Покрытия защитные специальные

Общий план производства деталей с покрытиями подразделяется на ряд этапов 1) получение заготовок из основного материала 2) предварительная размерная обработка заготовок 3) специальная подготовка поверхностей под покрытия 4) нанесение защитных покрытий 5) специальная обработка защитных покрытий (термическая, пропитка и пр.) 6) окончательная размерная обработка детали. [c.118]

Все автоматы для мойки и нанесения защитного покрытия являются специальными и предназначены для обрабатываемых деталей определенного типа. Каждый автомат для кон- [c.459]

Независимо от назначения все покрытия (защитные, декоративные, износостойкие и специальные) должны иметь прочный контакт с основным металлом, т. е. должны составлять с инм одно целое. Покрытие не должно отслаиваться от детален ири любых механических воздействиях (вибрация, удар, изгиб и т. д.). Эти требования могут быть удовлетворены только при соответствующей подготовке поверхности детали перед нанесением покрытия. [c.196]

При конструировании СП используют следующие виды покрытий защитные, защитно-декоративные, специальные. [c.315]

Термическое старение полимеров представляет собой, как правило, цепной свободно-радикальный процесс, результатом которого является деструкция макромолекул. Эффективное подавление радикальных реакций при старении полимеров и составляет главную задачу стабилизации — повышение стойкости полимерного материала к старению. Как правило, в этих целях используют методы и средства, способствующие уменьшению скорости реакций, приводящих к деструкции полимера (химическая и физическая модификации, защитные покрытия, введение специальных добавок — стабилизаторов), а также синтез полимеров заданного строения, устойчивых к старению. Введение добавок является самым распространенным и наиболее дешевым способом защиты полимерных материалов от старения. Стабилизаторы — вещества, обеспечивающие устойчивость полимерного материала к старению, — продлевают срок службы полимерных изделий, что эквивалентно увеличению мощности производства полимеров [5]. [c.244]

В зависимости от назначения применяются следующие виды покрытий защитные для защиты изделий от коррозии защитно-декоративные специальные для повышения электропроводности, износостойкости, снижения коэффициента трения и др. [c.644]

При использовании резьб с гарантированными зазорами для нанесения защитных покрытий годность резьбы до покрытия проверяется специальными калибрами, а годность резьбы с покрытием проверяется калибрами, предназначенными для резьбы по ГОСТу 9253—59. Готовая резьба после покрытий должна, полностью соответствовать ГОСТу 9253—59. [c.149]

Примечания 1. Допускается уменьшение толщины покрытия ниже норм соответствующей группы покрытий, когда этого требуют конструктивные соображения нли когда изделие независимо от покрытия рассчитано на небольшой срок службы. 2. Средняя толщина покрытия хромом для всех групп покрытий принимается равной 0,5 мк. 3. Требования к защитным покрытиям изделий специального назначения оговариваются особыми техническими условиями. [c.609]

При этих способах регулируемые (изменяющиеся по концентрации) элементы могут вводиться в сплавы ПС, изготовляемые методом переплава, через сборные электроды, а изготовляемые методом сварки через основной металл, электродные проволоки и ленты, специальные легирующие вставки и покрытия, защитные газы и флюсы. [c.5]

Марку каната (проволоки) выбирают в зависимости от назначения машины и условий эксплуатации. Канаты марки П для кранов нежелательны. В районах с холодным климатом для работы при температуре — 50° С и ниже следует применять канаты с большим запасом пластичности, т. е. канаты марки В в районах с холодным (до —35° С) и умеренным климатом — канаты марки I. При работе канатов в условиях повышенных температур (200—250° С) необходимо применять канаты с асбестовым (или металлическим) сердечником. В условиях повышенной влажности необходимо применять канаты с защитным оцинкованным покрытием или специальные канаты с алюминиевой протекторной защитой. Срок службы канатов из оцинкованной проволоки при низкой температуре (до —50°) в 2—2,5 раза меньше срока службы их при 4-20° С. При низких температурах создается концентрация напряжений и зарождение усталостных трещин на поверхностях проволок, а это приводит к снижению срока службы канатов [25]. [c.22]

Коррозионному растрескиванию и ползучести подвержены различные металлы и сплавы, причем эти процессы развиваются в условиях теплоизоляции более интенсивно, чем на воздухе при той же температуре. Поэтому детали, изготовленные из окалиностойких легированных сталей, работающие под нагрузкой при повышенных температурах, также часто требуют защиты специальными покрытиями. Защитное действие последних в этом случае оценивается по изменению длительной прочности металла в условиях постоянной нагрузки. Защитные покрытия способны сохранять во времени механическую прочность конструкционных материалов (рис. 99, табл. 36), [c.267]

Примеров, подобных перечисленным выше, довольно много, но в целом, поставленная задача еще далека от своего решения. Если вопросы синтеза многослойных тонкопленочных покрытий со специальными свойствами для нужд оптотехники и радиоэлектроники решаются достаточно успешно [41, 69], то нельзя сказать того же относительно защитных покрытий, толщина разнородных слоев [c.276]

Коррозионному растрескиванию и ползучести подвержены разные металлы и сплавы. Поэтому детали, изготовленные из окалиностойких легированных сталей, работающие под нагрузкой, также нередко требуют защиты специальными покрытиями. Защитное действие последних в этом случае оценивается по изменению прочности металла во времени в условиях постоянной нагрузки. [c.309]

Наложение покрытия вручную. При наложении покрытия вручную качество его и производительность работы заметно снижаются. На трубопроводы диаметром до 24" покрытие можно наносить с помощью полотенца без поворота труб, при большем диаметре — с поворотом труб непрерывно или периодически. Покрытие без поворота трубы осуществляют при помощи брезентового полотенца (рис. 84). Обычно покрытие наносят трое рабочих. Непрерывность работы этих основных рабочих обеспечивает несколько подсобных рабочих — подносчиков. Двое рабочих держат полотенце за ручки, стоя по бокам трубопровода, уложенного на подложках высотой 15—20 см. Третий рабочий поливает трубу сверху расплавленной массой покрытия из специальной лейки. Наиболее рациональное положение полотенца приведено на рис. 85. Рабочие передвигаются вдоль трубы, одновременно попеременно вытягивая и отпуская конец полотенца. При этом битумное покрытие как бы растира, тся по низу трубы. На поверхности, не соприкасающейся с полотенцем, битумная масса застывает, стекая, и образует верхнюю часть защитного покрытия. [c.146]

Разработка технологии нанесения покрытий из порошков дала принципиальную возможность использовать различные нерастворимые полимеры (напри.мер, фторопласт), образующие более надежные и долговечные покрытия со специальными свойствами, и, кроме того, получать бесшовные покрытия с толщиной защитной пленки 0,3—1,0 мм. [c.25]

Склады в зависимости от конструкции могут быть закрытые, полузакрытые и открытые. Порядок и техника хранения материалов должны обеспечивать сохранность их качества и количества и зависят от свойств материалов, сроков их хранения и т. п. Хранение материалов бывает долгосрочным — в течение нескольких месяцев и лет, что требует специальной консервации (постоянство температуры, влажности воздуха, покрытие защитной смазкой и т. п.), и краткосрочным —на срок до 1,5—2 месяцев, где требования к условиям хранения более просты. [c.389]

Для достижения высоких технико-экономических показателей проекта при разработке технологического процесса окраски изделий руководствуются прогрессивными решениями по применению новых лакокрасочных материалов, методов и оборудования, которые позволяют получать высококачественные покрытия, полностью автоматизировать или комплексно механизировать процесс окраски, улучшить санитарно-гигиенические условия труда и предотвратить загрязнение окружающей среды. При выборе лакокрасочных материалов для окраски учитываются условия эксплуатации изделий (атмосферное воздействие, влияние температуры, химических реагентов и т. д.), характер покрытия (декоративное, защитно-декоративное, защитное, специальное), цвет покрытия, класс отделки, срок службы покрытия, особые условия окраски (окраска внутренних поверхностей, мест сопряжений, маркировка и т. д.), а также конструктивные особенности деталей и изделий (размеры, конфигурация, масса и материал, из которого изготовлены изделия). [c.177]

В заключение следует отметить целесообразность применения лакокрасочных материалов, дающих высокое качество внешнего вида покрытия, а также покрытий со специальными защитными свойствами. [c.487]

Наиболее распространенным способом предупреждения пригара является использование защитных покрытий, наносимых на поверхность литейной формы. Однако эти покрытия не всегда создают надежную защиту, так как при заливке формы металлом вследствие ее дес рмации может происходить растрескивание и отслоение покрытия. В целях увеличения термостойкости покрытия принимают специальные меры, обеспечивающие надежную связь покрытия с поверхностным слоем формы. Например, используют так называемые проникающие краски, которые обладают повышенной смачиваемостью поверхностного слоя формы, а также послойное нанесение двух-трех покрытий для первого слоя используют краски с малой плотностью, а для последующих слоев — с большей плотностью (3. [c.660]

Многие детали машин и механизмов еще до сих пор наплавляются электродами с ионизирующим покрытием (меловым). В металле, наплавленном такими электродами, находится около 0,20% азота, в то время, как у обычной мартеновской стали оно не превышает 0,006%. Азот в наплавленном металле находится в соединении с железом в виде нитридов. При повторном восстановлении таких деталей наплавкой электродами с защитным покрытием или специальными наплавочными электродами, наплавленный металл имеет высокую пористость и рыхлость. Происходит это потому, что при повторной наплавке нитриды железа под воздействием высокой температуры распадаются. Выделяющийся при этом азот не успевает выйти из наплавленного металла, так как последний уже начинает кристаллизоваться и, оставаясь в нем, образует пористость и рыхлость. [c.47]

На поверхностях, которые не должны быть подвергнуты цементации и которые не могут быть защищены предохранительными покрытиями, оставляют специальные защитные припуски, удаляемые на промежуточной операции механической обработки между цементацией и закалкой. [c.40]

Технические характеристики 103, 104 Покрытия защитные для листов и полос 555 металлические 556 лакокрасочные 566 полимерные 556, 557 специальные 555, 556 [c.905]

Книга представляет собой фундаментальный труд по теории и практике производства и применения лакокрасочных материалов, отражающий мировой уровень развития отрасли. Большое внимание уделено рассмотрению состава и важнейших свойств готовых лакокрасочных материалов и покрытий на их основе. Подробно описаны современные методы исследования механических и декоративных свойств покрытий, контроль внешнего вида и оценки долговечности. Особенно интересны и ценны сведения по перспективным материалам (краскам водоразбавляемым, с высоким сухим остатком, радиационно-отверждаемым покрытиям и др. добавкам для придания декоративных, защитных, специальных свойств), а также данные по физикохимии и реологии дисперсных систем. Широко показано применение лакокрасочных материалов в строительстве, автомобиле-и судостроении. [c.4]

Защитно-декоративные покрытия Защитные и специальные покрытия [c.8]

Внешняя среда, в которой работает деталь, может оказывать разрушающее воздействие на поверхность детали. С целью противодействия (а также для защиты от изнашивания или придания материалу специальных свойств) поверхность детали покрывают специальными материалами. Об указании на чертежах защитных, декоративных (требования технической эстетики) и защитно-декоративных покрытий см. в п. 7.10. [c.162]

Конверсионными называют защитные покрытия, получаемые в результате химической реакции непосредственно на поверхности металла. К ним относятся, в частности, такие специальные покрытия, как сульфат свинца, образующийся при контакте свинца с серной кислотой, или фторид железа, который образуется при заполнении стальных контейнеров фтористоводородной кислотой. (>65 % HF). [c.245]

При массовом производстве защита поверхностей достигается химической обработкой заготовок в специальных ваннах (паркеризация или фосфатирование) перед расточкой отверстия подшипника под заливку. Таким образом все поверхности заготовки, кроме расточенного отверстия, оказываются покрытыми защитными плёнками. После заливки баббитом защитная плёнка удаляется с рабочих поверхностей последующей обработкой вкладышей подшипников. [c.148]

Операция 13. Покрытие защитной пленкой рабочей части сверла в специальной ванне конструкции завода Фрезер . Защитному покрытию пленкой марки ВАП-2 подвергается рабочая часть сверла. Его за-Л4имают при этом за хвостовую часть в приспособлении и погружают рабочую часть в расплавленную массу марки ВАГ1-2, нагретую до температуры 145—150° С на 2—3 с. Затем сверло выдерживают некоторое время над ванной для стекания избытка массы и погружают рабочую часть 2—3 раза в холодный раствор кальцинированной соды с концентрацией 3—5 г/л. [c.24]

Выбор вида металлического покрытия для изделия зависит от условий эксплуатации изделия, конструкционных особенностей, экономических соображений и других факторов. В чертеже на изделия должны указываться вид покрытия, который назначается в соответствии с ГОСТ 9.303—84, толщина покрытия по ГОСТ 9.303—84 и обозначение вида покрытия, принятого по ГОСТ 9.306—85. Технологическая схема нанесения покрытия выбирается в зависимости от назначения данного покрытия (защитное, защитнодекоративное, специальное), формы и габаритов деталей, природы покрываемого металла (сталь, латунь, медь, алюминий, цинковый сплав и др.), а также от способа изготовления (штамповка, литье, резание и др.). Помимо данных о покрытии, технологические схемы содержат описание подготовительных, заключительных и промежуточных операций, а также данные о технологическом оборудовании (стационарные ванны, автоматы, барабаны, колокола и др.). [c.143]

Помимо опытов, в которых измерялся коэффициент отражения алюминиевых слоев после покрытия их Mgp2, ставились специальные опыты по исследованию эффективности дифракционных решеток, покрытых защитными пленками [143]. [c.113]

Искатель ИВ-2 имеет высокую чувствительность при малом уровне шумов, что позволяет применять его для контроля поверхностных дефектов стальных металлоконструкций со специальным антикоррозионным (напыленный слой алюминия и слой оргаиосиликатного покрытия) защитным слоем без необходимости его удаления и последующего восстановления. [c.287]

И шероховатости, оставляются припуски для последуюш,ей отделки после термической обработки. На поверхностях, подлежащих предохранению от цементации и не могущих быть защишенными (покрытиям ), оставляются специальные защитные припуски, удаляемые на промежуточной операции механической обработки между цементацией и закалкой (в табл. 4 и 5 отсутствуют). Соединительные поверхности, в том числе шлицевые (особенно с эвольвентным и остроугольным профилем), точные резьбы, отверстия и шпоночные пазы, обрабатываются окончательно также после термической обработки. [c.85]

Для повышения устойчивости покрытий к биологическим повреждениям в лакокрасочный материал, предназначенный для нанесения верхнего слоя комплексного покрытия, вводят специальные вещества — фунгициды. Это органические соединения ртути, меди, олова и свинца, обеспечивающие полное подавление или задерживание на длительный срок роста и развития мицелиальных грибов на (покрытии. Подавление роста грибов обусловлено в основном токсичным воздействием фунгицидов на ферментные системы грибов. Фунгициды должны обладать полной совместимостью с лакокрасочной системой, низкой токсичностью, кроме того, при введении фунгицидов в лакокрасочных материал не должны ухудшаться физио-механические, декоративные и защитные свойства покрытий на основе этого материала. [c.269]

При нанесении на резьбы с гарантированными зазорами защитных покрытий годность резьбы до покрытия проверяют специальны.чи калибрами, а с покрытием — кал11брами по ГОСТу 1623—61. Резьба с покрытием должна полностью соответствовать ГОСТу 9253—59. [c.361]

С точки зрения назначения, все виды покрытий можно разбить на следующие основные группы защитнодекоративные покрытия защитные покрытия восстановление размеров изделий с помощью покрытий специальные виды покрытий, применяемые для улучшения механических свойств ивделий. [c.359]

Наиболее часто используют минеральные масла средней и малой вязкости с добавками специальных ингибиторов коррозии и антиокислителей. Несмотря на низкие по сравнению с описанными выше более твердыми покрытиями защитные свойства, жидкие масляные пленки находят широкое применение для защиты внутренних поверхностей резервуаров и сборных механизмов, а также в тех случаях, когда нанесение боле - твердых покрытий нли использование расткорнтелей по каким-либо причинам невозможно. [c.532]

ВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ, открытые или закрытые котлы, служащие для обработки жидких масс путем нагревания их при атмосферном давлении. В большинстве случаев В. а. используют для проведения таких процессов обработки жидкостей, в которых побудителем взаимодействия между реагентами является тепловая энергия. К указанным процессам относятся выпаривание, варка, различные химич. процессы, проводимые периодически, и т. п. В. а. находят широкое применение в самых различных отраслях техники. Так, в текстильной пром-сти В. а. служат для приготовления загусток, в пищевой пром-сти — для варки различного рода кондитерских изделий и пищи, в химич. пром-сти (гл. обр. в отрасли органич. синтеза) — для проведения разнообразных химич. процессов. Для изготовления В. а. в большинстве случаев используют металлы только в нек-рых исключительных случаях В. а. изготовляют из дерева, керамики и каменного литья. Из металлов, применяемых для изготовления В. а., наибольшее применение имеют сталь и чугун, а в нек-рых специальных случаях медь, алюминий, свинец и никель. Стальные и чугунные В. а. применяются даже и тогда, когда обрабатываемые жидкости оказывают сильное корродирующее действие на черные металлы однако при этом внутренняя поверхность В. а. должна быть покрыта защитным слоем металла (напр, никелем, медью), хорошо противостоящего корродирующему воздействию обрабатываемых жидкостей. В виду возможности образования термопары в практике избегают покрытий металлами и взамен покрывают эмалью. При изготовлении В. а. придают такую геометрич, форму, на к-рую требуются меньшие затраты материала и к-рая обеспечивает большую механич, прочность, Геометрическими формами, отвечающими указанным условиям, являются цилиндр и шар, и поэтому В, а. оформляются гл. обр. в виде цилиндрич. сосудов с сферич. выпу)1-лыми днищами. Обогрев В. а. может быть осуществлен различными способами, напр, водяным паром, топочным газом, электрическим током, перегретой жидкостью однако в подавляющем большинстве случаев обогрев осуществляется при помощи насыщенного водяного пара. Для осуществления процесса нагревания жидкостей, находящихся в В, а,, последний должен иметь теп.пообменивающую поверхность, величина к-рой определяется ф-лой [c.190]

Используемые в процессе M VD реактивы должны быть высшей чистоты и специально высушиваться. В процессе VAD важной операцией является сушка пористой заготовки. В обоих случаях пары воды могут диффундировать из кварцевых стенок во время сжатия трубки в стержень. Для предотвращения их вредного влияния на потери в волокне желательно иметь слой осажденного кварца толщиной несколько микрометров, который легирован Р2О5 и В2О3 или р, чтобы сформировать поверхность раздела сердцевина — оболочка и внутренние слои оболочки. В дальнейшем это будет действовать как буфер против излишка паров воды в покрытой защитной оболочкой кварцевой трубке. [c.104]

Лакокрасочные материалы предназначены для защиты металлов от коррозии, а неметаллических материалов (древесины, пластмасс и т.д.)-от увлажнения и загрязнения они сообщают поверхности специальные свойства (электроизоляционные, теплозащитные к др.) и придают декоративный внешний вид. Защита изделии от влияния внешней среды лакокрасочными покрытиями является наиболее доступной и широко применяется а машиностроении. С помощью защитных покрытий срок эксплуатации аппара1у1Ш оборудования,и металлоконструкций увеличивается в несколько раз. [c.74]

Осноиные отклонения Е н F установлены только для специального применения при значительных толщинах слоя защитного покрытия. [c.302]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...