньше. Недостаток дробеметной очистки — затруднительность очистки внутренних полостей отливок сложной конфигурации. Техническая характеристика дробеструйных и дробеметных аппаратов приведена в табл. 7. [c.436]

Установки для дробеметной очистки литья показаны на фиг. 36, а технические характеристики приведены в табл. 15. [c.60]

Некоторые требования, предъявляемые при изготовлении и эксплуатации дробеструйной и дробеметной очистки отливок (табл. 20). [c.72]

Запыленность воздуха при дробеструйной и дробеметной очистке [c.72]

Дробеметная очистка гораздо эффективнее дробеструйной. При дробеструйной очистке может быть использовано то же оборудование, что и при пескоструйной обработке с заменой песка [c.103]

Галтовка необработанных заготовок и пескодувная их очистка должны быть вытеснены дробеметной очисткой и гидроочисткой. [c.4]

Дробеметная очистка. Этот способ очистки наиболее производителен. Дробь выбрасывается на очищаемую поверхность специальными дробеметными турбинками, вращаемыми мощными электродвигателями. [c.235]

Получила распространение дробеметная очистка отливок и листового материала. Чугунная или стальная дробь подается на лопатки вращающегося ротора и под действием центробежной силы выбрасывается на очищаемую поверхность. Расход дроби составляет 3— 9 кг на 1 м" поверхности. [c.6]

Рис. 94. Дробеметная очистка литья

Дробеметная очистка — наиболее прогрессивный способ очистки листовой и профильной стали, позволяю- [c.141]

Детальный анализ способов очистки показывает, что при изготовлении металлоконструкций гидротехнических сооружений целесообразно применять дробеметную очистку металла с последующим фосфатированием перед эксплуатацией. [c.157]

Пескоструйная обработка металлическим песком Дробеметная очистка в аппаратах периодического или непрерывного действия Травление в кислотах ванный способ [c.158]

Изготовление оболочковых полуформ производится на автомате 12, а оболочковых стержней — на автомате И. Готовые оболочки и стержни в коробках подаются по рольгангу 13 к сборочному столу 14. Далее на позиции 15 происходит соединение оболочек. Готовые формы подаются на площадки 16 подвесного конвейера 17. После заливки форм металлом из ковша 18 и охлаждения отливок формы попадают на вибрационную решетку 19. После отбивки литниковой системы от отливки они по рольгангу 20 поступают на дробеметную очистку 21. После чего отливку красят 22 и сушат 23. Горелая формовочная смесь ленточным конвейером 24 выносится в отвал. [c.174]

Химическое травление (иногда перед галтовкой, дробеструйной или дробеметной очистки) [c.300]

В 7 раз дороже дробеметной очистки и на 20—40% дороже пневматической очистки [c.301]

Размеры дроби при дробеструйной и дробеметной очистках 15. 15] [c.309]

Дробеметная очистка — см. Очистка дробеметная Дробеструйная очистка — см. Очистка дробеструйная Дробь для очистки заготовок и поковок — Выбор 2 — 306, 307 [c.417]

Дробеметная очистка представляет собой наиболее современный универсальный способ удаления окалины с поковок любого размера. Вращающееся лопаточное колесо дробеметного аппарата выбрасывает с большой скоростью на очищаемую поверхность поток стальной или чугунной дроби диаметром от 0,5 до 1,2 мм в зависимости от размеров поковки. Этот способ дешевле в несколько раз, производительнее и за последние годы вытесняет пескоструйные, дробеструйные и другие способы очистки. [c.171]

После штамповки и термической обработки на поверхности поковок остается окалина. Очистка поковок от окалины необходима для повышения стойкости режущего инструмента при механической обработке, а также для выявления дефектов на поверхности поковок (волосовин, трещин и т.п.). Поковки от окалины очищают после обрезки облоя, пробивки отверстий, термообработки и замера твердости. Существует несколько способов удаления окалины, из которых большее распространение получили дробеметная очистка, галтовка и травление. [c.276]

Способы очистки подразделяются на две группы механические и химические. К первой группе относятся гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная очистка, а также очистка с применением различного ручного электрического и пневматического инструмента. Ко второй группе относятся химическое травление в кислотах, обезжиривание растворителем и щелочными растворами, а также удаление старой краски. [c.163]

На рис. П1-45 показана наиболее выгодная дробеметная очистка. Из воронки 1 дробь по трубе поступает на вращающееся колесо 3 с лопатками 5, заключенное в коробке 6 с отверстием 4. Вылетая из этого отверстия, дробь подхватывается рабочими лопатками 2 основного колеса и со скоростью 50—70 м/сек выбрасывается на отливки и очищает их. [c.106]

Для очистки металлических поверхностей чугунной или стальной дробью применяют два типа аппаратов дробеструйные, работающие аналогично пескоструйным, и д р о б е-метные, выбрасывающие дробь из колеса с лопатками за счет развиваемой при вращении колеса центробежной силы. Дробеметная очистка изделий производится в специальных камерах. [c.123]

Производительность дробеметной очистки в несколько раз выше чем пескоструйной. Дробеметная очистка снижает расход электроэнергии. [c.15]

При галтовке (обработке поковок в барабанах) окалина удаляется во время удара поковок друг о друга и о специальные металлические звездочки, закладываемые в барабан. Этот способ применяют только для небольших поковок во избежание значительных забоин на их поверхности. Производительность одного барабана — 2 т поковок в час. В дробемегных аппаратах очищают мелкие и средние поковки сложной формы. Для дробеметной очистки применяют чугунную или стальную дробь диаметром от 0,5 до 2,0 мм. Скорость удара дробинок достигает 60 м/с. Применяют пневматическую и механическую (лопатками быстровращающегося ротора) подачу дроби. Используют установки периодического или непрерывного действия производительностью до 4...6 т поковок в час. Травление применяется для крупных поковок сложной формы. Вид травителя зависит от материала поковки. Например, стальные поковки травят в 15 %-м растворе соляной кислоты. После травления поковки промывают в воде с добавками щелочей. В настоящее время травление теряет практическое значение вследствие низкой экономичности и экологических требований. [c.141]

Подготовка поверхностей может быть осуществлена тремя методами механическим, химическим и термическим. Для механической очистки поверхностей применяются ручные металлические щетки, электрические и пневматические шлифовальные машинки. Литые детали обычно подвергаются барабанной или дробеметной очистке в обрубных отделениях литейных цехов. Поверхности крупных деталей подвергаются гидроочистке. Неровности отливок обрабатываются пневматическими зубилами, зачищаются на стационарных или подвесных маятниковых за-чистных станках. [c.513]

Дробеструйную и дробеметную очистку используют главным образом для очистки отливок, получаемых в песчаных формах и кокилях. Для очистки используют стальной песок или стальную дробь фракции 0,3—0,8 мм для крупных отливок 0,2—0,3 мм для средних 0,1—0,2 для мелких. Очистка более крупной дробью приводит к увеличению шероховатости поверхности отливок. В случае применения дробе- [c.436]

К механической обработке поверхности относятся пескоструйный, дробеструйный, гидропескоструйный способы очистки, а также очистка ручными инструментами (металлические щетки, скребки, стамески, наждачные шкурки и т. п.) и механизированными или электрическими инструментами (металлические щетки, иглофрезы и др.). В настоящее время широко применяется метод очистки поверхности металла металлическим песком или дробью вместо кварцевого песка. Наиболее производительным и экономичным способом механической обработки поверхности металла является дробеметная очистка, при этом способе очистки дробь под действием центробежной силы непрерывно подается на изделие. Большое распространение также получает гидропескоструйная очистка, [c.73]

При дробеметной очистке поток дроби с помош,ью быстровраш,аюш,ихся лопаток крыльчатки дробеметной головки направляется со скоростью 70— 80 м/с на очищаемую поверхность поковки. По способу перемещения поковок внутри дробеметных установок по- [c.550]

Ниже приведены сведения по технологии лакокрасоч ных покрытий. Стальной прокат, идущий на формирование корпусов судов, подвергается дробеметной очистке в автоматизированных линиях, производительностью 400 м ч. Образующаяся шероховатость улучшает адгезию покрытий. На рис. 9.7 показано расположение электрохимических пар и рельеф поверхности после дробеструйной обработки металла. [c.271]

Для помещений, где выполняют дробеструйную, гидроабразивную и дробеметную очистку, обезжиривание органическими растворителями, химическую и электрохимическую обработку горячее цинкование, консервацию, лакокрасочные и моечные работы, должна предусматриваться приточно-вытяжная вентиляция, которая обеспечивает удаление вредных примесей до концентраций не превышающих нормы. Очистку дробью и металлическим песком nj оводят в помещениях и на установках, изолированных от других производственных участков. [c.742]

Очистка путем механической обработки. Для очистки стали от окалины практическое применение нашли следующие виды механической обработки очистка стальными щетками (крацева-ние, иглофрезерование), скребками и шарошками, пескоструйная, дробеструйная и дробеметная очистка и шлифование (микроцарапание). На принципе использования стальных щеток, шарошек и скребков спроектированы самоходные очистные машины для трубопроводов типа ОМЛ и ОВС, этот же принцип использован в машинах ОМТ и ОМБ, являющихся навесным оборудованием трубоукладчика. Технические характеристики современных очистных машин приведены в табл. 2-2. [c.73]

Струйная очистка металлической дробью или металлическим песком может быть выполнена с помощью центробежных аппаратов (дробеметная очистка). Практическое использование дробе-метной очистки показало, что производительность ее по сравне-80 [c.80]

Дробеметная очистка производится на установках, подающих стальную дробь или звездочки на очищаемую поверхность за счет развиваемой центробежной силы. Установки прихмепяются для очистки толстого слоя литейной окалины. [c.536]

Простота, высокая производительность, относительно низкие затраты на оборудование и дробь, гигиеничность и значительная эффектикиость дробеметной очистки обусловили широкое приметшние ее в заводских условиях. [c.142]

На рис. 22 приведена схема дробеметной очистки отливок на вращающемся столе. Мелкая чугунная или стальная дробь диаметром 1—1,5 мм подается из бункера 1 на дробеметное колесо 8, вращающееся со скоростью 2400 об мин, и центробежной силой выбрасывается на отливку, расположенную на вращающемся столе 4. После этого дробь вместе с пылью попадает в бункер 7, а затем шнеком 5 и элеватором 6 подается в бункер 1. Воздух из камеры, в которой установлен вращающийся стол, отсасывается через пы-леотделители 3 и 2. Из бункера 1 также воздух отсасывается вместе с пылью. [c.31]

В 5—6 раз дороже дробеметной очистки и на 15— 30% дешевле трс1в-ления [c.301]

Дробеметную очистку осуществляют струей металлической дроби, выбрасываемой на поковку лопатками быстровращающегося колеса турбины. Скорость летящих дробинок достигает 60 м/с, диаметр — от 0,5 до 2,0 мм. Очистку проводят в специальных дро беметных барабанах, в которых поковки находятся на вращаю-щейся бесконечной ленте. [c.276]

Дробеструйная очистка за последние годы полностью заменила запрещенную органами охраны труда пескоструйную. В качестве абразивного материала при очистке применяется стальная и чугунная дробь, стальная крощка или стальной песок. На некоторых заводах вместо стальной крощки применяют стальную резаную проволоку марок ПП, ВС, ОВС диаметром 0,5 мм. Установлено, что стальной песок в 60 раз более стоек, чем кварцевый, вызывающий заболевание силикозом. Стоимость очистки при применении стального песка вдвое меньше, чем при очистке кварцевым песком. На ряде заводов дробе-металлоочистку производят в установках барабанного и камерного типов. К недостаткам дробеметной очистки относится невозможность использования больших открытых металлических поверхностей неприменимость ее для очистки тонкостенных деталей и непригодность для обработки поверхностей, подлежащих фосфатированию, так как наклеп, создаваемый этой обработкой, задерживает реакцию между металлом и фосфати-рующим составом. [c.163]

Еще лучше качество очистки и еще гигиеничнее условия труда гри применении дробеметной очистки, состоящей в том, что струя 1роби направляется на очищаемые детали не силой сжатого вов-хуха, а быстро В1ращаюш имся дробеметным колесом. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...