Плазменный поток

Давление осевого плазменного потока вызывается электромагнитными силами, его величина пропорциональна квадрату "тока. Дуга с плавящимся электродом оказывает большее силовое воздействие на сварочную ванну, чем дуга с неплавящимся электродом. Сила давления от газового потока невелика и составляет около 1 % силы давления потока, вызываемого электромагнитными силами. [c.21]

На расплавленный металл в дуге действуют следующие главные силы силы тяжести силы поверхностного натяжения электродинамические силы в жидком проводнике реактивные силы электростатические силы силы давления плазменных потоков и др. [c.88]

Электродинамиче -ские силы пинч-эффек-та сильно влияют на перенос металла, особенно при больших токах, когда они способствуют появлению плазменных потоков от мест сужения столба. [c.89]

Плазменные потоки также могут сильно влиять на перенос металла в дуге. В некоторых случаях, например в Ме-дугах, мощный катодный поток от электрода к изделию вызывает отраженный анодный поток, который, как отмечалось выше, может концентрически охватывать катодную струю. Такой анодный поток затрудняет перенос металла, вызывая сдвиг капли металла в сторону или даже подъем ее над уровнем торца электрода. Это особенно заметно, если катодный поток дуги не охватывает конец электрода (как на рис. 2.44, а), а стягивается в пятне на его конце, как, например, при сварке в СО2. [c.90]

Плазменный метод. Преимущества плазменного метода напыления заключаются в следующем 1) более высокая температура рабочего тела 7000—20 000 К 2) повышенная кинетическая энергия расплавленных частиц, обеспечивающая более высокую плотность покрытий и лучшее их сцепление с подложкой 3) широкий интервал регулирования энергетических параметров плазменного потока. [c.96]

Рис, 8.6. Характерные области взаимодействия плазменных потоков с поверхностью [c.245]

Технологии обработки поверхности ионно-плазменными потоками и пучками [c.263]

По мере прохождения плазменного потока через канал МГД-генератора и отвода от него электроэнергии скорость потока уменьшается, в соответствии с чем канал выполняется расширяющимся. Идеализируя работу установки, конечную скорость потока можно считать нулевой, что соответствует полному превращению всей кинетической энергии потока в электроэнергию. [c.237]

Наряду с описанными импульсными И. п. разрабатываются квазистационарные инжекторы с длинным разрядным импульсом ( ЮО мкс), что позволит увеличить абс. энергосодержание плазменного потока увеличением длительности его генерации. [c.147]

Ускоренный плазменный поток [c.610]

Движение плазменных потоков в атмосфере горение дуги в атмосфере (см. Дуговой разряд) выход плазменных потоков из плазмотронов в атмосферу растекание плазменных сгустков в ионосфере. [c.112]

Генерация плазменных потоков при воздействии мощных лазерных и электронных потоков на твёрдую (жидкую) поверхность облучение термоядерных мишеней (см. Лазерный термоядерный синтез) лазерная и электронно-лучевая обработка деталей (см. Лазерная технология). [c.112]

Базовым элементом установки является камера 6 с водяным змеевиком. Откаточный насос 10 обеспечивает в камере вакуум до 10 ... 10 Па. Для вымораживания паров масла предусмотрена азотная ловушка //. Дуговой разряд возбуждается между водоохлаждаемым анодом 5 и распыляемым материалом - катодом 4. Для первоначального возбуждения дуги служит вспомогательный электрод 2. Электродуговой ускоритель плазмы работает от силового специализированного источника постоянного тока 3. Для экстракции ионов из плазменного потока и их ускорения в направлении напыляемого изделия использован высоковольтный источник питания /, а от него на напыляемое изделие 7 подается отрицательное смещение от десятков вольт до 2...3 кВт. В более совершенных установках предусмотрено несколько испарителей (до шести). [c.376]

Установка снабжена устройством для автоматического напуска газа 9. Атмосфера камеры контролируется масс-спектрометром 8. Благодаря этому имеется возможность создания плазменных потоков с регулируемой долей ионов различных элементов. [c.377]

Преимущества сварки комбинированных конструкций в защитных газах связаны с увеличением температуры расплавленного металла, снижением поверхностного натяжения и, соответственно, увеличением интенсивности его перемешивания, что вызвано ростом приэлектродного падения напряжения сварочной дуги и увеличением кинетической энергии переноса капель электродного металла и плазменного потока в дуге. [c.394]

Источник тепла — плазма, создаваемая в плазмотронах продувкой потока аргона или другого газа через вольтовую дугу. При использовании аргона температура направленного потока составляет 3000—4000° С. Плазмотроны направляют плазменный поток на шихтовые материалы или плавящийся электрод. [c.278]

Плазменная техника часто применяется в процессах сфероидизации различных дисперсных материалов. Наиболее перспективны в этом направлении установки на базе ВЧИ-плазмотронов. Так, при сфероидизации порошков тугоплавких материалов малая скорость плазменного потока, большой объем плазмы как в поперечном, так и в продольном ее сечении позволяют округлять частицы раз- [c.451]

Материал рекомендуется при разработке различных систем и конструкций защиты высокотемпературных узлов, работающих при температурах около 2500° С, в конструкциях пористых токосъемников МГД-генераторов. Успешно стоит в высокотемпературных плазменных потоках при наличии теплохимической защиты [c.85]

Таким образом, в плазмотроне со сплошным металлическим каналом-электродом реализуется дуга с самоустанавливающейся длиной. Процесс шунтирования вызывает снижение вольт-амперных характеристик и значительные колебания параметров плазменного потока. Этот процесс препятствует увеличению вкладываемой в дугу удельной мощности (при постоянном расходе газа), например, путем увеличения тока. Рост тока приводит к смещению сечения пробоя ближе к вихревой камере, т.е. длина дуги уменьшается и соответственно уменьшается напряжение на ней. что в общем компенсирует увеличение тока, поэтому вкладываемая в дугу мощность меняется мало. По этой причине дуги с [c.8]

Плазмообразующий газ выбирают исходя из требуемой температуры потока, его теплосодержания. Чаще всего останавливаются на смесях аргона с водородом или аргона с азотом. Добавка к аргону водорода или азота делается с целью увеличения теплосодержания потока. Энергетические параметры плазменного потока определяются мощностью, подводимой к плазменной головке, и для каждого конкретного случая разрабатываются специально. Основным требованием к форме и к размерам частиц порошкообразных напыляемых. материалов является их транспортабельность газовым потоком в зону плазменной струи. Порошок должен не комковаться, не создавать заторов в транспортных трубопроводах системы питания установки и равномерно подаваться в плазменную струЮ. С помощью методов порошковой металлургии можно [c.96]

Принцип работы вакуумно-плазменной установки поясняется схемой, представленной на рис. 8.9. Поток ионов металла формируется из плазмы электродугового разряда с холодным катодом. К катоду прикладывается отрицательный потенциал. Под действием приложенного напряжения ускоренный плазменный поток направляется на подложку, где происходят физико-химические процессы конденсации ионов и нейтральных атомов и образование поверхностных слоев. При напылении осуществляется подача газа в вакуумную камеру, что приводит к плазмохимическим реакциям с получением нитридных, карбидных, кар-бонитридных покрытий, а также покрытий на основе других соединений. Выбор реагента газовой среды определяется задачей получения покрытия требуемого состава. Некоторые характеристики соединений, используемых в качестве нап[.1ляемых покрытий, приведены в табл. 8,1. [c.249]

Выбор установки для ионно-плазменной обработки определяется в соответствии с технологическими возможностями данной модели оборудования и решаемыми задачами. Промышленно освоенные модели [145] (табл. 8.2) в основном отличаются числом и расположением испарителей, формой и размерами вакуумных камер, а также скоростью осаждения ионно-плазменных потоков. Последовательность операций и параметры типового технологического процесса ионноплазменной обработки инструментальных материалов следующие. [c.251]

Характерная особенность высококонцентрационной имплантации-получение из одного источника импульсно-периодических пучков ускоренных ионов и плазменных потоков, что дает возможность воздействовать на обрабатываемую поверхность чередующихся ионных пучков и потоков плазмы для осаждения покрытия. При этом за счет атомного перемешивания удается компенсировать распыление поверхности и повысить концентрацию внедряемой примеси. [c.262]

Во мн. типичных случаях энергия бегущей В. делится поровну между двумя её разл. видами (кинетич. и потеиц., электрич. и магнитной). В этом смысле описание В. с помощью двух ф-ций, даваемое, в частности, ур-ния.чи типа (4), оказывается адекватным физ. картине. Отношение ф-Ций ф/-ф—Zj, для бегущей В, (напр., напряжения и тока в электрич. линии передачи, нолей о/Я в бегущей плоской эл.-магн. В. или ptv — в акустической), по anajrornn с явлениями в электрич. цеиях, паз. волновым сопротивлением (х а р а к т е р и с т и ч. импедансом). Эта величина определяет условия отражения и прохождения В. на границах раздела двух сред. В нек-рых неравновесных средах (электронные и плазменные потоки, сдвиговые течения жидкости) плотность энергии отд. В. может принимать отрицат. значения (В. с отрицат, энергией), т. е, нонвленне В. уменьшает суммарную энергию всей системы, к-рая, однако, всегда остается положительной. [c.318]

ГЕНЕРАТОРЫ ПЛАЗМЫ — устройства, со-здающие из нейтральных веществ потоки низкотемпературной плазмы, т. е. плазмы с кинетич. энергией частиц их энергии ионизации. Иногда термин Г. п. применяют и к др. источникам плазменных потоков, напр, плазмеиным ускорителям. К Г. п. естественно примыкают ионные и. электронные источники, из к-рых электрич. полем вытягиваются потоки ионов и электронов соответственно. (О получении высокотемпературной плазмы см. в ст. Термоядерный реактор.) [c.434]

Теория течений в МПК [1] в случае идеальной плазмы строится след, образом. Разбпв плазменный поток между электродами на систему тонких коаксиальных потоков, можно для каждого из них записать три закона сохранения [c.5]

Реализация разл. ионно-плазменных технол. процессов, осуществляемых в условиях высокой чистоты, принципиально необходимой для по.тучения мн. спец, материалов, определяется широкими возможностями управления параметрами взаимодействующих плазменных потоков. Это позволяет получать разл. структуры плазменных конденсатов — от аморфных до кристаллических, с разными размерами и формой кристаллитов. [c.605]

При формировании покрытий широко используется перевод исходных продуктов в плазменное состояние с помощью вакуумной дуги. Катодные микропятна дугового разряда являются источниками высокоскоростных потоков плазмы, содержащей продукты эрозии катода. Степень ионизации образующегося плазменного потока достаточно велика (от 20 до 90% в зависимости от материала катода) наиб, долю в нём составляют двухзарядные ионы. Ионные токи дугового разряда аномально высокие — до 10 ампер и более (ок. 10% тока разряда). [c.606]

В отличие от ускорителей заряж. частиц, в канале П. у. находятся одновременно частицы с зарядами обоих знаков — положит, ионы и электроны, т. е. не нарушается квазинейтралъностъ плазмы. Это снимает ограничения, связанные с пространственным зарядом (см. также Ленгмюра форму.га), и позволяет, наир., получать квазистационарные (т. е. длительностью 10" — 10 с) плазменные потоки с эфф. током ионов порядка млн. А при энергии частиц 100 эВ. [c.610]

Плазменные потоки с большими скоростями можно получить разными способами, напр. воздействием лазерного излучения на твёрдое тело. Однако доведены до определённого уровня совершенства и получили широкое распространение те П. у., в к-рых ускорение и создание плазмы осуществляются за счёт з.чектрич. энергии с помощью электрич. разряда (рис. 1). [c.610]

Эл,-магн. П. у. подразделяются по характеру подвода энергии к плазме на три класса радиационные ускорители, в к-рых ускорение плазменного потока происходит за счёт давления эл.-магн. волны, падающей на плаз.ченный сгусток (рис. 2,а) индукционные ускорители — импульсвые системы, в к-рых внеш. нарастающее магн. поле В индуцирует ток в плазменном кольце (рис. 2,6), Взаимодействие этого тока с радиальной составляющей внешнего магн. поля [c.610]

Т. п., создаваемые генераторами плазменных потоков сильноточными ионными источниками, импульсными и ст ационарными п.газмешыми ускорителями, плазмотронами. [c.112]

Т. п., возникающие в рекуператорах, в к-рых кинетич. энергия плазменных потоков превращается в электрическую рекуператоры энергии кваэинейтральных и заряж. ионных пучков, магнитогидродииамические генераторы, плазменные поршневые рекуператоры, [c.112]

Течения квазинейтральных плазменных потоков а плазмооптических системах, таких как эл.-магн, сепараторы, магн. отклоняющие и фокусирующие системы, плазменные линзы, магнитоэлектрич. плазмоводы и сепарирующие системы, зет-пинчевые фокусирующие системы, [c.112]

Обтекание плазмой твёрдых поверхностей течения вне пограничных слоев дебаевские, лар-моровские, вязкостные, ионизационные и др. пограничные слои течения, сопровождающиеся модификацией поверхностей под действием плазменных потоков, в т. ч. аномальные формы эрозии поверхностей в скрещенных эл.-магн. полях (см. также Плазменная технология). [c.112]

Взаимодействие плазменных потоков с ограниченными магн, полями обтекание магн, полей проводников с током вход в MaiH. поле бесстолк-новитсльной и плотной плазмы движение плазменных сгустков и струй в ограниченных магн, полях разной конфигурации. [c.112]

С увеличением скорости истечения плазменной струи нарушается ламинар-ность потока. Кроме того в засопловом участке степень обжатия столба дуги уменьшается. В связи с этим в последние годы получают все большее распространение горелки с вторичным фокусирующим и защитным потоком газа (рис. 4.18). Газ подается под углом к оси горелки и как бы омывает столб дуги, интенсивно охлаждая его, благодаря чему при удалении от сопла несколько уменьшается диаметр столба дуги. При этом высокая концентрация плазменного потока достигается при сравнительно малой скорости истечения. Такие 4.18. Схема горелки, называемые иглоплазменными иикроплазменной [c.189]

Начиная с 1973 г. в Отделе машиноведения ИВМ СО РАН проводятся исследования, в ходе которых был выполнен большой объем работ по изучению возможностей применения НП (более 20 видов), полученных путем плазмохимического синтеза и взрывным методом, для повышения качества металлоизделий. Первое авторское свидетельство на изобретение по применению НП для измельчения структуры алюминиевых сплавов [12] с приоритетом от 20.11.1978 г. было получено в 1980 г. Ввиду того что в исследованиях в основном использовались НП, полученные методом плазмохимического синтеза, опишем сущность этой технологии [13]. Из известных способов плазмохимический синтез НП по своим технологическим возможностям и технико-экономическим показателям наиболее перспективен. Его основными достоинствами являются возможность переработки тугоплавкого сырья высокая производительность малая инерционность непрерывность процесса. Этот способ позволяет [14] управлять размерами частиц, формирующихся в потоках плазмы по различным макромеханизмам пар жидкость кристалл и пар кристалл. На рис. 9.1 приведена общая схема плазмохимической установки. Исходное сырье (газ, жидкость или порошок) загружается в питатель, оттуда поступает в узел смешения, где происходит его перемешивание с энергоносителем (плазменным потоком), который создается в генераторе плазмы (плазмотроне). При дальнейшем прохождении образовавшейся смеси сырья с энергоносителем через реактор сырье претерпевает фазовые и химические превращения. С целью торможения некоторых физико-химических процессов (например, для прекращения коагуляции НП) многокомпонентный поток на выходе из реактора может подвергаться резкому охлаждению в устройстве закалки. Затем для снижения температуры газодисперсный поток проходит через теплообменник и поступает на фильтр, где целевой НП отделяется от газа. Энергоносителем является плазменный поток, ввод электрической энергии в который осуществляется в генераторе плазмы. Существует два способа ввода сы- [c.256]

Интересны и оригинальны исследования по стойкости конструкционных материалов к воздействию мощных плазменных потоков, по созданию термоэлетрических материалов с высокой эффективностью, полученных методом механохимического синтеза по взаимодействию электромагнитного излучения с системами на основе нанокристалличес-ких и аморфных материалов. [c.297]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...