Легирование сплавов

Жаропрочность сплавов каждой группы можно варьировать в известных пределах, что характеризуется полосами разброса, определяемыми легированием сплава и его структурным состоянием (рис. 340). [c.456]

Подобное легирование сплава в пределах образования твердого раствора повышает общий уровень прочности при [c.460]

Продукция цветной металлургии слитки цветных металлов для производства сортового проката (уголка, полосы, прутков и т. д.) слитки (чушки) цветных металлов для изготовления отливок на машиностроительных заводах лигатуры — сплавы цветных металлов с легирующими элементами, необходимые для производства сложных легированных сплавов для отливок слитки чистых и особо чистых металлов для приборостроения, электронной техники и других отраслей машиностроения. [c.20]

Рис. 218. Поляризационная коррозионная диаграмма, поясняющая возможность облегчения пассивирования при катодном легировании сплава

ОБЛЕГЧЕНИЕ НАСТУПЛЕНИЯ ПАССИВНОСТИ ПРИ ДОПОЛНИТЕЛЬНОМ ЛЕГИРОВАНИИ СПЛАВА КАТОДНЫМИ ПРИСАДКАМИ [c.66]

Общие принципы легирования сплавов на основе железа [c.205]

ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ ЛЕГИРОВАНИЯ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА [c.205]

С увеличением легированности сплавов элементами, тормозящими процессы диффузии, температура старения возрастает. [c.291]

Повышение жаростойкости достигается легированием сплавов Сг, А1, 81 и Ве, которые способствуют образованию на поверхности деталей плотной, непроницаемой для газов пленки. [c.198]

Детали одинаковой конфигурации Характери- стики Сплавы А1 деформируемые Стали легированные Сплавы Ti [c.213]

Такое явление в легированных сплавах вызывает хладноломкость отливок. [c.269]

Система легирования Сплав, состояние Полуфабрикат Jg. МПа 0,2- 8. % Ф. % Х(,р. МПа НВ, МПа [c.54]

Система легирования Сплав, состояние Х(,р. МПа Оц, МПа 0.2- 8. % Ф. % НВ, МПа [c.54]

Система легирования Сплав Полуфабрикат Е. ГПа 0.2- Чд. МПа 8. % [c.54]

Система легирования Сплав. состояние гз с са С С S га С IS [c.57]

Основным методом защиты от газовой коррозии является применение легированных сплавов, обладающих жаростойкостью. [c.29]

При сравнении электрохимического поведения сплавов системы Fe- r, полученных объемным легированием и ионной имплантацией, установлено соответствие между дозами ионного легирования хромом и содержанием хрома в железе и показано, что доза 5 10 нон/см при ионном легировании железа хромом соответствует электрохимическому поведению объемно-легированного сплава с 4,9 % Сг, а доза 2 10 ион/см - поведению сплавов, содержащих более 13 % Сг. [c.74]

Отмечено отличие и в распределении легирующих элементов для двойных и тройных поверхностно-легированных сплавов. Например, при совместной ионной имплантации хрома и никеля при дозах легирования от 10 до 10 ион/см энергии 50 кэВ и температуре 453 К на кривой распределения хрома наблюдается только один максимум на глубине 50 нм от поверхности, а для никеля на глубине 30 нм. Для поверхностно-легированного в тех же условиях двойного сплава на кривой распределения хрома имеются два максимума непосредственно у поверхности и на глубине 50 нм. [c.76]

Если сплав со столбчатой структурой подвергнуть обработке в магнитном поле, т. е. получить анизотропию частиц выделения, то можно еще повысить магнитную энергию. Рекордная магнитная энергия получена на монокристалле и равна 48-10 дж/м (12,0-10 гс. э), В сплавах системы Fe—Ni—А1—Со коэрцитивная сила повышается при легировании этих сплавов титаном. Влияние титана на повышение коэрцитивной силы связано с измельчением зерна. В сплавах, содержащих титан, затруднено получение столбчатой структуры, следовательно, магнитная энергия их не высока. Однако специальным легированием сплавов, содержащих титан, можно добиться получения столбчатых кристаллов при кристаллизации. У таких сплавов наряду с высокой коэрцитивной силой достигается большая магнитная энергия. [c.225]

Методами порошковой металлургии получаются детали из титана и мало-легированных сплавов титана. Свойств этих материалов даны в табл. 3-—5. [c.575]

В результате проведенного исследования показано, что путем легирования сплава можно направленно влиять на микромеханические свойства его структурных составляющих. [c.113]

Наибольшее практическое применение имегот способы механического измельчения исходного сырья (стружки, обрезков, скрапа и т. д.). Измельчение проводят в механических мельницах. Размолом получают порошки из легированных сплавов строго заданного химического состава и из хрупких материалов, таких, как кремний, бериллий и др. [c.418]

Для получения высокой окалиностойкости иикель легируют хромом ( -20 %), а для повышения жаропрочности — титаном (1,0—2,8 %) и алюминием (0,55—5,5 %). В этом случае при старении закаленного сплава образуется интерметаллидная -фаза типа Ы1з(Т1, А1), когерентно связанная с основным у-раствором, а также карбиды Ti , Сг2яС и нитриды TiN, увеличивающие прочность при высоких температурах. Чем больше объемная доля у -фазы, тем выше рабочая температура сплава. Предельная температура работы сплавов на никелевой основе составляет 0,8Т л- При более высоких температурах происходит коагуляция и растворение 7 -фазы в 7 растворе, что сопронождается сильным снижением жаропрочности Хром и кобальт понижают, а вольфрам повышает температуру пол ного растворения у -фазы. Увеличение содержания А), W и дополни тельное легирование сплава Nb, Та, V позволяет повысить их рабо чую температуру. Дальнейшее увеличение жаропрочности достигается легированием сплавов 2,0—11 % Мо и 2,0—11 % W, упрочняющим твердый раствор, повышающим температуру рекри- [c.293]

Кобальт можно анодно запассивировать в 0,5 т растворе H2SO4. Для этого необходима минимальная плотность тока 5000 А/м , что в 14 раз больше соответствующей плотности тока для никеля [1 ]. Легирование кобальта хромом приводит к уменьшению плотности тока для пассивации сплава с 10 % Сг требуется плотность тока лишь в Ю А/м (1 мА/см ). Сплав, содержащий 10—12 % Сг, почти не подвергается коррозии в горячем и холодном 10 % растворе HNO3, однако в 10 % растворе H2SO4 или НС пассивации не происходит, и скорость коррозии достигает очень высоких значений. Легирование сплавов Со—Сг молибденом или вольфрамом ослабляет воздействие на них серной или соляной кислоты, но не азотной. i [c.369]

Существеным при этом является температура плавления избь[-точной фазы. Она должна быть более высокой, чем пгемпература плавления основного твердого раствора. Разрушение скелета или сетки избыточной фазы при горячей обработке давлением, а также образование изолированных частиц этой фазы приводит к понижению жаропрочности литых сплавов. Из рассмотренного следует, что создание жаропрочных материалов сводится к тому, чтобы тем или иным путем уменьшить величину и скорость разупрочнения сталей и сплавов при повышении температуры. Это достигается путем комплексного легирования сплавов тугоплавкими металлами с получением отливок с заданной кристаллической структурой. [c.48]

В отличие от дуговой плавки с расходуемым электродом элскт-ронно-лучсвой нагрев позволяет расплавлять кусковой материал, в том числе и отходы применяемых сплавов, производить легирование сплава введением легирующих компонентов в твердую шихту или в расплавленный металл в ходе плавки. При этом представляется возможн[)1м выдерживать расплав в течение любого времени и перегревать его до необходимой температуры. Кроме того, электронный нагрев позволяет создавать глубокий вакуум непосредственно над зеркалом ванны жидкого металла для максимальной очистки его от вредных примесей. [c.313]

Дальнейшее повышение прочностных свойств может быть достигнуто при легировании сплава алюминием, титаном, ниобием и танталом за счет образования в структуре дисперснотвердеющих фаз на основе интерметаллидов никеля, алюминия и др. [c.411]

При легировании сплава альфенол 3% Мо проницаемость возрастает до = 88,06 10 гн/м (7000 гс ), М шах = 1632,8-10 гн/м (130 000 гс/э), но этот сплав характеризуется низкой индукцией. [c.150]

В пермаллойных сплавах, легированных молибденом, при температурах 450—300° С и оптимальной скорости охлаждения создается определенная степень К-состояния (вероятно при этом и К близки к нулю). К-состоя-ние — это особое структурное состояние твердого раствора, характерное для многих сплавов, связанное с образованием малых областей с дальним порядком. Более подробно объяснить образование этого структурного состояния можно на следующем примере. Для пермаллой-ного сплава без молибдена медленное охлаждение в интервале температур 600—300° С приводило к образованию дальнего порядка, при этом удельное электросопротивление снижается (рис. 117), на рентгенограммах появляются сверхструктурные линии и магнитные свойства получаются низкими. При легировании сплава, содержащего 79% Ni молибденом (скорость охлаждения в ин- [c.160]

Фиг. 25. Длительная прочность свинпа и его мало легированных сплавов I — свинец без примесей

В статье приведены данные о влиянии легирования сплава состава 70Ni—20Сг—5Si—5В (мае. %) железом, кобальтом и углеродом на микромеханические свойства кристаллов борпда хрома СгВ в этих сплавах. [c.111]

По данным рентгенофазового анализа, исходный сплав 70Ni — 20Сг—581—5В (мае. %) состоит из а-никелевого твердого раствора, кристаллов борида хрома СгВ и эвтектики на основе никелевого твердого раствора и борида никеля. При легировании сплава железом, кобальтом или углеродом дополнительно образуются бориды железа ГеВ и кобальта СоВ, карбид хрома СггзСд. [c.113]

Приведены данные о влиянии легирования сплава Ni—Сг—Si—Б железом, кобальтом, углеродом на микротвердооть, микрохрупкооть и хрупкую микропрочность кристаллов 6о-рида хрома СгБ в сплаве. [c.240]

Показана возможность путем легирования сплава направленно изменять микромехани-ческие свойства его структурных составляющих. [c.240]

Два главных показателя конструктивной прочности — предел текучести, или сопротивление пластическому деформированию,, и вязкость разрушения, или трещиностойкость,— неоднозначно изменяются при различных упрочняющих обработках (механических,, термических, термомеханических) или варьировании химического состава сплава. Создание различных структурных препятствий движущимся дислокациям или увеличение легированности сплава повышают предел текучести, но одновременно снижают трещиностойкость. Иными словами, увеличение прочности, твердости и износостойкости металла сопровождается повышением вероятности хрупкого разрушения. Частичное преодоление этого противоречия возможно при конструировании композиционного материала (детали), сочетающего прочную, износостойкую, твердую поверхность нанесенного покрытия с пластичной, вязкой, трещиностойкой основой. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...