Лента порошковая

Порошковая проволока и лента. Порошковая проволока представляет собой трубчатую (часто со сложным внут-I ренним сечением) проволоку, заполненную, порошкообразным наполнителем — шихтой. Оболочку порошковой проволоки изготовляют из стальной (чаще низкоуглеродистой) ленты толщиной 0,2— 0,5 мм. Наполнитель представляет собой смесь порошков из газо-и шлакообразующих компонентов, а также легирующих компонентов, которые обеспечивают защиту зоны сварки и требуемые свойства сварного шва. Наиболее широко используют порошковую проволоку диаметром от 1,6 до 3,0 йм. [c.49]

В промышленной практике применяют разнообразные металлические и металлокерамические наплавочные материалы механические смеси и пасты, литые порошки из сплавов, сварочная проволока (Св), наплавочная проволока (Нп) и лента, порошковая проволока (Пп) и лента, стержневые электроды с обмазкой, трубчатые электроды, литая лента. [c.76]

Проволока и лента порошковая наплавочная [c.351]

Лента порошковая для наплавки 454 [c.510]

При электродуговой наплавке под флюсом применяют следующие методы легирования I — применение легированной электродной проволоки или ленты (в том числе и металлокерамической ленты) и плавленого флюса П — присадка легирующих материалов через проволоку или ленту (порошковую проволоку или ленту, проволоку с армированным легирующим покрытием и др.), плавленый флюс III — использование низкоуглеродистой проволоки или ленты и легирующего флюса (керамического флюса, механической примеси ферросплавов к флюсу) IV — наплавка по неподвижной присадке в виде прутка, ленты, порошка, пасты с полным расплавлением присадки. [c.706]

Лента порошковая 720, литая 721, 722 Линии поточные, механизированные и автоматизированные 459—460 Луч [c.761]

Магний и его сплавы особенности сварки 652 состав и свойства 651 Манипуляторы 452 Материалы наплавочные лента порошковая литая 720 порошки гранулированные 722, состав 725 [c.761]

Лента порошковая наплавочная. Общие технические условия [c.458]

Порошковая проволока и лента. Порошковая проволока, представляющая собой оболочку из мягкой ленты, заполненную легирующими компонентами, заменяет дорогостоящую легированную проволоку. Сведения о порошковой проволоке приведены в гл. XIX. Применяется для наплавки также порошковая лента. [c.170]

Прокатка — один из наиболее производительных и перспективных способов переработки порошковых материалов. Порошок (рис. 8.3, а) непрерывно поступает из бункера 1 в зазор между валками. При вращении валков 3 происходит обжатие и вытяжка порошка 2 в ленту или полосу 4 определенной толщины. Процесс прокатки может быть совмещен со спеканием и окончательной обработкой получаемых заготовок. В этом случае лента проходит через печь для спекания, а затем снова подвергается прокатке с целью придания ей заданных размеров. Ленты, идущие для приготовления фильтров и антифрикционных изделий не подвергают дополнительной прокатке. Число обжатий, необходимое для получения беспористой [c.423]

Автоматическую наплавку под флюсом производят проволоками сплошного сечения и порошковыми. Наплавку можно выполнять одним электродом отдельными валиками, одновременно несколькими электродами и электродной лентой. Используют ленты сплошного сечения и порошковые. [c.91]

В настоящее время порошковые проволоки нашли промышленное применение для сварки и наплавки в СОг и без защитного газа (самозащитная порошковая проволока). Они изготавливаются из стальной ленты толщиной 0,2...0,5 мм, которая постепенно сворачивается в трубку на специальных вальцах. На определенной стадии вальцовки в еще не закрытую полость электрода засыпают порошкообразные компоненты — шлако- и газообразующие (при сварке в СОг газообразующие компоненты не применяются), раскислители, а в ряде случаев и специальные легирующие добавки, а также железный порошок. После этого трубку вместе с порошковым материалом дополнительно обжимают, очищают от следов смазки во время вальцовки и свертывают в бухты. Диаметр порошковых проволок колеблется от 1,6 до [c.399]

Компактные антифрикционные материалы. Применение методов порошковой металлургии для получения свинцовистой бронзы в виде ленты и биметаллических вкладышей позволяет избежать ряда трудностей, связанных с ликвацией, и изготовлять продукцию более экономно и с лучшим выходом годного. Из табл. 14 видно, что металлокерамическая свинцовистая бронза превосходит литую-как по значениям предельной допустимой нагрузки, так и по прочности. [c.588]

Для нанесения на стальную ленту пористого слоя бронзы с последующей пропиткой его чистым фторопластом или фторопластом с наполнителем применяется метод порошковой металлургии. Нанесение пластмасс на поверхности трения деталей машин снижает коэффициент трения, а также защищает поверхность от коррозии. [c.450]

Результаты магнитной дефектоскопии можно записать на магнитную ленту, использовав в качестве индикатора тот же магнитный порошок, нанесенный на ленту из целлулоида или какой-либо другой пластмассы. При исследовании лента накладывается на контролируемое изделие, которое намагничивается импульсным полем. В зависимости от того, есть ли дефекты Б проверяемом изделии или их нет, магнитное поле будет распределяться по поверхности детали ио-разному, поэтому ферромагнитные частицы на ленте намагнитятся в различной степени. Преимущество метода записи на магнитную ленту перед обычным порошковым методом заключается в его большой производительности. Например, при проверке качества сварных стыков трубопроводов диаметром 250—300 мм за один период намагничивания можно проверить полностью весь стык по периметру. Запись на магнитной ленте не требует какой-либо дополнительной обработки, а время на ее воспроизведение незначительно. Это позволяет перейти от выборочного контроля (как при просвечивании) к стопроцентному и не только сварных стыков, но и многих других изделий. [c.260]

Порошковые проволоки состоят из свернутой в трубку стальной ленты (марки 08 или 10) толщиной от 0,2 до 1,0 мм с сердечником из шихты, обеспечивающей соответствующее легирование наплавляемого металла и опти- [c.45]

Методы порошковой металлургии, т. е. прессование и спекание смеси металлических порошков, также используются для производства биметаллов. В частности, вкладыши из свинцовистой бронзы получают путем напрессовки на стальную ленту смеси порошков меди и свинца. [c.312]

Вибродуговая наплавка Наплавка порошковыми проволоками и лентами Установка УД-283 для наплавки коленчатого вала двигателя ЗИЛ-130 Наплавочная головка ОКС-6569 станка Наплавочный универсальный станок У-653. Установка УД-209 на базе токарного Гладкие и шлицевые валы Коленчатый вал двигателя ЗИЛ-130. Гладкие и шлицевые валы [c.44]

Чтобы повысить твердость и износостойкость приваренной ленты, зону сварки охлаждают водой. Таким способом в сочетании с применением ленты из высокоуглеродистой стали можно получать покрытие твердостью до 60...65 HR без специальной термообработки. Армирование привариваемой ленты порошковыми твердыми сплавами типа Т15К6, ВК2 и другими повышает износостойкость поверхности в десятки раз. [c.104]

Общая характеристика. Магнитная лента состоит из пластмассовой основы, на одну из сторон которой нанесен магнитный рабочий слой. Большинство современных лент порошкового типа их рабочий слой содержит микроскопические магнитные частицы, разделенные друг от друга застывшим связующим. Наиболее распространены частицы YFe20з (гамма-окисел железа) и СгОг (двуокись хрома). [c.277]

Марка литов электродной ленты Порошковая проволока для наплавкн в углекислом газе [c.279]

Автоматическая электродуговая наплавка. В этом случае производится восстановление и упрочнение деталей легированной проволокой, лентой, порошковой проволокой в среде защитных газов или под слоем флюса. Способ производителен, прост и удобен в применении, отличается довольно высокой однородностью рас-цределения примесей в наплавленнсй металле. [c.90]

Изготовление триметаллнческих вкладышей методом порошковой металлургии состоит из нанесения на стальную ленту слоя толщиной 0,25—0,3 мм из смеси порошков (меди 60% и никеля 40%) с последующим спеканием при температуре 1150° С в течение 1 час. 30 мин. Назначение никеля — увеличить сцепление частиц меди со стальной основой. После охлаждения в холодильнике в течение [c.638]

В некоторых случаях необходимо иметь документ о результатах магнитопорошкового контроля с видом валика порошка над дефектом. Такой документ можно получить в виде фотографий или в форме дефектограмм-реплик. Наиболее простой способ получения дефектограмм-реплик следующий. Место дефекта с валиком порошка покрывают липкой лентой, затем ее удаляют с закрепившимся на ней порошком и наклеивают на бумагу. Недостаток такой дефекто-граммы — несколько сплющенный валик порошка. Применяют жидкую суспензию на основе каучука или пластмассы, которая через некоторое время после контроля высыхает, образуя тонкую пленку с порошковыми фигурами, легко снимаемую с детали. [c.43]

Проволока диаметром до 5 мм (включительно), предназначаемая для механизированных способов сварки, поставляется в кагушках. Обозначение марки проволоки состоит из букв и цифр буквы (Св) обозначают сварочная , цифры — сотые доли процента углерода. Условное обозначение легирующих элементов (буквенное) соответствует общепринятому. В некоторых случаях находит применение так называемая порошковая проволока , представляющая собой свернутую в трубку ленту, внутри которой запрессована масса из смеси компонентов. [c.155]

Как из литого, так и из порошкового молибдена методами холодной листовой штамповки были изготовлены профили сравнительно сложной конфигурации (число изгибаемых участков по ширине профиля до 6) длиной до 600 мм с относительными радиусами изгиба rIS == 1 —1,5. Ряд профилей из молибденовой ленты толщиной 0,2—0,5 мм был изготовлен на профилегибочиых станах. [c.139]

Наряду с ненаполненными пластмассами (ПЭ, ПТФЭ, полиамиды и др.) в узлах трения широко используются антифрикционные самосмазываю-щиеся пластмассы, содержащие в своем составе антифрикционные, армирующие и дисперсные наполнители, широкое применение получили комбинированные самосмазывающиеся материалы металлофторопластовые ленты, различные ленточные металлопласты, ленты на основе антифрикционных тканей. При помощи методов порошковой металлургии разрабатываются новые классы материалов и покрытий, имеющие повышенную износостойкость, жаропрочность, твердость, коррозионную стойкость. [c.200]

Стальная лента со слоем порошковой бронзы, пропитанным составом из 75 % фторопласта 4 и 25% MoSa [c.27]

Металлофторопластовая лента состоит из трех слоев 1) основы в виде полос из сталей 08кп, Юкп, покрытых слоем красной меди Ml или латуни Л90 2) порошкового пористого слоя из сферических гранул бронзы, напеченных на стальную ленту 3) фторопластового слоя с наполнителем, покрывающим тонкой пленкой гранулы бронзы и заполняющим пустоты пористого слоя бронзы. Рабочий слой состоит из суспензии фторопласта 4ДВ (ТУ 6-0S-1246—76) — 75 % и MoSj — 25 % (объемные доли). Основные размеры ленты соответствуют данным табл. 1.10. [c.45]

Порошковая проволока для автосварки изготовляется путем волочения из ленты в трубку с одновременной засыпкой порошка (фиг. 30). [c.72]

Для изготовления оболочки порошковой проволоки используется лента стальная низкоуглеродистая хойодной прокатки П и П1 классов по качеству/ поверхности, толщиной 0,5 0,6 0,8 и шириной, 14 или 15 мм по ГОСТ 503-41. Материал ленты — сталь 08(или Шпо ГОСТ [c.73]

Оргрес МЭС СССР изготовил серию специальных наилавочпых автоматоп, эксплуатирующихся на предприятиях Министерства электростанций идр, Основной особенностью автомата конструкции. Оргрес (фиг. 31) является то, что изготовление трубчатого электрода путем свертывания из мягкой стальной ленты и заполнения ее порошковой смесью, а также операции наплавки осуществляются одной машиной. [c.73]

Установленный на планшайбу конус манипулятора перед наплавкой предварительно подогревают до температуры 300— 350° С специальными газовыми горелками тарельчатого типа по схеме, приведенной на рис. 332. Затем отключают часть горелок, оставшимися горелками осуществляют сопутствующий подогрев. Наплавку производят открытой дугой, порошковой лентой марки ПЛ-300Х30Н4С4 размером 4x20 мм колеблющимся электродом [c.555]

При магнитографич. методе индикатором служит магн. лепта, к рая прижил1ается к изделию и намагничивается вместе с ним. Выбраковка производится по результатам анализа записи на магн. ленте. Чувствительность метода к поверхностным дефектам такая же, как у порошкового, в к глубинным дефектам выше — на глубине до 20—25 мм обнаруживаются дефекты протяжённостью по глубине 10—15% от толщины. [c.592]

Порошковая проволока изготовляется из холоднокатаной ленты марки 08кп шириной 10—15 мм и толщиной 0,5—0,8 мм. Предварительно сформованный из ленты желобок заполняется тщательно перемешанной порошкообразной шихтой и протягивается на волочильном стане через волоку. Последовательным волочением через волоки с разными диаметрами уменьшают диаметр проволоки и уплотняют шихту. Для наплавки в вертикальном и горизонтальном положениях применяется порошковая проволока диаметром не более 2,8—3,0 мм, а в потолочном положении — не более 2,0 мм. Внутрь порошковой проволоки можно ввести большое количество легирующих компонентов в виде порошкообразных [c.97]

Наплавка пылепитающих шнеков котлов, сжигающих твердое топливо. Спираль шнеков изготавливается из листовой стали 20 толщиной 15—20 мм. Для наплавки рабочей кромки спирали используют порошковую ленту марки ПЛ-АН 101. Наплавку ведут без предварительного подогрева на постоянном токе прямой полярности, режим сила тока 950—1000 А, напряжение 33— 35 В, скорость подачи ленты 15 м/ч, вылет электрода 45—50 мм. Источником питания дуги служит сварочный преобразователь ПС-1000. Наплавка производится при помощи установки УНЛШ-], разработанной Брянским филиалом института ВПТИСтройдормаш, а также установками, разработанными ИЭС им. О. Е. Патона. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...