Сушка предварительная

Кроме того, при очистке больших количеств сточных вод может быть применена термическая сушка предварительно обезвоженного осадка. [c.343]

Сушка предварительная 305 Термореактивные пластмассы 282 Технические измерения 7—106 Технология изготовления упругих чувствительных элементов 781—811 [c.982]

Пропитка, обмотка, сушка, предварительная термообработка 22,28 144,73 57,10 209,91 267,01 3,0 [c.366]

Материал вакуумной сушки, предварительно обработанный кипятком 28,4% жира на сухое зерно [c.41]

Виниловая фосфатирующая грунтовка воздушной сушки (предварительная обработка) для металла [c.585]

После намазки пластины подвергают прессовке, сушке, предварительной сульфатации или специальной обработке. Цель такой обработки заключается в уплотнении пасты, обеспечивающем прочность активной массы и достаточную связь ее с решеткой во время и после формовки. [c.27]

Испытания проводятся при температуре 20°( + 2°) и относительной влажности воздуха 60—65%. Лакокрасочные материалы горячей сушки предварительно высушивают в термостате при соответствующей температуре. [c.168]

Дробление производится обычно централизованно, вне котельного помещения. Топлива, которые в дальнейшем подвергаются глубокой сушке, предварительно дробят до размеров кусков не более Юн- 12 мм, более сухие топлива — до 20 25 мм. Наиболее универсальны молотковые конструкции дробилок, хорошо справляющиеся с дроблением большинства сухих и влажных топлив. [c.182]

Плавленые флюсы представляют собой сплавы окислов и солей металлов. Процесс изготовления их включает следующие стадии расчет и подготовку шихты, выплавку флюса, грануляцию, сушку после мокрой грануляции и просеивание. Предварительно измельченные и взвешенные в заданной пропорции компоненты смешивают и загружают в дуговые или пламенные печи. После расплавления и выдержки, необходимой для завершения реакций, жидкий флюс при температуре около 1400° С выпускают из печи. [c.115]

Физическая теплота топлива учитывается в том случае, если оно предварительно подогрето вне котлоагрегата (подогрев мазута, сушка топлива в разомкнутой системе и т. д.). [c.32]

I. Подготовка понерхностей инструмента. Предварительная промывка изделий бензином, затем этиловым спиртом для удаления жировых пятен, твердых частиц и другого рода загрязнений. Допускается вместо этого промывка водным раствором в ультразвуковой ванне с последующей сушкой в печи. [c.244]

Низковольтные и высоковольтные детали сложного вида можно формовать методом литья под давлением из горячего парафинистого шликера в стальных разъемных охлаждаемых формах. В горячем состоянии парафинистый шликер имеет сметанообразную консистенцию, под давлением заполняет форму и, охлаждаясь в ней, образует довольно плотное сырое изделие. Отформованные изделия проходят предварительную сушку (за исключением отлитых из горячего шликера) и глазуруются. Для глазурования применяют жидкий водный глазурный шликер, отличающийся от со- [c.232]

Для получения изделий с точными размерами можно использовать такую технологию после сушки изделия проходят предварительный обжиг, не дающий полного спекания полученные заготовки изделий обрабатывают резанием, после чего, если надо, глазуруют и обжигают. Этот прием часто используется при производстве высокочастотных установочных деталей, которые также подвергают шлифованию. [c.234]

Наиболее широко применяется конвективный способ сушки, при котором предварительно подогретый воздух в качестве теплоносителя и влагопоглотителя подается в сушильную камеру и вступает в процессы тепло- и массо-обмена с высушиваемым материалом. Конструкции таких конвективных сушильных установок сравнительно просты. [c.358]

Технология получения ферритов. Ферриты получают методом керамической технологии. В промышленности в основном Используются метод смешивания оксидов или карбонатов нерастворимых в воде и метод термического разложения солей различных металлов, Наиболее простым является метод смешивания оксидов или карбонатов. Технология получения ферритов по этому методу состоит в следующем исходные оксиды взвешивают, подвергают первому помолу и тщательному перемешиванию в шаровых или вибрационных мельницах. Затем после сушки и прессования брикетов (или гранулирования) /осуществляют предварительный обжиг при температуре на несколько сотен градусов ниже температуры окончательного обжига. После этого следует второй помол и порошок используют для получения изделий. [c.102]

Методика испытания предварительная очистка и обезжиривание ацетоном или спиртом с применением ультразвукового воздействия сушка нагреванием на электроплите нанесение пенетранта в течение 10 мин [c.157]

В некоторых случаях применяются водные электроизоляционные лаки, которые представляют собой коллоидные растворы лаковой основы не в органических растворителях, а в воде. Их преимущества перед лаками на органических растворителях следующие нет необходимости в расходовании дорогостоящих растворителей, исключается токсичность и пожарная опасность, устраняется вредное действие растворителя на пропитываемую изоляцию (лакоткань, эмаль и т. п.). При применении водных лаков нет необходимости в предварительной сушке изоляции перед пропиткой. [c.135]

В дальнейших исследованиях были изучены покрытия, в которых в качестве наполнителей были использованы порошки титана, кремния, алюминия и нитрида титана. Для получения шликера эмаль размалывали в лабораторных барабанных мельницах в течение 90— 120 мин по следующей раскладке, мае. % фритта — 100 глина часов-ярская — 5—8 наполнитель — 5—40 электролит — 0.1—0.2 вода— 45—60. Тонина помола составляла 10—12 ед. (по сосуду Лысенко). Шликер после предварительного старения в течение 24 ч наносили на подготовленные обычным способом секции теплообменника. После сушки покрытие обжигали в муфельной печи при температуре 1053— 1173 К. [c.127]

Данные о других методах термического травления привели И, и В. Лох [65]. Полированные образцы после предварительного электролитического травления в 5%-ном растворе карбоната натрия, промывки и сушки, нагревали в муфельной печи при 480° С в течение 5 мин до появления различного окрашивания разных структурных составляющих. Для исследования структуры авторы использовали сплавы, содержащие, % W 90—96 Та С , 0—28 Ti 0—16 и Со 6,5—25. [c.128]

После перемешивания шихту помещают непосредственно в пресс-форму, в которой производится ее уплотнение. Предварительная операция сушки в случае мокрого перемешивания часто бывает нежелательна, так как при последующей загрузке высушенной шихты в пресс-форму может происходить сегрегация компонентов его. В случае необходимости сушку шихты лучше произ- [c.151]

После очистки проводится обезжиривание бензином А72 или спиртом-ректификатом, после чего арматуру продувают горячим воздухом или азотом до тех пор, пока на выходе температура не достигнет значений выше 100° С. Для надежного обеспечения отсутствия влаги сушку дополняют отсосом воздуха с использованием насосов предварительного вакуума. Резкое повышение вакуума указывает на отсутствие влаги на внутренних поверхностях арматуры. Контроль гелиевыми течеискателями производится лицами, подготовленными для выполнения этих работ и прошедшими соответствующую теоретическую и практическую подготовку. [c.204]

Механизированный агрегат для струйной обработки листов после травления показан на рис. 41. Агрегат работает следующим образом. Горизонтальный приводной рольганг 1, смонтированный в складском помещении, где хранится прокат, транспортирует листы, установленные вертикально, в последовательно расположенные пять секций агрегата, представляющие собой общий каркас 2. Привод рольганга осуществляется от электродвигателя 5 с редуктором 6. Движущиеся по рольгангу листы, предварительно прошедшие травление в кислотных ваннах, проходя по секциям, испытывают следующие виды обработки очистку щетками от шлама, образовавшегося в результате травления, и промывку водопроводной водой (первая секция), нейтрализацию щелочным раствором (вторая секция), промывку водопроводной водой (третья секция), пассивацию (четвертая секция), сушку горячим воздухом (пятая секция). [c.96]

После травления, также протекающего в течение заданного времени, следует вновь промывка водопроводной водой и, наконец, сушка сжатым воздухом. Воздух поступает из воздушной магистрали, предварительно осушенный в специальных установках. [c.166]

После струйного контура установлены две пары отжимных роликов 15, после которых полоса становится полусухой. Затем она проходит сушильную установку 16, где подвергается окончательной сушке воздухом, предварительно нагретым в паровых калориферах. Осушенная полоса проходит через узел тянущих роликов 17, которые и протягивают изделие с заданной скоростью через все устройства агрегата. Конструкцией предусматривается 176 [c.178]

Агрегат состоит из двух блоков, в первом из которых производится ультразвуковая очистка, во втором — чистовая промывка и сушка. В первый блок входят три ванны, одна из которых предназначена для предварительной промывки в растворе, две другие — для ультразвуковой очистки. Источником ультразвуковых колебаний служат магнитострикционные преобразователи ПМС-6, вмонтированные в дно каждой из двух ванн. Во втором блоке находятся ванны для чистовой промывки деталей под душем, очистки в парах растворителей и сушки. Каждая из ванн обоих блоков снабжена бортовыми отсосами для удаления вредных паров растворителя, а также системами циркуляции и фильтрации моющих жидкостей. Каждый блок имеет свой пульт управления, что дает возможность использовать для очистки деталей как оба блока вместе, так и каждый в отдельности. [c.217]

Из загрузочного устройства 5 кольца (см. рис. 114) последовательно проходят зоны предварительной струйной промывки 4 общей длиной 1300 мм, ультразвуковой очистки 3 той же длины, споласкивания чистой проточной водой 2, смачивания раствором триэтаноламина с нитритом натрия 1 и охлаждения и сушки 6. В качестве моющих жидкостей в агрегате используются для предварительной промывки водный раствор тринатрийфосфата (40 г1л) при температуре 70—80° для работы в ультразвуковой ванне водный раствор тринатрийфосфата (30 г л) с добавкой ОП-7 3 г л при температуре 50—60° для смачивания чистых деталей водный раствор триэтаноламина (0,8—1%) и нитрита натрия (0,15—0,2%). [c.219]

Для сыпучих материалов особое значение имеет максимальное раскрытие поверхности материала для интенсивного тепловлагообмена. Поэтому там, где это возможно, надо готовить материал для сушки предварительным дроблением чем мельче размер, тем быстрее происходит сушка. Если такое дробление возможно по самой технологии производства, то очень целесообразно совмещать его с сушкой, подавая материал и горячие газы в дробилку или мельницу. При совмещении сушки и помола или дробления хорошее перемешивание и переход значительной части энергии, затраченной на электропривод в выделяющееся при измельчении тепло, ускоряют и делают равномерным высушивание. [c.136]

При изыскании оптимального режима сушки предварительно раздельно разрабатываются режимы формования и досушки отформованных продуктов на соответствуюш,их модельных установках, а затем производится корректировка найденных режимов по уравнению (2). Разработка режима сушки отформованных материалов производится методом снятия серий характеристических кривых кинетики сушки. В каждой из указанных серий в качестве переменной величины принимается один из основных параметров процесса при этом значения остальных параметров в пределах данной серии юстаются постоянными. [c.161]

Эти процессы наглядно изображаются в rfi-диаграмме. Например, в процессе сушки материалов воздух предварительно нагревается в специальном устройстве — калорифере. Так как в процессе нагревания влажного воздуха его влагосодержание остается постоянным (d = onst), то процесс нагревания на Л -диаграмме изображается вертикальной прямой А—В (рис. 8.3). Процесс охлаждения воздуха — D происходит также при постоянном влагосо-держании. В точке D воздух становится насыщенным (ф=100%), и при дальнейшем его охлаждении происходит конденсация паров воды, которая приводит к уменьшению его влагосодержания. [c.92]

Изготовление деталей из пластмасс производится на специальном оборудовании. После предварительных операций смешения, таблетирования, сушки производят механическую обработку, сваривают, склеивают, окрашивают, металлизируют. Термопласты пре-рерабатывают литьем под давлением, прямым прессованием, экструзией и обрабатывают различными способами. Реактопласты перерабатывают прямым литьевым прессованием и литьем под давлением, обрабатывают механическим путем, склеиванием и иногда химической сваркой. [c.216]

Для сжигания топлива большой влажности, в частности кускового торфа, цепную решетку комбинируют с шахтным предтопком, который предназначается для предварительной сушки топлива. Наиболее распространенной шахтно-цепной топкой является топка проф. Т. Ф. Макарьева, [c.254]

При использовании водосмываемых (после воздействия очистителя) индикаторных, пепетрантов перед употреблением проявителей любого типа (кроме суспензий на водяной основе) мокрую контролируемую поверхность подвергают естественной сушке или сушке в потоке воздуха. Допускается протирка чистой гигроскопической тканью, ветошью, древесными опилками и т. п. В отдельных случаях допускается удалять индикаторный пенетрант обдувкой и гашением без предварительной обработки очистителем и водой. [c.168]

Целлюлозные лаки — растворм эфиров целлюлозы пленки их термопластичны. Большая часть целлюлозных лаков — лаки холодной сушки. Особое значение из них имеют нитроцеллюлозные лаки (нитролаки). Пленки нитролаков механически прочны, отличаются блеском, хорошо сопротивляются действию воздуха, влаги, масел и пр. Нитролаки плохо пристают к металлам, поэтому перед нанесением нитролака на металл обычно предварительно создают слой грунтового лака, хорошо пристающего к металлу, но менее стойкого к действию воздуха, света и влаги (например, глифталевого), а затем уже наносят слой нитролака в рассматриваемом случае первое покрытие требует горячей сушки, которую нитролак не выдержал бы, поэту сушку для запекания грунта производят еще до нанесения нитролака. Нитролаки применяют также для пропитки хлопчатобумажных оплеток автомобильных и самолетных проводов (поверх слоя резиновой изатяцип) с целью защиты резины от влияния озона, масла и бензина. [c.130]

ТО да нагрева. С помощью но- юо вой аппаратуры представилось возможньш вести на предприятиях предварительный нагрев термопластиче-св их масс, сушку древесины, вискозного волокна, использовать токи высокой частоты при изготовлении электроизоляционных материалов, при обработке сельскохозяйственных продуктов (зерно, коконы тутового шелкопряда) и в кондитерском производстве. [c.125]

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

Защитные свойства покрытий улучшаются после сушки при повышенной температуре, а также при нанесении их на металлические поверхности, предварительно загрунтованные ал-кндной, фосфатирующей или феноломасляной грунтовками. [c.99]

На этот слой прикатывают предварительно раскроенные заготовки из стеклоткани. Приклеенную стеклоткань пропитывают композицией, состоящей из грунтошпаклевки ЭП-0010 и лака ХС-724. В качестве покрывных слоев наносят лак ХС-724 с промежуточной сушкой кал<дого слоя в течение 3—4 ч. [c.216]

Предварительные замечания. Древесина как конструкционный материал, пожалуй, в большей мере, чем какой-либо другой, имеет свойства, присущие только ему. Первым долгом отметим огромное разнообразие пород дерева, порождающее исключительную по широте гамму физических и механических свойств древесины. Свойства древесины каждой породы при прочих равных условиях существенно зависят от влажности ее. Говоря о механических свойствах древесины, нельзя не принимать во внимание большое количество всевозможных дефектов и отклонений от нормальных условий роста дерева, снижающих прочность древесины. К числу таких относятся сучки, неправильное расположение волокон, крень (эксцентричное расположение сердцевины), тяювость (связанность волокон в определенной области лишь между собой), Смятия (от чрезмерного искривления растущего дерева), плесень и деревоокрашивающие грибы, гниль, повреждение насекомыми, смоляные кармашки, минеральные пятна (образуются после продалбливания древесины птицами, вследствие окисления и других химических процессов). Причиной дефектов может явиться и неправильно-выполняемая сушка древесины. Наконец, весьма большое значение для свойств древесины имеет направление прикладываемой силы (по отношению к волокнам и годичным кольцам) при определении этих свойств — древесина существенно анизотропна. Вот почему изменчивость физико-механических свойств древесины очень велика — показатели свойств имеют разброс гораздо больший, чем у любых других материалов. [c.370]

Ряд исследований был посвящен изучению коррозионного растрескивания бериллия под напряжением в солевых растворах. Согласно имеющимся на сегоднящний день данным технически чистый бериллий не склонен к коррозии под напряжением в солевых растворах или в морской воде. В то же время сильная питтинговая коррозия, происходящая в этих средах, значительно снижает способность бериллия выдерживать напряжение. Согласно некоторым данным приложенное напряжение, хотя и не сопровождается увеличением плотности питтингов на поверхности, способствует ускоренному росту отдельных питтпнгов. Применение бериллия в морских условиях требует принятия дополнительных мер противокоррозионной защиты. Высокой устойчивостью в солевых растворах обладают анодированные покрытия с пропиткой силикатом натрия. Используются также алюминиевые покрытия с керамическим связующим (Serme Tel W). Прекрасные результаты получены при нанесении двойного слоя такого материала на предварительно обдутую металлической крошкой поверхность бериллия (сушка при 80 °С и отверждение при 343 С) ГЮ7]-В морских атмосферах это покрытие может использоваться при температурах свыше 200 °С, тогда как анодированное покрытие в этих условиях становится неустойчивым. [c.158]

Для устранения адгезии наполненного фторопласта к металлическим деталям производится загцита последних лаком ФГ-9. На предварительно опе-скоструенную и обезжиренную поверхность металлических прокладочных пластин наносятся два слоя лака с сушкой I и II слоя на воздухе в течение I ч и при 150°С — в течение 2 ч. Нанесенное покрытие препятствует адгезии наполненного фторопласта к металлу, а также защищает поверхность металла от воздействия продуктов разложения фторопласта. [c.188]

Механизированный конвейерный агрегат для ультразвуковой очистки колец подшипников создан на 1-мМосковском подшипниковом заводе. Агрегат (рис. 114) обеспечивает предварительную промывку, ультразвуковую очистку, споласкивание проточной водой, смачивание растворителем, сушку и охлаждение. [c.218]

Древесина прессованная (ДПО) представляет o6oii мерные заготовки, полученные уплотнением (прессованием) натуральной, предварительно пропаренной пли нагретой древесины, а также древесины, пропитанной аммиаком, с последующей сушкой плп тепловой обработкой. [c.342]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...