Алюминий нитрид

К более значительному росту сопротивления деформации приводит совместное легирование твердых сплавов Ti -Ni-Mo ванадием, алюминием, нитридом титана, нежели каждым из этих компонентов в отдельности (рис. 50) [118]. Новый класс безвольфрамовых твердых сплавов характеризуется повьппенным сопротивлением термическому удару. В некоторые сплавы системы Ti —TiK-V —Мо—Ni алюминий не вводится, так как прочность связующей фазы повышается за счет увеличения содержания в ней титана. Состав и свойства некоторых безвольфрамовых сплавов представлены в табл. 30 [119]. При анализе свойств новых сплавов системы Ti -TiN-Mo-Ni бросается в глаза значительное повьпиение прочностных свойств этих сплавов по сравнению с традиционными сплавами системь Ti —Ni—Мо при сохранении твердости на одном уровне (содержание никеля в анализируемых сплавах одинаковое) (табл. 36) [119]. [c.91]

Для максимального проявления эффекта дисперсионного твердения при микролегировании ванадием карбонитриды ванадия должны полностью раствориться в аустените при нагреве. Для сохранения барьеров при микролегировании целесообразно использовать комбинацию элементов. Так, при использовании ванадия и алюминия ванадий обеспечивает зернограничное упрочнение по механизму дисперсионного твердения. Алюминий, нитрид которого растворяется при [c.378]

ДО 0,025% преобладает тенденция к образованию нитрида ванадия, а при больших количествах алюминия — нитрида алюминия. [c.145]

На основе нитевидных кристаллов — окиси алюминия, нитрида кремния и нитрида алюминия получены высоконагревостойкие бумаги, из которых в сочетании с неорганическими связующими изготовлены листовые слоистые материалы и исследованы их диэлектрические свойства [297]. [c.210]

Оксид алюминия Нитрид алюминия Оксид бериллия Карбид бора Графит Оксид магния [c.36]

Алюминий Оксид алюминия Нитрид алюминия [c.552]

Алюминия нитрид A1N — твердое кристаллич. вещество белого цвета. D l = = 3,05 i° — 1 900—2 200°. Водой разлагается по ур-ию [c.317]

Возможно, что присутствие алюминия в стали, кроме нитридов перечисленных элементов, вызывает образование нитрида AIN, ковалентные связи в котором обусловливают очень высокую его термическую устойчивость. [c.332]

Наиболее эффективными легирующими компонентами, повышающими устойчивость железа к окислению на воздухе, являются алюминий и хром, особенно если использовать их с добавками никеля и кремния. Отмечено, что сплав 8 % А1—Fe обладает такой же устойчивостью к окислению, как и сплавы 20 % Сг— 80 % Ni [55]. К сожалению, применение стойких к окислению А1—Fe-сплавов ограничено их низкими механическими свойствами, малой прочностью защитных оксидных пленок и способностью алюминия образовывать нитриды, вызывающие охрупчивание. Некоторые из этих недостатков А1—Fe-сплавов преодолеваются посредством легирования хромом. [c.204]

Положительное влияние вакуума на качество сварных соединений выражается в том, что значительно ускоряются и облегчаются процессы выхода газов и диссоциации оксидов не только в поверхностных, но и из внутренних слоев металла. Удаление кислорода и азота из сварочной ванны при электронно-лучевой сварке происходит тем полнее, чем больше упругость диссоциации оксидов и нитридов. Так, при сварке меди, кобальта, никеля в камере с разрежением 6,5-10 Па обеспечивается диссоциация оксидов этих металлов. Также диссоциируют нитриды алюминия, ниобия, хрома, магния, молибдена и некоторых других металлов с высокой упругостью диссоциации нитридов. [c.401]

Особое место в рассматриваемом классе соединений занимают нитриды бора и алюминия, которые в сравнении с карбидами обладают большими частотами собственных колебаний. Таким образом, по данному критерию из группы соединений XY в качестве покрытий с высокой излучательной способностью могут быть использованы карбиды и нитриды бора и алюминия. Наилучшим ионом Y является углерод. Для выбора иона X воспользуемся выражением (3-1), из которого следует, что при постоянной величине массы иона Y частоты собственных колебаний будут большие у ионов X с меньшей массой, т. е. у кремния, скандия и титана. По поводу карбида скандия укажем, что он легко подвергается гидролизу, что является значительным недостатком при использовании его в качестве покрытия. [c.77]

САМООРГАНИЗУЮЩИЕСЯ СЛОИСТЫЕ ПОКРЫТИЯ ИЗ НИТРИДА АЛЮМИНИЯ [c.179]

Другим способом повышения твердости и износостойкости рабочей поверхности гильз цилиндров является азотирование, для которого наиболее пригоден чугун, легированный элементами -алюминием и хромом как образующими устойчивые нитриды. [c.63]

Эффективное действие оказывает алюминий на азотирование он образует стойкие нитриды и значительно повышает твердость поверхностного слоя. Однако глубина азотированного слоя с увеличением содержания алюминия уменьшается. [c.68]

Алюминий - более сильный foy у раскислитель, чем Мп, С, Si (рис. 133). При введении алюминия в металле остается ничтожно малое количество растворенного кислорода. Образование н сплаве при раскислении алюминием мелких включений глинозема и нитридов алюминия положительно влияет на протекание процесса кристаллизации, а именно - на величину зерна. [c.275]

Следует отметить также, что алюминий, введенный в металл, взаимодействует с серой и азотом, образуя нитриды алюминия [AIN , что снижает вредное влияние азота в отливках. [c.275]

Одним из крупнейших достижений экснериментальной физики последних десятилетий было получение бездислокационных нитевидных кристаллов из металлов, окиси алюминия, карбида кремния, нитрида бора и некоторых других соединений. На этих кристаллах была достигнута теоретическая прочность, что имело огромное принципиальное значение. Надежды на возможность 44 [c.683]

Для торможения развития компоненты 100 в листах из стали 08Ю их следует нагревать медленно. Тогда центры рекристаллизации 111 успеют реализоваться еще до того, как начнется интенсивное выделение нитридов алюминия. При высокой скорости нагрева листы приобретут температуру 600—700° С еще до того, как сформируются центры 111 , а начавшееся выделение нитридов, более интенсивное в сильнее наклепанных объемах 111 , затормозит перераспределение в них дислокаций и формирование центров. В объемах 100 распад будет менее интенсивным, эффект торможения рекристаллизации будет слабым. Образовавшиеся центры рекристаллизации будут иметь преимущественно ориентировку 100 . [c.415]

Кроме карбидов и нитридов титана, перспективными соединениями для покрытий являются бориды и нитриды кремния и бора, оксиды алюминия, циркония, хрома, а также алюминиды металлов. К настоящему времени разработаны покрытия сложного состава по типу (Ti- r) N и (Ti-Mo)-N. Однако обеспечение прочностных характеристик таких композиций требует более строгого соблюдения назначенных режимов ионно-плазменной обработки для получения двухфазной структуры нитридов металлов с составом, близким к стехиометрическому составу [92]. Недостаток указанных покрытий - их повышенная хрупкость. Устранение данного недостатка в определенной степени воз- [c.247]

Первые два металла этой подгруппы занимают особое положение бериллий по некоторым свойствам близок к алюминию, а магний — к цинку. Кальций, стронций и барий называют щелочноземельными. Они образуют гидриды и нитриды с увеличением атомной массы это взаимодействие усиливается. [c.68]

N при 700—900 °С равно 66 % при 1200 °С оно достигает 98 % (рис. 69). Увеличение содержания алюминия приводит к красноломкости вследствие образования нитридов алюминия по границам зерен. С уменьшением содержания азота до 0,002 % восстанавливается пластичность стали, содержащей алюминий (рис. 70). [c.148]

Сталь с покрытиями Медь с покрытиями Алюминий с покрытиями Борид титана Карбид титана Нитрид титана Нитрид алюминия Нитрид бора Нитрид циркона Карбоиитрид бора Борид хрома Циркон [c.106]

Изучены физико-химические превращения алюмофосфатного связующего (отношение Р2О5 Al20s=7) в композициях с синтетической слюдой фторфлогопит, корундом, двуокисью циркония и нитридами кремния или алюминия [109]. Методами ИК-спектроскопии, рентгенографии и дилатометрии показано, что при нагревании этих композиций проходит химическое взаимодействие алюмофосфата с корундом, фторфлогопитом, двуокисью циркония и нитридом алюминия. Нитрид кремния является инертным в композиции с алюмофосфатом. [c.69]

Получение слоистых и композиционных пластмасс высокой нагревостойкости связано с решением вопросов создания различного вида тканей, бумаг, волокон, используемых в качестве наполнителей, и получением связующего с высокими цементирующими свойствами, сохраняющимися в процессе длительного нагревания при высоких температурах. Имеется ряд сообщений, знакомящих нас с состоянием вопроса разработки таких материалов. В качестве наполнителей для слоистых пластмасс рекомендуются ткани и бумаги на основе неорганических волокон алюмоборосиликатного стекла, кварцевых, кремнеземных, асбестовых (хризотиловых, антофил-литовых, крокидолитовых), каолиновых, титаната калия, двуокиси циркония, нитевидных кристаллов (например, окиси алюминия, нитридов алюминия и кремния) и др. [244—252]. В качестве наполнителей для композиционных пластмасс применяются порошки из асбеста, стеклянной крошки, природных и синтетических слюд, окислов различных металлов и других тугоплавких неорганических соединений. [c.175]

Результаты измерений волновых профилей в керамических окиеи алюминия, нитриде алюминия, дибориде титана, карбиде кремния и карбиде бора предетавлены также в работах [57 — 62]. В некоторых елучаях проводилиеь измерения одновременно продольных и поперечных напряжений в импульсах ударного сжатия как ниже, так и выше динамического предела упругости. В работах [60, 61, 63, 64] проведен металлографический анализ образцов после ударно-волнового воздействия, который показал, что, наряду с микротрещинами под действием ударной нагрузки в керамиках могут образовываться и дислокации, чем обеспечивается возможность пластического деформирования. [c.108]

Наряду с окисью алюминия й воДородОм в пудре обнаруЖень включения AI4 3 и A1N [23]. Карбиды появляются в результате разложения стеариновой кислоты, они представляют собой сравнительно крупные пластинки с гексагональной решеткой, имеющие большие размеры, чем включения окиси алюминия. Нитриды образуются при нагреве пудры перед спеканием содержание азота может достигать 0,2% при нагреве пудры на воздухе и 0,005—0,02% при нагреве в вакууме [22]. [c.250]

Детали, подвергаемые азотированию для повышения износостойкости, изготовляются из стали марки 38ХМЮА, легированной теми элементами (хромом, молибденом, алюминием), нитриды которых, во-первых, сами обладают высокой твердостью, а во-вторых, сильно повышают твердость азотистого феррита, так как они образуют весьма дисперсные частицы. [c.188]

Стали, содержащие элементы, образующие термически стойкие, т. е. не склонные к коагуляции нитриды (алюминия, а также хрома и молибдена), так называемые нитраллои, отличаются наиболее высокой твердостью азотированного слоя. Обычные конструкционные стали после азотирования имеют меньшую твердость, а твердость азотированных углеродистых сталей совсем невысока, так как в них специальные нитриды не образуются, а нитриды железа при 500°С и выше оказываются скоагулированными. [c.334]

При температурах, превышающих 300 °С, где удобных масел нет, используется смесь равных частей нитрата калия и нитрида натрия. Такая смесь хорошо работает в интервале от 150 до 600 °С. Смеси этих солей весьма коррозионно активны, поэтому термостаты и все детали, которые контактируют с горячей солью, должны быть сделаны из коррозионно стойкого материала, например из нержавеющей стали. Необходимо подчеркнуть, что контакт воды или влаги с расплавленной солью должен категорически исключаться, так как даже самые малые их количества могут быть причиной серьезного взрыва. Важно также избежать контакта с расплавленной солью любого лег-коокисляющегося материала, например алюминия. Перед сборкой или началом эксплуатации соляного термостата необходимо ознакомиться с промышленной инструкцией по технике безопасности, предписывающей меры предосторожности при работе с нитратными соляными ваннами. [c.141]

Химические соединения, особенно соединения металла с углеродом (карбиды) и азотом (нитриды), имеют очень высокую твердость, по хрупки. Так, твердость карбида вольфрама W(] составляет MV 1790 (17 900 МПа), карбида титана Ti — HV 2850 (28 500 МПа), а нитрида тантала TaN — HV 3230 (32 300 МПа). Химические соединения имеют большое значение как твердые структурные составляющие в сплавах с гетерогенной структурой (например, карбиды в сплавах железа, соединение uAl., в сплавах алюминия и др.). [c.102]

Для получения высокой окалиностойкости иикель легируют хромом ( -20 %), а для повышения жаропрочности — титаном (1,0—2,8 %) и алюминием (0,55—5,5 %). В этом случае при старении закаленного сплава образуется интерметаллидная -фаза типа Ы1з(Т1, А1), когерентно связанная с основным у-раствором, а также карбиды Ti , Сг2яС и нитриды TiN, увеличивающие прочность при высоких температурах. Чем больше объемная доля у -фазы, тем выше рабочая температура сплава. Предельная температура работы сплавов на никелевой основе составляет 0,8Т л- При более высоких температурах происходит коагуляция и растворение 7 -фазы в 7 растворе, что сопронождается сильным снижением жаропрочности Хром и кобальт понижают, а вольфрам повышает температуру пол ного растворения у -фазы. Увеличение содержания А), W и дополни тельное легирование сплава Nb, Та, V позволяет повысить их рабо чую температуру. Дальнейшее увеличение жаропрочности достигается легированием сплавов 2,0—11 % Мо и 2,0—11 % W, упрочняющим твердый раствор, повышающим температуру рекри- [c.293]

Керамические мате )иш1ы на основе окиси алюминия, окиси циркония, нитрида кремния. Применение нашипштелей (фторопласта, графита) понижает коэффициент трения но стали до 0,008. [c.486]

Сплавы Сг—А1—Fe обладают исключительно высокой жаростойкостью, благодаря устойчивости к окислению Сг и А1. Например, сплав 30 % Сг, 5 % А1, 0,5 % Si (торговое название мегапир) стоек на воздухе до 1300 °С. Аналогичной стойкостью обладает и сплав 24 % Сг, 5,5 % А1, 2 % Со (торговое название кантал А). Эти сплавы применяют, в частности, для изготовления спиралей и других деталей электронагревательных приборов и печей. К недостаткам этих сплавов относятся низкая жаропрочность и склонность к охрупчиванию при комнатной температуре после продолжительного нагревания на воздухе. Охрупчивание вызвано, в частности, образованием нитрида алюминия. По этой причине спирали в нагревательных элементах должны быть фиксированы, а для беспрепятственного термического расширения и сжатия их обычно гофрируют. [c.207]

Нитриды — соединения металлов и других элементов непосредственно с азотом. Азот, составляющий основную часть воздуха, всегда в какой-то степени участвует в процессах сварки металлов плавлением, и так как его присутствие легко определяется методами аналитической химии и спектрального анализа, то по содержанию азота в наплавленном металле судим о степени защиты зоны сварки от окружающей воздушной атмосферы. При высоких температурах азот реагирует со многими элементами. Так, s-металлы дают нитриды, которые можно рассматривать как производные аммиака NasN MgaN2 и т.д., р-эле-менты образуют промышленно важные нитриды. Например, боразон, или эльбор, BN (АН°=—252,6 кДж/моль s° = = 14,8 Дж/ моль- К), плотность 2,34 г/см 7 пл=3273 К) представляет собой очень твердый материал, почти не уступающий по твердости алмазу нитрид кремния Si3N4 [АН — = —750 кДж/моль = 95,4 Дж/(моль-К), Г л = 2273 К (возгонка)] — полупроводник (Д = 3,9В) нитрид алюминия AIN разлагается водой. [c.343]

В стали 08Ю выделяется нитрид алюминия A1N, температура интенсивного распада выше 600° С. В стали 08кп выделяется в основном карбид железа (цементит), температура интенсивного распада 500°С. [c.415]

Известно, ЧТО в зависимости от назначения покрытий и для придания специальных свойств в покрытия в качестве дисперсной фазы могут добавляться твердые упрочняющие абразивные частицы (окислы циркония и алюминия, каолин, карбиды кремния, титана, вольфрама) и мягкие слоистые частицы твердых смазок (гексагональный нитрид бора, графит, дисульфид молибдена и др.). Для увеличения твердости и сопротивления истиранию в покрытие включается от 25 до 50 % неметаллических частиц, таких, как карбиды, оксиды, бориды, нитриды. Включение в покрытие дисперсных частиц влияет на водородосодержание и величину внутренних напряжений осадков. [c.106]

Для придания необходимых физико-механических свойств в оксидную пленку могут вводиться находящиеся в электролите нерастворимые в воде в этих условиях металлы, а также мелкодисперсные тугоплавкие соединения (карбиды, бориды, нитриды) и окислы за счет электрофоретической доставки их на анод. Образование пленок происходит в локальных объемах порядка 10 см при температуре пробойного канала 2000 К и скорости охлаждения 10 - 10 градус/с. По такому принципу формируются керамические покрытия, применяемые для повышения коррозионной и термической стойкости алюминиевых деталей. Керамические покрытия пол чают из водных растворов силикатов щелочных металлов, например из 3-4-модульного силиката натрия (концентрация 0,1-0,2 М), они представляют собой шпинели AlSiOj, сформированные при анодировании в режиме искрового разряда (напряжение 350 В). Дегидратация и спекание силикатов на аноде происходят в результате искрового пробоя окисного слоя, образующегося при анодировании алюминия. При электролизе на аноде происходит разряд гидроксил-ионов I. силикатных мицелл, а также образуются окислы [c.124]

Азотируют детали из стали со средним содержанием углерода, легированной алюминием, хромом,, молибденом, ванадием и др. Эти элементы образуют с азотом дисперсные нитриды (A1N, Mo. N, VN и т. д.) или карбо-ннтриды, повышающие твердость слоя (до HV 1200). Легированные азотируемые стали называются нитрал-лоями, например сталь 38ХМЮА (0,3—0,38% С, 1,35— 1,65% Сг, 0,4—0,6% Мо, 0,75—1,1% А1). Детали азотируют после их окончательной обработки, т. е. после термической обработки и шлифования. Термическая обработка до азотирования состоит в улучшении, т. е. в закалке с высоким отпуском. Таким образом структура сердцевинных зон азотированных деталей состоит из сорбита. [c.128]

Азотированием называется поверхностное упрочнение стали путем ее насыщения азотом. Наиболее твердыми и термостойкими нитридами, образующимися при азотировании и обеспечивающими упрочняемому слою высокую твердость и износостойкость не только при комнатной, но и при повышенной температуре, являются нитриды хрома, алюминия и молибдена ( rN, A1N. MoN), Поэтому детали, подвергающиеся азотированию, должны изготовляться из среднеуглеродистой стали, содержащей упомянутые легирующие элементы, например из стали 35ХМЮА. Так как азотирование производится при температуре 500—600 в газовой среде аммиака (NHj-v 1,5Н2 + Nax) и указанная температура соответствует температуре высокого отпуска, то по существующей технологии перед азотированием деталь улучшают, получая у ее материала прочную и вязкую сорбитную структуру. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...