Покрытие диффузионные

ПОЛЗУЧЕСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ МОЛИБДЕНА С ЗАЩИТНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ ДИФФУЗИОННОГО ТИПА ПРИ ТЕРМОЦИКЛИРОВАНИИ НА ВОЗДУХЕ [c.204]

Имеется принципиальная возможность получения покрытия диффузионным насыщением поверхностей молибденовых деталей серой из тех или иных соединений. [c.139]

Основным способом борьбы с абразивным износом является создание на изнашиваемых зонах профилей лопаток твердых покрытий. Эти меры широко используются зарубежными турбостроительными фирмами. Используют два вида покрытия диффузионное и плазменное. [c.467]

Более высокие температуры и большая продолжительность службы материалов, которые изготовляют с помош,ью вышеуказанных методов, могут быть достигнуты покрытием волокон. Эти покрытия (диффузионные барьеры) сводят до минимума или исключают процессы, приводящие к ухудшению свойств. Волокна бора с покрытием из карбида кремния — пример успешного контроля взаимодействия с помощ,ью покрытий. [c.252]

Длительная 1000-часовая прочность при температуре 1090° С композиции жаропрочный сплав — вольфрамовое волокно более чем в 4 раза превосходит длительную прочность обычных жаропрочных сплавов и более чем в 2 раза длительную прочность эвтектических сплавов, получаемых методом направленной кристаллизации. Возможно дальнейшее повышение прочности композиций жаропрочные сплавы — тугоплавкая проволока с целью увеличения их преимуществ. Потенциально достижимые значения прочности этих систем при использовании проволок с покрытиями диффузионными барьерами могут в 4—6 раз превосходить значения прочности (с учетом плотности материала) эвтектических сплавов при 1090° С. [c.274]

I. Покрытия диффузионного типа [c.246]

В выводах кратко обсуждают результаты опытов, приводят полученное эмпирическое уравнение и делают заключение о контролирующем факторе роста слоя защитного покрытия (диффузионный, кинетический или смешанный диффузионно-кинетический контроль). [c.161]

Гл. 13. Характеристика покрытий. Диффузионный метод [c.642]

Катодными покрытиями для железа и стали являются покрытия оловом, свинцом, медью, никелем анодными — цинком, алюминием. Способы металлопокрытий разнообразны, а именно погружение в расплавленный металл гальваническое покрытие , диффузионное покрытие, покрытие набрызгиванием метод плакировки. [c.189]

В главе рассмотрены три наиболее широко используемых в практике метода получения тугоплавких покрытий диффузионного насыщения, напыления (газопламенного, плазменного и детонационного), а также осаждения из газовой и паровой фазы. Эти методы принципиально отличаются один от другого физикохимическими процессами формирования покрытий, что обеспечивает различные свойства покрытий и области их применения. [c.67]

Применяемые в настоящее время покрытия сведены к следующим группам лакокрасочные и пластмассовые покрытия металлические покрытия (диффузионные, горячие, гальванические), пленочные, представляющие собой тонкие пленки окислов, солей или других соединений основного металла, обладающие коррозионной стойкостью и предохраняющие нижележащий металл от коррозионных воздействий внешней среды ингибиторы для временной защиты от коррозии. [c.162]

Получение многокомпонентных диффузионных покрытий. Диффузионное легирование поверхности металлов только одним и даже двумя элементами не всегда позволяет достигнуть требуемых свойств. Новые или еще не использованные возможности открывают способы насыщения поверхности несколькими элементами. Соответствующим изысканиям в настоящее время уделяется большое внимание. Число работ по многокомпонентным покрытиям неуклонно нарастает из года в год. В первую очередь изучаются процессы насыщения сталей двумя элементами. Некоторые итоги работ по поверхностному насыщению железа и сталей двумя и тремя элементами подведены в обзоре [409] и монографии [51]. [c.270]

Небезынтересно отметить, что время нагрева, при котором достигается максимальная твердость покрытий, сравнимо со временем, необходимым для получения максимальной прочности сцепления покрытий с основным металлом. Это дает основание полагать, что протекающие при нагреве покрытий диффузионные процессы, приводящие к структурным превращениям в осадках, сопряжены во времени с диффузионными процессами, протекающими на границе покрытие — основной металл и способствующими повышению сцепляемости покрытий. [c.56]

Защитные металлические покрытия могут наноситься различными способами электролитическим (гальванические покрытия), металлизацией (покрытие расплавленным металлом), плакированием (двухслойные металлы), погружением (горячие покрытия), диффузионным (термодиффузионные покрытия), химическим и контактным. Все металлические защитные покрытия в той или иной мере, в зависимости от способа получения, имеют большой недостаток — пористость исключение составляют плакированные покрытия. [c.65]

Вплоть до 750° С характеристики всех алюминиевых диффузионных покрытий можно считать очень хорошими, однако выше этой температуры результаты могут зависеть от толщины покрытия, диффузионной обработки и специфических сред, встречающихся во время эксплуатации. Напыленные алюминиевые покрытия можио использовать до температуры 900° С после диффузионной обработки. На покрытия, полученные погружением в горячий расплав, также благотворно действует диффузионная обработка. При этом переход кремния из сплава-покрытия в сплав-основу улучшает характеристики при увеличении температуры. [c.406]

Микрошлифы из сплавов, имеющих тонкие слои поверхностных гальванических покрытий, диффузионные слои или твердые включения различных фаз, рекомендуется полировать алмазным порошком (размер частиц 2 мк), который наносят на диск, покрытый тонким сукном, смазанным парафином. [c.132]

Рис. 6-5-ЗА. Изготовление конуса кинескопа из стали, покрытой диффузионным слоем хрома [Л. 20 .

Наиболее распространенные методы нанесения диффузионных покрытий — хромирование и силицирование. На их примере будут рассмотрены возможные механизмы осаждения однако ни теоретических формул, ни практических данных недостаточно, чтобы установить все реакции, которые могут протекать при нанесении покрытий диффузионным насыщением. Процесс хромирования железа с использованием хлоридного активатора можно описать тремя способами [54]. [c.211]

Большинство покрытий выполняют гальваническим и химическим способами. Применяют также диффузионный способ покрытия, заключающийся в совместном нагревании изделия и металла покрытия (в виде порошка) при высокой температуре или нагревании изделия в парах летучих соединений металла или в парах самого металла и др. [c.137]

Проведение этих мероприятий во многом зависит от габаритных размеров и конструктивного оформления сварных заготовок. Для сложных заготовок с элементами больших толщин и размеров при наличии криволинейных швов в различных пространственных положе-йиях можно применять только хорошо свариваемые металлы. Последние сваривают универсальными видами сварки, например ручной дуговой покрытыми электродами или полуавтоматической в защитных газах в широком диапазоне режимов. При сварке не нужны, например, подогрев, затрудненный вследствие больших толщин и размеров элементов, а также высокотемпературная термическая обработка, часто невозможная ввиду отсутствия печей и закалочных ванн соответствующего размера. Для простых малогабаритных узлов возможно применение металлов с пониженной свариваемостью, поскольку при их изготовлении используют самые оптимальные с точки зрения свариваемости виды сварки, например электронно-лучевую или диффузионную в вакууме. При этом легко осуществить все необходимые технологические мероприятия и требуемую термическую или механическую обработку после сварки. [c.246]

Процесс нанесения диффузионных покрытий из алюминия и цинка представляет собой обработку при повышенной температуре в барабане в смеси порошков наносимого металла и инертного материала при этом происходит диффузия осаждаемого металла в поверхностный слой основного металла. Диффузионные покрытия из, хрома, никеля, титана, алюминия и других металлов получают также, погружая металлические изделия в инертной атмосфере в ванну с расплавом хлорида кальция, в котором растворено некоторое количество наносимого металла [1. [c.231]

Долговечность защитных покрытий исследовалась при периодическом взаимодействии их с расплавом стекла [10] и оценивалась по изменению толщины. После 60 циклов испытаний толщина гальванически нанесенного хрома уменьшается почти в два раза, а после 100 циклов во многих местах наблюдается полное разрушение покрытия. Диффузионное хромовое покрытие более долговечно. Его толщина уменьшается вдвое после 120 циклов испытаний. Нарушение сплошности покрытия наблюдается после 160—170 циклов, а полное разрушение — после 200 циклов. Покрытие, полученное при карбохромировании, начинает разрушаться после 200 циклов и при 300—350 циклах испытаний разрушается полностью. Диффузионное хромоалитирование и хромо-силицирование не обеспечивают надежной защиты стали в расплаве стекла. После 100—120 циклов испытаний эти покрытия разрушаются полностью. [c.70]

Исследование физико-химических свойств покрытий невозможыо без изучения кинетических процессов, происходящих при формировании системы гетерофазное покрытие—подлояжа [1 ]. Образование стеклообразного покрытия включает в себя химическое взаимодействие, растворимость и взаимную диффузию исходных компонент. При его формировании необходимо оценить склонность полученной системы к фазовому разделению и прогнозировать возможный состав фаз. В данном сообщении рассмотрены термодинамические и кинетические характеристики процесса формирования покрытия диффузионным путем. [c.14]

Композицию на основе меди, армированной волокнами вольфрама, получали методом намотки вольфрамовой проволоки на цилиндрическую оправку, последующего осаждения на поверхность волокна электролитической меди и диффузионной сварки под давлением пакета, набранного из нескольких слоев волокна с медным покрытием. Диффузионная сварка осуществлялась в вакууме при температуре 700° С, давлении 800 кгс/см и времени выдержки 60 мин [146, 172]. Полученый таким образом материал, содержащий 37 об.% вольфрамового волокна с диаметром 20 мкм, имел прочность 120 кгс/мм . При этом же содержании волокна, но диаметром 40 мкм, предел прочности композиционного материала был равен 135 кгс/мм . [c.144]

Для защиты от коррозии применяется химико-термическая обработка в виде азотирования, силицирования, сульфид ирования защитное гальваническое покрытие (цинковое, никелевое, кадмиевое) лакокрасочные покрытия пластмассовые покрытия диффузионная металлизация. Для обеспечения надежности следует создавать и использовать металлокон-струщдаи с оптимальной жесткостью. Необходимо защищать элементы и узлы изделия от воздействия вибраций, ударных нагрузок, запыленности, влажности, низких и высоких температур, биологических вредителей и т.д. [c.247]

Оптимальные составы матриц, использующиеся в композициях с волокнами, имеющими диффузионные барьеры, отличаются от составов матриц, применяемых в композициях с проволоками без покрытий. Диффузионные барьеры выбираются для достижения термодинамической стабильности волокон с элементами матрицы из жаропрочных сплавов. Однако применение таких инертных покрытий может вызвать проблемы смачивания или обеспечения связи с матрицами из Hiaponpo4Horo сплава. Процессы изготовления композиций с вольфрамовой проволокой и никелевых сплавов, упрочненных волокнами из окиси алюминия (см. гл. 4 этого тома) не отличаются. [c.261]

Металлические покрытия. Защитные металлические покрытия широко применяют для защиты металлов от коррозии. Большинство металлических покрытий наносят или погружением в расплавленный металл, или гальванически. Находят применение и другие способы нанесения металлических покрытий (диффузионный, распыление, механотермический или плакирование). [c.60]

Он исходит из того, что вырост представляет собой одно сильно разросшееся зерно покрытия. Причиной бурного разрастания приповерхностного зерна являются сжимающие напряжения в покрытии, развивающиеся в результате диффузионных процессов на границе подложка—покрытие. Образующиеся при этом интерметаллиды, имеющие больший молекулярный объем, чем составляюшле их компоненты, приводят к развитию сжимаюпщх напряжений в покрытии. Под действием таких напряжений приповерхностное зерно выдавливается как паста из тюбика. Вещество (в данном случае олово), необходимое для сохранения сплошности покрытия, диффузионно поступает к внутреннему торцу зерна. Направленный поток атомов к торцу зерна обеспечивается разностью напряжений в растущем зерне и в окружающих его зернах. [c.91]

Исследование ростовых дефектов, возникающих при получении покрытий и диффузионных слоев, необходимо по крайней мере по двум причинам. Во-первых, для создания методов пол) ения покрытий, направленных ла ликвидавдю нежелательных дефектов и на усиление дефектности требуемого вида. Во-вторых, знание природы ростовых дефектов позволит перейти к выделению и исследованию эксплуатационных дефектов, т.е. к изучению генезиса системы подложка—покрытие (диффузионный слой) под воздействием эксплуатационных факторов температуры, взаимодействия со средой, взаимодействия с полями излучения. Это огромная область матёриаловедения, которая в части взаимодействий с полями излучений только начинает развиваться. [c.147]

Защитные металлические покрытия могут получаться различными способами электролитическим (гальванические покрытия), металлизацией (покрытие расплавленным металлом), совместной, прократкой (двухслойные металлы), погружением (горячие покрытия), диффузионным (термодиффузионные покрытия), химическим и контактным. Недостатком всех металлических защитных покрытий является их пористость исключение составляют биметаллы. Покрытия могут быть анодными (цинковые) или катодными (никелевые, медные). Анодные покрытия лучше защищают металл, но только на срок до своего разрушения. Катодные покрытия являются защитными только при условии их сплошности и. отсутствия пор. [c.134]

В выводах кратко обсуждают результаты опытов, приводят полученное эмпирическое уравнение и делают по виду уравнения (67) заключение о природе процесса, контролирующего рост слоя защитного покрытия диффузионный, кинетический или смешанный диффу-знопно-кинетическии контроль (см. Теоретическая часть работы № 1). [c.58]

При рассмотрении свойств карбидов, боридов, нитридов, силицидов, бериллидов и алюминидов преимущественное внимание уделено только высшим фазам диаграмм состояний соответствующих систем, так как именно эти фазы обычно образуются в поверхностном слое при одном из основных методов получения покрытий — диффузионном, в значительной степени определяя конечные свойства покрытия. Кроме того, высшие фазы чаще всего обладают наиболее благоприятным комплексом свойств по сравнению с другими фазами систем, что и обусловливает стрем- [c.13]

Способ диффузионного покрытия металлами или сплавами заключается в совместном продолжительном нагревании обрабатываемых изделий, и. металла иакрытия в порошке при температуре, близкой к температуре плавления порошка. Кроме того, диффузионный способ покрытия возможно осуществить путем нагревания изделий в атмосфере, содержащей пары летучих соединений металлов или лары металлов. В результате нанесения покрытия диффузионным способом на поверхности изделия образуются сплавы железа с покрывающим металлом. [c.185]

Не обязательно, но желательно устройство вентиляции и местных отсосов при следующих процессах подводном полировании нанесении покрытий диффузионным и металлизацнонным способами гидрофоби-зирование покрытия пропитка маслом наполнение в воде (деталей из алюминия и его сплавов в обессоленной воде при pH = 4,6 - 6,0 при температуре 90 - 98 °С, продолжительностью 20 - 30 мин). [c.6]

Исследования, проведенные в НИИЖБ В. В. Шнейдеровой, показали, что с увеличением поверхностной пористости прочность сцепления несколько снижается помимо того, увеличение поверхностной пористости свышс 5% приводит к дополнительному расходу лакокрасочного материала и росту трудозатрат при нанесении подготовительных слоев. Таким образом, при защите бетона и железобетона состояние поверхности — один из основных факторов, определяющих эффективность защиты, чем и обусловливается важность качественной подготовки поверхности при производстве антикоррозионных работ. Другими факторами, влияющими на эффективность защиты, являются для лакокрасочных и мастичных покрытий—диффузионные свойства используемых материалов и сплошность нанесенных пленок/для оклеечных, гуммировочных, футеровочных, облицовочных и других покрытий — непроницаемость материалов и сплошность швов, которая зависит от качества выполнени,ч работ. [c.10]

Большинство покрытий выполняют гальваническим и химическим способами. Применяют также диффузионный способ покрытия, заклю- [c.125]

Различают следующие методы нанесения защитных покрытий 1) гальванический 2) диффузионный 3) распыление (металлизация) 4) погружение в расплавленный металл (горячий метод) 5) механо-термпческий (плакирование). [c.318]

Согласно второй точке зрения, металлы, пассивные по определению 1, покрыты хемосорбционной пленкой, например, кислородной. Такой слой вытесняет адсорбированные молекулы HjO и уменьшает скорость анодного растворения, затрудняя гидратацию ионов металла. Другими словами-, адсорбированный кислород снижает плотность тока обмена (повышает анодное перенапряжение), соответствующую суммарной реакции М -f гё. Даже доли монослоя на поверхности обладают пассивирующим действием [16, 17]. Отсюда следует предположение, что на начальных этапах пассивации пленка не является диффузионно-барьерным слоем. Эту вторую точку зрения называют адсорбционной теорией пассивности. Вне всякого сомнения, образованием диффузионно-барьерной пленки объясняется пассивность многих металлов, пассивных по определению 2. Визуально наблюдаемая пленка сульфата свинца на свинце, погруженном в H2SO4, или пленка фторида железа на стали в растворе HF являются примерами защитных пленок, эффективно изолирующих металл от среды. Но на металлах, подчиняющихся определению 1, основанному на анодной поляризации, пленки обычно невидимы, а иногда настолько тонки (например, на хроме или нержавеющей стали), что не обнаруживаются методом дифракции быстрых электронов . Природа пассивности металлов и сплавов этой группы служит предметом споров и дискуссий вот уже 125 лет. Представление, что причиной пассивности всегда является пленка продуктов реакции, основано на результатах опытов по отделению и исследованию тонких оксидных пленок с пассивного железа путем его обработки в водном растворе KI + I2 или в ме-танольных растворах иода [18, 19]. Анализ электроно рамм пле- [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...