Карбид тантала

Для науглероживания сплава, кроме графита (бой электродов), можно использовать углеродсодержащие материалы нефтяной кокс (95% С) и металлокерамические карбиды (карбид титана, карбид циркония, карбид тантала). Эти материалы более агрессивные, поэтому их следует вводить в конце плавки в таблетках, спрессованных и спеченных при температуре 800°С в течение 6 ч. Их необходимо вводить в расплав при температуре 1500°С за 2 - [c.289]

Карбиды элементов Ti, Zr, Та позволяют дисперсно упрочнять жаропрочные сплавы. Их производство осуществляется по техническим условиям карбида титана по ТУ 6-09-492-75 карбида циркония по ТУ 6-09-03-408-75 карбида тантала по ТУ 6-09-03-33-75. [c.289]

Карбид тантала оплавленный (0,95) [85] [c.192]

Основу керметов составляют химические соединения. Среди них находятся вещества с особо высокой температурой плавления Это, например, карбид ниобия (1т=3770 °С), карбид циркония (3800 С), карбид тантала (4150 °С) и самое тугоплавкое вещество карбид гафния(4200 С). [c.139]

Свойства карбидов тантала и ниобия [c.514]

Структура и свойства сплавов карбид вольфрама — карбид титана — карбид тантала (ниобия) — кобальт [c.540]

Промышленные марки таких сплавов содержат, как правило, 5 —15% карбида титана, 2—10% карбида тантала (ниобия), 5—10% кобальта, остальное — карбид вольфрама. [c.542]

По имеющимся в заграничной литературе данным, сплавы карбид вольфрама—карбид титана—карбид тантала (ниобия)—кобальт обладают повышенной прочностью по сравнению со сплавами карбид вольфрама—карбид титана — кобальт и при высоких температурах, развивающихся в процессе резания, сохраняют более высокую твердость, чем последние. [c.542]

Сплавы карбид вольфрама — карбид титана —карбид тантала — кобальт [c.556]

Сплавы карбид вольфрама — карбид тантала — кобальт [c.556]

Сплавы карбид вольфрама — карбид тантала — карбид ниобия — кобальт [c.557]

Сплавы карбид вольфрама—карбид титана—карбид тантала—кобальт (ФРГ) [c.559]

Для определения твердости вольфрама в качестве материала пуансона применяли карбиды тантала и циркония, а также сплав карбидов гафния и тантала в соотношении 1 4. Для определения твердости молибдена и ниобия пуансон изготовляли из вольфрама. На рис. 13 показаны инден-тор (/) и два вида пуансонов с плоским полированным тор- [c.34]

Дальнейшее совершенствование твердых сплавов осуществляется путем введения карбида тантала Карбид тантала образует в твердом состоянии с карбидом титана и карбидом вольфрама тройные растворы (ТТК). [c.328]

Марка сплава Карбиды тантала Карбиды титана Карбиды вольфрама Кобальт [c.328]

Прочностные и другие свойства карбидных сплавов изменяются при легировании. Так, например, легирование сплава W —Ti —Со карбидом тантала увеличивает его твердость, электросопротивление и термостойкость [25]. По этим же данным предел прочности при изгибе и ударная вязкость сплава W —Ti —ТаС с повышением содержания кобальта от 6 до 30 об. % увеличивается (при температурах от 20 до 700° С). Увеличение содержания кобальта в указанном сплаве приводит к уменьшению модуля упругости и увеличению термостойкости и термического коэффициента линейного расширения. [c.424]

Перспективными материалами для эксплуатации при температурах 3000° С и выше являются твердые растворы на основе карбидов тантала, гафния и циркония, температура плавления которых достигает 3900—4000° С. [c.426]

Тантал — металл серо-стального с синеватым оттенком цвета, хорошо сваривается и поддается обработке давлением. В природе встречается только в виде соединений вместе с ниобием. По химической устойчивости уступает лишь благородным металлам. Тантал применяют для изготовления тугоплавких износостойких и коррозионноустойчивых деталей. Карбид тантала является одним из основных компонентов твердых сплавов. [c.103]

Содержит также карбид тантала 3%. [c.112]

Содержит карбид тантала 7%. [c.112]

Смесь карбидов тантала и [c.402]

Смесь карбидов тантала [c.402]

Сплавы из монокарбида вольфрама и карбида тантала, сцементированных кобальтом [c.87]

Легирование сплавов системы W - Со малыми количествами карбида тантала (предпочтительно 2 - 10 %) способствует уменьшению затупления режущей кромки резца, износа по передней грани и склонности к привариванию к обрабатываемому материалу. В результате добавки ТаС повышается твердость сплавов, но несколько снижается их прочность, видимо, из-за уменьшения размера зерна фазы W (тормозящее влияние ТаС на рост зерен W при спекании в связи с изменением поверхностного натяжения на границах W - жидкость). [c.87]

Рис. 31. Растворимость монокарбида вольфрама в карбиде тантала

Сплавы из монокарбида вольфрама, карбида титана и карбида тантала, сцементированных кобальтом [c.91]

В отличие от сплавов карбид вольфрама — карбид титана — кобальт титановая фаза в сплавах, содержащих карбид тантала, представляет собой твердьп раствор трех карбидов — карбида титана, карбида тантала и карбида вольфрама, так как карбиды титана и тантала образуют между собой непрерывный ряд твердых растворов, в которых карбид вольфрама при температуре спекания сплавов обладает значительной растворимостью (несколько меньшей, чем в чистом карбиде титана). [c.540]

Поскольку исходный карбид тантала почти всегда содержит значительные количества (I—30%) карбида ииобня, то часто практически в состав титановой фазы входит также и карбид ниобия. [c.540]

Окисление на воздухе. Сплпвы карбид вольфрама—кобальт начинают заметно окисляться на воздухе при нагреваннп выше 600° С. Более стойкими против окислення являются сплавы карбид вольфрама—карбид тнтана—кобальт и сплавы карбид вольфрама—карбид титана—карбид тантала (ниобия)—кобальт. [c.543]

В последние годы в номенклатуре марок сплавов видиа произошли значительные изменения. Вместо сплавов карбид вольфрама—карбид титана—кобальт, обозначавшихся как F1, S1, S2, S3, появились сплавы с добавками карбида тантала (карбида ниобия) и повышенным содержанием кобальта. Эти новые марки сплавов носят обозначения FT1, TTI, ТТ2, ТТЗ и соответствуют по областям применения прежним маркам F1, S1, S2, S3. Кроме того, введены марка ТТ4, для особо тяжелых работ и марка А1—универсальная, т. е. пригодная как для обработки чугуна, так и для обработки сталей. [c.557]

Сплав этой марки имеет присаяку карбида тантала и карбида ванадия (0,5 й). [c.558]

Наиболее устойчивое повышение прочности вольфрама при высоких температурах получено при введении в него дисперсных фаз карбида тантала (ТаС) и окиси тория (ТЬОг). При температурах 1375— 1650° весьма заметны преимущества сплава с ТаС. Однако с подъемом температуры до 2200° только вольфрам с диоперсной фазой в виде ТЬОг (1—2 про-, цента) обладает более высокой прочностью. Присадки окиси тория к вольфраму замедляют его рекристаллизацию и создают блочную структуру с вытянутыми зернами. Окись тория улучшает эмиссионные характеристики вольфрама, что заметно при ее равномерном распределении в вольфрамовой матрице в ввде частиц по возможности меньшего размера. [c.88]

Этот сплав состоит из трех структурных фаз твердого раствора карбидов тантала, титана и вольфрама (серые овальные зерна), свободного карбида вольфрама, образующего основной обтем (белые граненые зерна), и кобальтовой связки. [c.328]

Прочность при изгибе с увеличением содержания Со увеличивается. Для крупнозернистых сплавов максимум прочности достигается при 15% Со (до 250 кГ1мм ), дальнейшее повышение содержания Со несколько снижает прочность. Мелкозернистые сплавы имеют меньшую прочность. Увеличение содержания Ti существенно снижает прочность сплавов. Сплавы с карбидом тантала имеют несколько большую прочность при одинаковом содержании W и Со. [c.340]

Инструментальные сплавы (ГОСТ 3882—67) подразделяют на три группы первую — вольфрамовую, структура сплавов которой состоит из зерен карбида вольфрама, сцементированных кобальтом вторую — титано-вольфрамовую — из зерен твердого раствора карбида вольфрама в карбиде титана и избыточных зерен карбида вольфрама, сцементированных кобальтом, или только из зерен твердого раствора карбида вольфрама в карбиде титана, сцементированных кобальтом третью — титано-тантало-вольфрамовую — из зерен твердого раствора карбид титана — карбид тантала — карбид вольфрама и избыточных зерен карбида вольфрама, сцементированных кобальтом. Примерный состав (без учета примесей) и основные свойства приведены в табл. 3. [c.112]

ТТ7К12 (титанотанталовольфрамовый сплав, содержание карбида титана 4%, карбида тантала 3%, кобальта 12%) [c.210]

Псевдотройная система W -Ta - o изучена недостаточно, в связи с чем на рис. 30 представлен лишь возможный вариант расположения фазовых областей при температуре несколько ниже точки солидуса сплавов. Наиболее важны данные, характеризующие разрез по линии Со - ТаС как реальный, т.е. саму систему Со - ТаС, имеющую эвтектический характер, можно рассматривать как псевдобинарную двойная эвтектика ТаС-ь Со плавится при 1440-1470 °С, а растворимость ТаС в кобальте при этой температуре составляет около 6%. На рис. 31 показана растворимость W в карбиде тантала для псевдоби-нарной системы ТаС - W , причем при 1450 °С она составляет не более 6% растворимость ТаС в карбиде вольфрама при 1700- 1800 °С [c.87]

В системе W - ТаС - Со существует тройная эвтектика Со + ТаС + W с температурой плавления 1260- 1280 °С. Так как для трехфа-ной области (Та, W) + 1 + л ее ширина по углероду увеличивается добавлением ТаС, сплавы системы W - Со с небольшими добавкам ТаС будут чувствительны к изменению состава по углероду так же, ка и сплавы без карбида тантала. Тантал может быть введен в сплав ВК виде ТаС или твердого раствора (Та, W) С. Метод введения танталово добавки и ее зернистость не оказывают заметного влияния на соста связующей фазы, твердость и плотность твердого сплава, тогда ка прочность повышается при введении тантала в виде сложного карбид (Та, W) и с уменьшением размера его частиц. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...