Вытяжка гидравлическая

Основными элементами внутренней канализации являются приемники сточных вод (санитарные приборы), отводные трубы, стояки и выпуски из зданий (рис. 17.1), вентиляционные трубопроводы (вытяжки), ревизии и прочистки для осмотра и чистки, гидравлические затворы (сифоны) для защиты помещений от поступления из сети газов. Системы внутренней канализации в необходимых случаях оборудуют местными установками для перекачки или предварительной очистки сточных вод. [c.195]

Качество поверхности тонкостенных трубок должно быть очень высоким. Даже ничтожная царапина или местное повреждение стенки приводит к разрыву ее при последующем гидравлическом формовании трубки в сильфон. Основным свойством смазочного вещества при вытяжке является высокая прочность пленки, которая была бы способна противостоять давлению, развиваемому при вытяжке. Если прочность смазки низка, то поверхностная пленка разрывается и выжимается, оголяя материал и подвергая его чрезмерному напряжению. [c.100]

Глубина вытяжки при механическом способе изготовления сильфонов (при одном и том же гофре) меньше, чем при гидравлическом формовании, так как диаметр заготовки находится в пределах внутреннего и наружного диаметров сильфона и вытяжка материала происходит как внутрь, так и наружу. При гидравлическом же методе вся вытяжка идет от внутреннего диаметра, вследствие чего повышенное удлинение материала вызывает увеличение числа случаев разрыва трубок. [c.110]

Штамповку-вытяжку применяют при изготовлении заготовок из фибры и осуществляют на гидравлических прессах. Скорость вытяжки равняется 100 мм в 1 мин. Гнутье применяют при изготовлении заготовок из фибры, древеснослоистых пластмасс и других листовых пластиков. Склеивание под давлением применяют для соединения частей, изготовленных как из пласт- [c.444]

Прибор содержит два гидроцилиндра в одном блоке цилиндр прижима 4 и цилиндр вытяжки 1, включенные в гидравлическую систему. [c.118]

Листоштамповочные двойного действия (табл. 11, фиг, 31) Холодная штамповка листового материала глубокой вытяжкой 75-3000 а) От ротационно-плунжерных насосов безаккумуляторный б) Насосно-аккумуляторный а) Гидравлический выталкиватель б) Гидравлическая подушка [c.426]

Гидравлическая вытяжка позволяет получать пустотелые летали в штампе, имеющем только матрицу. Так как пуансоном является жидкость, то стоимость штампов снижается. Рабочие [c.145]

На НК.МЗ применяется гидравлическое устройство для предварительной упругой вытяжки шпилек перед завертыванием на них гаек. После завертывания гайки вручную осевое усилие снимается [c.394]

В США с 1960 г. организован серийный выпуск электро-гидравлических установок с энергией накопителя 10— 300 кДж, позволяющих обрабатывать детали диаметром до 3200 мм и толщиной до 25 мм 16—18]. В основном установки применяются для обработки труднодеформируемых материалов фасонной штамповки, вытяжки, пробивки отверстий, правки, калибровки и чеканки. [c.259]

В мелкосерийном производстве. Для вытяжки применяют гидравлические прессы. [c.233]

При сборке крупных резьбовых соединений можно осуществлять затяжку предварительным удлинением стержня болта или шпильки. Для этих целей вытяжку шпилек производят с помощью гидравлических устройств или нагрева их через отверстия в стержне. После завертывания гайки растягивающее усилие шпильки снимается (прекращается нагрев ее), шпилька укорачивается по длине и плотно прижимает сопрягаемую гайку. [c.501]

В частности, эти разделители в виде фигурных диафрагм применены в газо-гидравлических аккумуляторах (см. рис. 1.55) для отделения жидкости от газа. Диафрагмы здесь не подвержены действию сил давления, и их функции сводятся к разобщению полостей. Однако они применяются для получения тягового усилия в гидроприводах автоматики с небольшими ходами (рис. 5.19). Центральная часть мембраны в этом случае плотно зажимается между двумя металлическими кольцами а, к которым крепится тяга привода. Толщина прорезиненной ткани, из которой изготовляют мембраны, равна 0,25—1 мм. Волокна ткани должны быть расположены в диафрагме так, чтобы уменьшить осевую ее вытяжку (удлинение). Толщина материалов для изготовления металлических диафрагм равна 0,1—0,5 мм. [c.494]

Для вытяжки экструдируемых изделий с необходимой скоростью применяют обрези-ненные роликовые и гусеничные устройства с механическим, гидравлическим или пневматическим зажимом изделий. Гусеничное устройство для вытяжки труб состоит из гусениц 7 и 2 с пластинами 3, покрытыми пористой резиной, механизма для бесступенчатого привода гусениц с помощью вариатора и регулятора 5 расстояния между гусеницами (рис. 7.3.16). [c.701]

Основные технологические операции и классификация поковок. На гидравлических штамповочных прессах наиболее целесообразно выполнять следующие операции выдавливание обратное (прошивка в закрытой матрице), прямое (прессование) и боковое вытяжку с утонением стенки (протяжку) осадку в закрытой матрице и высадку гибку штамповку в открытых и закрытых штампах. [c.210]

Пример 2. Штамповку тонкостенного удлиненного цилиндрического стакана [эскиз 4 (группа I), табл. 1] проводят также на двух прессах сначала выдавливанием по схеме на рис. 2, а с последующей вытяжкой с утонением стенки на горизонтальном гидравлическом прессе (рис. 4, а). Вытяжку осуществляют либо через обычные матрицы, либо через роликовые (рис. 4, б). При этом заготовка надевается на подвижный пуансон и протягивается через ролики. При обратном ходе заготовка снимается с пуансона съемником. При необходимости заготовки подогревают и проводят вторичную вытяжку через матрицы меньшего диаметра. [c.214]

Вытяжка жестким пуансоном в резиновой или полиуретановой матрице применяется в серийном и мелкосерийном производстве при штамповке полых цилиндрических и конических, а также прямоугольных деталей из тонколистового материала (s < 3 мм). Она используется как на первой, так и на последующих операциях вытяжки. Штамповка обычно производится на гидравлических прессах. [c.219]

Вытяжка резиной неглубоких деталей производится с помощью накладных планок при небольшом давлении резины (6,0 8,5 МПа). Вытяжку глубоких деталей с помощью резины можно осуществить при условии, если резина, заключенная в контейнере, находится в процессе штамповки под регулируемым высоким давлением — от О до 60 МПа от гидравлической подушки пресса. [c.219]

Процесс вытяжки этим способом происходит следующим образом (рис. 111, а). При опускании траверсы гидравлического пресса плоская заготовка, лежащая на прижимной плите 3, приходит в соприкосновение с резиной (или жидкостной матрицей) 2, заключенной в замкнутом корпусе — контейнере J, и прижимается к ней противодавлением гидравлической подушки пресса, которое передается при помощи стержней 4, направляемых нижней плитой 5. По мере дальнейшего опускания траверсы пресса резина начинает деформировать заготовку и, постепенно обтягивая ее вокруг пуансона 6, придает ей требуемую форму и размеры изделия. Для последующей вытяжки резиной полая заготовка устанавливается на внутренний прижим 1 (рис. 111, б), который утоплен в основной прижим 2 в остальном процесс вытяжки ничем не отличается от первой операции. [c.219]

Давление резины по мере увеличения глубины вытяжки регулируется специальным автоматическим устройством, имеющимся на гидравлической подушке. В начале деформирования давление [c.219]

Сущность этого процесса состоит в том, что деформирование заготовки здесь производится давлением резины, полиуретана или жидкости. Штамповка этим способом может производиться как из плоской, так и из полой заготовки. Наибольший интерес для практики представляет вытяжка давлением жидкости, известная под названием гидравлической вытяжки. Благодаря равномерному давлению резины, полиуретана или жидкости на заготовку (внутреннее гидростатическое давление), этим способом удается отштамповать за одну операцию полые детали конической, полусферической, параболической, а также прямоугольной формы, что при [c.221]

Рабочее давление жидкости при вытяжке этим способом создается или насосом высокого давления 5—25 МПа, или механическим, или гидравлическим прессом. В процессе работы давление жидкости изменяется от нуля до требуемого максимального давления, достигая 25 МПа. [c.222]

Гидравлическая штамповка оказывается весьма эффективной при глубокой вытяжке с утонением стенок, когда возможно получать за одну операцию цилиндрический стакан с высотой в 7,5 раз больше его диаметра. В последнее время за рубежом получила применение гидравлическая вытяжка и при штамповке деталей в массовом производстве. Она осуществляется на специальных гидравлических прессах двойного действия [29]. На указанных прессах можно вытягивать детали самой сложной формы за одну или две операции из материалов толщиной до 12—15 мм. Наибольший диаметр заготовки составляет 813 мм, максимальная глубина 305 мм. В зависимости от модели пресса максимальное рабочее давление жидкости в них колеблется в пределах 71,5—106,0 МПа. Число двойных ходов ползуна пресса составляет 90—240 в час. [c.225]

Охладителем является жидкий кислород с температурой кипения —183° С, подаваемый в полость пуансона, или жидкий азот с температурой —195° С. Вытяжку следует вести на гидравлических прессах со скоростью 0,15—0,20 м/мин. [c.229]

В процессе холодной обработки (вытяжка, гидравлическое формование) сталь Х18Н10Т получает наклеп, благодаря которому повы- [c.68]

Так, например, (см. рис. 3.10) на операции вытяжки днищ гидравлическим прессом двойного действия происходит разогрев пуансона, обусловленный многократным контактным теплообменом с горячими aaroToBKavM. При штамповке дншц 0 = 1400 мм и S = [c.36]

При обычной технологии глубокой вытяжки стакан на стали 12XI8HI0T вытягивается за три перехода с промежуточными отжигами, травлением и т.д. (см. рис. 302). При вытяжке в сверхпла-стичном состоянии эта же деталь получается за один переход. При этом вместо 630-т пресса двойного действия оказывается достаточным 100-т гидравлический пресс, улучшается однородность толщины стенок детали, на 10—12 % улучшается коэффициент использования металла. За счет однородно мелкозернистой структуры улучшаются механические свойства. Условия сверхпластической деформации ° 780- 850° e=10 2-i-10- с (т.е. 4 мин на одно изделие). Ультрамелкое зерно было получено с помощью скоростной рекристаллизации после холодной прокатки. Для этого нагрев катаных заготовок проводили в соляной ванне до 780° со скоростью 30— 50 °С с- и закаливали в воде. [c.574]

В течение 1948—1950 гг. была успешно решена задача создания технологического комплекса изготовления сильфонных узлов (вытяжка тонкостенных трубок, гидравлическая формовка, соединение сваркой тонкостенной оболочки сильфона с конструктивно замыкающими деталями в сильфоином узле). В последующие годы на этой основе освоено производство большой номенклатуры современных конструкций сильфонов и сильфонных узлов из бериллиевой и фосфористой бронз, из нержавеющих сталей и других металлов и сплавов, отвечающих самым различным требованиям эксплуатации. [c.3]

Фиг. 134. Схема штампа для гидравлической вытяжки / — корпус матрицы 2 — основание штампа 3 — складкодержатель 4 — матрица 5 — опорная плита б пружины складкодер-жателя 7 уплотнение 8 прижим 9 — листовая заготовка.

Для штамповки вытяжкой изделий из фибры заготовку предварительно вымачивают в воде комнатной температуры (в течение 1,5—2 час, на 1 мм толщины) и устанавливают в вытяжном (обычно из фанерных плит) штампе с прижимным кольцом. Поверхность штампа и фнбру предварительно присыпают тальком пли графитом. Штамповка осуществляется на гидравлическом прессе со скоростью движения пуансона 100 мм/мин После снятия прижимного кольца и обрезки гофра заготовку вместе с пуансоном переносят в сушильную камеру, где производится сушка примерно в течение 12 час, при 65—70°С и относительной влажности воздуха f=39 5% затем отштампованную деталь с помощью отжимного кольца снимают с пуансона на прессе И помещают на шаблон с целью конди- [c.601]

Штамповка взрывом. Штамповка с использованием энергии взрыва впервые была применена в Советском Союзе в 1948—1949 гг. в Харьковском авиационном институте Р. В. Пихтовниковым, Е. И. Исаченко-вым и Н. Н. Басовым. Опыты были поставлены для испытания способности металла к пластическому деформированию при выполнении конкретной операции — вытяжки при очень больших скоростях, превышающих обычные скорости гидравлических и механических прессов в десятки и сотни раз. Для этой цели использовали установку, напоминающую собой пушку, в стволе которой взрывом разгонялся пуансон до скоростей 300 м1сек матрица с прижимом и заготовкой устанавливалась у дульного среза. [c.236]

Кабины [В 62 (грузовых автомобилей, тракторов D 33/06 (защитные J 17/08 прицепных колясок К 27/16) для велосипедов или мотоциклов) В 66 (лифтов (В 11/02 устройства для торможения В 1/36-1/44) машинистов подъемных кранов В 1/44-1/52, F 11/04 подъемные рудничные В 17/04-17/06) подвесных ж. д В 61 В 12/00 самолетов и т. п. пассажирское оборудование В 64 D 11/00-11/06, 13/00] Кавитация [акустическая, использование для анализа материалов G 01 N 29/00 предотвращение <в гидравлических двигателях F 03 В 11 /04 в гребных винтах В 63 Н 1/18 в насосах F 04 (В 11/00 и компрессорах необьемного вытеснения D 9/00-9/06, 29/66-29/68) в системах топливоподачи ДВС F 02 М 37/20)] Каландрирование пластических материалов <В 29 (С 43/24, D 9/00)) Каландры для смешивания пластических материалов Калибровка [В 21 (листового металла при глубокой вытяжке D 22/28 полых заготовок и труб В 19/10, С 37/30) G 01 (приборов (навигационных С 25/00 для измерения скорости и ускорения Р 21/00)) нитевидных материалов при формировании паковок В 65 Н 71/00] [c.89]

Устанавливают приспособление для вытяжки ишилек и проводят затяжку главного разъема. Усилие затяжки шпилек контролируется по их удлинению. С этой целью по оси шпилек выполнен канал на всю ее длину. В канал ввернут стержень. По изменению расстояния А между торцом шпильки и торцом стержня определяют усилие затяжки. Монтажная вытяжка шпилек находится в пределах 0,4" мм (рис. 2.8). Данный размер измеряется индикатором. Приспособление для вытяжки шпилек главного разъема поставляется в комплекте с насосом. Основными частями приспособления являются блок-камеры, представляющие из себя толстостенные кольца, в каждом из которых по количеству шпилек главного разъема насоса выполнены цилиндры. В цилиндры установлены поршни, передающие усилие через тяги шпилькам насоса. Гидравлические полости цилиндров уплотнены манжетами. Подача рабочей среды (дистиллированной воды) в гидравлические полости приспособления осуществляется через кольцевые коллекторы, выполненные в блок-камерах, от специального высоконапорного насоса, поставляемого в комплекте с приспособлением. Рабочее давление жидкости в приспособлении при затяжке ишилек главного разъема составляет 36 МПа, а тяговое усилие, развиваемое приспособлением, на одну шпильку 1,82 Н-м. Данный метод затяжки заключается в следующем гидроусилием, развиваемым цилиндрами приспособления, шпильки вытягиваются на требуемую длину, после чего гайки [c.35]

Данный метод для выемных частей насосов был всесторонне рассмотрен и фавним с другими известными методами. Расчет и анализ сравниваемых методов выявил незначительные преимущества метода затяжки шпилек с помощью электронагрева по сравнению с гидравлической вытяжкой шпилек. Поэтому данный метод не нашел применения при монтаже выемных частей насосов. [c.38]

Восстановление кузовов, поврежденных при аварии, состоит в вытяжке, правке и ремонте деформированных участков с заключительным контролем правильности геометрических параметров кузова в целом и его подрамника. Для этих целей существует стенд модели Р620, на раму которого крепят автомобиль и специальными приспособлениями для ручной и гидравлической правки выполняют работы по вытяжке и правке кузова. [c.187]

Очень высокое сопротивление разрыву, характерное для ниобия, представляет собой ценное свойство при изготовлении труО [1571. Диски с отио-шеиием толщины к диаметру от 1 48 до 1 60 являются исходными заготовками, подвергаемыми глубокой вытяжке на гидравлическом прессе. Па этой стадии желательно обжатие от 47,5 до 51%. Полученные заготовки формуют затем в трубь[ по стандартной технологии. На стадии изготовления заготовок величина зерен материала имеет первостепенное значение, если Должен быть сведен к минимуму так называемый эффект апельсиновой коркн . При вытяжке труб обычно допускаются обжатия по сечению на 35 с за один проход при общей степени обжатия 60—80%, причем для снятия внутренних напряжений необходим отжиг. Эти пределы допустимой общей степени обжатия определиюггсн указанными выше пределами изменения отношения толщины заготовки к диаметру. [c.456]

Модель 1. Рабоче-консервационные и консервационные масла лине групп 3 [17—20, 22]. Основа этих продуктов — жидкие минеральные, синтетические или полусинтетические масла. Назначение масел может быть различным моторное масло для наземной, судовой или авиационной техники, гидравлическое, трансмиссионное, приборное, индустриальное и т. п. Защищают металл от коррозии в тонкой пленке в основном за счет хемо-со рбционно-адсорбционных свойств ингибиторов коррозии. Обладают высокими водовытесняющими свойствами и быстродействием эффективно ингибируют водную фазу (водные вытяжки). Достаточно полярны. Силы адгезии больше сил когезии, но общий уровень этих сил невелик. [c.180]

Вулканизация конвейерных лент производится на гидравлических многоплунжерных прессах большой мощности (рис. 7.5.11). Процесс производится участками длиной 10 м (соответственно длине плиты), при этом перед смыканием плит пресса зажимно-растяжным устройством производится вытяжка лент, которая у резинотканевых лент уменьшает вытяжку лент при эксплуатации, а у резинотросовых лент исключает искривление тросов сердечника при вулканизации. Во избежание пе-ревулканизации ленты концы плит (на длине [c.731]

Программа АВТОМАТ определяет параметры вытяжки стальных цилиндрических корпусов на многопозиционных вытяжных автоматах D < 15, Н < 60) программа POOPER — для стальных цилиндрических корпусов, изготовляемых на кривошипных и гидравлических прессах (D < 15, Ж 60). [c.396]

Прессы гидравлические листоштамповочные простого действия рамные с гидроподушкой (табл. 13) предназначены для глубокой вытяжки деталей из тонкого листа в холодном состоянии (могут выполнять все другие операции холодной листовой штамповки). По заказу потребителя прессы поставляют со средствами механизации и автоматизации, а также в составе комплексов оборудования. [c.484]

Прессы гидравлические листоштам-повочные двойного действия колонные (табл. 14) предназначены для изготовления крупногабаритных деталей из толстолистового металла, требующих глубокой вытяжки. Прессы оснащают выдвижным столом. [c.484]

Вытяжкой можно изготовить детали из металла и материалов толщиной от 0,2 до 30 мм. Вытяжка производится на эксцентриковых, кривошипных прессах, кри-вошипнощарнирных прессах простого действия, кривощипных прессах двойного действия, гидравлических прессах и штампах различных типов и конструкций. [c.181]

На рис. 175, а изображен способ вы-гяжки полой детали с ребрами жесткости в штампе, установленном на гидравлическом 200-тонном прессе. Пресс состоит из массивной чугунной станины I и стола 2, а по направляющим станины перемещается ползун 9 с плитой 10, скрепленных болтами 8. В процессе работы выключают гидравлическую систему пресса во избежание самоопускания ползуна, устанавливают блок штампа на стол 2 пресса. Затем слегка опускают ползун 9 с плитой 10 на блок штампа и закрепляют болтами 4 и 7 нижнюю 3 и верхнюю 6 плиты штампа. Убедившись, что блок штампа надежно закреплен, включают пресс и несколько раз (вверх и вниз) поднимают и опускают верхнюю плиту б, проверяя нет ли перекоса колонок 5 по отношению к втулкам верхней плиты. Укладывают на пуансон 11 заготовку и приступают к вытяжке детали 12. Отпрессованная деталь остается такой же по форме, только в местах перехода к нижним стенкам имеется утолп1ение, а со стороны верхней кромки детали - - угол-шение на 15—20% больше. [c.181]

Однако испытание на глубину выдавливания сферической лунки имеет недостатки оно не является полным воспроизведением процесса вытяжки. Это объясняется тем, что между испытанием по Эриксену и операцией вытяжки существует лишь внешнее подобие, в то время как напряженно-деформированное состояние при этих процессах совершенно различное. При выдавливании сферической лунки материал в очаге деформации подвергается действию радиальных и тангенциальных растягивающих напряжений (с сильным утонением материала в центре заготовки), а при обычной вытяжке — действию радиального растяжения и тангенциального сжатия. Испытание на глубину выдавливания сферической лунки сравнительно хорошо моделирует процесс вытяжки только при штамповке сферических, параболических и других подобных деталей, а также при гидравлической вытяжке. Все большее распространение получает также испытание на глубину вытяжки колпачка, практически воспроизводящее полностью процесс вытяжки, методика испытаний которых разработана ЦНИИТмашем, однако это испытание пригодно только в условиях однооперационного процесса. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...