Напряжения в листовой стали

Когда листовая сталь испытывает воздействие растягивающих напряжений, близких к пределу упругости, и при этом соприкасается с горячим концентрированным раствором щелочи или нитратов , в ней происходит растрескивание по межкристаллит-ным границам. Это явление называется коррозионным, растрескиванием под напряжением (КРН). Механизм его резко отличен от описываемого в разделе 7.1. Требуемое напряжение может быть как остаточным, так и приложенным сжатие не вызывает [c.132]

Следующим шагом в исследованиях влияния высокой концентрации напряжений на сопротивление усталости металлов было получение полной экспериментальной зависимости пределов выносливости от теоретического коэффициента концентрации напряжений. Такая зависимость впервые была построена Фростом по результатам испытаний образцов из горячекатаной листовой стали (0,22% С 0,086 % S 0,022% Р 0,51 % Мп ат = 295 МПа Ств = 434 МПа 6 = 45%). [c.13]

Напряжения, возникающие в однослойных линзовых компенсаторах, составленных из дисков листовой стали (тип сварных сильфонов из мембран), определяются по формуле [c.48]

Защитные оболочки с двойной стальной облицовкой по сравнению с обычными предварительно напряженными имеют некоторые преимущества. Наличие двух слоев облицовки повышает их герметичность. Герметичная облицовка выполняет функции внешней арматуры и воспринимает усилия, действующие в ее плоскости одновременно в разных направлениях. При равной прочности расход арматурной стали был бы в два раза выше, чем заменяющего ее листового металла. Однако прочность листовой стали ниже прочности применяемой арматуры, поэтому эффект такой замены снижается. [c.8]

В качестве материала для магнитной цепи при питании датчиков напряжением с частотой 50 гц рекомендуется применять листовую кремниевую сталь марок Э21, Э31, ЭЗЗО (ГОСТ 802—54). Листовую сталь применяют для шихтованных сердечников Ш- или П-образных магнитопроводов. [c.108]

В этом направлении сотрудниками кафедры под руководством акад. Г. С. Писаренко выполнен большой цикл исследований (во многих случаях по вопросам, выдвинутым промышленностью), в результате которых были получены принципиально новые научные результаты, нашедшие внедрение в соответствующих отраслях промышленности. Так, результаты исследования рассеяния энергии в жаропрочных сталях для турбинных лопаток и тугоплавких материалах в широком диапазоне температур были переданы практически всем турбостроительным заводам страны и предприятиям других отраслей промышленности, для которых также были выполнены исследования усталости листовых материалов на алюминиевой основе применительно к обшивкам летательных аппаратов при высоких частотах нагружения в условиях плоского напряженного состояния. [c.10]

При исследовании арочных конструкций с системой гибких затяжек следует обратить внимание на решение отдельных деталей и сопряжений. В первую очередь речь пойдет о растянутых элементах — тягах. Их присоединение обычно осуществлялось при помощи болта или заклепки к полке металлического профиля арки или посредством промежуточного элемента — фасонки из листовой стали. В случае применения древесины для верхнего пояса арочной фермы или при использовании дощатых сводов предусматривались дополнительные мероприятия, предотвращающие местные разрушения древесины от смятия в местах присоединения тяг. При сетчатом решении покрытия тяги прикреплялись в узлах сетки. Для обеспечения необходимого натяжения и предотвращения провисания тяги были снабжены стяжными муфтами (рис. 65). Однако часто в реализованных арочных конструкциях Шухова, например в покрытии ГУМа в Москве (рис. 104), стяжные муфты отсутствуют. В то же время тяги имеют необходимое равновесное натяжение. Для объяснения причины такого явления недостаточно сослаться на точность изготовления элемента и монтажа конструкции. Можно с достаточной точностью предположить, что В. Г. Шухов использовал возможность натяжения всех наклонных тяг путем предварительного напряжения, которое создается благодаря податливости опор арок и изменения вследствие этого длины горизонтальной затяжки. [c.58]

Приведенный выше инженерный метод расчета малоцикловой прочности в номинальных напряжениях требует достаточно сложных экспериментальных исследований на натурных узлах и соединениях конструкций в зависимости от целого ряда факторов вида и способа нагружения, характеристик цикла, температуры, технологии изготовления и т. п. В связи с этим упомянутый выше расчет по местным деформациям (см. гл. 1 и 11) является более универсальным, так как он основан на результатах испытаний лабораторных образцов, используемых для оценки прочности конструкций в зонах концентрации напряжений. Применимость деформационных подходов к расчету сварных конструкций определяется наличием данных по теоретическим коэффициентам концентрации напряжений в сварных швах, циклическим свойствам материала различных зон сварного соединения и по уровню остаточных сварных напряжений. В 2 приведены предложения по определению коэффициентов концентрации напряя ений и деформаций в стыковых и угловых швах листовых конструкций. Для стержневых конструкций, выполняемых из фасонного проката, необходимы дополнительные исследования напряжений и деформаций в зонах их концентрации. Свойства строительных сталей при малоцикловом нагружении изучены достаточно подробно, и по ним получены величины параметров для построения расчетных кривых [c.189]

Весьма сложная технология изготовления котельных барабанов описывается в самых кратких чертах. Цилиндрическая часть (обечайка) состоит из нескольких звеньев, которые сгибаются (вальцуются) из листовой стали большой толщины. Днища штампуются на прессе большой мощности. Соединение элементов барабана между собой осуществляется с помощью электросварочных автоматов. Остаточные напряжения в сварных швах снимаются термической обработкой и нагревом всего ба- [c.59]

При ковке дисков из высоколегированных жаропрочных сталей благоприятное изменение схемы напряженного состояния достигается применением горячих прокладок из мягкой листовой стали и спаренной осадкой заготовок. Основным условием принудительного течения металла вблизи контактов является более низкий предел текучести материала прокладки по сравнению с материалом заготовки при температуре ковки. Последнее достигается выбором материала прокладок, а также условиями их подогрева. Наиболее целесообразно производить нагрев прокладок совместно с заготовками и подавать их под пресс в виде стопы во избежание их быстрого остывания. [c.516]

Серьезное значение остаточные напряжения приобретают в сварных конструкциях. Они появляются здесь обычно в результате воздействия высоких местных температур, сопутствующих процессу сварки, и последующего охлаждения. Величина таких напряжений в сварных конструкциях из листовой стали устанавливается с помощью розеточных тензометров ), позволяющих измерять деформацию в плоскости листа в трех направлениях. По данным этих измерений можно вычислить величины и направления главных деформаций и соответствующие главные напряжения. Для определения имеющихся в листовом материале остаточных напряжений подобные измерения необходимо произвести дважды сначала до вырезывания небольшого участка площади из листа и вторично после такого вырезывания. Разности между двумя отсчетами определят деформации, вызванные вырезыванием участка, а по ним устанавливаются и величины остаточных напряжений. [c.464]

Поддон представляет собой сваренную из швеллеров раму / рабочая поверхность поддона выполнена из листовой стали. Чтобы увеличить общую жесткость и предотвратить местные прогибы, снизу к рабочему листу и швеллерам рамы приварены ребра. Для восприятия изгибающих моментов от напряженной арматуры в нижней части поддона предусмотрены стяжки 2, соединяющиеся с помощью качающегося кронштейна 3 и съемных серьги 4 и кронштейна 5 с напрягаемой арматурой. [c.86]

Из качественных методов, в которых растягивающие напряжения создаются при наличии большой пластической деформации металла, по-видимому, целесообразно упомянуть метод, примененный Франком, Биндером и Брауном. По Мнению этих авторов, образцы из аустенитной нержавеющей стали, изготовленные путем вдавливания в листовой материал кольца на глубину 3,5 мм, обладали низкой устойчивостью к коррозионному растрескиванию. [c.74]

На рис. 23.1 показана схема каркаса барабанного котла высокого давления. Колонны выполняют обычно из двух стальных швеллеров или двутавровых балок, жестко соединенных между собой накладками из листовой стали колонны передают на фундамент значительные сосредоточенные нагрузки — сотни тонн. Во избежание чрез.мерных удельных давлений на фундамент нил<няя часть колонны снабжается башмаками, имеющими большее поперечное сечение, чем колонна. Они выполнены из листовой стали и угольников. Опорную плоскость башмаков рассчитывают на допускаемое для материала фундамента напряжение сжатия и закрепляют в фундаменте болтами или заделывают в нем. Основные горизонтальные балки приваривают к колоннам, образуя рамную систему. Несущие и распорные горизонтальные балки выполняют из стальных швеллеров, двутавров или угольников. [c.422]

Отметим, что такой характер зпюры остаточных напряжений получен экспериментально в работе [9] для дрессированной листовой стали, имевшей площадку текучести до дрессировки. [c.35]

При точечной сварке соединяемые детали зажимают между двумя электродами, изготовленными из меди или специальной бронзы, и через место контакта пропускают ток большой силы (рис. П1.4.15). Точечную сварку применяют при ремонте кузовов и кабин, т. е. для соединения деталей, изготовленных из листовой стали небольшой толщины. При сварке стальных листов толщиной 0,5—2 мм их зажимают между электродами с усилием в 500—2000 Н и через место контакта пропускают ток в 4000—10 000 Д при напряжении 1—5 В. Продолжительность сварки зависит от толщины листов и изменяется в пределах [c.160]

Электротехническую листовую сталь после холодной прокатки для укрупнения зерен, снятия внутренних напряжений и обезуглероживания подвергают специальному отжигу в атмосфере водорода или в вакууме. [c.203]

Следующей операцией обработки холоднокатаной углеродистой стали является дрессировка — холодная прокатка полос с малым обжатием (0,5—3%). Эту операцию, как правило, применяют для холоднокатаной стали, которая предназначена для глубокой вытяжки при холодной штамповке. При штамповке отожженной листовой стали на ее поверхности появляются линии сдвига, которые ухудшают качество штампованных деталей. При дрессировке— прокатке с малыми степенями обжатия в поверхностных слоях отожженной холоднокатаной тонколистовой стали появляются сжимающие напряжения, которые и предотвращают появление линий текучести при штамповке. Кроме того, дрессировка способствует некоторому улучшению прочности стали без ухудшения ее пластичности. [c.348]

Круглую пластину из контролируемой листовой стали вваривают в трубу диаметром 168 мм. Такое закрепление обеспечивает возникновение сложного напряженного состояния в металле при приложении внешней нагрузки. [c.197]

Рассмотрен широкий круг вопросов, касающийся механических испытаний металлов и сплавов (на растяжение, ударную вязкость, изгиб, твердость и др.). Дана оценка деформируемости листовой стали в холодном состоянии, макро- и микроскопических исследований структуры металлов, физических методов исследования различных параметров материалов, методов определения напряжений различными способами. [c.4]

Электроискровой способ применяется также и для резки металлов. Резка металла производится на отрезных станках (рнс. 135). Электрод-инструмент представляет собой вращающийся диск, изготовленный из листовой стали толщиной 0,5—1,0 мм. Окружная скорость вращения диска не превышает 15—25 м сек. Напряжение 20—26 в и ток 100—400 а. Величину тока выбирают в зависимости от площади поперечного сечения разрезаемого металла. В качестве межэлектродной среды при электроискровом резании металла обычно применяется жидкость следующего состава 400—500 г л каолина, 40—50 г/л буры и 60 г/л борной кислоты. [c.210]

В конструкции на рис. 270, е к нижней полке прикреплена предварительно напряженная накладка из высокопрочной листовой стали. К сталь-. Т1ЫМ балкам накладки приваривают, к балкам из легких сплавов пр клепывают. [c.395]

Наплавка пылепитающих шнеков котлов, сжигающих твердое топливо. Спираль шнеков изготавливается из листовой стали 20 толщиной 15—20 мм. Для наплавки рабочей кромки спирали используют порошковую ленту марки ПЛ-АН 101. Наплавку ведут без предварительного подогрева на постоянном токе прямой полярности, режим сила тока 950—1000 А, напряжение 33— 35 В, скорость подачи ленты 15 м/ч, вылет электрода 45—50 мм. Источником питания дуги служит сварочный преобразователь ПС-1000. Наплавка производится при помощи установки УНЛШ-], разработанной Брянским филиалом института ВПТИСтройдормаш, а также установками, разработанными ИЭС им. О. Е. Патона. [c.128]

В работе [293J также изучено влияние циклических нагревов и нагрузок на листовой стали типа 18-8 с 0,66% Ti и 0,048% С при 650 и 732° С на длительную прочность. Из результатов следует, что цикличность в интервале температур 650—20° С не оказывает влияния на ослабление стали, а при температурах 732—20° С вызывает сильное снижение длительной прочности. Длительность нагрева составляла —15—20 мин, а охлаждения 25 мин. Цикличность по напряжениям от нуля до заданного при температурах до 732° С не оказала какого-либо влияния на длительную прочность стали 18-8 с титаном. [c.336]

Изложенным методом определено, например, напряжен1ф)е состояние при пластическом деформировании многослойного цилиндра . Указанный цилиндр с центральной трубой, изготовленной из стали СтЗ, спиральной навивкой из листа стали 10Г2С1 толщиной 6 мм и наружным кожухом из той же листовой стали был испытан в Иркутске в НИИ химического машиностроения до разрушения. Из разрушенного цилиндра были вырезаны ориентированные в осевом направлении образцы для испытания на растяжение. Поскольку в рассматриваемом случае изменения деформированного состояния до и после-разгрузки (осевое растяжение после плоского растяжения) не очень значительны, можно утверждать, что приведенные на рис. 29 тарировочные графики при Аёо = 0,05 позволяют достаточно точно установить распределение интенсивности напряжений по толщине стенки цилиндра. [c.81]

Иногда выбор конструкции в значительной мере обусловливается имеющимся технологическим оборудованием, особенно, если это касается производства автомобилей транспортного назначения в развивающихся странах. Мазурек и другие специалисты описывают конструкцию кабины грузового автомобиля Крайслер XLV ( hrysler XLV), показанной на рис. 6.12, которая была изготовлена из листовой стали в основном с использованием ножниц, гибочных валков, ленточнопильного станка и листогибочного пресса [4]. Применение петель, подобных петлям крышки пианино, упростило конструкцию дверной стойки и капота двигателя, а наличие сечений с плоскими стенками значительно упростило процесс изготовления деталей. Применялись стальные листы четырех сортов толщиной 1,1 1,5 2,3 и 3,0 мм и имелась минимальная необходимость в создании криволинейных поверхностей и типов сечений. Своеобразны конструкции дверных фланцев и уплотнений. Судя по сечению нижней опоры ветрового стекла, для нее использована мощная поперечная балка коробчатого профиля. В результате того, что в конструкции применялись в основном прямоугольные элементы, концентрацию напряжений в местах соединений элементов пришлось уменьшать с помощью косынок. Для обеспечения устойчивости места соединений усиливались несколькими плоскими панелями. В целом прямоугольный характер сечений элементов, используемых в конструкции, привел к увеличению ее показателей. [c.149]

Для повышения осевой жесткости сварных зубчатых колес между дисками вваривают диафрагмы из листовой стали или трубы. Применение диафрагм и ребер в сварных зубчатых колесах вызывает концентрацию напр ений в дисках и ободах от сварныхдывов> Для снижения концентрации напряжений применяют стыковые швы, для чего на внутренней поверхности обода и на наружной поверхности стуПицы выполняют кольцевые выступы для сварки. [c.21]

Рис. 4.47. Изменение критического коэффициента интенсивности напряжения для стали ВСтЗ в листовом прокате толщиной 20 мм при -20 °С (1) и глубины трещины а на внутренней стенке сосуда, работающего под давлением (2), в зависимости от величины зернограничного охрупчивания металла под действием эксплуатационных факторов

Сущность этого метода заключается в том, что В находящемся под напряжением при одноосном статическом растяжении листовом образце, толщина которого соответствует реальной листовой стали, приме> няемой в конструкциях, создается перем ное по ширине темпфа-турное поле (примерно в интервале от 20 до --150°С). Со стороны более охлажденной, инициируется хрупкая трещина при помощи динамически приложенного усилия (молотом по клину, предварительно вставленному в специально изготовленный надрез на образце пулей, выстреливаемой из специального устройства или каким-либо другим способом). [c.120]

Хороший комплекс механических свойств показывает низколегированная сталь с нитридами алюминия и в нормализованном состоянии. В этом случае нитриды алюминия образуют барьеры, препятствующие росту зерна (размер зерна 7—10 мкм). При содержании 0,16—0,22% С, 1,4о/оМп, 0,023% N и 0,06% А1 нормализованная листовая сталь марки 16Г2АЮ характеризуется пределом текучести в диапазоне 43—47 кГ1мм , временным сопротивлением 60—65 кГ/мм и относитель-, ным удлинением 26—28%. Как в исходном состоянии, так и после деформационного старения сталь 16Г2АЮ обладает высоким значением ударной вязкости при минусовых температурах и высокой хладостойкостью (рис. 56). Такая сталь малочувствительна к резким концентраторам напряжений и характеризуется высоким сопротивлением хрупким разрушениям в условиях эксплуатации металлических конструкций. [c.143]

Станок закалочный двухпозиционный (рис. 99). Закалку концов карданного вала, изготовленного из стали 40, выполняют на двухпозиционном станке. Питание подается индуктору от машинного генератора ПВ-100-2500. Корпус станка изготовлен из листовой стали. Внутри ванны 5 на раме 6 установлены два подъемника. При помощи пневматического цилиндра каретка подъемника 2 перемещается на двух направляющих колоннах 1. изготовленных из нержавеющей стали. На каретке установлена гидротурбинка 4 с удлиненным нижним центром 3, а в кронштейне 19, также укрепленном на каретке, имеется верхний подпружиненный центр 18. Когда каретка находится в крайнем верхнем положении, в центрах 3 и 18 устанавливают конец карданного вала, подлежащий закалке. При нажатии кнопки контактора 9 включается полуавтоматический цикл работы станка, начинающийся с опускания каретки вниз и ввода детали в индуктор. В крайнем нижнем положении каретки упор 20 нажимает на конечный выключатель 21. Если в это время на второй позиции станка не происходит нагрева, включается нагрев на первой позиции. Ток от генератора подается через контактор 9 на высокочастотный трансформатор 12 с коэффициентом трансформации 11 1. В верхней части станка расположены конденсаторы 13 колебательного контура общей емкостью 197,5 мкФ. Одни конденсаторы подключены постоянно, а другие емкостью 13,8 мкФ подключаются в процессе нагрева контактором 11. По окончании нагрева открывается пневмогидравлический клапан 14, вода подается в спрейерную обмотку индуктора для закалки нагретой поверхности вала, и подъемник возвращается в исходное положение. Вода для постоянного охлаждения обмоток трансформатора, индуктора и конденсаторов поступает через коллектор 7 и отводится через сливные бачки 15 и циркуляционную систему. Управление возбуждением генератора производится при помощи автотрансформатора, рукоятка 16 которого выведена на лицевую панель станка. На лицевой панели станка находятся измерительные приборы У7. Приборы (амперметр, киловаттметр) подключены через трансформатор тока 10, а вольтметр — через трансформатор напряжения 8. Нагрев под закалку выполняется в течение 14—15 с при скорости нагрева в области фазовых превращений около 25 град/с. [c.162]

В процессах пластического формоизменения металлов (например, при прокатке, ковке, штамповке), в деформируемых заготовках возникают неоднородные поля напряжений и деформаций. При холодной деформации металлов неоднородное напряженно-деформированное состояние заготовок сопровождается возникновением остаточных напряжений в получаемых изделиях, которые оказывают существенное влияние на их механические свойства и качество [1—5]. Известно, например, что остаточные напряжения, возникающие при дрессировке листовой стали, существенно влияют на процесс старения малоуглеродистых сталей типа 08КП, а также на величину предела текучести прокатанного листового металла. Наличие остаточных напряжений в дрессировочном листовом металле заметно увеличивает отношение предела прочности Оь к пределу текучести а также замедляет в сотни и тысячи раз скорость старения малоуглеродистых сталей [3—5]. Эти явления существенно влияют на улучшение штампуемости листового металла. [c.29]

Выбор частоты источников питания ферродинамических устройств производят из условия минимизации динамических погрешностей, для чего частота напряжения питания должна быть в 5—7 раз больше частоты процессов, протекающих в системе. При использовании магнитопроводов из листовой стали целесооб- [c.630]

При изготовлении крупногабаритных листовых деталей в настоящее время широко применяют беспрессовую штамповку, называемую гидравлической вытяжкой и основанную на использовании в основном трех методов гидравлического давления, электрогидравлического эффекта и энергии подводного взрыва взрывчатых веществ. Гидравлическая вытяжка может быть использована для формообразования деталей из алюминиевых сплавов толщиной до 5 мм и стали толщиной до 3 мм. Использование этого метода связано с применением высоких давлений порядка 200...250 кгс/см , передаваемого либо непосредственно жидкостью, либо посредством резиновой диафрагмы или мешка. Гидравлическая вытяжка отличается более равномерным распределением напряжений в металле, чем при вытяжке холодными пуансонами, что создает более благоприятные условия для формообразования с меньшими утонениями в процессе вытяжки. [c.74]

Электродуговая сварка в среде углекислого газа используется как для устранения трещин и разрывов на стойках кузова (кабины) и в элементах основания, так и для приварки дополнительных ремонтных деталей и узлов. Подготовка трещин к сварке аналогична изложенной выше. Заварку трещин выполняют сварочной проволокой диаметром 0,7 мм при силе тока 40 А и напряжении 30 В. При сварке используют полуавтомат ПДПГ-500, предназначенный для дуговой сварки листовой стали в среде углекислого газа постоянным током обратной полярности. Для сварки кабин применяют электродуговую проволоку марки Св,08ГСА или Св.08Г2СА диаметром 1,0 мм. При сварке деталей и отдельных узлов панелей вначале их, прихватывают к корпусу отдельными точками, расстояние между которыми 80—120 мм. Прихватку целесообразно выполнять проволокой диаметром 0,8 мм той же марки, что и для сварки основных швов при силе сварочного тока 90—110 А и напряжении на дуге 18—28 В. Окончательную приварку панелей производят внахлест- [c.334]

При температурных деформациях кожуха жаровой трубы, выполненного из листовой стали, и дуралюминевого корпуса трансмиссии двигателя происходит растяжение или сжатие гофрированной проставки. Упругая характеристика ее гарантирует при имеющих место деформациях небольшие напряжения в стенках кожуха. [c.160]

У разборных холодноштампованных цепей (рис. 10) звенья штампуют из листовой стали. Преимущества этих цепей простота конструкций, возможность изготовления на универсальном оборудовании, унификация деталей их недостатки высокие удельные давления в шарнире, особенно при неравномерном распределении нагрузки между двумя сомкнутыми пластинами внутреннего звена из-за неизбежных отклонений в размерах шага высокие напряжения изгиба пластин внутреннего звена на вертикальном перегибе трассы конвейера. Эти принципиальные недостатки ограничивают возможности широкого применения разборных холодноштампованных цепей как правило, они применяются только при шаге 100—102 мм на конвейерах неответственного назначения с простой трассой. [c.26]

Бункер СОСТОИТ из корпуса, двух секторов, перекрытия вы-гружного отверстия, двух петель и двух рукояток с системой рычагов для поворота секторов. Корпус выполнен сварной конструкцией из листовой стали, сортового фасонного проката, приемная часть корпуса имеет прямоугольную форму в виде открытой тары, окантованной сверху трубами к приемной части приварена емкость в форме усеченной пирамиды, заканчивающаяся выгружным отверстием прямоугольной формы. Поворотные сварные секторы перекрытия выгружного отверстия установлены на осях. Рукоятки через систему рычагов и шайб соединены с поворотными секторами так, что каждый сектор приводится в действие отдельной рукояткой. Например, рукоятка в зоне приложения усилия имеет резиновую прокладку для защиты от вибрации и в транспортном положении фиксируется накидными петлями для предотвращения самопроизвольного поворота секторов. Для подъема бункеров используются поворотные петли, которые с проушинами отогнуты под углом 30° к вертикали. На корпусе бункера установлен вибратор с подключением через штепсельный разъем. Вибратор должен подключаться к сети напряжением 36В. Техническая характеристика поворотных бункеров приведена в табл. 67. [c.141]

Электросварочные работы необходимо выполнять в кабинах, каркас которых изготавливают из труб или уголков, а стенки из тонкой листовой стали или брезента, пропитанного огнезащитным составом. Чтобы улучшить вентиляцию, стенкн не доводят до пола на 100— ЪОмм. Кабина должна хорошо освещаться, так как сварщику в процессе работы часто приходится проверять качество и правильность наплавки. Все оборудование и приспособления для электросварочных работ должны удовлетворять требованиям действующих правил безопасности и правил устройства электротехнических сооружений сильных токов низкого и высокого напряжения. Корпус сварочной машины или трансформатора, а также Свариваемая деталь должны быть надежно заземлены. Рабочий провод, подводящий ток от сварочной машины или трансформатора к электрододержателю, надежно изолируется и защищается от механических повреждений. Помимо щитков и шлемов с защитными стеклами, предохраняющими глаза от лучей электрической дуги, сварщики должны иметь очки для защиты глаз при очистке сварочных швов от шлака или окалины. Лица, работающие внутри сварочной кабины, должны иметь спецодежду и предохранительные приспособления такие же, как и электросварщики. [c.182]

X2OH25TP (ЭИ813) 1100 Свариваемость стали малых толщин удовлетворительная Детали газовых систем, изготовляемые из листового и сортового металла, работающие при умеренных напряжениях в интервале температур 800—950° С [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...