Комплексные покрытия

Комплексные покрытия наносятся с целью защиты изделий из никель-хромовых сплавов от газовой коррозии при температурах 900—1000° в продуктах сгорания сернистого топлива и паров морской воды. [c.146]

На основании исследований установлена связь между диаграммой Состав насыщающей смеси—свойства покрытий и диаграммой состояния насыщающих элементов. Это помогает подобрать композицию, и оптимальное соотношение компонентов в ней для получения качественного комплексного покрытия заданной глубины и высокой жаростойкости. [c.151]

Рнс. 2. Распределение химических элементов по глубине двухстадийного диффузионного комплексного покрытия. [c.173]

Грунтовки ЭП-01 и ЭП-02. Применяются в комплексном покрытии с эмалями ЭП-73 и ЭП-74 для защиты внутренней поверхности металлических резервуаров и оборудования в пищевой промышленности отвердитель — полиэтиленполиамин. [c.75]

Грунтовка ЭП-057 протекторная серая на основе смолы Э-41, стабилизированная бентонитом и пигментированная цинковой пылью. Применяется для защиты от коррозии крупногабаритных стальных конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях и при повышенной влажности в комплексном покрытии с кроющими эмалями ЭП-525, ЭП-567, ЭП-1155, ЭП-575 и др. отвердитель — № 3 (7 ч. на 100 ч. грунтовки). [c.76]

Пузыри являются весьма распространенным явлением в покрытиях при их испытании в жидких средах. Они, как правило, возникают на границе раздела покрытие-подложка, которая проходит между пленкой и окрашенной поверхностью металла или между слоями в многослойных комплексных покрытиях. Возник- [c.92]

Толщина комплексного покрытия должна составлять 50— [c.162]

Толщина комплексного покрытия должна составлять не менее 100 мкм. Толщину покрытия определить на приборе ИТП-1 (см. работу № 28). [c.172]

Комплексные покрытия на Мо и W несколько отличны от покрытий на Nb и Та. В табл. 9 дана сводка основных типов [c.245]

Марганец, бор и ванадий способствуют образованию силицидных покрытий, склонных к самозалечиванию по механизму, описанному выше. Кроме того, марганец повышает термостойкость покрытий при нагреве до 1500° С [118, 119]. Ниобий и его сплавы с силицидными покрытиями, легированные марганцем, находят применение в газотурбинных двигателях [119]. Примером подобного рода комплексных покрытий, защищающих ниобий от окисления при 1300° С в течение не менее 200 час. и обладающих свойством самозалечивания, является покрытие, содержащее 30—50% Si, 5—25% V-fMn, а также не менее трех из следующих элементов Та и Nb — до 50%, W, Мо, Сг, Ti, Zr и А1 3—25%, В 3—15% [121]. [c.252]

В табл. 9 и на рис. 15 представлены данные о стойкости некоторых комплексных покрытий на танталовых сплавах на воздухе. [c.255]

В ряде случаев наиболее эффективны комплексные покрытия, позволяющие управлять в процессе их формирования гораздо большим числом факторов, определяющих работоспособность поверхностей, чем при традиционных способах нанесения покрытий. [c.590]

НАНЕСЕНИЕ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫХ КОМПЛЕКСНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.620]

Химически стойкие перхлорвиниловые грунт, эмали и лаки (ГОСТ 7313-55). Грунт и эмали представляют собой раствор из перхлорвиниловой смолы в летучих органических растворителях с добавлением пигмента и пластификатора. Лак — те же компоненты только без пигмента. Грунт, эмали и лак применяются комплексно в многослойном покрытии, для защиты металлических конструкций от воздействия агрессивных газов (SO2, СО2) кислот серной, соляной и фосфорной и слабых растворов солей и щелочей при температуре —40° -Ь60°. Внешний вид — пленка лака должна быть глянцевой. Вязкость при 18—20° по ВЗ-4 в сек для грунта 40—120, для эмали 20—75, для. лака ХСЛ 20—50. Содержание сухого остатка в% для грунта 49, для эмали 26—28, для лака ХСЛ — 14. Высыхание эмали при 18—22° 1 ч. Эластичность пленки на изгиб по шкале 1 мм. Твердость пленки по маятниковому прибору 0,4. Адгезия — пленка не должна отслаиваться и крошиться. Стойкость пленки комплексного покрытия к 25% серной кислоте при 60°, пленка после испытания должна быть без изменения. Укрывистость эмали (считая на сухую пленку) в для цвета белого 100 кремового 80 желтого 150 золеного 50 серого 90 коричнево-красного 65 для грунта крас-по-коричневого 80. [c.324]

Практика эксплуатации окрашенных металлоконструкций показала, что свойства лакокрасочного покрытия зависят от индивидуальных свойств составляющих его компонентов, их химического взаимодействия, а также умения технологов соединять различные лакокрасочные материалы для получения из них комплексных покрытий, хорошо защищающих металл от действия окружающей среды, способствующих долговечности изделий и придающих им красивый внешний вид. [c.206]

Значительный недостаток плазменных покрытий — слабое сцепление их с основой, а также высокая пористость покрытий, что требует дополнительной термической обработки или пропитки покрытий различными наполнителями. Однако при этом получаются технически весьма ценные комплексные покрытия типа композиционных, антифрикционных, фрикционных. [c.10]

В связи с интенсивной разработкой комплексных покрытий раздельное активирование и комбинированное активирование с введением одного из насыщающих элементов в виде его галогенида представляют значительный интерес и весьма перспективны. [c.98]

Подробный анализ имеющейся информации о комплексных диффузионных покрытиях представляет собой предмет самостоятельного исследования и выходит за рамки данной книги. Поэтому кратко рассмотрим лишь сравнительно небольшое число работ, иллюстрирующих преимущества комплексных покрытий перед однокомпонентными (полученными при насыщении одним элементом). В качестве примеров выбраны комплексные покрытия на никелевых сплавах, а также силицидные и алюминидные модифицированные покрытия на тугоплавких металлах (ЫЬ, Та, Мо, У) и их сплавах. [c.283]

Покрытия этого типа являются одним из основных видов защитных покрытий для тугоплавких металлов и сплавов. Их разработке уделяется все большее внимание. Наиболее полно современные достижения в этой области рассмотрены в обзорных работах [10, 72, 73, 332, 333]. Самыми перспективными типами диффузионных комплексных покрытий для тугоплавких металлов являются покрытия на основе модифицированных алюминидов и силицидов, причем современные исследователи стремятся разрабатывать не универсальные покрытия, а предназначенные для конкретных промышленных марок сплавов и определенных условий эксплуатации. Наиболее полно разработаны и исследованы защитные покрытия для сплавов ниобия и молибдена и в меньшей степени для сплавов тантала и вольфрама. [c.292]

Усложняя состав шихты, в частности вводя в нее V, Мп, В и другие элементы, удалось разработать новые комплексные покрытия для сплавов ниобия и тантала, защищающие их от окисления при 1300° С в течение 150—200 ч. [c.304]

Жаростойкость и особенно термостойкость Сг—А1—51 покрытия значительно выше, чем у чистого силицидного покрытия. Так, комплексное покрытие выдерживает более 500 циклов нагрева и охлаждения без разрушения. Определение коэффициента термического расширения комплексного покрытия в интервале 20—1300° С показало, что он мало изменяется с температурой, составляя для интервала 20—800° С величину а = 9,5-10 , а для интервала 800—1300° С а = 10,2-10" град . [c.306]

На основании анализа сравнительных испытаний алюминидных и силицидных комплексных покрытий в работе [338] сделан вывод о возможности преимущественно одноразового использования алюминидных покрытий, так как значительная разница в коэффициентах термического расширения алюминидов и сплавов на основе ниобия и тантала обусловливает появление трещин в по- [c.314]

При разработке технологии совместного бороалитирования оптимальной была выбрана шихта, содержащая 60—70% А1, так как покрытия, полученные в этой шихте, по данным исследования, более всего отличались как от борированных, так и от алитированных покрытий, являясь наиболее характерными комплексными покрытиями. Эти покрытия, по данным исследования [c.149]

Испытания комплексных покрытий на сопротивление газоЬой коррозии в атмосфере продуктов сгорания сернистого топлива, содержащей пары морской роды, показали, что наиболее перспективными являются композиции А1+В+Сг, А1- -й1, А1-)-В, 81-)-Т1, полученные совместным способом, и композиции 81—Т1, В—А1, 81—А1, А1—Т1, полученные последовательным способом насыщения. , [c.150]

Рис. 3. Изменение относительного содержания р-фазы в поверхностном слое цвухстадипиого диффузионного комплексного покрытия (1, 2, 4, 5) и а.люмпнпдпого 3, 6) покрытия, полученного алитированием, при темпе- ратурах 950 (/). 1000 (2, 3), 1050 (4) п 1100 (5).

В структуре сплава ниже комплексного покрытия выделяется диффузионная зона с мелкодисперсной упрочняющей у -фазой. Внутренняя зона покрытия в отличие от традиционно столбчатого вида в случае одноступенчатого хромоалитирования состоит из более мелких фаз, ориентированных перпендикулярно поверхности и имеющих менее выраженную столбцатость, что объясняется повышенной концентрацией никеля в объеме, участвующем в формировании наружной зоны покрытия. Тонкая дисперсная прослойка, состоящая из мелких округлых включений, расположена между наружной и внутренней зонами покрытия. В нарун<ной зоне наблюдается большое количество у -фазы. - [c.174]

На рис. 3 приведена схема классификации способов покрытий черных металлов и сплавов насыщением химическими элементами. Необходимо иметь в виду, что при получении комплексных покрытий применяют различные варианты насыщения как отдельными элементами в любой последовательности, так и одновременно несколькими элементами. Например, двухкомпонентное покрытие 6о-ром и углеродом можно получить цементацией с последующим бо-рированием (карбоборированием), борированием с последующей цементацией (бороцементация) и одновременным насыщением углеродом и бором. [c.37]

Грунтовка ЭФ-065 коричневая на основе эпоксиэфира ЭЭ-44-3. Применяется для защиты в комплексном покрытии стальных поверхностей надводных бортов судов, а также для окраски различных металлических конструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях. [c.79]

Грунтовка В-АУ-0150 на уралкидной основе. Предназначается для окраски деталей, кабин, кузовов в автомобильной промышленности и сельхозмашиностроении. Выпускается двух расцветок красно-коричневая и серая. Обеспечивает высокую коррозионную стойкость комплексных покрытий при толщине слоя грунтовки 15—17 мкм. [c.87]

Существенное значение имеет способность пигментов образовывать во времени тонкий защитный подслой. Таким свойством обладают пигменты с ограниченной водорастворимостью, например хроматы. Защитные свойства покрытий с введением хроматов значительно повышаются, что можно объяснить образованием защитного подслоя из комплексов [СгаОз-РеО]. Хроматные пигменты широко используются для наполнения грунтовок, которые наносят непосредственно на металлические поверхности, при этом пленки грунтовок ответственны за защитные свойства всего комплексного покрытия. При введении в состав грунтовок, пигментированных [c.145]

Материал образцы комплексного покрытия грунтовкой ФЛ-ОЗК и эмалью ПФ-115 (см. работу № 60), испытанные по ускоренному методу — цикл Тропики 1 (см. работу № 63) бумага фильтровальная пленка полиэтиленовая , фотобумага марки Унибром глянцевая, тонкая, белая контрастная от № 3 до № 5 тиосульфат натрия кристаллический метол калий пиросульфит гидрохинон натрий сульфат безводный калий карбонат. [c.222]

При газофазном силицировании тугоплавких металлов скорость процесса по сравнению с парофазным методом возрастает, о процесс сохраняет диффузионный контроль [92, 93, 97, 98]. Роль переносчика кремния могут выполнять гало-гениды щелоч1ных металлов и аммония, НС1, галогены. Следует отметить более широкие возможности этого способа по сравнению с парофазным, так как с его помощью возможно осаждение на определенный металл широкого класса соединений — силицидов, карбидов, боридов и т. д. Практическое использование этого метода значительно определило его теоретическое исследование, поскольку химизм его чрезвычайно сложен, особенно в случае нанесения комплексных покрытий. В упоминавшейся выше работе [93] изучался процесс нанесения силицидных покрытий на молибденовый сплав с использованием в качестве переносчика кремния паров йода. Были обнаружены две температурные области, резко различающиеся но кинетике процесса и характеру образующихся покрытий. При температурах ниже 900° С скорость роста слоя MoSi2 подчиняется линейному закону, а при температурах выше 950° С — параболическому, причем по абсолютной величине скорость роста в низкотемпературной области превосходит таковую в высокотемпературной. До 900° С образующийся MoSi2 имеет гексагональную решетку, а образующийся выше 950° С — тетрагональную. Авторы [93] считают, что примеси, имеющиеся в сплаве (Ti, Zr, С), оказывают большое влияние на характеристики процесса формирования и структуру по- [c.238]

Кроме модифицирования, повышение жаростойкости сили-цированных изделий может быть достигнуто за счет создания комплексного покрытия смешанного диффузионно-покровного типа, состоящего из дисилицидного слоя и жаростойкой эмали. [c.245]

Покрытия на молибдене и вольфраме. Широкое применение для защиты Мо и W нашли комплексные покрытия, в которых защита достигается за счет создания низкоплавкой фазы. Действенным способом получения такого рода покрытий является пропитка ИХ силицид-ного слоя низкоплавкими металлами или сплавами, образующими в процессе службы покрытия жидкую фазу, проникающую в трещины и поры покрытия и образующую при окислении -стабильные окислы. [c.248]

К комплексным покрытиям смешанного диффузнонно-по-кровного типа, как указано выше, относятся покрытия, полу- [c.251]

Многофункциональные комплексные покрытия создаются для одновременного обеспечения эксплуатационных требований по совокупности параметров. При этом достигается более высокая эффективность покрьггия по сравнению с использованием только одного из традиционных способов. В основном такие покрытия создаются для повышения износостойкости с одновременным достижением попутных результатов, например, снижением вредного влияния водорода, снижением коэффициента трения, улучшения прирабатьшаемости и т.д. [c.620]

Однако главная масса работ посвящена комплексным покрытиям различными тугоплавкими и другими химически и термически стойкими соединениями, т. е., например, комбинированию прочно удерживающихся боридных покрытий с силицидными покрытиями, стойкими против коррозии и окисления (боросили-цирование) износостойким карбидным покрытиям с более пластичными нитридными (карбоазотирование, цианирование) и многим другим, иногда весьма сложным сочетаниям. Число наиболее важных работ в этой области непрерывно увеличивается. [c.11]

MOM, кремнием, алюминием, цинком, марганцем, а также наносить комплексные покрытия при испарении металлической лигатуры или сплавов. Детально разработана и нашла промышленное применение технология вакуумного неконтактного хромирования. Испарение кускового хрома проводят при температуре 1400 °С и неглубоком динамическом вакууме (—10 —10 мм рт. ст.) в течение нескольких часов. Диффузионный слой толщиной до нескольких миллиметров отличается высокой пластичностью (может подвергаться холодной и горячей деформации без разрушения) вследствие большой чистоты по углероду, сере, газам и неметаллическим включениям. Это позволяет получать горячекатаный и холоднокатаный стальной прокат из предварительно хромированной заготовки. Углеродисгая и низколегированная сталь с вакуумдиффузионным хромовым покрытием, как показали производственные испытания, не уступает по коррозионной стойкости и гидростойкости высоколегированным хромоникелевым сталям и может найти самое широкое применение в различных отраслях промышленности [14, с. 134 22, с. 158]. [c.82]

В качестве покрытий на тугоплавких металлах и сплавах наибольший практический интерес представляют окалиностойкие комплексные диффузионные покрытия, поэтому основные исследования были направлены на получение модифицированных другими элементами силицидных и алюминидных покрытий, отличающихся высокой жаростойкостью. Это направление наиболее актуально и в настоящее время. Выбор составов комплексных покрытий и технологий их получения — весьма сложная материало-ведческая проблема, научно обоснованное решение которой еще далеко не завершено. Работы в этом направлении носят пока в основном эмпирический характер. [c.283]

Рис. 112. Изменение веса образцов сплава ЖСбК с комплексными покрытиями толщиной 80—120 мкм и алюминидными толщиной 20 — 60 (/) и 100-120 мкм (2)

В работе [17, с. 124] исследован процесс комплексного насыщения сплава ЖС6К алюминием совместно с танталом или ниобием, изучены фазовый состав и структура покрытий и их стойкость против окисления при 1100° С в продолжение 100—300 ч. Покрытия наносили методом окраски или окунания в шликер с последующим отжигом (после предварительной сушки) при температуре 1050° С в течение 4 ч в вакууме 1-10 мм рт. ст. Шликер готовили из порошка алюминия (ПАК-3) и порошков ниобия или тантала зернистостью до 40 мкм растворителем служил параксилол, стабилизатором — полистирол. Толщина наносимого слоя составляла приблизительно 0,1 мм. Исследования жаростойкости сплавов показали, что лучшими защитными свойствами обладали покрытия из шликеров, в которых металлы были взяты в соотношении, % (по массе) 70 Та + 30 А1 и 60 № + + 40 А1. Глубина алюминидных покрытий, легированных танталом, составляла 50—60 мкм, ниобием 90—100 мкм. При испытаниях таких покрытий на жаростойкость в них происходят в общем те же структурные и фазовые превращения, что и в чисто алюминидных покрытиях, однако диффузионные процессы значительно замедляются. Это и является причиной более высоких защитных свойств комплексных покрытий. [c.290]

Технология нанесения различных типов комплексных диффузионных покрытий на жаропрочные сплавы и стали описана в работе [331 ]. Одним из наиболее перспективных защитных покрытий считают комплексное покрытие, получаемое в две стадии вначале диффузионное насыщение танталом или танталом и хромом, затем диффузионное алитирование или хромоалитирование. Покрытие, нанесенное в первой стадии, обладает равномерной толщиной (до 50 мкм) и служит диффузионным барьером для внешнего покрытия на основе алюминидов. [c.290]

Силицирование проводили при 1100° С в течение 6 ч при расходе 51СЦ 2— 4 л мин и парциальном давлении 20—50 мм рт. ст. (носителем служил остроосушенный аргон). Борирование осуществляли аналогичным образом, только расход ВРд составлял 2 л мин и время выдержки 1 ч. Комплексные покрытия наносили по двум вариантам 1) борирование + силицирование 2) силицирование + борирование 4- повторное силицирование. Немодифи-цированные силицидные покрытия наносили в одну или две стадии (во втором случае между стадиями покрытия часто подвергали промежуточному отжигу в аргоне при 1350° С в течение 2 ч). [c.324]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...