Тантал

Электронно-лучевую сварку в вакуумных камерах применяют в основном для относительно некрупных изделий из тугоплавких и активных металлов титана, циркония, тантала, молибдена и т. д. [c.16]

В сварочных установках катоды обычно изготовляют из тугоплавких металлов (тантала, вольфрама) или из гексаборида лаи- [c.159]

Имеются сведения о режимах сварки ниобия и тантала малых толщин вольфрамовым электродом на постоянном токе прямой [c.371]

Таблица 110. Режимы аргоно-дуговой сварки ниобия и тантала

Для таких металлов, как титан, ниобий, тантал, молибден, дополнительные трудности возникают в связи с тем, что при иагреве эти металлы активно взаимодействуют с газами атмосферы. [c.375]

Наиболее высокой стойкостью в кислотах обладают тугоплавкие металлы (молибден, ниобий,тантал). [c.497]

Следовательно, к тугоплавким должны быть отнесены следующие металлы ванадий (/пл—1900°С), вольфрам (3410°С), гафний (1975°С), молибден (2610°С), ниобии (2415°С), рений (3180°С), тантал (2996°С), технеций (2700°С), титан (1672°С), хром (1875°С), цирконий (1855°С). Все эти элементы расположены в одном месте периодической системы элементов и относятся к металлам переходных групп (см. табл. 2). [c.521]

Хотя чистые тугоплавкие металлы и обладают, по сравнению с други.ми, более высокой жаропрочностью, их дальнейшее легирование повышает жаропрочные свойства. Поэтому на практике применяют не чистые тугоплавкие металлы (молибден, вольфрам, тантал, ниобий), а сплавы на их основе. [c.522]

Наибольшее применение из тугоплавких металлов имеют ниобий, тантал, молибден и вольфрам, часто именуемые большой четверкой . [c.523]

Ниобий и тантал обычно легируют в больших количествах молибденом, титаном, вольфрамом и другими преимущественно тугоплавкими металлами. Молибден легируют вольфрамом и в небольших количествах титаном и цирконием, которые являются более сильными карбидообразователями, чем молибден (вольфрам), и образуют вторичную карбидную фазу с малым количеством вводимого углерода (сотые доли процента). Эта фаза при выделении сильно упрочняет сплав. [c.529]

Таблица 100 Жаропрочные свойства сплавов на основе тантала

Поскольку жаропрочность различных сплавов в определенной области температур может быть почти одинаковой, при выборе того или другого сплава для работы при высоких температурах часто руководствуются другими характеристиками. Наиболее хрупким, трудным в технологическом отношении является вольфрам, поэтому сплавы на его основе применяют обычно при рабочих температурах, превышающих 2000°С в условиях сильного эрозионного износа. Сплавы на основе тантала являются наиболее дорогими и поэтому в интервале температур 1000—1500°С используют преимущественно сплавы на основе ниобия и молибдена. Наиболее жаропрочны сплавы молибдена. Их применяют при температурах выше 1200°С и иногда до 2000 С. Выбор молибденового или ниобиевого сплава определяется требованиями пластичности, свариваемости, коррозионной стойкости и т. д. [c.530]

У тантала резкого снижения пластичности не наблюдается вплоть до -196°С. [c.532]

Тантал, ипобий, гафний, цирконий используют в химическом машиностроении и атомной энергетике, молибден — в высокотемпературных камерах горения, в ракетной технике и т. д. [c.339]

G. Все цветные сплавы при нагреве и значительно больших объемах, чем черные металлы, растворяют газы окружающей атмосферы н хцмнческн взаимодействуют со всеми газами, кроме иперттах. Особенно актнвные в этом смысле более тугоплавкие и химически более активные металлы титан, цирконий, ниобий, тантал, молибден. Эту группу металлов часто выделяют в группу тугоплавких, хнмячески активных металлов. [c.341]

Рассмотрим только те тугоплавкие и химически активные металлы, которые могут быть использованы в качестве конструкционных материалов цирконий, гафний, ниобий, тантал, молибден. TaKvie материалы, как ванадий, вольфрам, хром, используют r качестве конструкционных значительно реже п только и комбиннроваипых сварных соединениях. [c.368]

Урановое или уран-плутониевое карбидное топливо по сравнению с окисным имеет существенно более высокую теплопроводность, более высокую плотность ядер деления и низкую замедляющую способность, однако химическая совместимость его с наиболее распространенными материалами оболочек, в частности, нержавеющими сталями и цирконием, гораздо хуже. Так, при температуре 1100° С сталь 0Х18Н9Т науглероживается, зона взаимодействия 100 мкм появляется всего через 6 суток, а с цирконием и карбидом циркония карбид урана образует непрерывный твердый раствор. Карбид урана взаимодействует при 1500 С с ванадием и образует жидкую фазу. Карбид урана хорошо совместим вплоть, до температур 1500—1600° С с карбидами тяжелых металлов (ниобия, молибдена, вольфрама, тантала), а также с пиролитическим углеродом и карбидом кремния. Карбидное топливо сравнительно хорошо удерживает продукты деления. Так, скорость утечки газообразных продуктов деления составляет менее 0,1% (скорость диффузии при температуре 1500°С). [c.10]

Железо. Мгфгансц Ллюмипип Медь. Цинк. . Олово. Никель. Магний. Вольфрам Молибден Титаи. Сурьма. Кадмий. Ванадий Ниобий Тантал. Золото. [c.19]

В соответствии со сказанным карбиды в сталях будут образовывать слс-ующие элементы титан, ванадий, хром, марганец, цирконий, ниобий, мо-шбден, гафний, тантал, вольфрам. [c.353]

Элементы, которые ранее считались экзотическими н недопустимыми для применения, теперь могут, разумеется, в ограниченном масп1табе использоваться и как легирующие компоненты, и как основа сплавов (тантал, рений, гафний, ниобий и др.). [c.457]

Поскольку действие этих элементов на свойства сплава одинаково (ухудшается пластичность за счет подъема порога хладноломкости), то для получения пластичного металла необходимо, чтобы в хроме, моли бдене, вольфраме сумма -j-N + O составляла не более 10- % или не более 0,001%, что представляет собой труднейшую, практически не решенную еще задачу. В ванадии, ниобии и тантале сумма -bN-1-О может быть порядка 0,1 7о (вероятно, 0,05% ), что практически достижимо. Поэтому промышленные хром, молибден, вольфрам (и их сплавы) хрупки, порог хладноломкости лежит выше комнатной тем-пе]затуры, а ванадий, ниобий, тантал пластичны, порог хладноломкости этих металлов лежит ниже комнатной температуры (см. рис. 383). [c.524]

В результате рассмотрения взаимодействия разных элементов с тугоплавкими металлами и прямые исследования по изучению влияния разных элементов (Е. М. Савицкий, Н. Н. Моргунова) позволяют сформулировать некоторые иоложения 1) легировать тугоплавкие металлы в количестве до нескольких процентов можно лишь тугоплавкими, причем для металлов VA группы (ванадий, ниобий, тантал) возможно более глубокое легирование, чем для металлов VIA группы (хрома, молибдена, вольфрама) 2) кислород является более вредным элементом, чем углерод, поэтому последний вводят в небольшом количестве (до 0,05—0,1%), для раскисления н жесткого легирования. [c.524]

Примеси внедрения повышают прочностные характеристики в районе 0,2—0,6 Тпл- Это отмечается главным образом для инобия и тантала, что связано с большой растворимостью кислорода, азота и углерода в этих металлах. [c.527]

Деформация и рекристаллизации. Полуфабрикаты из тугоплавких металлов обычно имеют деформированную волокнистую структуру (рис. 386). Это связано с тем, что деформирование тугоплавких металлов и сплавов на последних этапах изготовления листа, прутков, ленты и т. и. обычно проводят или при комнатной температуре, или с подогревом, но при температурах ниже температуры рекристаллизации. В рекристаллизо-ванном состоянии все тугоплавкие металлы имеют обычную полиэдрическую структуру (рис. 387). Волокна располагаются вдоль прокатки. Если сравнивать пластичный ниобий (или тантал) в деформированном и рекристаллизованном состояниях, то подтверждается известная зависимость для деформированного (наклепанного) металла выше прочность и ниже пластичность (табл. 97). [c.527]

В кипящей серной кислоте — одной из наиболее агрессивных сред кислотостойкая хромоникельмолибденомедистая сталь может работать при концентрации Н2О4 до 5%, сплав хастеллой (80% Ni, 20% Мо)—при концентрации до 20%, а тантал не подвергается коррозии в кипящей серной кислоте при концентрации до 80% (см. рис. 366). [c.534]

Коррозия и борьба с ней (1989) -- [ c.382 , c.383 ]

Физика низких температур (1956) -- [ c.180 , c.181 , c.191 , c.275 , c.300 , c.302 , c.305 , c.336 , c.352 , c.354 , c.371 , c.591 , c.591 , c.627 , c.631 , c.666 , c.672 ]

Механические и технологические свойства металлов - справочник (1987) -- [ c.107 ]

Электротехнические материалы (1985) -- [ c.184 , c.188 , c.207 , c.218 ]

Катодная защита от коррозии (1984) -- [ c.79 , c.80 , c.198 , c.204 , c.210 , c.399 ]

Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 3 (1969) -- [ c.393 ]

Материалы в приборостроении и автоматике (1982) -- [ c.281 , c.284 , c.340 , c.343 , c.355 ]

Машиностроительные материалы Краткий справочник Изд.2 (1969) -- [ c.98 , c.99 , c.103 ]

Справочник машиностроителя Том 2 Изд.3 (1963) -- [ c.381 ]

Теплотехнический справочник (0) -- [ c.270 ]

Производство электрических источников света (1975) -- [ c.41 , c.167 ]

Металловедение и термическая обработка Издание 6 (1965) -- [ c.408 ]

Коррозия и защита от коррозии (2002) -- [ c.221 ]

Конструкционные материалы Энциклопедия (1965) -- [ c.3 , c.285 , c.362 ]

Теория коррозии и коррозионно-стойкие конструкционные сплавы (1986) -- [ c.74 , c.105 , c.298 ]

Коррозионная стойкость материалов (1975) -- [ c.0 ]

Теплотехнический справочник Том 1 (1957) -- [ c.270 ]

Электротехнические материалы Издание 6 (1958) -- [ c.213 ]

Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы (1950) -- [ c.156 ]

Материалы в радиоэлектронике (1961) -- [ c.24 , c.245 , c.247 , c.269 ]

Электротехнические материалы Издание 5 (1969) -- [ c.281 , c.284 , c.310 ]

Материалы для электротермических установок (1987) -- [ c.45 , c.50 , c.52 , c.189 , c.277 ]

Электротехнические материалы (1952) -- [ c.228 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.0 ]

Справочник по электротехническим материалам (1959) -- [ c.118 , c.455 ]

Технический справочник железнодорожника Том 1 (1951) -- [ c.284 ]

Справочник азотчика том №2 (1969) -- [ c.0 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...