Смолы фенольные

Фенольные смолы. Фенольные смолы без наполнителей обладают довольно низкой радиационной стойкостью повреждение на 25% достигается при поглощенной дозе 1,1-10 эрг г. Их сопротивление разрыву и удару уменьшается примерно на 50% при дозе 3-10 эрг/г [89]. Облученные смолы распухают, становятся очень хрупкими и легко разрушаются. Кроме того, образуются растворимые продукты, которые вызывают разложение материала в воде. [c.60]

Стеклопластики на основе полиэфирных смол фенольных смол [c.15]

В состав спиртовых лаков входят натуральные (канифоль, шеллак) или синтетические смолы (фенольно-формальдегидные смолы) и летучие вещества (этиловый спирт). Недостатки спиртовых лаковых пленок по сравнению с масляными лаковыми пленками — большая твердость, меньшая эластичность и низкая стойкость против воздействия атмосферы и воды положительная сторона их — хорошо полируются и дают большой блеск. [c.175]

Уголь, пропитанный феноло-форм,альдегидной смолой Фенольные смолы Фторопласт-4 Фурановые смолы [c.100]

Спиртовые лаки представляют собой растворы натуральных смол (канифоль, шеллак и т. п.) или синтетических смол (фенольно-фор-мальдегидная смола и др.) в летучих веществах, каким является, например, винный (этиловый) спирт. [c.752]

Связующая смола. . фенольная фенольная меламино- эпоксидная полиэфир- кремнийорганическая [c.143]

Для соединений с пространственной структурой макромолекул характерна полная нерастворимость, отсутствие эластичности и пластичности при повышенной температуре, высокая твердость и хрупкость. Это объясняется высоким молекулярным весом вещества и специфической структурой макромолекул, напоминающей жесткую пространственную сетку с часто расположенными поперечными связями. Такой структурой обладают многие синтетические смолы (фенольно-формальдегидные, амино-формальдегидные, полиэфирные и др.) в конечной стадии смолообразования. [c.10]

Применение стеклянной ткани в качестве наполнителя пластических масс позволило сочетать в готовом изделии высокую механическую прочность и термостойкость с высокими диэлектрическими свойствами. Прочность стекловолокна постепенно снижается под действием кислорода воздуха особенно во влажной атмосфере и при повышенной температуре. Атмосферостойкость стекловолокна можно повысить, уменьшив содержание окислов щелочных металлов в исходной стекломассе. Однако снижение содержания этих окислов вызывает повышение температуры размягчения стекломассы, что затрудняет изготовление волокна. Стеклянная ткань, пропитанная термореактивной поликонденсационной смолой (фенольно-формальдегидной, меламино-формальдегидной), теряет 15—20% своей первоначальной прочности во время прессования изделий, так как этот процесс проходит при повышенной температуре и сопровождается выделением паров воды. Для сохранения первоначальной прочности стеклоткани целесообразно использовать в качестве связующего термореактивные полимеризационные смолы (контактные смолы), так как их превращение в термостабильное состояние во время формования изделий не сопровождается образованием водяного пара. Не менее эффективной является и предварительная пропитка стеклоткани кремнийорганическими веществами, образующими на поверхности волокна защитный гидрофобный слой. [c.50]

Фенольно-формальдегидная смола Фенольно-формальдегидная и термопластическая смолы Мочевино-фор- мальдегидная Меламино-фор- мальдегидная [c.59]

Повышение качества лакокрасочных покрытий и удовлетворение современных требований к их стойкости в атмосферных условиях, а также к химической и термической стойкости стало возможным лишь после использования в качестве пленкообразующих веществ синтетических полимерных материалов. Первоначально это были, в основном, конденсационные смолы (фенольные, алкидные), затем более широко начали использовать полимеризационные смолы — виниловые, эпоксидные, акриловые и т. д. [c.6]

В качестве связующего могут быть использованы синтетические смолы — фенольно-формальдегидные, эпоксидные, полиэфирные и др. [c.30]

Применяемые в машиностроении клеи делят на две группы. Основное применение имеют клеи на основе органических полимерных смол (фенольные, полиуретановые, эпоксидные, полиэфирные и др.) с теплостойкостью не выше 300—350 С (первая группа). Предел прочности при сдвиге при нормальной температуре достигает 180—200 кг / м а при 200—300° С снижается на один порядок. [c.89]

В качестве полимерных матриц применяются преимущественно термореактивные смолы (фенольные, эпоксидные, полиимидные и др.), а также термо- [c.775]

Сотовый заполнитель изготавливается из бумаги, ткани (на основе целлюлозных, органических, стеклянных, углеродных волокон). В качестве связующего используются термореактивные смолы — фенольные, эпоксидные и др. Для изготовления ячеек сот возможно также применение пленок. Внешние облицовочные панели являются тонколистовым слоистым пластиком на основе бумаги или тканей. [c.792]

Фрикционные полимерные материалы. Эти материалы изготавливают с использованием термостойких волокон и реактопластов, главным образом на основе асбестовых, углеродных, арамидных, стеклянных, базальтовых высокомодульных волокон связующие — это термостойкие смолы — фенольные, модифицированные фенольные с содержанием каучуков и других ингредиентов. В качестве наполнителей используются барит, сурик, кремнезем, сернистый молибден и др. Важным компонентом являются медная или латунная проволока, стружка или реже порошок, необходимые для интенсификации теплоотвода и снижения температуры поверхности трения. [c.794]

Жидкие смолы фенольная [c.431]

Экономически обоснованная потребность в стеклопластиках в 1975 г. должна возрасти по сравнению с 1970 г. в 2,7 раза и составить V5 технически возможной. Наиболее крупные потребители стеклопластиков — электротехническая и автомобильная промышленность, железнодорожный транспорт (около половины всей потребности). При расчете общей потребности промышленности, строительства и транспорта в стеклопластиках по видам на долю стеклопластиков на осн ове контактных смол (преимущественно полиэфирных) в 1975 г. будет приходиться 3/5, прессматериалов типа АГ-4 — Д и стекло-текстолитов — около 7ю. Остальное количество придется на долю стеклопластиков электроизоляционного назначения, а также листовых материалов на основе смол фенольного типа и стеклонаполненных термопластов. В общей потребности в стеклопластах 42% составляют освоенные и 58% новые области. Несмотря на быстрый рост масштабов производства пластмасс в текущем пятилетии, потребность в них удовлетворяется не полностью (в 1970 г. —78%, в 1975 г. -84%). [c.215]

Для производства слоистых пластиков в виде листов, плит, стержней, труб или фасонных изделий применяются пропитанные термореактивной смолой (фенольно- и крезольно-формальдегидной и др.) и высушенные различные ткани (хлопчатобумажные, асбестовые, стеклянные), бумага и древесный шпон . [c.690]

Клеящими веществами (связующими) могут служить смолы фенольно-формальдегидные (ВИАМ-Б, СБС-1), карбамидные, полимериза- [c.696]

Для склеивания металлов между собой, а также приклеивания к металлу стекла, древесины, ткани полимерных материалов применяют фенольные (БФ-2, БФ-4, БФ-6), эпоксидные, карбинольные, глифталевые, стирольно-бутилметакрилат-ные (СБМ) и полиэфирные клеи. Кроме того, применяют виниловые эфиры, эпоксидные смолы, фенольно-формальдегид-ную смолу с ацеталями и др. [c.888]

Некоторые синтетические смолы (фенольные, карбамидные, акриловые, эпоксидные и полиэфирные) могут формоваться способом литья при атмосферном давлении. Отливка затвердевает в результате поликонденсации или полимеризации материала, заполняющего прессформу, остывания или отверждения растворителей. [c.38]

Показатели Фенол ьно-формалр,де-гидная смола Фенольно-фор-мальдегидная и термопластическая смолы Мочевино- формаль- дегидная смола Меламино-формальде-гидная смола [c.78]

ПАВ водорастворимые — 80—20 полимерные смолы (фенольные, меламиновые, акриловые, полиамидные) водорастворимые— 20—80 масло водорастворимое илл эмульгирующееся — 1—50. [c.62]

Сравнительно низкой вязкостью обладают связующие на основе циклоалифатических эпоксидных смол однако они редко используются для намотки изделий из-за малой водостойкости. Чаще всего для намотки применяют жидкие эпоксидные смолы на основе эпихлоргидрина и бисфено-ла А, а также эпоксидные смолы фенольно-новолачного типа, хотя углепластики на основе этих эпоксидных смол и не обладают оптимальными механическими свойствами и тешюстойкостью. С целью повышения физико-механических характеристик углепластиков были разработаны [c.55]

Новолак. ........ Фенольная смола, модифицированная смолой. . . Фенольная смола, модифи- 30 0 0 20 30 80 [c.146]

Стекловолокнистый анизотропный материал (СВАМ). Представляет собой нетканый стекловолокнистый материал, полученный из склеенных между собой связующим веществом стеклянных волокон на агрегате, совмещающем вытягивание стеклянных нитей, укладку их на вращающемся барабане и склейку. В качестве связующего вещества применяются смолы фенольные, эпоксиднофенольные, бутва-рбфенольные в виде клея БФ и др. Содержание связующего вещества в шпоне 20—35%, стекловолокна — 65—80%. СВАМ производится однонаправленным и с перекрестной структурой. [c.27]

Твердые версамиды, модифицированные (путем сплавления с пластификаторами, восками и другими смолами) и немодифицированные, применяются вместо сургуча для печатей, для теплостойких и непроницаемых покрытий, печатных красок и специальных клеев и покрытий. Полутвердые, или жидкие версамиды могут применяться для модифицирования твердых версамидов или для получения термореактивных смол путем взаимодействия с эпоксидными смолами, фенольными смолами и другими веществами. [c.27]

Фенопласты представляют собой пресс-композпцпю искусственных смол фенольного типа с органическими и минеральными наполнителями и добавкой отверждающих, слгазывающих веществ. Содержание смолы в. фенопласте составляет 43—47 вес. ч. [c.477]

Наилучшие показатели достигаются при применении в качестве пленкообразующего полярных термореактивных смол (фенольно-формальдегидной, эпоксидной и др.). Прочность склейки можно повысить за счет механического сцепления пленки клея с шероховатой поверхностью материала для этого перед склейкой часто поверхности деталей фрезеруют, опескоструивают или зачищают наждачной бумагой. [c.455]

За мазка арзамит. Замазки арзамит представляют собой химически стойкие само-затвердевающие материалы органического происхождения. В состав этих замазок входят искусственная смола (фенольно-формаль-дегидная), вводимая в виде раствора (арза-мит-раствор), порошкообразные наполнители (графит, кремнезем, сернокислый барий и др.) и катализаторы — добавки, ускоряющие твердение замазок. В качестве катализатора чаще всего применяют химическое органическое вещество — паратолуолсульфохло-рид. Наполнители и добавки составляют ар-замит-порошок. [c.56]

Переход поликонденсационных термореактивных смол в термостабильную форму сопровождается образованием низкомолекулярных побочных продуктов, которые при высоких температурах формования изделий (140—180 ) находятся в газообразном состоянии. Образующиеся побочные продукты не должны быть токсичными, не должны вызывать разрушения наполнителя или коррозии металлических форм, в которых происходит формование изделий. Применяемые в производстве пластических масс поликонденсационные термореак-тивные смолы фенольно-формальдегидные, амино-формальдегидные, полисилоксановые, переходят в термостабильную форму, выделяя воду. Однако при указанных температурах формования в газообразное состояние переходят и не вошедшие в реакцию низкомоле-кулярные вещества, сохранившиеся в смоле или введенные в нее (фенолы, формальдегид, продукты распада меламина, мочевины, ингибиторы или катализаторы процесса отверждения). Эту смесь паров, среди которых основную массу составляют пары воды, выделяющиеся при отверждении термореактивных пластмасс, называют летучими . Выделение летучих затрудняет процесс формования изделия, увеличивает усадку, ухудшает его диэлектрические свойства, ускоряет старение материала. С этой точки зрения применение термореактивных смол, отверждающихся без выделения летучих (полиэфиры, эпоксидные смолы), представляет особенный интерес. [c.36]

Для производства волокнитов применяют термореактивные смолы фенольно-формальдегидные и их сплавы с бутваром, формваром, каучуками, меламино-формальдегидные, полиэфирные, полисилоксановые. [c.67]

Применяется также пропитка синтетическими смолами (фенольно-формальдегидной, глифталевой и др.) готовых изделий. Иногда пропитка сопровождается последующим горячим прессованием. Предел прочности при растяжении пропитанного бумажного материала достигает 450—500 кг/сж . Пропитанный материал становится атмосфероустойчивым, водостойким, теплостойким, стойким к действию химикатов. [c.127]

Клеи типа БФ (БФ-2, БФ-4 и др.) представляют собой спиртовой раствор смеси фенольно-формальдегидной смолы с термопластичной бутварной смолой. Фенольно-формальдегидная смола, переходя в термостабильное состояние, придает клеевому соединению прочность, снижает ползучесть и повышает теплостойкость. Термопластичная смола придает пленке адгезию к различным материалам и эластичность, необходимую для сопротивления вибрационным нагрузкам. Клеи типа БФ применяют преимущественно для склеивания различных металлических деталей. Прочность такого клеевого соединения при скалывании достигает 200—300 кг1см в зависимости от конструкции соединения и других факторов. Резкое снижение прочности происходит при нагреве до 60—70°. [c.327]

Вторая группа включает теплостойкие лакокрасочные покрытия на основе эпоксидных и поливинилбутиральных смол. Теплостойкие покрытия этой группы могут продолжительное время эксплуатироваться при температуре до 200—250° С и легко выдерживают кратковременный нагрев до 300° С. Для улучшения теплостойкости эпоксидные смолы модифицируют другими смолами и добавками. Хороший эффект в этом отношении дает модификация эпоксидных смол фенольными смолами [5]. Для защитных теплостойких покрытий применяются эпоксидные и поливинилбутиральные лакокрасочные материалы с теплостойкими пигментами и наполнителями. Из отечественных лакокрасочных материалов этой группы можно рекомендовать разработанную ГИМП жаростойкую эпоксидную эмаль Э-2803 и эпоксидный лак Э-4100, лак ВЛ-725. При испытании эмаль Э-2803 выдержала трехчасовой нагрев до 300° С без заметных изменений. [c.269]

Состав. Содержание асбестовых волокон в асбопластиках составляет 30-65 %. Иногда вводятся также и другие наполнители, например тальк, ЗЮ2. Связующими в асбопластиках служат обычно термореактивные смолы — фенольные, меламино-формальдегидные, в редких случаях фурановые и кремнийорганические. Учитывая доступность асбеста, его вводят в качестве наполнителя также в термопласты — полиолефины, поливинилхлорид и др. [c.778]

Маты минергшоватные на синтетических смолах (фенольный войлок) 100-180 150 0,05+0,00023 3 0Д)6 0,07 [c.353]

Фенольные смолы Фенольные нресспорошки Лминопласты Полистирол н сополимеры Полиэтилен Полипропилен Поливинилхлорид Эпоксидные смолы [c.159]

Благодаря весьма ценным свойствам эти смолы широко применяются в самых различных отраслях промышленности. Эпоксидные смолы легки (1,14—1,25 ej M ), прочны, обладают высокой адгезией к различным материалам, стойкостью к химическим реагентам, малой усадкой при твердении (0,5—1 /о), хорошо сочетаются с другими смолами (фенольно-альдегидные, карбамидные и др.) и различными наполнителями, характеризуются высокой стойкостью к различным атмосферным воздействиям и пр. [c.108]

Отрасль Феноло- формаль- дегидные смолы Фенольные пресспо- рошки Карбамидные смолы Поли- этилен ВД Поли- этилен НД Поливинил- хлорид Полистирол и сополимеры стирола Полиэфирные смолы прочие Всего [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...