Тугоплавкие сплавы

Тугоплавкие сплавы, в первую очередь тантал, сплав ниобия с танталом и в отдельных случаях молибден, являются самыми кислотостойкими металлическими материалами. Их применение особенно целесообразно в средах, в которых другие материалы не обладают коррозионной стойкостью. К таким средам относятся неорганические крепкие кислоты при повышенных температурах, а также некоторые промышленные среды. [c.535]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТЛИВОК ТУГОПЛАВКИХ СПЛАВОВ [c.173]

Свойства изделий из тугоплавких сплавов зависят от степени чистоты первичных металлов этой группы, поскольку загрязненность (присутствие вредных примесей) изменяет температуры рекристаллизации [c.226]

Из диаграммы состояния Fe - W видно, что с железом вольфрам образует эвтектику при 33%W, температура плавления ее 1540°С (см. рис. 22). С повышением концентрации вольфрама до 50% температура плавления ферровольфрама медленно повышается до 1640 С, а при большей концентрации тугоплавкость сплава резко возрастает. Стандартный сплав с содержанием вольфрама более 70% имеет температуру плавления выше 2600°С такой сплав в жидком состоянии не заливается. [c.95]

В качестве дисперсной фазы были использованы порошки сложных тугоплавких сплавов на основе систем N1—Сг—А1, №—А1, Ре—Сг—А1, Со—Сг—А1, отличающиеся высокой жаростойкостью. [c.143]

Многие тугоплавкие сплавы предназначены для работы в вакууме. Максимальное приближение условий испытания к условиям эксплуатации требует определения твердости этих сплавов в вакууме в интервале температур 300—2300 К и в отдельных случаях в интервале 77—3300 К. [c.49]

Окисление тугоплавких сплавов и соединений на воздухе 9, 64, 76] [c.125]

Волокна из тугоплавких сплавов обладают высокими прочностью и модулем упругости и очень высокой жаропрочностью. Однако они имеют существенный недостаток — низкое сопротивление высокотемпературному окислению, что вызывает известные затруднения как при получении, так и при эксплуатации армированных ими композиционных материалов. [c.45]

Сплавы специальные — см. под их наименованиями, например Жаропрочные сплавы] Тугоплавкие сплавы [c.439]

Физические свойства 417 Тугоплавкие сплавы вольфрамовые 393, [c.441]

Сверх приведённых в табл. 186 сплавов имеются сведения о применении для пайки стали тугоплавких сплавов взамен меди следующих примерных составов 1) Си—95<>/о. [c.443]

Проведенные экспериментальные исследования позволили установить характерные особенности деформирования и разрушения тугоплавких сплавов при силовом и тепловом циклическом воздействиях в условиях высокого вакуума и температуры, превышающей 0,5 Т л- [c.71]

Результаты испытаний в кипящем натрии при естественной конвекции показали хорошую сопротивляемость при длительном воздействии ( 5000 час.) тугоплавкого сплава на основе ниобия (с добавкой 1% Zr), а также молибдена и тантала при температурах 1100—1200° С. Чистый ниобий в тех же условиях оказывается менее устойчивым к воздействию натрия (межкристал-литная коррозия на глубину 0,15 мм). [c.293]

Сплавы на основе ниобия и тантала обладают большей коррозионной устойчивостью по отношению к калию при температуре более 900° С. Например, сплав на основе ниобия с добавкой циркония (1%) обнаруживает слабые коррозионные поражения в калии при температурах до 1200° С. Аналогичными антикоррозионными свойствами в среде калия обладают тугоплавкие сплавы ниобия с вольфрамом и иттрием. [c.293]

Для работы в среде лития могут быть рекомендованы следующие тугоплавкие сплавы 99% Nb + 1% Zr 99% Mo + 0,5% Ti 74% W + 26% Re 90% V + 8% Ti + 2% Hf 90% V+ 60% Ti. [c.295]

В цезии при температурах до 1000° С большинство обычных конструкционных сплавов и нелегированных тугоплавких металлов обнаруживают удовлетворительную коррозионную стойкость. Тугоплавкие сплавы оказались коррозионноустойчивыми и при высокотемпературных испытаниях (1400—1500° С). [c.296]

Для получения отливок из легкоплавких сплавов на основе свинца, олова и цинка применяют машины с горячей камерой прессования. Эти машины не рекомендуются для изготовления отливок из более тугоплавких сплавов на основе алюминия, магния и меди из-за низкой температуры плавления и малой прочности материала черпаков. [c.185]

Для конструкций из тугоплавких сплавов, работающих при высоких температурах, применяют припои, приведенные в табл. 72. Пайка этими припоями затруднена из-за отсутствия специального нагревательного оборудования, особенно для изделий больших габаритов. [c.100]

Рис. 50. Индукционная печь для термообработки тугоплавких сплавов. Для закалки сплава надо ослабить зажим.

Благодаря своей особой тугоплавкости сплавы на основе вольфрама закрепили за собой хорошие позиции на промыш- [c.309]

Укажите особенности изготовления отливок из тугоплавких сплавов, [c.213]

Бартч и Ньюджинс [132] провели исследования с целью выработки рекомендаций по покрытиям для тугоплавких сплавов ниобия, тантала и молибдена, являющихся наиболее перспективными конструкционными материалами, например для теплозащитных узлов возвращаемых ступеней космических аппаратов или для двигательных установок последних. Обладая достаточно высокими прочностными характеристиками при температуре 1660 К и выше, они очень быстро окисляются в атмосфере, если не защищены специальными покрытиями. Жизнеспособность этих покрытий уменьшается с ростом температуры и уменьшением давления. Поэтому необходимо держать систему металл — покрытие как можно при более низкой температуре. Этого можно достигнуть, увеличив излучательную способность наружной поверхности. [c.206]

К тугоплавким сплавам относятся сплавы на основе титана, вольфрама, молибдена, ниобия, ванадия. Эти сплавы имеют высокую температуру плавления (1700...3500 °С) и отличаются повышенной прочностью при высоких температурах. Как конструкционный материал чаще используют титановые сплавы. Для фасонных отливок применяют сплавы ВТ1Л, ВТ5Л, ВТ6Л, ВТЗ-1Л и др. Литейные свойства титановых сплавов характеризуются малым интервалом температур кристаллизации и высокой химической активностью по отношению к окружающей среде и формовочным материалам. [c.49]

Стекловолокно получают следующим образом стекло расплавляют в наготовленной из тугоплавкого сплава лодочке (рис. 6-37), которая накаливается пропусканием через нее электрического тока. В дне лодочки имеются отверстия (фильеры) диаметром около 1 мм. Расплавленная стекломасса под действием собственного веса медленно вытекает сквозь отверстия в виде нитей, диаметр которых примерно равен диаметру отверстий, Выходящая из фильеры нить наматывается на быстро вращающийся барабан, увлекается им с очень большой скоростью (oko,io 30 м/с), и, пока она еще не успела полностью охладиться и затвердеть, вытягивается в тонкое волокно. Отдельные волокна чистом до ста — по числу фильер в лодочке (на рис. 6-37 показаны для простоты только две нити), соединяются в одну прядь маслом, подаваемым из замаслнвателя. Благодаря наличию замасливателя при дальнейшей перемотке нити с барабана не происходит спутывания болоксн из различных прядей. [c.166]

Оптимальный состав двойных тугоплавких сплавов для эксплуатации в фосфорной кислоте приведен в табл. 14. Для работы в кипящей фосфорной кислоте с концентрацией более 80% необходимо использовать только тантал, а ниобий можно применять в этой кислоте с концентрацией не более 50%. При промежуточньгх концентрациях кислоты возможно применение сплавов Ta-Nb. Ванадий, легированный танталом (10-20%), можно использовать при концентрации кислоты до 40%, а сплав V—40% Та — в фосфоркой кислоте с концентрацией до 70%. [c.83]

Тугоплавкие металлы и их сплавы. К числу тугоплавких условно относятся Сг и металлы V, Rh, НГ, Ru, Ir, Mo, Та, Nb, Os, Re и VV, температура плавления которых выше 1875 С — температуры плавления хрома. Все они имеют объемноцептрировапиую кубическую решетку. Проблема получения технических тугоплавких металлов и создания тугоплавких сплавов вызвана требованиями сверхзвуковой авиации и ракетной техники и турбостроения, т. е. требованиями сохранять дпсгаточпую прочность при 1100°С и даже при более высокой температуре, вместо 650—870 °С, до которой способны работать жаропрочные стали и сплавы на основе Ni и Со. [c.328]

Предварительные замечания. Формование тонких порошков и спекание их позволяет получать так называемые изделия из порошковых материалов ). Выше уже говорилось о пресс-норошковых пластмассах, о керамике. В данном параграфе обсуждаются материалы, получаемые из металлических порошков (порошковая металлургия) и из смесей металлических порошков с порошками окислов (металлокерамические и керамико-металлические материалы). В разделе 14 4.II такие материалы уже упоминались. При помощи порошковой технологии можно получить такие материалы, которые либо вообще иначе получить невозможно (высокопрочные или жаропрочные композиты), либо получить их очень затруднительно (тугоплавкие сплавы). Вследствие применения порошковой технологии происходит удешевление производства таких ма1ериалов. [c.369]

Советскими исследователями Ю. А. Нехендзи, Ф. Ф. Химушиным, Б. Б. Гуляевым, И. Ф. Колобневым и др. в последние годы проведены большие работы по изысканию новых высокопрочных и жаропрочных сплавов на основе алюминия, железа и тугоплавких сплавов. Расширение области применения легких сплавов непосредственно связано с возможностями использования алюминия и его сплавов, производство которых в СССР непрерывно увеличивается. К отливкам из алюминиевых сплавов предъявляются все возрастаюш ие требования в отношении их герметичности, прочности, жаропрочности и коррозионной стойкости. [c.93]

Поршневые машины очень удобны в эксплоа-тации и весьма производительны для литья сплавов с невысокой точкой плавления (свинцовые, оловянные и цинковые). При литье более тугоплавких сплавов (алюминиевые и медные) меисду стенками цилиндра и поршня образуются настыли, вызывающие частые остановки машины для прочистки, что резко понижает производительность и увеличивает износ поршня и цилиндра. [c.210]

Для долговечности более 1 ч термоциклирование приводит к разупрочнению сплава по сравнению с испытаниями в изотермических условиях, причем степень этого разупрочнения существенно зависит от характера температурного цикла и длительности испытаний и значительно возрастает с увеличением числа ступеней в температурном цикле и термоциклических нагружений. При температуре, превышающей рекристаллиза-дионную, пластичность тугоплавких сплавов значительно повышается, и в деформационных процессах превалирующую роль [c.71]

Ультразвуковая пайка применяется для алюминия и его сплавов этим методом может быть осуществлена безфлюсовая пайка и других металлов (бериллий, магний). Тугоплавкие сплавы и титан ультразвуковому лужению и пайке не поддаются. [c.909]

Литье под давлением можно применять практически в производстве отливок из всех видов сплавов цветных и черных. Высокая стоимость пресс-форм и трудоемкость их изготовления, а также малая стойкость привели к тому, что в производстве отлиток из тугоплавких сплавов этот способ литья не применяют. Даже мелких отливок (150— 200 г) из чугуна и стали в одной пресс-форме можно изготовить всего лишь 300—400 шт. [c.185]

Этот метод особенно удобен при работе с тугоплавкими сплавами из химически активных компонентов, так как в течение всего эксперимента можно не открывать печи. При этом необходимо следить за тем, чтобы после затвердевания слиток был выдержан достаточное время дл1я достижения равновесного состояния. Изучаемые сплавы требуют для достижения равновесия различного времени. В связи с этим не рекомендуется снимать кривые нагрева сразу после кривых охлаждения. Следует предварительно убедиться в том, что достигнуто равновесное состояние. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...