Тантал защитные покрытия

По уменьшению эффективной работы пары неравномерной аэрации металлы располагаются в ряд цинк, хром, углеродистая сталь, серый чугун, кадмий, алюминий, медь, свинец, нержавеющая высокохромистая стапь, висмут, цирконий, тантал, титан. Из приведенного перечня следует, что весьма перспективный конструкционный материал для подземных сооружений - это титан, который, помимо высоких механических свойств, малой плотности, обладает также хорошими коррозионными характеристиками высокой общей коррозионной стойкостью и высокой устойчивостью к иону хлора, а также низкой чувствительностью к образованию пар дифференциальной аэрации. Из приведенных данных можно также сделать предположение о целесообразности применения циркония в качестве защитного покрытия на стальных изделиях в почвенных условиях. [c.48]

Общим недостатком тугоплавких металлов является низкая жаростойкость, исключающая возможность использования их в качестве жаропрочных материалов без специальных защитных покрытий. Успешно в качестве жаропрочных материалов тугоплавкие металлы могут работать в вакууме и в атмосфере инертных газов. При легировании тугоплавких металлов жаропрочность ниобия и тантала повышается, а технологические свойства молибдена и вольфрама улучшаются. [c.439]

Прикладное значение имеют сплавы четырех тугоплавких металлов молибдена, вольфрама, тантала и ниобия. Наиболее интенсивно работы по разработке сплавов на основе этих элементов проводились в период с 1950 по 1965 г. Именно тогда были разработаны многие промышленные сплавы молибдена, ниобия и тантала. Слабым местом этих сплавов было и до сих пор остается недостаточно высокое сопротивление окислению, что, в свою очередь, стимулировало разработку систем защитных покрытий для этих сплавов. Вольфрам, молибден и их сплавы имеют достаточно высокую температуру вязко-хрупкого перехода, однако этот недостаток можно преодолеть с помощью соответствующей механической обработки, понижающей температуру перехода до приемлемых значений. Конструкционные сплавы ниобия и тантала нашли применение в жидко- и твердотопливных ракетных двигателях. В этом случае недостаточная стойкость сплавов к окислению не имеет особого значения, так как они подвергаются лишь относительно кратковременному воздействию высоких температур и происходит это, как правило, на большой высоте, где парциальное давление кислорода очень мало. [c.341]

В качестве защитного покрытия для плакирования используют алюминий, тантал, молибден, титан, никель, нержавеющие стали. [c.281]

Для плакирования применяют металлы и сплавы, обладающие хорошей свариваемостью углеродистые, кислотостойкие стали, дюралюмины, сплавы меди и др. В качестве защитного покрытия для плакирования широко используются алюминий, тантал, молибден, титан, никель, нержавеющие стали и др. Толщина плакирующего слоя колеблется от 3 до 60 % толщины защищаемого металла. [c.89]

Из силицидов промышленное значение имеет дисилицид молибдена, который характеризуется высокой температурой окисления (1500—1800° С) и химической стойкостью против кислот, щелочей, расплавов солей и металлов. Его используют в качестве нагревательных стержней сопротивления и защитных покрытий. Силициды тантала применяют в качестве покрытий по танталу, а силициды бора — по графиту и молибдену. [c.310]

Развитие многих отраслей современной техники в значительной степени зависит от успешного применения для ответственных деталей машин и конструкций защитных покрытий, которые предохраняли бы рабочие поверхности от различных видов износа и коррозии в агрессивных газовых и жидких средах в широком интервале температур. Достаточно отметить, что применение конструкционных высокотемпературных материалов на основе тугоплавких металлов — молибдена, вольфрама, тантала, ниобия, ванадия для ракетной и космической техники, авиации, ядерной энергетики немыслимо без разработки и использования соответствующих защитных покрытий. Обладая необходимыми механическими свойствами при высоких температурах (1000° С и выше), эти материалы катастрофически окисляются уже при температурах выше 700—800° С. Попытки решить проблему обеспечения окалиностойкости тугоплавких металлов и их сплавов металлургическим путем, т. е. подбором легирующих добавок, пока практически не привели к серьезным успехам. В то же время применение защитных покрытий во многих случаях оказалось эффективным. В настоящее время общепризнанно, что применение покрытий для защиты высокотемпературных материалов от газовой коррозии — наиболее перспективный и реальный путь решения этой проблемы [71, 72]. [c.6]

Покрытия этого типа являются одним из основных видов защитных покрытий для тугоплавких металлов и сплавов. Их разработке уделяется все большее внимание. Наиболее полно современные достижения в этой области рассмотрены в обзорных работах [10, 72, 73, 332, 333]. Самыми перспективными типами диффузионных комплексных покрытий для тугоплавких металлов являются покрытия на основе модифицированных алюминидов и силицидов, причем современные исследователи стремятся разрабатывать не универсальные покрытия, а предназначенные для конкретных промышленных марок сплавов и определенных условий эксплуатации. Наиболее полно разработаны и исследованы защитные покрытия для сплавов ниобия и молибдена и в меньшей степени для сплавов тантала и вольфрама. [c.292]

Метод плазменного нанесения защитных покрытий за последние несколько лет получил широкое распространение. Этому в значительной мере способствовали энергетические характеристики плазменного потока, которые можно изменять применительно к обрабатываемым материалам. Использование инертных газов позволяет наносить покрытия практически из любых материалов — легкоплавких, например пластмассы, и тугоплавких, например вольфрама, карбида гафния, карбида тантала и др. [14]. Нанесение покрытий с помощью плазменного потока не вызывает коробления даже тонколистовых материалов, так как температура их поверхности в процессе нанесения пе превышает 100—200° С. [c.85]

Весьма перспективными являются жаропрочные сплавы на ос-цове тугоплавких металлов, таких как молибден, хром, титан, ниобий, тантал и др., если устранить недостатки, которыми некоторые из них обладают. Так, основным недостатком сплавов на основе хрома является их хрупкость, а сплавов на основе молибдена, ниобия и тантала — их окисление. Разработка высокотемпературных защитных покрытий позволит шире использовать сплавы на основе молибдена, ниобия и тантала. [c.186]

Тантал, ниобий и их сплавы сохраняют значительную прочность даже при таких высоких температурах, когда железные и никелевые сплавы уже расплавляются. Они обладают высокой химической стойкостью при нормальной и повышенной температуре в обычной атмосфере, морской воде, азотной кислоте и многих других средах. Однако начиная с температуры 300° С они, особенно ниобий, начинают окисляться в воздушной среде, хотя и не так быстро, как молибден. Для защиты ниобия от окисления применяются различные поверхностные покрытия, например напыление расплавленного цинка на детали из ниобия. Существуют и другие покрытия. Защитные покрытия увеличивают срок службы деталей при температурах до 1100° С, а в некоторых случаях до 1200° С. Кратковременно детали из ниобиевых сплавов могут работать при нагреве до температур порядка 1500° С. [c.113]

Способность ультразвуковых колебаний разрушать поверхностные пленки создает возможность сварки металлов с защитными покрытиями. Ультразвуком соединяются пластичные металлы алюминий, медь, аусте-нитная сталь, тантал и др. Возможно сваривание неметаллических материалов, например керамики. [c.73]

Большими недостатками покрытий, получаемых методом припекания или осаждения из газовой фазы, являются их высокая пористость и недостаточно хорошее сцепление с основой. В связи с этим они хотя и увеличивают срок службы графитовых деталей, но не предотвращают в достаточной степени их окисления. Особенно это касается изделий сложной конфигурации [6]. Перед исследователями, занимающимися разработкой методик нанесения защитных покрытий, стоит задача получения покрытий с максимально возможной плотностью и хорошим сцеплением с основой. Одним из путей повышения защитных свойств покрытий является получение многослойных покрытий, наносимых методом металлизации [6]. Особенно перспективным методом является наплавка (напыление) с помощью плазменной горелки. Так, например, этим методом наносят вольфрамовое покрытие на графит или на предварительно нанесенное на графит покрытие из тантала [7]. Высокие скорости и температуры, сообщенные частицам вольфрама в плазменной струе, обеспечивают высокую плотность покрытия и прочное сцепление с графитом. Такое покрытие успешно защищает графитовые сопла от эрозионного воздействия продуктов сгорания, имеющих высокие температуру и скорость истечения. [c.146]

Защитные покрытия на поверхности серебра можно получить испарением в вакууме определенных окислов некоторых металлов, например бериллия, алюминия, кремния, титана, циркония, ниобия, тантала и хрома [c.74]

Поскольку механизмы окисления высших силицидов ниобия и тантала с одной стороны, молибдена и вольфрама — с другой, как было показано выше, отличны друг от друга, принципы защитного действия и жаростойкие свойства соответствующих покрытий также различаются. [c.244]

Силициды ПО сравнению с другими материалами высшей огнеупорности имеют сравнительно невысокие температуры плавления, лежаш,ие обычно ниже 2000° С. Температура плавления может возрастать при введении в силицид углерода. Наиболее высокие температуры плавления наблюдаются у силицидов IV, V и VI группы (табл. II. 41). Основное их достоинство и отличительное свойство — это высокое по сравнению с другими родственными материалами сопротивление окислению, проявляющееся главным образом в компактном теле. Образование на поверхности силицидов при их окислении пленки двуокиси кремния, ио-видимому, и обусловливает защитное действие При низких температурах силициды хрупки и тверды, при высоких — приобретают некоторую небольшую пластичность. Силициды благодаря своей высокой теплопроводности характеризуются термической стойкостью. Повышенная сопротивляемость к окислению и термическая стойкость дают возможность использовать силициды в качестве покрытий. Например, силициды тантала с температурой плавления (разложения) 2200—2500 С употребляют в качестве покрытий по танталу, силициды бора — в качестве покрытий по графиту и молибдену, чему способствует близость их коэффициентов расширения (коэффициент расширения BSi равен 6,3-10 ). [c.287]

Металлические покрытия, нанесенные на бериллий, молибден, вольфрам, титан, тантал, цирконий, ниобий, торий и уран, служат для облегчения пайки, в качестве защитной меры против окисления при повышенных температурах (чаще свыше 300 и 450°С, для вольфрама свыше 600°С), а для некоторых из этих металлов (молибдена, вольфрама, тантала, ниобия) —для понижения теплопроводности. Эти виды обработки приобрели большое значение в связи с требованиями космонавтики. [c.389]

Без защитных окалиностойких покрытий невозможно создание и использование в окислительных средах жаропрочных материалов на основе тугоплавких металлов большой четверки (ниобия, тантала, молибдена, вольфрама). [c.4]

Сплав Та + 10% W после алитирования имел примерно такое же сопротивление окислению, как чистый тантал, т. е. в интервале температур 800—1000° С покрытие быстро разрушалось, а при более высоких температурах и низких давлениях кислорода оно хорошо противостояло окислению. Существенное улучшение защитных свойств покрытия, особенно в области промежуточных температур (до 1000° С), было достигнуто введением в расплав алюминия до 30% (по массе) Сг. Легирование алюминидных покрытий хромом повышает их жаростойкость во всем интервале [c.273]

В той же работе приведены режимы нанесения и сравнительные результаты испытаний на жаростойкость покрытий на тантал и сплавы Та + 10% и , полученных погружением в расплав чистого алюминия и его сплава с 10, 20 и 30% Сг. Покрытия, полученные в расплавах алюминия с 20 и 30% Сг при 1200° С в течение I мин, обладали рядом преимуществ по сравнению с собственно алюминидным. Основное преимущество модифицированного покрытия — значительно более высокая его жаростойкость в критической области температур 800—1000 С. Кроме того, эти покрытия лучше сопротивляются окислению при изменении парциального давления кислорода в широких пределах от 0,1 до 760 мм рт. ст. В то время как чисто алюминидное покрытие при давлении кислорода 1 ат интенсивно окисляется во всем исследованном интервале температур (800—1600° С), легированное хромом покрытие до 1500 С обеспечивает достаточно хорошую защиту тантала и его сплава. Защитная пленка состоит [c.296]

Однако интенсивное схватывание тантала и ниобия с рабочими частями штампа требует принятия особых мер. Такими мерами являются нанесение защитных лаковых покрытий и создание жидкостного трения путем вытеснения жидкой смазки через увеличенный зазор между матрицей и заготовкой. [c.214]

Способ получения жаростойких покрытий в расплавах легированного алюминия, как показали проведенные исследования, представляет значительный интерес при защите от высокотемпературного окисления таких металлов новой техники, как титан и цирконий, ниобий и тантал, молибден и вольфрам. Из всех способов получения алюминиевых покрытий способ горячего алитирования является наиболее экономичным и эффективным по получаемым свойствам защитных слоев [1]. Однако из-за ряда недостатков, присущих этому способу, он до сих пор не получил должного распространения. Из-за некоторых известных методических трудностей получения покрытий из расплавов на образцах малого размера подробные исследования поверхностного насыщения чистым и легированным алюминием практически отсутствуют даже для давно освоенных сплавов, нуждающихся в защите от окисления. [c.126]

Испытывались сопла, входные каналы которых изготовлялись из прессованного порошкообразного графита со связующим наполнителем в виде высокотемпературной фенольной смолы, а вкладыши горловины сопла из сплава, содержащего 90 ) тантала и 10 о вольфрама. Через 7 сек после запуска двигателя температура тыльной стенки вкладыша горловины сонла была на 500 С ниже стенки сопла со стороны газа. На этом же двигателе исследовалась стойкость к эрозии и абляция защитных колец, изготовленных из полиэтилена с высокой плотностью, полихлорвинила с заполнителем из сульфата калия (75% по весу) и графитового покрытия с фенольной смолой (40"о по весу). [c.102]

Сначала на ниобий или тантал наносят слой молибдена или вольфрама от 0,025 до 0,127 мм восстановлением их фторидов водородом. Затем осуществляют диффузионное насыщение кремнием. Хотя технология получения этих покрытий еще только начинает развиваться, она перспективна, поскольку силициды молибдена и вольфрама обладают лучшими защитными свойствами, чем силициды тантала и ниобия, и служат хорошими диффузионными барьерами, предотвращающими диффузию покрытия в основной металл. Во избежание появления водородной хрупкости осаждение молибдена и вольфрама проводили в кипящем слое йодидов. [c.215]

В настояш,ей работе исследовано взаимодействие некоторых сплавов на основе ниобия, тантала и молибдена в нейтральной среде в широком интервале температур (до 1500° С) и нагрузок (до 15 кПмм ) как в исходном состоянии, так и после нанесения защитных покрытий. Конкретные материалы для покрытий были выбраны на основе терл10динал1ических расчетов и анализа литературных данных по диффузионной сварке и взаимодействию в твердой фазе тугоплавких металлов, сплавов и соединений. Исходными материалами для исследования служили сплавы 5ВМЦ (W 4,5 5,5% Мо 1,7 2,3 Zr 0,7 -ь 1 остальное Nb), ТВ-10 (W 8 н- 10% Nb 1,5 остальное Та), ЦМ-6 (Zr 0,1 -ь 0,2% остальное Мо). [c.108]

При комнатной температуре тугоплавкие металлы имеют высокую коррозионную стойкость, но при высоких температурах, вследствие высокой скорости окисления, недостаточной плотности прилегания к металлу и летучести их окислов они, за исключением хрома, отличаются очень плохой жаростойкостью. Если принять наиболее плохую жаростойкость (сопротивление окислению) молибдена за 1, то соответственно жаростойкость у разных металлов будет у тантала 1,4 у ниобия 2,3 у вольфрама 14 у циркония 27 у титана 54 у хрома 320 у нержавеющей стали 1Х18Н9Т—1600. Поэтому для создания необходимой жаростойкости тугоплавкйе металлы и их сплавы следует применять с защитными покрытиями, а в отдельных случаях создавать у них путем легирования более прочные и менее летучие пленки окислов на поверхности. Способность обрабатываться давлением, резанием, подвергаться сварке, отливке и т. д., т. е. технологичность у тугоплавких металлов, очень низкая, особенно у вольфрама. Поэтому среди тугоплавких металлов наибольшее применение в настоящее время получили молибден и ниобий, технологичность которых сравнительно удовлетворительна. [c.405]

В случае эксплуатации сплавов тантала в окислительной среде на поверхность металла необходимо наносить сиец. защитные покрытия. [c.288]

Обзор А. В. Бялобжеского и М. С. Цирлина посвящен высокотемпературным защитным покрытиям для таких тугоплавких металлов, как молибден, вольфрам, ниобий, тантал, к сплавов на их основе, имеющих большое значение для развития новой техники. [c.7]

Из тугоплавких металлов ниобий, тантал и их сплавы наиболее коррозионностойкие, причем тантал обладает большей коррозионной стойкостью, чем ниобий. По коррозионной стойкости тантал сравним с керамикой, эмалью, пластмассами и превосходит стекло. Ниобий и тантал при 20°С устойчивы в кислотах (НС1, H2SO4, HNO3 и фосфорной) и не реагируют с царской водкой, но менее устойчивы к действию щелочей. Они заметно разрушаются в горячих растворах едких щелочей и в расплавленных щелочах. При 20° С металлы устойчивы на воздухе, но при 200—300° С начинают слегка окисляться и при нагревании выше 500° С наблюдается интенсивное окисление, что ограничивает их применение в чистом виде (без защитных покрытий) при высоком нагреве. С азотом металлы реагируют так же, как и с углекислым газом. Для них характерно весьма интенсивное поглощение при нагревании газов (Нг, О2, N2), малые примеси которых сильно ухудшают пластичность, обрабатываемость и электрические свойства металлов. Так, ниобий с примесью более 0,024% О2 и 0,017% N2 плохо сваривается и прокатывается в листы. [c.156]

Одно из весьма распространенных защитных покрытий для тугоплавких металлов и сплавов, прежде всего на основе ниобия и тантала — покрытие, наносимое из расплавов 8п—А1, содержащих от 5 до 50% (по массе) А1. В зависимости от состава сплава и материала основы выбирают временный и температурный режим обработки. Обзор способов повыщения жаростойкости тугоплавких металлов (ЫЬ, Та, Мо н и ) и их сплавов с помощью 5п—А1 покрытий сделан в работе [336]. Основную защитную функцию выполняет алюминидное покрытие, а олово, по мнению автора работы [336], играет роль мягкого напряженного барьера между окислом, образующимся на поверхности, и интерметаллндом, облегчая доставку алюминия к местам повреждения покрытия и обеспечивая тем самым быстрое залечивание этих повреждений. Именно в способности самозалечивания и состоит одно из основных преимуществ 5п—А1 покрытий перед другими. Свойства покрытий улучщают легированием сплава такими элементами, как Т1, Сг, Мо, 51. В этом случае обычно образуются композиционные покрытия на основе силицидов и алюминидов. [c.298]

С особенно высокими температурами приходится сталкиваться при космических полетах. По своей жаропрочности для этих целей наиболее перспективны сплавы на основе молибдена. Но из-за плохого сопротивления окислению они нуждаются в защитных покрытиях и хорошего сцепления с основой. Чао, Прист и Майерс [935] в предварительном порядке исследовали долговечность и пластичность различных покрытий. В качестве исходного материала они выбрали сплав молибдена с 0,5% Ti. Листы из этого сплава защищали покрытиями, наносимыми путем камерной цементации , но детали этого процесса они не сообщают. Процесс нанесения покрытия первого типа предпо-пагает совместное осаждение кремния и легирующего элемента (бор, углерод, кобальт, хром, ниобий, тантал, ванадий, вольфрам или цирконий) за один цикл. Процесс второго типа включает два цикла. За первый цикл наносится хромистое (или хромокремниевое) покрытие, тогда как за второй цикл осуществляется совместное осаждение кремния с каким-нибудь одним металлом (или просто осаждение одного металла). Процесс третьего типа предназначен для нанесения многослойных чередующихся покрытий, причем за отдельные циклы поочередно наносятся слои хрома, кремния и легирующих элементов, связывающиеся друг с другом и с основой посредством диффузионных зон. [c.401]

Жаропрочность тантала повышается при легировании его другими тугоплавкими металлами, с большинством из которых он образует твердые растворы замещения Вольфрам, молибден и гафний наиболее эффективно повышают температуру рекристаллизации тантала. При 1650 °С наибольшей прочностью обладают сплавы системы Та——Hf, а при 1930 °С — спл ав Та—(табл. 31 7) Введение в тантал более 13 % легирующих элементов приводит к ухудшению свариваемости Введение в сплавы гафния способствует повышению сопротивления окислению Однако для длительной работы при высоких температурах на воздухе сплавы тантала нуждаются в защитных покрытиях. В связи с высокой коррозионной стойкостью танта-ловые сплавы используют в химическом машиностроении для изготовления аппаратуры. Перспективны они для применения в ядерной и ракетной технике. [c.405]

Из всех металлических элементов в периодической системе, только около /з можно успешно осадить электрическим методом с экономической выгодой. Многие неэлектроосажденные металлы могут быть использованы в качестве покрытий только в том случае, если они образуют на поверхности изделия достаточно ровный и прочный слой, хорошо связанный с основой. Основными мате риалами для исследований в области защитных покрытий яв ляются металлы, обладающие высокой коррозионной стойкостью такие как титан или тантал, а также металлы с высокой темпера турой плавления, такие как молибден, цирконий, вольфрам Такие металлы, как бериллий, алюминий, цирконий, ниобий молибден, титан, тантал и вольфрам, могут быть использованы как покрытия менее дорогих металлов или в том случае, если требуется сохранить определенные свойства основного материала. Так, например, антикоррозионные свойства тантала позволяют использовать его для защиты управляющих дюз жидкотопливных ракет или материалов от жидкого теплоносителя в ядерных реакторах. А использование вольфрама, электроосажденного в горловине ракетного сопла, значительно уменьшает массу и стоимость конструкции. [c.336]

Так как простое силицирование вследствие нелетучести высших окислов металлов не является эффективной мерой защиты ниобия и тантала [9], широкое распространение получили для их защиты многокомпонентные силицидные покрытия, содержащие относительно небольшие количества металла-основы. Это покрытия Ге—А1—81, Ре—Сг—81, Со—Т1—81, Мн—Т1—81, Мо—Т1—81 и т. д., наносимые газофазным диффузионным [10] и шликерным методами [И—13], причем в последнем случае фактически проводится диффузионное насыщение из обмазок с образованием диффузионно-покровных защитных композиций. Концентрация металла-основы в наружных слоях покрытий невелика. Такие покрытия разрабатываются для защиты тепловых [c.5]

I = 1500 мм) для промышленных испытаний на коррозионную стойкость к пентахлориду тантала. Результаты испытаний установок в условиях производства монокристаллов и пентахлорида тантала показали высокую коррозионную устойчивость защитных эмалевых покрытий к парам йода и йодистого натрия, парожидкостному потоку пентахлорида тантала. [c.94]

Для температур выше 1900—2000° С использование металлических покрытий практически исключено, за исключением,, быть может, Hf—Та-сплава, имеющего ограниченный защитный ресурс, но тем не менее используемого для кратковременной защиты вольфрама при температурах выше 2000° С [41]. Стойкость этих сплавов в окислительной атмосфере обусловлена образованием тетрагональной HfOg, стабилизированной окисью тантала. [c.226]

Дисилициды молибдена и вольфрама и, в меньшей степени,, ниобия и тантала нашли широкое применение в качестве защитных жаростойких покрытий и обеспечили надежную работу деталей, изготовленных из этих материалов, в условиях воздействия повышенных температур и окислительных сред. Можно без преувеличения сказать, что подавляющее большинство разработанных к настояще.му времени жаростойких покрытий на тугонлавких металлах содержит в качестве основного компонента высший силицид соответствующего металла. [c.226]

Металлопокрытие не нашли широкого применения для защиты тугоплавких металлов. Основная причина — высокая скорость диффузионного взаимодействия с основой при Т > 1200° С. Относительно низкая скорость окисления NbAlg и ТаА1з (0,2 и 0,7 г-м- -ч- при 1260 °С соответственно) дает возможность использовать алитирование для кратковременной защиты ниобия и тантала (табл. 14.11). Разрушение покрытий носит локальный характер. Стойкость алюминидного покрытия на Nb возрастает при предварительном титанировании. Низкая надежность ограничивает использование алюминидных покрытий на Мо и W. Их стойкость возрастает при введении добавок Ni, Сг, Mg, Со, Ti, Si и Fe (табл. 14.12). Защитные свойства алюминидных покрытий повышают введением Sn, увеличивающего их пластичность. Покрытие Sn—AI на Nb и Та можно наносить из расплава. При этом образуется слой алюминидов НЬ(Та)А1з, поверх которого кристаллизуется слой Sn—А1, содержащий 3. .. 10 % А1. Вблизи температуры плавления эвтектики SnOa—А]аОз (1620 °С) срок защитного действия покрытий возрастает (табл. 14.13). Введение в 8п—AI расплав молибдена улучшает качество покрытий. Sn—А1—Мо покрытие применяют для защиты ведущих кромок, тепловых экранов и других частей весьма теплонапряженных аппаратов. [c.436]

В работе [17, с. 124] исследован процесс комплексного насыщения сплава ЖС6К алюминием совместно с танталом или ниобием, изучены фазовый состав и структура покрытий и их стойкость против окисления при 1100° С в продолжение 100—300 ч. Покрытия наносили методом окраски или окунания в шликер с последующим отжигом (после предварительной сушки) при температуре 1050° С в течение 4 ч в вакууме 1-10 мм рт. ст. Шликер готовили из порошка алюминия (ПАК-3) и порошков ниобия или тантала зернистостью до 40 мкм растворителем служил параксилол, стабилизатором — полистирол. Толщина наносимого слоя составляла приблизительно 0,1 мм. Исследования жаростойкости сплавов показали, что лучшими защитными свойствами обладали покрытия из шликеров, в которых металлы были взяты в соотношении, % (по массе) 70 Та + 30 А1 и 60 № + + 40 А1. Глубина алюминидных покрытий, легированных танталом, составляла 50—60 мкм, ниобием 90—100 мкм. При испытаниях таких покрытий на жаростойкость в них происходят в общем те же структурные и фазовые превращения, что и в чисто алюминидных покрытиях, однако диффузионные процессы значительно замедляются. Это и является причиной более высоких защитных свойств комплексных покрытий. [c.290]

По данным работы [72, с. 447], покрытия сплавами 75 5п— 25 А1, наносимые погружением или пульверизацией с последующим диффузионным отжигом при 1025° С в вакууме или аргоне, весьма перспективны для тантала и его сплавов. Так, для сплава Та—10 покрытия выдержали в условиях циклического окисления на воздухе при 1100° С более 700 ч и при 1650° С более 10 ч. Отмечено, что покрытие практически не ухудщает механических свойств защищаемого материала, а само способно выдерживать значительные нагрузки, не теряя своих защитных свойств. Кроме танталовых и ниобиевых сплавов, покрытия системы 5п—А могут быть использованы для многих других тугоплавких сплавов. Однако эти покрытия весьма чувствительны к составу материала основы и их разработка требует больших экспериментальных исследований. [c.301]

Особый интерес представляют покрытия из никель-алюминие-вых порошков, которые в процессе плазменного напыления образуют алюминиды никеля, отличающиеся высокой твердостью и жаростойкостью. В одних из первых работ [362—364], посвященных этому типу покрытий, рассмотрены некоторые особенности формирования никель-алюминиевых покрытий и их свойства. Напыление проводили порошком алюминия, частицы которого были покрыты слоем никеля. Обычно соотношение между количеством алюминия и никеля нужно выбирать из расчета получения в процессе формирования покрытия фазы NiAl, отличающейся наиболее высокими защитными свойствами среди других алюминидов никеля. Покрытие может быть успешно нанесено на стали различных марок, алюминиевые сплавы, титан, ниобий, тантал, молибден и другие металлические материалы. Покрытие характеризуется высокой сплошностью и прочностью сцепления с основой более 200 кПсм . Твердость покрытия достигает 75 HRB. Защитные свойства покрытий иллюстрируются следующими примерами при толщине до 0,25 мм оно защищает молибден от окисления при 1020° С на воздухе более 200 ч, выдерживает многократный циклический нагрев до 980° С и сохраняет свою структуру и высокую жаростойкость вплоть до 1500—1600° С. Среди особо ценных свойств покрытия следует отметить хорошее сопротивление расплавам жидких стекол различных марок. В связи с этим оно нашло применение для защиты стеклоформующих инструментов и оснастки [364]. [c.333]

Типы соединений. Материалы, формы и размеры деталей приборов, свариваемых контактной сваркой, отличаются большим разнообразием. Помимо углеродистых и низколегированных сталей в приборостроении приходится сваривать вольфрам, молибден, тантал, ниобий, титан, цирконий, ванадий, коррозионно-устойчивые и жаропрочные стали, медь, латунь, томпак, бериллиевую бронзу, алюминий и его сплавы, никель, платинит, ковар, нихром, феррохром, константан, хромель, копель, фехраль, манганин, золото, серебро, платина, иридий и другие металлы, используемые в приборостроении. Нередко приходится сваривать между собой металлы, резко отличающиеся по своим теплофизическим свойствам, металлы, покрытые плакирующим или защитным слоями (алюмированное железо, плакированный дюралюминий и др.) [c.41]

Комплексные покрытия на основе тугоплавких соединений могут быть также получены путем предварительного нанесения покрытия из тугоплавкого переходного металла любым другим путем (например, электролитическим, из газовой фазы и т. п.) и затем диффузионного насыщения этого покрытия неметаллом. Таким способом в работе [19] были получены на ниобии и тантале покрытия, состоящие из наружного слоя MoSij и внутренних слоев — силицидов ниобия и тантала. Процесс получения таких покрытий состоял из нанесения на поверхность ниобия и тантала слоя МоОд, восстановления этого слоя водородом до чистого молибдена и последующего силицирования в газовой среде, содержащей SI I4+H2. Покрытия этого типа обладали более высокими защитными свойствами по сравнению с покрытиями, полученными при непосредственном силицировании ниобия и тантала. [c.37]

В зависимости от состава насыщающей смеси, вводимого галогенного активатора и времени процесса при заданной толщине покрытия получают различную концентрацию алюминия в защитном слое. Жаростойкие диффузионные покрытия дополнительно могут содержать хром, кремний, иттрий, платину, тантал и другие облагораживающие элементы, придаюпще защитные свойства, пластичность и термическую стабильность структуре покрытий. [c.346]

Состав сплава гораздо сильнее влияет на характеристики силицидных покрытий по сравнению с алюмидными или бериллид-ными. Силицирование тантала приводит к образованию Та312, которое обеспечивает лишь частичную защиту, но позволяет производить контролируемое непрерывное окисление покрытия. При силицировании сплава Та+30% ЫЬ+10% V образуется покрытие, имеющее на поверхности стекловидную защитную пленку окисла, которая характеризуется очень хорошей стабильностью и препятствует дальнейшему окислению. Силицидное покрытие [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...